安徽工程大学生产实习报告_安徽工程大学实习报告

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安徽工程大学机电学院

生产实习报告

材料2091 班级

…………………………… 姓名

……左渭……………………… 学号

…3092108106…………………………

成绩

……………………………

材料成型教研室 2012年4月22日

目录

前言············································1 第一章：芜湖新兴铸管····························2 1.新兴铸管的环境································2 2.产品介绍·······································4 3.离心生产工艺流程······························6 4.公司的环保效益·································8 5.离心铸造·······································9 第二章：永达科技企业····························11 1.公司的地理和环境·······························11 2.产品信息·······································12 第三章：精诚铜业································13 1.公司概况·······································13 2.生产流程·······································13 3.关于轧制·······································14 第四章：永达科技分公司··························19 1.铸造的有关知识及分类···························19 个人小结········································22

第一章 芜湖新兴铸管

一、新兴铸管的环境：

芜湖新兴铸管有限责任公司为新兴铸管股份有限公司（深市上市公司，代码000778）所属全资子公司，隶属于国务院国资委所监管的大型央企——新兴际华集团有限公司。

芜湖新兴坐落在国家级“皖江城市带承接产业转移示范区”“双核”之一——安徽省芜湖市，濒临长江，地处长江大三角的西端，区位优势明显，交通条件便利，人居环境优 越。

公司秉承“努力打造世界一流的制造用钢和管业生产基地”的发展目标，生产经营范围为离心球墨铸铁管，钢铁冶炼及压延加工。公司工序能力配套较好，年产生铁170万吨、球墨铸管50万吨、120万吨特钢产品，主要技术经济指标现已进入行业前茅。其中球墨铸铁管的生产规模、综合技术实力居世界领先水平。新兴铸管股份有限公司由新兴际华集团有限公司（原新兴铸管集团有限公司）独家发起募集设立，前身为始建于1971年的三线军队钢铁厂，1997年发行上市，目前总股本1,916,871,574股，其中新兴际华集团有限公司持有比例50.01%。

多年来，公司在“以钢铁为基础、以铸管为主导”的战略思想指导下，不断延伸和完善产业链和价值链，通过战略并购、重组、控股或

公司先后荣获“全国模范劳动关系和谐企业”、“全国质量效益型先进企业”、“全国环境保护先进企业”、“全国用户满意单位”、“水业用户满意设备品牌”、全国“五一”劳动奖状、“中国杰出管理贡献奖”、“十佳上市公司”、“中国企业新纪录优秀创造单位”、“中国铸造行业突出贡献奖”、“河北省质量管理奖”、“中国企业连续十年创新纪录奖”、“中国最具价值著名诚信品牌500强”、“建国60周年供排水行业突出贡献奖”、“中国最佳投资回报上市公司”和“中国企业信息化500强”等荣誉称号。

二、新兴铸管的产品介绍：

公司主营业务为离心球墨铸铁管及配套管件、特种钢管、钢铁冶炼及压延加工、铸造制品等，目前拥有七大产品系列：

新兴锻件：产能4万吨，采用径向锻造工艺，可生产合金结构钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢棒材、厚壁管、铸管管模、轴类件、石油钻杆及钻挺、高合金及特种合金的锻坯。产品可广泛应用于汽车、船舶、风电、火电、化工、水电、冶金装备等行业。

新兴格板：产能8万吨，广泛应用于工业平台、扶梯、围栏、市政、环保设施等领域，与同类使用的其他材料相比具有省材、通风透光、安装简便等显著优点。

三、新兴铸管的大致生产工艺流程：

首先将钢坯材料进行高温轧制，然后送入铸造车间，在车间中加热成为液态金属，然后经过以下几点步骤：

1． 大型吊车调动装满液态金属的浇包，到每个指定位置进行除渣等相关操作。

2． 将液金浇注到高速旋转的卧式离心机中快速成型。

四、公司的环保效益：

公司从2003年5月至2009年底环保总投资约3.6亿多元，约占同期技改总投资的15%。公司炼铁、焦化、烧结、动力、铸管、球团、炼钢、轧钢等技改工程竣工后，产生的环保效益如下：

1.建成高炉煤气干式除尘系统3套、焦炉煤气脱硫设施1套、焦炉装煤出焦地面站除尘、干熄焦环境除尘及高炉出铁场除尘等60台（套）除尘器。共形成废气处理能力680万m3/h（比技改前新增废气处理能力约600万m3/h），使得废气处理率达到100%，主要污染物烟（粉）尘、SO2、NOx等全部达标外排。

2.改造焦化酚氰污水处理设施1套，新增废水处理能力35m3/h；另外对全厂生产供排水系统也进行了全面技术改造；目前公司的工业用水总量约18500m3/h，其中新水用量310m3/h（比改造前减少390m3/h），重复（循环）用水量18130m3/h，生产用水重复利用率98%（比改造前增加约20个百分点）；公司的铸管、炼铁、烧结等生产、生活废水汇入4000m3水池沉淀处理后再经过二次净化池处理，这些处理后的废水全部作为生产循环水的补充水使用，做到了生产废水的零排放。

3.主要噪声源的厂界噪声基本达标。

4.固体废弃物：高炉水渣全部作为副产品外销（2009年外销高炉水渣46万吨）；60台（套）除尘器每天收集的约400吨除尘灰全部作为烧结生产原料使用，年减少烟（粉）尘外排量约14万吨。

不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。

离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。

二、产品信息：

公司创立伊始，本着“品质第一”的原则，先后引进了国际先进，国内领先的生产及检测设备。拥有两个黑色金属铸造车间，共规划6条国内一流、世界先进铸造生产线，年产能力达10万吨铸件，产品主要有发动机缸体、框架、曲轴等典型铸件；其中缸体线包含三条缸体铸造生产线和两条框架铸造生产线，一期工程建成并投产，达到50万台/年的生产能力；计划10年底完成二期工程，实现年产100万台的能力。主要生产设备有：德国HWS静压造型线、意大利FA制芯中心、德国爱立许混砂机、美国应达熔炼电炉和气压保温浇注炉等世界级先进设备；其中意大利FA制芯中心，制芯主机18台、锁芯机6台，完全实现自动化生产；清理车间采用DISA高效卡爪式抛丸清理机进行二次精抛，确保满足缸体表面光洁度和内腔高清洁度的要求。

公司目前主要为奇瑞汽车、美国康明斯、西安康明斯、德国GPM(苏州工厂)、伯特利、众泰汽车等顾客提供铸锻件，尽显技术开发的优势，销售收入逐年增长并获得新老用户的一致好评。

第一步：原料采购分选 ；第二步：配料熔铸； 第三步：铸锭、铣面 ；

第四步：粗轧、退火；第五步：精轧 ； 第六步：检验入库。

三、关于轧制：

轧制工序是整个轧钢生产工艺过程的核心。通过坯料轧制完成变形过程成为用户需要的产品。轧制工序对产品质量起着决定性作用。

轧制产品质量包括：产品的几何形状、尺寸精确度、内部组织、5

优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。

冷轧：

用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、7

省高新技术企业”、“安徽省优秀企业技术中心”、“安徽省质量奖”、2010年又荣获中国有色金属工业协会 “2009年度按销售收入排序前50名有色金属企业”。“

”商标图形被认定为“中国驰名商标”。公司始终坚持“以人为本”的经营理念，加强员工队伍建设，不断提升企业的管理水平。公司已按 ISO9001 ： 2008 标准建立了质量管理体系，坚持以技术创新为先导，不断调整产品结构，以满足新老客户的不同需求。

第四章

永达科技分公司

该企业属于永达科技公司分公司，详细介绍见第二章永达科技公司。

铸造的有关知识分类：

铸造：金属铸造（metal casting）是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。金属铸造种类造型方法习惯上分为：

① 普通砂型铸造（永达企业用的就是这种），包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

② 特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压

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金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。还有就是为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。