生产实习感想_生产实习感想体会心得

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浙江衢州巨化集团公司实习总结

一、公司简介

浙江巨化股份有限公司，位于浙江省衢州市，集团创建于1958年5月，是浙江省最大的化工基地。公司决策中心在浙江杭州，生产基地位于浙江衢州，在岗员工大约有一万五千人，占地7.3平方公里。公司主要产业有氟化工、氯碱化工、石油化工、精细化工等化工业务以及公用工程、物流、商贸、装备制造、金融投资等生产性服务业。其中氟化工产业综合实力处于国内龙头地位，国内市场占有率排名第一；氯碱化工中的PVDC规模位居国内前列；石油化工、精细化工等在技术和细分领域处于国内领先。

二、安全教育

入厂第一天，公司首先对我们进行了安全教育，由于我们实习的车间包括合成氨车间、硫酸车间等存在着一定的危险因素，故对我们每一位同学来说有一定的安全意识是很重要的。

通过公司的讲解，我了解到，在车间实习，要多看多想，不动手，看设备时要走地上画的黄线，地上的管子不能踩，不能倒着走，更不能在车间和同学嬉笑打闹，要保持严肃严谨的态度完成实习。发生*时要及时退下，不给厂里添乱，发生泄漏时要远离30米以外，当发生大泄漏时要尽量避开漏点60米以外。在实习学习期间，尽量避免在一个地点长时间停留，感觉到头晕、头痛、恶心时立即去通风的地方换气。车间设备的管件下面要少走，小心腐蚀性东西掉落，爬梯要经过允许才可以攀爬，直梯则不要上。当眼睛喷进溶液时要立即用可用的水冲洗，并且持续冲洗半个小时以上。

通过安全教育我同时也了解到一些和之前认识不同的知识，安全教育人员告诉我们，书本上说硫化氢有毒，并伴有着臭鸡蛋的味道，其实是不全面的，低浓度的硫化氢有气味，而高浓度的硫化氢是无色无味的，高浓度时足以致死，所以要避免在角落呆着，因为角落通风不良，十分危险。

三、个人感想

通过在浙江衢州两周左右的实习，主要了解了合成氨车间、变换车间和硫酸车间的生产工艺工序和过程原理，见到了许多大型反应设备，掌握了各车间工艺流程中物料的走向和管道所属，可以说和之前的实习相比学到了更多，也锻炼了更多。

三个车间各有各的生产工序和流程特点。合成氨厂、变换车间和硫酸厂中的设备布置为平面。通过带队老师的合理安排，采取了由小组讨论讲解并分享实习资料的方法，缩短了刚入厂的熟悉时间，增加了实地了解车间流程、原理的时间。这种方式，不仅可以减轻车间每次为我们安排技术员讲解的压力，同时也加强了我们同学之间的交流，并提供了一个锻炼自身，将所学总结并授予他人的机会。大大缩短了我们进入状态的时间，并使我们更加充分的利用了有限的实习时间。进行车间实习往往比在课堂和书本中学到的更多，因为毕业后的我们也是要进行实战而非纸上谈兵，所以多看，多想，在实习中积累经验对我们以后的工作是有着极大帮助的。

在合成氨车间的实习时间里，我铭记了两个概念：冷激和旁路。虽然旁路这个概念我们在书本上学过，但是当老师问道：指出车间设计中用到的旁路设计时，我们却答不出来了。在老师讲解之后我们明白原来旁路随处可见，一样的设备平行放置两台，一台工作一台闲置便是旁路，当工作的设备出故障时，启动闲置的设备进行工作。设备的阀门设计同样用到旁路。一个设备包含自动阀和手动阀，运行过程中大多数时间使用的是自动阀，基于减轻劳动力的目的，但是当工艺条件做出改变或者自动阀出现问题时，手动阀便发挥了作用。这些设计貌似看上去很常见，并且很容易被忽视，但是其实这种设计在工厂中是必须的，原因在于车间运转中除了遇到严重问题不能停车，假使因为工序中的一台设备或一个阀门出现故障而停掉整个生产流程，这将危害到整个车间的运转，所以旁路设计意义重大。车间工序中的冷激处理是在书本上没听过的概念，冷激：又称骤冷。在多层固定床绝热反应器中进行放热反应时，在催化剂层间注入冷的原料，与高温的反应物混合，以直接换热的方式降低反应物的温度。反应物通过一层催化剂产生一定的绝热温升后进入下一层前，冷的原料与该反应物充分混合后再进入下一层催化剂进行反应，以降低进入下一层催化剂的入口温度。看似简单容易的操作其实解决了很多问题。工厂中必需考虑和主要考虑的一方面就是能量的有效利用，采用冷激的方法，不仅使反应降低到需要的温度，同时，对原料进行加热，一举多得，有效地利用了多余的热量，并减少了不必要的能量输出。实习的时间是短暂的，每个车间几天的时间不足把车间所有的工艺工序都弄清楚，但是却也足够我们吸收和消化一段时间，对我来说生产实习较其他的几次实习特别，因为之前的实习都是了解，参观，但是这次我们在厂房爬上爬下，在管道下面穿梭，夸张一点说是用生命在吸取知识。另一方面，我觉得在车间实习的这段时间也是在试着间接体验生活，在实习的这段时间，我们常常因为在现场转圈圈看设备，就感觉很疲惫，可见大学生活太过安逸，十分缺乏锻炼。这不禁让我明白，大学生活是如此。

3120102506 楼雅琪