奥格玻璃有限公司实习报告_玻璃厂毕业实习报告

奥格玻璃有限公司实习报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“玻璃厂毕业实习报告”。

实习报告总结

姓名：

班级：

学号：

指导老师：

奥格玻璃有限公司实习报告

经过两周的参观实习，我们总共参观了秦皇岛中信戴卡股份有限公司，秦皇岛浅野水泥有限公司，秦皇岛奥格玻璃有限公司，秦皇岛飞天轿车门有限公司等四个企业公司以及秦皇岛市玻璃博物馆、燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室。这些天的学习中，我们学到了一些与本专业息息相关的工业技术流程，下面我就以奥格玻璃有限公司为例，介绍玻璃生产工艺的流程。

1.公司简介

奥格集团有限公司座落于秦皇岛经济技术开发区，其前身为秦皇岛市玻璃厂，始建于1984年，企业现有在岗职工850人，其中专业技术人员230人。

企业的主导产品为“奥格”牌优质浮法玻璃和在线镀膜浮法玻璃；“奥格”牌各种平开、推拉系列门窗用PVC塑料异型材、彩色型材及塑钢门窗产品。同时,公司还拥有目前国内独一无二的空心玻璃微珠产品生产线。奥格产品多次被评为河北省名牌产品，消费者信得过产品。

奥格玻璃有限公司隶属于奥格集团，是以生产经营优质浮法玻璃、在线镀膜玻璃产品和玻璃深加工产品为主的大型骨干企业。现在，公司的玻璃年产量超过了700万重量箱，产品质量超过国家标准，汽车级比例稳定在80%以上，产销率98%以上。产品以含铁量低、透光率高、易切割等性能特点（被用户称为“奥格白”）广泛应用于各类深加工领域。在首都经济圈、珠江三角洲和东北等地区迅速形成热销局面，并且产品出口到韩国、美国、加拿大、乌克兰、中东等国家和地区。奥格玻璃正在以它独特的品质赢得越来越多用户的青睐。

公司一期2002年11月投产，设计规模为日熔化量450吨的在线镀膜生产线，可以生产3-19mm厚度玻璃，现在已经能够正常生产15mm厚度玻璃；二期2006年4月投产，设计规模为日熔化量700吨 的特种玻璃生产线,可以生产3～２５mm厚度玻璃并以生产超厚玻璃为主，玻璃板最大长度为12m。现在，二期已经能够正常生产19mm厚度玻璃，为了确保产品质量，公司引进了原料混合设备、退火窑本体和在线检测设备，冷端引进了切裁、掰断、输送、堆垛设备和控制系统等全套设备。确保了玻璃的生产质量。

2.玻璃简介

玻璃是一种透明的半固体，半液体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2)，主要成分是二氧化硅。

玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。

玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等。通常指硅酸盐玻璃，以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得。广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。

玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。我们在奥格玻璃厂实习是所参观的生产线就是一条平板浮法玻璃生产线。奥格玻璃有限公司有500吨/日在线镀膜玻璃生产线和700吨/日特种玻璃生产线。

3.玻璃的生产工艺

主要包括：①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。

（1）配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

（2）熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

（3）成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。

A． 人工成形。①吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹。主要用来成形玻璃泡、瓶、球（划眼镜片用）等。②拉制，在吹成小泡后，另一工人用顶盘粘住，二人边吹边拉主要用来制造玻璃管或棒。③压制，挑一团玻璃，用剪刀剪下使它掉入凹模中，再用凸模一压。主要用来成形杯、盘等。④自由成形，挑料后用钳子、剪刀、镊子等工具直接制成工艺品。

B． 机械成形。因为人工成形劳动强度大，温度高，条件差，所以，除自由成形外，大部分已被机械成形所取代。机械成形除了压制、吹制、拉制外，还有①压延法，用来生产厚的平板玻璃、刻花玻璃、夹金属丝玻璃等。②浇铸法，生产光学玻璃。③离心浇铸法，用于制造大直径的玻璃管、器皿和大容量的反应锅。这是将玻璃熔体注入高速旋转的模子中，由于离心力使玻璃紧贴到模子壁上，旋转继续进行直到玻璃硬化为止。④烧结法，用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属（锡）表面上形成平板玻璃的方法，其主要优点是玻璃质量高（平整、光洁），拉引速度快，产量大。

(4)退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

(5)此外，某些玻璃制品为了增加其强度，可进行刚化处理。包括：物理刚化（淬火），用于较厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽车挡风玻璃等；和化学刚化（离子交换），用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。刚化的原理是在玻璃表面层产生压应力，以增加其强度。

4.平板玻璃的成型方法

平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。平板玻璃是建筑玻璃中生产量最大、使用最多的一种，主要用于门窗，起采光（可见光透射比85%90%）、围护、保温、隔声等作用，也是进一步加工成其他技术玻璃的原片。

平板玻的用途有两个方面：3～5mm的平板玻璃一般是直接用于门窗的采光，8～12mm的平板玻璃可用于隔断。另外的一个重要用途是作为钢化、夹层、镀膜、中空等玻璃的原片。

前面提到平板玻璃按照成型方法主要分为三种：即垂直引上法平板玻璃（分有槽/无槽两种）、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。4.1垂直引上法成型

可分为有槽垂直引上法、无槽垂直引上法两种。

(1)有槽垂直引上法

是玻璃液通过槽子砖缝隙成型平板玻璃的方法。用有槽法生产窗玻璃的过程是玻璃液经槽口成型、水包冷却、机膛退火而成原板，原板经采板而成原片。其中，玻璃性质、板根的成型、边子的成型、原板的拉伸力是玻璃成型机理的四个关键部分。

（2）无槽垂直引上法

有槽与无槽引上室设备的主要区别是：有槽法采用槽子砖成型，而无槽法采用沉入玻璃液内的引砖并在玻璃液表面的自由液面上成型。由于无槽引上法采用自由液面成型，所以由槽口不平整(如槽口玻璃液析晶、槽唇侵蚀等)引起的波筋就不再产生，其质量优于有槽法，但无槽引上法的技术操作难度大于有槽引上法。

4.2平拉法成型

平拉法与无槽垂直引上法都是在玻璃液的自由液面上垂直拉出玻璃板。但平拉法垂直拉出的玻璃板在 500 ～ 700m 没高度处，经转向辊转向水平方向，由平拉辊牵引，当玻璃板温度冷却到退火上限温度后，进入水平辊道退火窑退火。玻璃板在转向辊处的温度约 620 ～ 690 ℃。4.3浮法成型

浮法是指熔窑熔融的玻璃液在流入锡槽后在熔融金属锡液的表面上成型平板玻璃的方法。

熔窑的配合料经熔化、澄清、冷却成为 1150 ～ 1100 ℃ 左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却到 600 ℃ 左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。浮法玻璃的成型是在锡槽中进行的。玻璃液由熔窑经流槽进入锡槽后，其成型过程包括自由展薄、抛光、拉引等。并要求在锡槽中引入保护气体，其目的在于防止锡的氧化以保持玻璃的抛光度，减少产生虹彩、沾锡、光畸变等缺陷，减少锡的损失等。一般，保护气体由氮气和氢气组成。

奥格玻璃有限公司采用浮法玻璃生产流程，这里我们对浮法玻璃生产工艺流程做重点介绍。

5.浮法玻璃生产工艺

浮法玻璃是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成型而得名的，是熔融的玻璃液从熔窑内连续流入充有保护气体（N2和H2）的锡槽内漂浮在金属锡液面上，经过摊平、抛光形成厚度均匀、两表面平行、平整和抛光的玻璃带的玻璃，是平板玻璃（板状的硅酸盐玻璃）的一种。5.1浮法玻璃的原料

浮法玻璃化学成分基础系统为Na-Ca-Si三元系统，化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。经过人们长时间生产实践得出“高钙、中镁、低铝、微铁”的化学组合成分是生产优质浮法玻璃的条件之一：高钙：浮法玻璃拉引速度快，在成型中必须采用硬化速度快的“短”性玻璃成分，即调整CaO到8%～9%； 中镁：CaO含量增加，使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶（CaO.SiO2）。因此MgO控制在4%左右，以改善玻璃的析晶性能；低铝：铝高将增加玻璃的粘度，不利于均化和澄清，将Al2O3的含量降低到1.3%以下； 微铁： 熔化时着色能力强的Fe2+被氧化为着色能力弱的Fe3+，但在锡槽中又被还原成Fe2+因此严格限制在0.1%以内。

目前，我国浮法玻璃企业通常使用的原料主要包括石英砂（硅砂）、长石、白云石、石灰石、纯碱、芒硝、碳粉等。

浮法玻璃由加工合格的各种原料按照配方制备的配合料经熔化、澄清并冷却至1150～1100℃左右的玻璃液，通过与锡槽连接的流道及深入锡槽内的流槽，连续流入锡槽内并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在自身重力、表面张力、拉边机以及过渡辊台拉力的共同作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、拉薄（积厚），成型为上下表面平整的玻璃带，在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的牵引下，被引上过渡辊台，传送入退火窑，进退火、切裁，就得到了浮法玻璃产品。

5.2浮法玻璃熔制技术

浮法玻璃的熔制过程是将合格的配合料经过高温加热形成均匀、纯净、透明并符合成型要求的玻璃液的过程，是浮法玻璃制造过程中的主要过程之一。熔制速度和熔制的合理性对玻璃的产量、质量、合格率、生产成本、燃料消耗和池窑寿命等影响很大。熔制技术工艺流程示意图如下：

根据熔制过程中的不同特点，从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为五个阶段，即硅酸盐形成阶段、玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化阶段和玻璃液冷却阶段。直观地，也可分为配合料堆的反应烧结阶段；硅酸盐形成及其熔化物熔化阶段，主要是残余石英砂溶解于已形成的硅酸盐中；澄清消除气泡阶段，主要是降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度；逐渐冷却至成型温度阶段。

合理的熔制工艺制度是正常生产的保证。熔窑熔制四稳作业（即温度稳、压力稳、泡界线稳、液面稳）对于获得高产、优质、低消耗、长窑龄起了重要作用。

在配合料熔制过程中，熔化操作的基本原则就是保证“四小稳”，即保证熔化温度稳定、保证窑压稳定、保证玻璃液面稳定和保证泡界线稳定。

池窑的工艺制度包括温度、压力、泡界线、液面、气氛和换向等。

浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑。浮法玻璃熔窑根据各部功能，其构造分为投料、玻璃熔制、热源供给、废气余热回收、排烟供气等部分。结构如下：

5.3浮法玻璃成型技术

浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。

玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。

浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。

锡槽是浮法玻璃的关键成型设备，其结构大致分为三部分: 进口端、出口端、主体部分。

①进口端是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽、安全闸板、调节闸板、顶碹、侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。

②锡槽和退火窑之间的一段热工设施，叫出口端，也称过渡辊台，其结构在很大程度上决定了锡槽气密性的好坏。

③锡槽的主体分为等宽型和前宽后窄型两种，现在一般使用后者。主体部分即锡槽的主体结构包括槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体、冷却装置等部分。为了避免锡液氧化，从顶部或侧壁导入保护气体。锡槽顶部还设有电加热装置，以便满足投产前的烘烤升温，临时停产的保温以及正常生产时的温度调节等需要。锡槽底部应有一定的空间高度，以便布置风管冷却槽底，减少槽底钢壳的热变形。

5.4浮法玻璃退火技术

浮法玻璃的退火是指熔融玻璃液在锡槽中成型后，于退火窑中通过适当控制温度降低速度，以消除或减少玻璃中热应力到允许范围内，保证玻璃制品的机械强度、热稳定性、光学均匀性以及其他各种性质。

浮法玻璃在退火过程中可能产生的热应力有永久应力和暂时应力两种。永久应力是当高温玻璃经退火到室温并达到温度均衡后，玻璃中仍然存在的热应力,也称为残余应力。暂时应力是随温度梯度的存在而存在，随温度梯度的消失而消失的热应力。永久应力一般产生于转变温度和应变温度范围之间，暂时应力则伴随着整个退火过程。

在玻璃工艺中，所谓玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力,或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。

玻璃退火的目的是消除浮法玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的结构。浮法玻璃的退火可分成两个主要过程: 一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生。

退火的工艺制度也就是退火分区。玻璃退火分区是为为玻璃在退火窑中，根据不同情况和要求进行退火，以便分区加以控制，以达到提高玻璃退火质量的目的。实际上，玻璃退火过程也是冷却过程，但要根据玻璃的不同厚度及不同要求，控制其冷却速度，使经退火后的玻璃中的残余内应力符合要求;同时，玻璃在退火中产生的暂时应力不能过大，否则会引起玻璃在退火窑中炸裂。因此，玻璃在退火窑中，按退火工艺分加热均热预冷区（又称预退火区）、重要冷却区（称退火区）、冷却区（又称后退火区）和急速冷却区。急速冷却区又分直接热风和直接冷风冷却区。

5.5浮法玻璃冷端技术

冷端设备主要执行生产工艺过程中退火后的玻璃带（板）的各种检测、切裁掰断、表面保护、堆垛装箱以及完成这些工艺过程的输送。如下图：

从冷端设备的功能及其工作先后顺序来划分，可以概略地将其分为3 个主要区段。

①玻璃带检测和预处理区段

在此区段内，对由退火窑出来的玻璃带进行应力分布、全板宽的厚度和质量检验。质量检验包括气泡、夹杂物（砂粒）、条纹、沾锡、麻点等。此外，在本区段应将不能作为产品出厂的质量不合格的废板处理掉，如引头、改变板厚的过渡厚度、本体着色换色的过渡色板和出现事故所造成的不合格玻璃等。通过紧急横切、落板、破碎后将其回窑，这样做是为了保护冷端的切裁、掰断和输送设备。②切裁掰断区段

本区段要完成玻璃带纵切（包括切边和纵向分切）、横切、横向掰断、加速输送、掰边、纵向掰断、纵向分片和落板等工序。如有不合格板和掰断所产生的次板，通过落板装置经破碎机破碎后运到窑头回窑。

③分片、堆垛及装箱区段

在本区段将切裁掰断后的质量合格玻璃板，按大、中、小片不同规格和质量等级分别运送到大片堆垛区、中片堆垛装箱区和小片堆垛装箱区，并在堆垛装箱前，由各自的喷撒粉、铺纸装置进行表面保护。5.6浮法玻璃表面保护

浮法工艺所生产的玻璃板表面平整，光学性能极好，不发生扭曲现象，其表面质量与机械磨光的玻璃相当，可直接用于制作高质量镜子和进行其他深加工，因此，对浮法玻璃的表面保护有其特殊意义。玻璃发霉是一个由量变到质变的过程。在冷端由于对玻璃板要进行输送、切裁、掰断、堆垛装箱、出厂运输和储存过程，容易造成表面划伤，此外由于温度变化玻璃板容易结露或受潮发霉。为了减少擦伤和发霉，在浮法生产线的冷端，一般都采用表面保护措施，如涂防霉药剂、铺纸、喷粉、吹扫碎玻璃屑、横向掰断前后采用快慢辊道以及气垫输送等。

通过这次参观学习让我们深入了解到平板玻璃的制作过程，在其他企业也学习到了很多的工艺方法，对我们无机非金属专业有了更深入的了解。学到了好多课本上没有的知识，也看到了许多知识在实际中的运用，为我们进入大三的学习打好了基础。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，通过这次实习，我们受益匪浅。

最后也感谢四位老师的指导与陪伴，你们辛苦了。