土木工程实习日记_土木工程实习工程日记
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4月6日 星期五
学习土木最重要在于理论与实践的结合，大多数时间我们都是在学校苦读，今年清明节过后我们终于开始了为时两周的工地实习。见证我们的时刻终于到来，我们的心情不由带了点小小的激动和兴奋。
实习前我们辅导老师已将安全帽发到我们手中，这是现场施工的必备工具，施工人们生命的保障。
我们的实习地点——长江路碧云路口，盛世之都项目部，一大早我们集合完毕后就接到了项目部工作人员热情地接待。大家带好安全帽进入工地，进行深入地学习。今天我们实习的主要内容是基坑（槽）土方开挖及钎探。
一、工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖 →修边和清底
二、操作工艺
该工程为不加支撑的基坑（槽），须放坡。边坡最陡坡度应为33%。
1、开挖基坑（槽），合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层平均下挖。
2、挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2。
3、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应作好防护准备，以防坍塌。
4、开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下。
5、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
7、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求,特对现场存放的土方应合理堆放。在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
三、质量标准
基坑（基槽）和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
（3）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
（4）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
一、工艺流程： 放钎点线→ 就位打钎 → 拔钎 →灌砂
↓ ↓
记录锤击数 检查孔深
二、施工机具 轻便触探仪 钢钎：直径25mm钢筋制成，钎尖呈60°尖锥形状，钎长2.1m；大锤：重量10磅；轻便触探器。
三、作业条件
（1）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。
（2）钎探孔位平面布置图绘制完毕。
（3）按钎探孔位平面布置图放线。孔位钉上小木桩或洒白灰点。（4）钎杆上预先划好30cm横线。4月7日 星期六
今天在老师的带领下主要是学习灰土基的处理问题：
一、操作工艺
（1）灰土拌合：采用商品3：7灰土。浇水湿润，拌合时必须均匀，至少翻拌两次。
（2）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为30cm每步。
（3）碾压密实：采用12t压路机，不少于三遍。碾压轨迹交错相压10cm，行行相连，纵横交叉。灰土地基每层碾压后用环刀取土送检。
（4）考虑到本工程进入雨季，控制好商品灰土的含水率，必须符合设计要求，必须作到随拌、随铺已保证灰土含水率和压实系数，认真执行分层夯实的规定。
三、质量标准（1）主控项目
1）基底的土质必须符合设计要求。
2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）一般项目
1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。
2）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
四、成品保护
（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。（2）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。
五、应注意的质量问题
（1）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（2）石灰熟化不良；没有认真拌和，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求拌和。4月8日 星期日
今天学习内容主要是混 凝 土 垫 层 ：
一、操作工艺
1、基底表面清理：将三七灰土表面的杂物清理干净；并在浇注混凝土前将三七灰土垫层表面应用水润湿；表面不得留有积水。
2、拌制混凝土：应按规范要求做好现场试块的留置。
3、浇筑混凝土：浇筑混凝土从一端开始，并连续浇筑。
4、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
5、混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应根据现场的气候条件做好养护工作。
二、质量标准
1、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。
三、应注意的质量问题
1、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
2、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。
3、混凝土表面出现不规则裂缝：由于垫层面积大，要求操作人员必须加强施工技术交底教育来避免因混凝土垫层薄厚不匀或其他因素造成的裂缝。4月9日 星期一
今天把有关基础的知识深化了一步，知道不止有砼基础，还有砖砌基础，并就相关知识请教带队老师：
操作工艺
（１）拌制砂浆：
1、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。
2、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1.5分钟。
3、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4、每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）确定组砌方法：
1、组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。
2、砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。
（3）排砖撂底
1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
2、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。
（4）砌筑：
1、砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。
2、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。
3、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。
4、基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。
5、基础墙上的各种预留洞口及预埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。
6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。
7、安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。
8、抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。4月10日
星期二
今天结合昨天学习的砌基础砖翻阅了一下书本，查到一下注意事项：（1）冬季施工
1、砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
2、砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。
质量标准
（2）保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求及施工规范规定。
3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
4、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
（3）基本项目
1、砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。
2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量、长度、位置均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1～3皮砖。
4、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。注：基础墙高超过2m时，实测项目可按混水墙检查。
（4）、成品保护
1、基础墙砌完后，注意对成品的保护，不得碰撞。
2、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护，不得损坏。
3、应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。
4、基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固，防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
（5）、应注意的质量问题
1、砂浆配合比不准：搅拌时间要保证达到规定要求。
2、基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
3、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。
4、水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。
5、皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。
6、埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。
7、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。4月11日 星期三
今天看到工程在进行人工回填土，就根据相关知识请教了带队老师。
工艺流程：
1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净。
2、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。冲击式/蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层铺摊后，随之耙平。
3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。
5、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
6、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
7、如果由于气候寒冷所制，回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15％，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。4月12日 星期四
今天我印象最深刻的是关于工地的安全问题，现整理如下，进入工地要注意“三保、四口、五邻边”
“三保” 防护（安全帽、安全带、安全网）
凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽要经常检查，不符合要求的坚决报废。凡在2m及2m以上高处作业，必须系好安全带。安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。安全网的规格、材质必须符合国家标准，使用前要认真检验。该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭，安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。
“四口”防护
在工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。楼梯踏步拆模后，沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。在工程的东西两侧各设一个通道口，并搭设防护棚。棚的宽度大于出入口，长度不小于3m。棚顶用5cm厚木板铺满，其余暂不通行的单元入口临时封闭，封闭要牢固严密。予留洞口要用盖板盖严，固定牢固。通道口、楼梯口要有醒目的示警标志，夜间挂红灯示警。
“五临边”防护
基坑四周设置防护栏杆，夜间挂红灯示警。通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏，并挂安全网。电梯口和楼梯侧边必须安装临时防护栏杆，在安装正式栏杆前，不得拆除。上料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。各种临近防护必须安装牢固，经检查验收后方可使用，任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置，防护设施和安全标志。4月13日 星期五
今天经项目施工人员的详细讲解，我们了解到，在施工中，钢筋的品种、级别和规格应按设计要求采用。如遇有钢筋的品种、级别和规格与设计要求不符而需要代换时，应办理设计变更文件，按变更后的要求加工安装。
钢筋的加工包括调直、除锈、剪切、弯曲等。
钢筋的调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。直径为4~14mm的钢筋可采用钢筋调直机进行调直，它具有钢筋除锈、调直和切断三项功能。粗钢筋还可采用锤直和扳直的方法调直。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋除锈可用钢丝刷、砂盘和酸洗等方法，目前常用电动除锈机除锈或喷砂除锈。经机械或冷拉调直的钢筋，一般不必再除锈，如保管不良，产生鳞片状锈蚀时，仍应进行除锈。
钢筋下料时须按下料长度进行剪切。钢筋断料时应注意长短搭配，尽量减少剩余废钢筋头，降低损耗。钢筋弯曲时，应按弯曲设备的特点及工地习惯进行划线，以便弯曲成所规定的（外包）尺寸。当弯曲形状比较复杂的钢筋时，可先放出实样，再进行弯曲。钢筋弯曲可采用钢筋弯曲机、钢筋箍筋弯曲机、成型机进行。钢筋加工成型后应按指定位置堆放，下设垫木，堆放高度不宜过高，以防钢筋被压弯变形。
今天的实习主要是参观，了解各机械，所以还是比较轻松，大家的热情也很高涨，期待接下来更多的实习。4月14日 星期六
今天主要学习了施工组织设计：
一、施工组织设计
施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。
施工组织设计的基本原则：
①配套投产，根据建设项目的生产工艺流程、投产先后顺序，都要服从施工组织总设计的规划和安排。安排各单位工程开竣工期限，满足配套投产；
②确定重点，保证进度；
③建设总进度一定要留有适当的余地；
④重视施工准备，有预见地把各项准备工作做在工程开工的前头；
⑤选择有效的施工方法，优先采用新技术、新工艺，确保工程质量和生产安全；
⑥充分利用正式工程，节省暂设工程的开支；
⑦施工总平面图的总体布置和施工组织总设计规划应协调一致、互为补充。
施工组织设计一般分为三个阶段：
1、施工条件设计(或称施工组织基本概况)；
2、施工组织总设计；
3、各个建筑物等单位工程的施工设计。
二、施工进度计划
施工进度计划是在确定工程施工目标工期基础上，根据相应完成的工程量，对各项施工过程的施工顺序、起止时间和施工工艺衔接关系以及所需的劳动力和各种技术物资的供应所优质的具体策划和统筹安排。编制一份科学合理的施工进度计划，协调好施工时间和配置关系，是施工进度计划贯彻实施的首要条件。
施工项目进度计划的编制的基本要求
1、保证拟建施工项目在合同规定的期限内完成，努力缩短施工工期。
2、保证施工的均衡性和连续性，尽量组织流水搭接、连线、均衡施工，减少现场工作面的停歇和窝工现象。
3、尽可能的节约施工费用，在合理范围内，尽量缩小施工现场各种临时设施的规模。
4、合理安排机械化施工，充分发挥施工机械的生产效率。
5、合理组织施工，努力减少因组织安排不当等人为因素造成时间损失和资源浪费。
6、保证施工质量和安全。
三、施工平面布置
1、施工平面布置的意义
施工场地平面布置是施工组织设计的重要组成部分之一，它对指导现场文明施工有着重要的意义。否则，施工场地布置不合理会造成施工秩序的混乱。一个项目的施工场地要容纳上百人上千上万的队伍进行施工，各自承担不同的任务难免会互相干扰，再加上施工场地布置得不明确或考虑不周到，施工过程中就有可能占用其他队伍的施工场地，影响其他队伍施工，就会产生纠纷。许多材料、机械需要存放，进行施工场地平面布置时如欠全面考虑，就可能出现存放位置占用了建筑物的设计位置等等，这些都会影响施工进度而增加施工成本。由于施工场地布置粗糙直接影响施工安全，并容易发生触电、失火、水淹等危害，造成经济 损失和人身安全事故。因此，必须要充分重视施工场地的布置。
2、施工平面布置的作用
1)确定生产要素的空间位置。
2)项目施工过程中，确保施工互不干扰做到有秩序的进行施工。
3)可使施工所需各种资源及服务设施，相互间有效的组合和安全运行。
4)减少场内物、料的二次搬运费、降低施工成本。
5)施工现场平面布置图是现场平面管理的依据，现场调度指挥标准。4月15日 星期日
今天主要是学习带 基 模 板，就有关带形基础的模板支设问题请教了相关人员。
一、操作工艺
工艺流程：
(1)支模前将杂物全部清理干净。
(2)基础支模板
A..条形基础采用定型组合钢模板上口弹线找平，背后用木方和木楔与槽边支撑牢固。
二、质量标准
（1）主控项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）一般项目：
1、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
三、成品保护
（1）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（2）应保护钢筋不受扰动。
四、应注意的质量问题
（1）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（2）混凝土撑模：采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。加固措施不够以导致混凝土规格尺寸不能满足规范及设计要求。4月16日 星期一
今天实习主要是结合自己所学到的知识谈一谈钢筋的连接问题。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。目前，市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：
一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的锥螺纹小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
三、直螺纹等强度连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头螺纹的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。4月17日 星期二
通过前两天对钢筋工程的学习，我们对钢筋的相关知识有了比较充分、实际的认识，今天我们进入到的是一个新的环节——模板工程。
模板工程约占钢筋混凝土总造价的30%左右，劳动量的35%，工期的50%——60%，对于加快施工进度，保证施工质量和降低施工成本起到一定的作用。木模板是我国最早使用的模板材料，它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便。应根据结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。大型的和特种工程的模板及支撑系统要进行计算，验算其刚度、强度、稳定性和承受侧压力的能力。但因其木材消耗大，容易受潮变形，反复使用率低，所以现在一般很少采用。组合模板是一种工具式模板，用钢模板和配件两大部分组成，配件包括连接件和支撑件。组合模板的优点是通用性强，装拆灵活，搬运方便，节省用工，浇筑的构件尺寸准确，菱角整齐，表面光滑，模板周转次数多，大量节省木材，是如今广泛使用的一种模板形式。为了保证模板架设工程质量，做好组合钢模板施工准备工作，在施工前应进行模板的设计。
今天的实习使我们对模板工程有了全面的认识，明天我们将学习如何拆除模板。4月18日 星期三
今天我们要学习的是，如何安全地拆除模板。建筑模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，要想安全拆除建筑模板，操作过程应符合下列规定：
一、(1)不承重的侧建筑模板，包括梁、柱、墙的侧建筑模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除建筑模板面受损时，即可进行拆除。
(2)承重建筑模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应在与结构同条件养护的试块强度达到规定要求时，方可进行拆除。
(3)后张预应力混凝土结构或构件建筑模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉，必须待混凝土强度达到设计规定值后方可进行，底模必须在预应力张拉完毕后方能进行拆除。
(4)在拆模过程中，如发现结构混凝土强度实际并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥善处理在实际强度达到要求后，方可继续拆除。
(5)已拆除建筑模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。
(6)拆除芯模或预留的内模时，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可进行拆除。
二、拆模之前必须要办理拆模申请手续，在同条件养护试块强度记录达到规定要求时，技术负责人方可批准拆模。
三、冬期施工建筑模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土建筑模板拆除后的保温养护；如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中时，要充分考虑混凝土受冻的临界强度。
四、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
五、各类建筑模板拆除的顺序和方法，应根据建筑模板设计的要求进行。如果建筑模板设计无具体要求时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的建筑模板，后拆承重的建筑模板及支架。
六、建筑模板不能采取猛撬以致大片塌落的方法进行拆除。
七、拆除的建筑模板必须随时进行清理，以免钉子扎脚，阻碍通行。
八、拆模时下方不能有人停留或通行，拆模区应设警戒线，以防有人误入。
九、拆除的建筑模板向下运送传递时，一定要上下呼应。
十、用起重机吊运拆除建筑模板时．建筑模板应堆码整齐并捆牢后，才可进行吊装。4月19日 星期四
今天我们要学习的是混凝土的浇筑和振捣，同时针对浇筑过程中的一些问题进行讨论。随着我国经济的不断发展，大型基础设施建设日益扩大，大型混凝土构件日渐增多，而且多为现场浇筑预制构件，在浇筑过程中也需要解决一些新问题。
一、施工机械设备的准备
在大型混凝土构件浇注时，必须选择合适的施工机械设备，否则容易对混凝土的内在质量及表面观感产生不良影响。保证混凝土的单位时间生产总量能够及时满足现场需求，是衡量现场搅拌机械是否满足开工条件的首要标准。其次要选择合理的振捣设备。振捣设备按照施工工艺要求，必须能够振捣到构件的每个部位，同时不宜选择附着式振捣设备。大型混凝土构件体积大，浇注时间长，在高温高湿环境下初凝时间短。附着式振捣为整体振动，对已完成初凝或即将完成初凝的混凝土继续振动会导致该部分混凝土颜色发黑，整片构件色差较大，影响观感。
二、非荷载裂缝的控制
非荷载裂缝产生的原因，较常见的有温度变化及混凝土收缩。混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内部产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。温度裂缝区别其他裂缝的主要特征是随温度变化而变化。施工中应根据实际情况，尽量选择水化热低的水泥品种，选择合适的掺合料、缓凝减水剂，通过试配选定混凝土配合比，限制水泥单位用量，减少骨料入模温度，减低内外温差，并缓慢降温，必要时可采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇注以加快散热，解决水化热造成的温度裂缝。
三、大型构件浇筑的施工工艺
大型混凝土构件在浇注过程中，容易因温度变化和收缩产生裂缝，在施工中应选用合理的材料、掺合料、添加剂及混凝土配合比。混凝土最高绝热温度升高值与每方混凝土的水泥用量成线形正比关系，在保证混凝土强度的前提下，通过掺加高性能磨细矿粉、粉煤灰、硅灰和沸石粉等，取代部分水泥以减少水泥用量。需要注意的是，沸石粉需水量较大，掺入后增加混凝土泌水性，对混凝土收缩裂缝不易控制。选择与水泥适应性好、减水率高的优质添加剂，使混凝土的初凝时间满足施工要求，保证混凝土性能完全满足设计和施工要求。
混凝土下料振捣时按“分层、分段、连续不断的薄层浇筑”的原则进行，混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，清除残余浮浆后用铁板打光，混凝土收水后用铁板反复压光，压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面观感。
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