一拖毕业实习报告_一拖实习报告

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毕业实习报告

前言：

毕业实习是大学实习的重要组成部分，学校对此很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

大四第二学期学校安排我们到洛阳中国一拖，洛阳轴承集团，中信重工集团参观，参加生产实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本实习报告。知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。

一、实习时间和地点

2007年4月6日9日，在中国一拖集团有限公司实习。2007年4月11日，在洛阳轴集团有限公司实习。2007年4月12日，在中信重工机械股份有限公司实习。

二、实习目的由于种种原因在大四第二学期没有出去工厂实习，在大学期间也没有进入过大型机械厂参观。在学校统一安排下我们4月7日来到洛阳，并在洛阳参观中国一拖，洛阳轴承集团，中信重工等大型企业。此次实习让我收获很多同时开阔了视野，在实习中我们要做到以下几点：1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后毕业设计打下基础。2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，提高自己分析和解决问题的工作能力。3.通过实习，接触工人和听工程技术人员的专题报告，学习他们的好的生产经验，技术革新和科研成果。4.通过参观有关工厂，掌握零件从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。实习内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）掌握机械加工工艺方面的知识及方法；（3）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；（4）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；（5）熟悉一些零件教工工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。

当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

三、实习过程

3.1中国一拖集团有限公司

3.1.1企业背景

中国一拖集团有限公司是我国第一个拖拉机厂, 是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性集团公司。总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，一拖集团是中国内地在香港上市的唯一的农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

1.农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机；

2．动力机械类：柴油发动机、压力机；

3.工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机； 4.汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应市场需求发展的创新型企业。3.1.2实习内容

（1）入厂安全教育（2012年4月6日下午）

2012年4月6日上午我们到达洛阳，由于车涂劳累，所以大家上午来到一拖实习接待部后先休息。下午4：00进行安全教育，给我们上课的是一位一拖老员工，他的风趣幽默让整堂课的气氛很好。进厂之前安全教育是一个很重要的环节，看到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。尤其是看到那个西安交大的毕业生摔死那一篇，真是扼腕叹息。通过整堂课的了解让我了解安全危害分为一下六大类： 1.机械性危害，主要以机械作用危害为主； 2.化学物质危害，有气态和液态两种；

3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用； 4.热危害； 5.电器危害；6.其他危害；

要避免以上安全事故发生需要做到以下几点： 1.在工厂内严禁吸烟；

2.进入厂区及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结； 4.保护园林，爱护花草； 5.厂区内严格禁止拍照； 6.生产实习期间严禁酗酒；

7.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 8.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； 9.在车间参观过程中随时注意头上天车，严禁在天车下面穿行； 10．参观过程中严禁在厂区及生产车间大闹； 11．听从场内讲解员的指挥，不准擅自行动。

（2）参观中国一拖博物馆（4月7日上午）

位于洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。在博物馆我们了解了中国拖拉机的发展历史，同时也接触到了一拖集团的一些大些机械设备。在博物馆中有个最大的收获让我们见到了坦克跟军用卡车，让我们兴奋不已。参观完后我们来到小教室继续上课，一拖的工程师给我们 4 在课堂上讲了发动机的工作原理，及一些主要零件的加工方式以及夹具方面的知识，给我感触最深的就是让我们了解到实际生产跟课本上的差距。我们必须通过自己的观察了解，才能学到更多有用的知识。

（3）参观齿轮厂（4月7日下午）

齿轮厂拥有国内外先进齿轮设备500余台，有美国GLEASON公司的全套锥齿轮加工机床，德国PEAUTER公司、英国SYKES公司、意大利PAI-DEMM公司、匈牙利等国的数控滚齿机、插齿机、剃齿机及高精度磨齿机床、数控车床等，并具有国内强大的齿轮专业热处理能力。拥有数十台进口的加工中心，大型数控线切割及其它大型数控加工设备，可加工各种复杂箱体零件大型结构件。

实习内容:下午我们参观了一拖齿轮厂，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的世界，各种各样的齿轮应有尽有，生产齿轮的方式有拉齿、展齿、磨齿等。更加吸引我的是这里的种类繁多的各种加工齿轮的机器。

渗碳硬齿面齿轮加工工艺是：滚齿－渗碳－淬火－修复基准－磨齿后完成齿轮加工。

滚齿加工工艺：滚齿是一种通用和经济的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度最高可达6 级。加工6 级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA 级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7～8 级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7～8 级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。在这里我们看到了各种齿轮的加工，其中很多机器都是自动生产。

因为4月8日星期天放假一天，我们自由活动，期间我们去了龙门石窟，关林庙这些景点去逛了下。

（4）燃油喷射公司（4月9日上午）

燃油喷射公司于1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节控油及推力）

参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是油泵体加工生产线，它的主要加工工艺过程：1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔（缸体内4个孔）5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔（缸体内4个孔）7，以4个孔定位，铣前后左右面 8，以4个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10，钻孔 11，攻丝。

凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工）5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序。

通过一拖集团公司讲解员介绍，让我对油泵油嘴有了更进一步了解。油泵油嘴是一台发动机的核心部件。油泵头主要有三队藕件组成，藕件是易损件，而且利润比较低，所以现在很多小规模生产油泵的公司都不愿意生产藕件。藕件加工相对较复杂，藕件加工使用无芯模，这样可以实现大批量生产，其加工工序相对较繁琐，要求的精度比较高。首先需要进行光整加工，然后进行抛光研磨，镜面磨削等工序。

(5)参观第一装配厂(4月10日上午)中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，于1997年12月31日通过了GB/T19002-1994__ISO9002：1994标准认证。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品。

实习内容：第一装配厂分为北部机械加工厂和南部装配厂。

北部机械加工厂：在机械加工车间我们参观了车床、铣床、磨床等机械加工设备。在加工车间,对花键轴铣床、自动（半自动）转塔式六角车床、卧式拉床、里走圆台平面磨床等有了更多的确切的感性认知。

南部装配厂：拖拉机(轮式)装配工艺装备主要分为六大类，试验设备、输送 6 设备、全自动装配线、加注设备、螺栓紧固设备和专用装配设备。

(1)输送设备：输送设备主要用于总装配线、各总成分装线以及大总成上线的输送。完成拖拉机装配生产过程最重要的设备之一是拖拉机总装线。轮式拖拉机采用的是地面输送机。其输送机型式是地面单链牵引轨道小车式。

(2)大总成上线设备：大总成上线设备是指发动机、前桥、后桥、驾驶室、车轮等总成在分装、组装后送至总装配线并在相应工位上线所采用的输送设备。车轮上线采用普通悬挂输送机和积放式悬挂输送机。发动机、前桥、后桥、驾驶室等大总成上线，一装厂的方式是采用单轨电动葫芦。

在这里我们看到了许多正在组装的轮拖和履拖，工人正在为其安装各种零件和设备。第一次看到大型机械设备组装，让我感觉耳目一新，在一拖的参观让我学习到很多。

3.2洛阳轴承集团有限公司

时间：2012年4月11日上午 地点：洛阳轴承厂有限公司（LYC）洛阳轴承有限公司（LYC）简介

洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。

近五年来，LYC公司通过更新理念、体制机制和科技创新，公司主营业务收入保持了平均30%以上的增长，主导产品在国内市场占有率位居前列，连续五年被评为轴承行业排头兵企业，被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。在575家国家认定企业技术中心评选中，LYC技术中心由原第301位跃居为第84位，位居轴承行业第二位，核心竞争力不断增强。LYC公司在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。

公司核心产品为：

大中型薄壁类轴承（轻系列轴承）；大中型转盘轴承；

大中型圆柱滚子，圆锥滚子以及调心滚子轴承； 四点接触球轴承；

替代各类进口轴承，其他辅助经营的产品有推力调心滚子轴承，推力球轴承，深沟球轴承以及鄂式破碎机、反击式破碎机，球磨机等矿山设备

生产设备

车间一：主要设备是热处理炉、锻件冷校正设备、锻件清理设备。车间二：在轻型锻造车间，主要设备有平锻机、锻压机；在模锻车间，主要设备有自由锻锤、空气锻锤、蒸汽模式锻锤。

轴承生产工艺

车加工—— 热处理—— 磨加工—— 装配

轴承装配是一道比较复杂的工序，高精度轴承对环境要求比较高，参观轴承厂的时候一直对轴承的装配好奇。开始总感觉轴承的外圈是由两页合在一起的，把滚珠先装进去，然后再通过其他工序将外圈过盈装配好。后面听轴承厂的讲解员介绍后才发现自己的想法太脱离实际，其实轴承装配主要使用材料瞬间变形装配好。

3.3中信重工机械股份有限公司

时间：2012年4月11日下午

地点：洛阳中信重工机械股份有限公司

中信重工机械股份有限公司，原洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、洗选、环保、军工等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。中信重工机械股份有限公司（原中信重型机械公司），2008年元月通过股份制改造，正式成立中信重工机械股份有限公司。公司历经50多年的建设与发展，已成为中国最大的矿山机械与水泥设备制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一。被国家定点为机电产品出口基地企业，赋予外贸自营权和对外经济合作经营权。企业整体通过ISO9001：2000版质量体系认证，并通过ISO14001：2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。银行信用等级为AAA级。

公司主要产品有：采掘、提升、选煤、破碎粉磨、水泥、冶金轧钢、环保机械，发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等行业提供重大技术装备，同时可承担工程成套业务。主导产品具有自主知识产权。产品覆盖国内大多数省、直辖市、自治区，并远销亚、非、欧、美、澳等20多个国家和地区，在国内外市场占据较大份额。

在这里，我们看到了矿山大型机械，直径十米的齿轮。直径两米的轴，在感受到视觉冲击的同时，也感受到了我国制造业的飞速发展，可以加工如此大型的机械零件，能够生产包括矿山、建材、冶金、电力等在内的大型磨机端盖、中空轴、齿圈、回转窑轮带、托轮、轧机牌坊、船用铸钢件、不锈钢铸件等各种材质、各种规格的大、中型铸钢件，最大铸件单重可达550t。通过工厂技术人员的介绍我们感受到大型机械生产的困难程度，直径6米的齿轮加工大概就需要两个月的时间。而一件设备从设计到出产品往往需要三到四个月，可想而知他们生产不仅仅是一台机械设备更像一件艺术品。中信重工拥有国内最先进的机械设备，其18500t的液压机达到国际先进水平，该液压机完全有他们自主设计制造而成，油压缸由德国公司提供。在一拖生产实习的时候，听技术人员介绍，中信重工设计制造了神舟六号飞船的返回舱，可见该厂的实力雄厚。这次的参观然我们收获挺大。

四、实习体会

历时一个星期的生产实习结束,本次实习真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也初步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

这次实习，我们看到了许多书本上学习到的生产工艺，以及许多生产设备，是我们的视野扩大了很多，比如精密铸造的生产工艺流程、砂型铸造的生产工艺流程，我们都是亲身体会到各种工艺在生产过程中应用情况。各种大型的生产设备在一拖使用的非常广泛，比如锻造厂的大型龙门刨床、奥地利曲轴铣床。

参观了齿轮厂和热处理厂时，发现厂里的设备大部分实现了自动化，是我感到以后的机械制造业发展必将是自动化的世界。21世纪机械制材料造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们进一步的努力。

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。相信通过这次中国（洛阳）一拖生产实习，我们学到的不仅仅是对生产及各种生产设备的一种感性认识，还有对以后工作学习的一种定位，在以后的学习中我们会更好的把握，创造属于自己的辉煌。

非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过几天的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。