马钢实习报告_马钢认识实习报告
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实习单位 学 院 专 业 姓 名 XXX 学 号 XXXX 指导老师
本科生生产实习报告
马钢控股有限公司
电气与信息工程学院
电气工程及其自动化
ＸＸＸＸ1.马钢简介
马钢位于安徽省马鞍山市，是我国特大型钢铁联合企业之一，国际上市公司，素有“江南一枝花”的美誉，是安徽省最大的工业企业，主营业务为黑色金属冶炼及其压延加工与产品销售、钢铁产品延伸加工、矿产品采选、建筑、设计、钢结构、设备制造及安装、技术咨询及劳务服务等，其中钢铁生产业务集中于马鞍山钢铁股份有限公司。现由安徽省人民政府国有资产监督管理委员会直接监管。地处我国经济最具活力的长三角经济圈，临江近海，交通便捷，周边地区铁矿石等资源储量丰富。马钢现具备1800万吨钢配套生产规模，总资产超过800亿元。在2008年中国企业500强中位列80位,在中国制造业500强中位列33位。
马钢的前身马鞍山铁厂成立于1953年，1958年成立马鞍山钢铁公司，1993年进行了股份改制，分立为马鞍山马钢总公司和马鞍山钢铁股份有限公司，1998年，马鞍山马钢总公司依法改制为马钢（集团）控股有限公司。马钢在做大做强钢铁主业的同时，非钢产业也取得了新的进展，中外合资比亚西钢筋焊网有限公司、马钢嘉华商品混凝土有限公司以及和菱包装公司、芜湖、广州加工配送中心等一批非钢产业新项目陆续成立或开始兴建。在加快发展钢铁主业的同时，马钢集团坚持多元化发展战略，积极发展非钢产业，在冶金装备制造、钢材产品深加工、矿产品开发、建筑、设计、房地产、资源综合利用等多个领域形成了效益增长点，其中冶金装备制造、工程建筑、钢结构等产业已成为马钢集团非钢支柱产业和品牌产业。截止2003年底，二等奖、冶金科学技术特等奖；“转炉—CSP流程批量生产冷轧板技术集成与创新”项目获国家科学技术进步奖二等奖。先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国国有企业创建“四好”领导班子先进集体、“全国重合同、守信用企业”、国家技能人才培育突出贡献奖、全国模范劳动关系和谐企业、全国质量效益型先进企业等荣誉称号，集团公司党委荣获全国先进基层党组织称号。
马钢主要产品：
一、板
马钢的板带产品有热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、船板、集装箱板、电工板、管线钢等，广泛应用于建筑、家电、汽车、石油等行业。深冲板进入汽车行业，X80管线钢批量用于国家西气东输工程。
二、型
马钢拥有品种规格齐全的H型钢和角钢、槽钢等产品。H型钢产品应用于中华世纪坛、澳门回归馆、渤海石油钻井平台、三峡水利大坝、国家大剧院、北京2008奥运场馆、央视新大楼等重点工程。
三、线
马钢是世界上能够批量生产在线软化的冷镦钢盘条的企业之一。冷镦钢盘条生产的紧固件广泛用于航天、航空、汽车、造船、建筑、化工、机械制造等领域。德国大众、美国通用等企业产品和我国“神五”、“神六”太空飞船及新一代核潜艇上都用上了马钢的紧固件。
我对冷轧生产线各部分的主要功能、生产的工艺流程和产品种类，有了一定的认识和理解。通过对冷轧艺特点、轧制原理与热轧进行对比，使我对轧钢工艺有了进一步的认识，为以后的工作和学习打下坚 实的基础。我将通过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，将我在冷轧车间的实习作如下总结：
一、冷轧车间概述
冷轧车间采用热轧带卷，重量在15-24吨之间，主要由热轧车间炉卷轧机供应。热轧带卷经过酸洗、轧制、退火、平整四个工艺过程，生产出达到客户要的冷轧产品。
生产工艺：热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品 四辊可逆式冷轧机由美国Tippins负责工艺、设备设计，控制系统采用Tippins过程控制系统，由过程自动化控制器，操作站，二级计算机和网络数据库服务器组成的局域网，达到平稳的轧机启动、系统最大的可靠性和可维护性。冷轧车间生产的主要产品有：Q195普通碳素结构钢；ST12/SPCC一般用途冷轧薄钢板，黄磷桶用板ST12p，一汽红塔用板ST12v；SPCD/ST13 冲压用冷轧薄钢板；SPCE/ST14深度冲压用冷轧薄板；工业钛板TA1 等多种用途的钢板。
产品结构：厚度0.2～2.0mm；宽度：875～1550mm。
二、过程简介 2.1酸洗
运行速度自动减到60m/min，带钢头部出漂洗槽时，减30m/min，一旦通过吹干机后，带钢边部吹扫装置闭合，开始对带钢边部吹扫，带钢依次穿过1#、2#加送辊后，带头以10m/min的速度穿过修边剪及三辊张力机，1#压紧辊上的增益编码器感知带钢，低速进入重卷机卷轴后，EPC探头探着带钢边部，对边部进行调节。在低张力的状态下心轴转动一周，2#张紧辊下降，整条线开始升速至预设速度。
三、实习中的认识
我就冷轧过程中一些问题谈一下我浅显的认识和理解: 3.1 从资料上知道，热轧带钢表面氧化铁皮分为不同的三层，即： FeO、Fe3O4、Fe2O3，是典型的热轧带钢氧化铁皮组成状况，在酸洗中容易去除。如果带钢在570℃左右温度下长时间逗留，形成的氧化铁皮很致密，酸洗的时间将会更长，氧化铁皮更难除去，也就是说：致密而薄的氧化铁皮一旦分解成Fe2O3，比厚而疏松的氧化铁皮难以去除。因此在带钢轧出来以后，如果能在很短的时间内被冷却到400℃以下时，使FeO来不及进一步氧化分解成Fe2O3并保留到室温。这样对酸洗以及带钢的表面质量都很有利，我们期望带钢表面氧化铁皮薄而均匀，含FeO成分较多，这也就是热轧工艺“两高两低”的轧制原理。所以热轧卷在低于400℃卷取后，其表面是大量FeO，酸洗出来的带钢表面质量较好 3.2 轧制工艺对带钢厚度的影响
带钢在穿带和抛钢时，带钢头部和尾部所受的张力是突然增大和突然消失的，带钢张力的变化改变了金属变形抗力，引起轧制力的波
0硬线钢、焊线钢、冷镦钢。年生产能力370万吨以上，坯料供后续4条轧材线生产。
高速线材生产线设计能力年产50万吨，采用了世界线材轧制领域前沿的热机轧制技术，主要生产优质碳素结构钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢、焊条钢、低合金钢等具有高附加值钢种的线材，产品规格为直径5-20毫米。目前，产能已突破设计能力，最高年产能力达到70万吨水平。
棒材生产线设计能力为60万吨，主要生产φ12-φ60圆钢，φ12-φ50螺纹钢，14×14-50×50方钢以及35×6-100×25扁钢，钢材品种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、冷镦钢等。生产的产品已获得冶金实物质量金杯奖，2001年获国家质量技术监督局颁发的产品免检证书。该生产线通过技术改造和技术创新，生产能力已达130万吨。
大H型钢生产线年设计生产能力60万吨，目前，产能已突破设计能力，最高年产能力达到118万吨水平。
小H型钢生产线年设计生产能力50万吨，该生产线采用全连续轧制工艺，目前，产能已突破设计能力，最高年产能力达到70万吨水平。
目前，大、小H型钢生产线已能生产170多个品种规格的热轧H型钢产品。可按国标GB/T11263-2005和美标、日标、英标、欧标等标准生产腹板高度从100--800mm的全规格H型钢产品，同时也成为国内少数几家掌握轻型薄壁H型钢先进技术及唯一能使之投入生产
2是环保工作的重点和难点。三钢轧总厂坚持以清洁化生产为己任，借鉴国内外同行先进经验，对转炉除尘污水系统设备大胆进行技术创新和改造，采用新型带式真空吸滤机进行污水处理，使转炉实现了污水闭路循环零排放，昔日黑泥满地，污水四溢的生产环境不复存在。转炉二次烟气是在转炉兑铁水、加废钢、吹氧冶炼以及出钢、倒渣时生成的，这种烟气具有高温，含尘浓度大，尘源分散和烟气量瞬间变化的特点，收集难度相当大。该总厂炼钢生产区域在投产之初，由于国内转炉二次除尘技术还不成熟，仅有配套的一次除尘系统满足于炼钢生产，随着炼钢产能逐年提升，原有的一次除尘系统难以满足炼钢生产，使转炉的二次烟气排放量大增，严重影响厂区和城市空气质量。针对这一问题，该总厂连续投入资金新建了2座二次除尘系统，实现了对4座转炉的二次烟气的全部捕集、处理，不仅从根本上解决了转炉二次烟气对大气的污染，而且年回收利用粉尘可达5万多吨，产生了可观的经济效益和社会效益。转炉炼钢需要消耗大量的能源，同时也会产生大量的煤气、蒸汽，严重影响空气质量，他们在引进消化吸收和再创新上狠下功夫，配套建设了转炉煤气、蒸汽回收系统，把煤气和蒸汽充分回收并加以利用，从而既改善了空气质量又节约了能源。该总厂还针对在回收过程中短时间煤气热值较低不能回收，一般采用烟囱排放到空气中，在一定程度上同样会影响到空气质量的排放环节，投资300万元新建了先进的转炉煤气放散烟囱，通过在顶部安装一个点火装置，使热值较低的煤气充分燃烧不再放散，最大限度地减少了空气污染。
415 炉喉：
高炉本体的最上部分，呈圆筒形。炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。
炉身：
高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。
炉腰： 高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理过渡。由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。
炉腹：
高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉
7炉壳和其它金属结构免受热应力和化学侵蚀的作用。炉衬是用能够抵抗高温作用的耐火材料砌筑而成的。炉衬的损坏受多种因素的影响，各部位工作条件不同，受损坏的机理也不同，因此必须根据部位、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火材料。
炉喉护板： 炉喉在炉料频繁撞击和高温的煤气流冲刷下，工作条件十分恶劣，维护其圆筒形状不被破坏是高炉上部调节的先决条件。为此，在炉喉设置保护板（钢砖）。小高炉的炉喉保护板可以用铸铁做成开口的匣子形状；大高炉的炉喉护板则用100～150mm厚的铸钢做成。炉喉护板主要有块状、条状和变径几种形式。变径炉喉护板还起着调节炉料和煤气流分布的作用。
高炉解体 ： 为了在操作技术上能正确处理高炉冶炼中经常出现的复杂现象，就要切实了解炉内状况。在尽量保持高炉的原有生产状态下停炉、注水冷却或充氮冷却后，对从炉喉的炉料开始一直到炉底的积铁所进行的细致的解体调查，称为高炉解体调查。它虽不能完全了解高炉生产的动态情况，但对了解高炉过程、强化高炉冶炼很有参考价值。
高炉冷却装置：
高炉炉衬内部温度高达1400℃，一般耐火砖都要软化和变形。高炉冷却装置是为延长砖衬寿命而设置的，用以使炉衬内的热量传递出动，并在高炉下部使炉渣在炉衬上冷凝成一层保护性渣皮，按结构不同，高炉冷却设备大致可分为：外部喷水冷却、风口渣口冷却、冷
9但实际上不少的高炉考虑到生产的发展，配备的风机能力都大于这一比例。
三、炼钢工艺简介 炼钢工艺
炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使之具有性能优良的钢。分为脱碳、去磷和去硫、去气和去非金属夹杂物、脱氧与合金化、调温、浇注等过程。如图2所示：
图2 炼钢工艺过程
目前，炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种，被广泛采用的比较先进的氧气顶吹转炉炼钢法。转炉炼钢使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量
1那沉沉的不透气的安全帽，那种感觉可想而知。即使我们走在参观通道上温度也很高，当路过高炉时热浪扑人，有种被烤的感觉。而且每当经过炉子时，那里面的颜色与热度让人不寒而栗。还有到处直接点燃的尾气，那蓝色的火焰让人很怕，在这里我明显感到工作的环境很差，但是工作人员的激情却没有因为弥漫的铁屑、炽热的空气而消减，虽然不能改变工作环境但是我们却可以怀着“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨”的心态去做每一件事。
⑶ 马钢车轮厂
一、马钢车轮总厂概况
马钢车轮公司是20世纪60年代初在邓小平同志亲自决策下建成的我国第一家火车车轮轮箍生产厂，它的建成，结束了我国车轮轮箍长期依赖进口的历史。
40多年来，马钢车轮为我国铁路运输事业的发展做出了巨大贡献。特别是近十年来，马钢车轮公司通过自主创新，吸收和借鉴国内外车轮设计生产的先进技术，淘汰落后工艺，调整产品结构，实现了产品的全面升级换代，满足了铁路高速重载对优质车轮的需要。
作为全球规模最大的车轮轮箍生产基地，马钢车轮公司拥有车轮、轮箍、环件、盘型件等四大产品系列、两千多个品种的设计生产能力，产品广泛应用于铁路运输、港口机械、石油化工、船舶工业、航空航天、国防军事等诸多领域，并出口南亚、东南亚、欧美、澳洲、非洲等二十多个国家和地区。公司已获得ISO9000：2000质量体系认证，3钢质水平接近国外水平，具备了稳定地进行动车组车轮钢批量生产的工艺技术能力，并以完成两种动车组车轮的试制，正在进行认证试验。
二、马钢车轮生产工艺
马钢轮箍工程分为车轮、轮箍两个生产系统。车轮生产流程为 转炉冶炼→钢包精炼→圆坯连铸，再用切锭机床切割钢锭，切割后的钢锭通过28米环形加热炉加热，经高压水除鳞。随后钢坯先在第一台30MN（3000吨）水压机镦粗、定径、压痕，用第二台80MN水压机上模锻成形，经卧式七辊车轮轧机轧制。再用第三台30MN水压机上冲孔、压弯及矫正整形。
轧制后的车轮毛坯经等温、粗加工、热处理(淬火、回火)、精加工、抛丸、打印、超声波探伤、磁粉探伤、静平衡试验等工序，最后检查入库。机组平均每小时生产96个车轮。轮箍生产流程包括30MN水压机、粗轧机、精轧机、轮箍加热炉、淬火加热炉等设备，机组每小时生产56个轮箍。一般一批车轮从轧制到最后出厂需要2周时间，通过这些繁复的工序，可见列车车轮制造之复杂。
三、热轧生产工艺简介 热轧生产工艺主要设备
热轧生产过程中，主要涉及如下设备：加热炉，高压水除鳞，定宽压
526从上面的流程看，生产蒸汽的过程就出现了几个重要指标：煤炭燃烧的效率、锅炉热交换效率和软水循环效率等，在以上问题行业内都已经有很好的解决方案。③ 汽机工序 主要是供热、发电、暖三项任务。供热原理是将锅炉产汽用户需要，通过汽机抽汽、背压排汽减温减压器等设备
供的按轮和向用户提供所需参数的蒸汽；发电的原理是利用锅炉产汽，通过汽轮机将热能转换成机械能，带动发电机（将机械能转换成电能）发电；供暖的原理是通过机组低真空运行，用凝结器代替加热器，利用机组排汽余热作为热源将供暖循环水加热。主要有两个重要设备。一是汽轮机，具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴后，流速增加，其热能转换成动能。从喷嘴流出的具有较高流速的蒸汽，进入叶片流道，给叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，动能转变成机械能。二是发电机，发电机的转子与汽轮机的转子同轴，当汽轮机的转子高速旋转时，发电机转子也同时在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。
3.实习总结
8脉，我们一定要将它发展好，使其赶超世界先进水平，为我国的社会主义建设打好基础，为我国的腾飞提供动力，促进我国成功崛起。这是每一个电气专业学生的使命。
参观马钢的实习报告不知不觉中已经度过了两年的大学时光，但是我们除了对本专业的专业知识有所学习外，对其他的专业了解却很少，更没有机会去体会和见识真是的实践生活。我们不能......
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