无机材料认知实习_无机材料认知实习报告

无机材料认知实习由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“无机材料认知实习报告”。

认识实习总结报告

期望已久的见习实习已经到来，虽然只是见习，但是它是我们第一次从工厂实地参观我们今后所从事的行业，了解无机非金属产品中部分产品的生产，而不是像书中学的理论知识那样抽象了，它更直观、更实际。在得知要见习时，我心中非常兴奋。于是我便早早的了解我们去的工厂，了解我们将要看到的产品，了解生所需原料，了解生产工艺等等。虽然只有短短五天的行程，七个不同的工厂，但是我相信这次实习绝对会让我受益匪浅，让我更加容易理解课本中的理论，原理。

下面就是这次见习所了解到的，学习到的。

成都光明光电股份有限公司

企业简介

成都光明光电股份有限公司始建于1956年,是中国南方工业集团公司所属重点骨干企业，是中国最大的光学材料生产基地。多年来,公司秉承“为全球光电企业提供一流材料”的宗旨，不断壮大。

公司拥有一流的工艺技术装备、较强的科研开发能力和先进完备的检测手段，已建成国内极具实力的光学材料技术研究开发中心，从事包括军用及民用光学仪器及光电信息产品所需的各类光学玻璃材料的研制和生产，能够及时配套地向中外客商提供包括镧系玻璃、环境友好光学玻璃、低熔点光学玻璃等在内的200多个品种、不同规格的光学玻璃、光电子玻璃、光学元件，还能为用户提供铂、铑等贵金属提纯及加工业务。公司生产的光学玻璃广泛应用于CRT背投影电视机、数码相机、数码摄像机、液晶投影机、复印机、扫描仪、读取头、可拍照手机等新兴光电信息产品。公司光学玻璃产销量居世界首位，产品占领了中国大部分市场，并远销至欧洲、北美、东南亚等国家和地区。

生产产品

以光学玻璃为主

生产原料

硫沙、三氧化二锑、碳酸钠、硼酸、硝酸钾、碳酸钾、氢氧化铝、硝酸钡等。生产流程

将原料依次经过混合、除去杂质，再配料；然后混合均匀放入进料口，经过高温窑炉转化为液态，再通过成型设备成型；最后冷却、检验，此时为半成品玻璃，最后经过深加工，制成精密玻璃成品。

都江堰瑞泰科技股份有限公司

企业简介

都江堰瑞泰科技股份有限公司是中国建筑材料科学研究总院控股的上市公司。瑞泰科技是集研发、生产、销售和技术服务为一体的科技型企业，为高温窑炉工业提供配套耐火材料以及耐火材料合理配置、质量监控、施工指导等个性化服务，公司的综合实力、产品质量及服务水平均居行业领先地位。

瑞泰科技是国内唯一拥有熔铸氧化铝产品专利和自主知识产权并能规模化生产的企业，已建成中国最大的熔铸耐火材料生产基地，8条生产线可同时生产熔铸锆刚玉和熔铸氧化铝两大系列五个品种的耐火材料，具备熔铸耐火材料全窑成套和快速供货能力。瑞泰科技充分发挥科技、融资和品牌三大优势，积极开展行业资源整合，拓宽产品品种及服务领域，扩大企业规模及发展空间。已出资设立了都江堰瑞泰科技有限公司、安徽瑞泰新材料科技有限公司及河南瑞泰耐火材料科技有限公司三家子公司，产品品种拓展至不定形耐火材料和烧结耐火材料，市场领域也从玻璃窑用耐火材料延伸至水泥窑及冶金、电力、石化、有色等行业。瑞泰科技已为国内三十多个省、市、自治区的千余家企业提供优质产品和配套服务，还将产品成功出口至欧洲、美洲、亚洲的几十个国家。

生产产品

玻璃窑炉等耐火窑炉设备 生产原料

硅石、锆英石、硌铁矿(偏碱性)、铝矾土(偏酸性)、石墨、沙等。生产流程

一、成型 将原料混合后经过高温煅烧，然后放入事先做好的坯型中，二、降温 把已浇筑好的半成品和连坯一起放入保温箱中，慢慢降温，定型。

三、打磨 经过几天的缓慢降温后，去坯后打磨光滑，四、组装 把已打磨好的窑炉部件分别标号，组装。

成都新东方电瓷有限公司

企业简介

成都新东方电瓷有限公司（原四川省成都东方电瓷厂）始建于50年代初，于二○○五年七月正式改建为成都新东方电瓷有限公司，是西南地区较大规模的电瓷专业生产企业，位于成都北郊的彭州市丹景山镇，距成都市区50公里。蜀中圣地——天彭牡丹发源于丹景山下，著名的国家级风景旅游区银厂沟路旁。目前，在陶瓷之乡——桂花镇已扩建分厂，一期工程已完工投产，二期工程已开工建设。

公司占地面积66亩，职工380余人，中高级工程技术人员30余人。引进当今国际最先进的以天然气为燃料的环保型梭式窑，年生产能力10000余吨。

生产产品

高压线路瓷横担绝缘子、高压线路盘形悬式绝缘子、高压线路针式绝缘子、低压架空线路绝缘子、35KV变压器导管、户内、户外电站支柱绝缘子、穿墙导管等产品。

生产原料

长石、灰瓷干、粘土、黄沙、江北土、球石。生产流程

一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开

陶瓷艺术品

来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。

三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。

六、上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

七、烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数道工具精雕细琢的电瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，成瓷。

八、成瓷 经过烧炼，窑内的电瓷坯已变成了件件精美的电瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

九、成瓷缺陷的修补 电瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。

十、测压 电瓷需经受电能的高压且绝缘，必须一个一个的验证。

成都珠峰陶瓷有限公司

企业简介

成都珠峰陶瓷有限公司是一家以生产各类釉面内墙砖、抛光砖为主的专业陶瓷生产商。宋磁陶瓷是珠峰陶瓷有限公司斥资6000多万元倾力打造的强势品牌，多年来，凭藉出色的市场意识、过硬的产品质量、强大的研发实力、科学的管理体制、优良的人才架构、以及先进的生产设备与工艺，珠峰陶瓷以惊人的速度迅猛成长，发展成为国内建陶业的知名品牌。

公司从意大利引进了多条世界顶尖的自动化生产线，以及来自西班牙设计大师的设计理念，紧贴国际潮流时尚，其产品更是各类家居、公装、工程以及设计师的主流用砖。该公司页是同行业中率先通过了IS09001质量体系认证的企业之一，所有产品均以严于国家标准，产销和使用不受限制。珠峰陶瓷有限公司以“积极创新、踏实拼搏”的经营理念生产出了优质的产品、塑造了良好的品牌形象。现在珠峰的销售网络已遍布全国各大、中、小型城市。完备的渠道与服务，使顾客在使用珠峰陶瓷产品的同时，拥有更加方便、快捷的服务。

生产产品

建筑琉璃瓦、瓷砖等建筑用瓷。

生产原料

粘土、黄沙、长石、煤渣、含钾钠溶液等。

生产流程

将原料放入球磨机中磨成粉末；接着通过传送带成比例带入成型设备中混合，后经过高压成型，然后送入窑炉上釉，再高温煅烧；最后冷却包装。

成都环球特种玻璃制造有限公司

企业简介

成都环球特种玻璃制造有限公司是五粮液环球集团旗下的全资子公司，以设计、生产、销售钢化玻璃高压绝缘子、太阳能超白压延玻璃及其它特种玻璃等为主的一体化企业。公司座落于国家级城市经济技术开发区，厂区规划合理，环境优美，面积268.1亩。公司设备先进，基数力量雄厚，采用德国SORG公司玻璃窑炉技术、德国WALTEC公司成型设备和控制系统、意大利ANTONINI等公司的一流生产设备及技术。

公司项目分为三期建设。一期项目为瓶罐玻璃制造、生活公用工程设施；二期项目钢化高压玻璃绝缘子，该项目建成后将是全国最大，最先进的生产线；三期项目为太阳能超白压延玻璃。

公司技术力量雄厚，引入国际领先技术设备。公司在发展中将不断引入国际先进管理模式，依托玻璃制造产业为基础，并朝着高、精、尖玻璃产业方向延伸，产品遍布全球。“没有最好、只有更好、顾客满意、精益求精”是公司长期不懈追求的质量方针。

生产产品

以各类酒瓶为主 生产原料

方解石、白云石、硫沙、纯碱、限速安倍、无水碳酸钠等。生产流程

成都环球特种玻璃制造有限公司是一家科技化较高的企业，它的生产流程大多为机械化生产和自动化控制，在生产流程的前半部分几乎都是自动化所以我没有看到多少，后面主要了解到的就是在进窑炉后的了。将前面配好的原料加入马蹄燕窑炉使原料变为溶液然后经过匀料筒匀料进入成型机成型，然后进入冷却带冷却，经过检验合格的产品拿去贴标签，贴好标签后就可以装箱出厂。

成都南玻玻璃有限公司

企业简介

成都南玻玻璃有限公司系南玻集团控股子公司。公司成立于2004年7月2日，位于四川省双流县，距成都市区17公里，距双流国际机场13公里，交通十分便捷。公司总投资20多亿元人民币，涵括高档浮法玻璃制造和节能玻璃两个产业板块。

浮法玻璃生产体系目前已建成投产的日熔化量为550t/d、700t/d、1000t/d三条国际一流、国内领先的生产线，引进了世界一流的过程控制、在线检测、热工及玻璃切割包装设备。采用南玻集团所拥有自主知识产权的特种玻璃生产技术，产品质量均已达到国际公认的各类特种玻璃标准要求，并可广泛运用于光学、电子、信息、汽车等科技领域和建筑行业，年产能可达75万吨，环境保护和能源使用均处在领先水平；成都南玻加工中心引进了国际最先进的镀膜生产及工艺技术，并自主研发建设了一条具有国际领先技术水平的镀膜生产线，目前年产镀膜玻璃200万平米，中空玻璃120万平米。加工中心二期投资项目也进入实际进展阶段，届时将达到年产镀膜玻璃500万平方米，中空玻璃250万平方米的规模。成都南玻两大生产体系的共建与组合，不仅可有效地资源共享、优势互补，而且优化与完善了南玻集团在西南地区的产业布局，极大地提升了成都南玻公司的产品及企业综合竞争力。目前，成都南玻已成为中国西南、西北地区最大的高档玻璃生产及深加工基地，同时公司还配套建设了一条年输送量达60万吨货物的铁路专用线，从而实现了快速、高效、经济的物流运输。

此外,目前玻璃行业余热发电项目中单机容量最大的12兆瓦余热电站已在成都南玻建成并开始并网运行。该项目的建成产生明显的降低环境温室效应，相当于节约2.78万吨煤，减少二氧化碳排放量6.65万吨，取得了良好的社会环保效益和经济效益，是国家政策和政府大力支持的节能减排优势项目。

成都南玻的发展得到了地方政府的大力支持,与国家能源、物流、电力有着良好的共同发展合作关系，自建成投产以来取得良好的经济效益与社会效益，对地方经济的繁荣与发展做出了积极的贡献，已被列为四川省和成都市重点企业和优势企业。成都南玻仍将继续秉承和发扬“求实、创新、团结、高效”的南玻企业精神，实实在在地做企业，切切实实地谋发展，应对金融危机和市场竞争，将成都南玻做强、做优、做大，为南玻集团的发展、为地方经济的繁荣做出最大的贡献。

生产产品

钢化玻璃、光学玻璃等特种玻璃。

生产原料

石英砂、石灰石、长石、部分辅助原料、部分熟料（碎玻璃）。生产流程

一、原料预加工 将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

二、配合料制备

三、熔制 玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。

四、成型 将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。

五、热处理 通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

玻璃钢化

钢化玻璃又称强化玻璃。它是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，或是化学方法进行特殊处理的玻璃。它的特性是强度高，其抗弯曲强度、耐冲击强度比普通平板玻璃高3~5倍。安全性能好，有均匀的内应力，破碎后呈网状裂纹。主要用于门窗、间隔墙和橱柜门。钢化玻璃还在耐酸、耐碱。一般厚度为2-5毫米。其规格尺寸为400毫米X900毫米、500毫米X1200毫米。

夹丝玻璃

夹丝玻璃特性和用途

夹丝玻璃别称防碎玻璃。它是将普通平板玻璃加热到红热软化状态时，再将预热处理过的铁丝或铁丝网压入玻璃中间而制成。它的特性是防火性优越，可遮挡火焰，高温燃烧时不炸裂，破碎时不会造成碎片伤人。另外还有防盗性能，玻璃割破还有铁丝网阻挡。主要用于屋顶天窗、阳台窗。

高性能中空玻璃

高性能中空玻璃特性和用途

高性能中空玻璃除在两层玻璃之间封入干燥空气之外，还要在外侧玻璃中间空气层侧，涂上一层热性能好的特殊金属膜，它可以阻隔太阳紫外线射入到室内的能量。其特性是有较好的节能效果、隔热、保温，改善居室内环境。外观有八种色彩，富有极好的装饰艺术价值。

都江堰拉法基水泥有限公司

企业简介

都江堰拉法基水泥有限公司成立于1999年2月，总投资为1.58亿美元，是目前中国西南地区最大的外商投资项目之一。公司座落在距成都市5公里的都江堰市，现有一条先进的日产4000吨熟料的新型干法窑外分解生产线，一座石灰石矿山、一座页岩矿山和一条2.2公里的铁路专线，拥有优质的原材料，先进的工艺技术，进口设备达40%，以及先进的管理经验。公司于2002年2月点火投产，生产能力为年产熟料108万吨，水泥140万吨，是西南地区单线生产能力最高的生产线，目前公司正在筹建第二条生产线，该条生产线建成后，产能将在现有基础上翻番。公司秉承拉法基集团生态环保政策，执行国际最严格的环保标准，使公司真正建成为现代化花园式工厂。

拉法基集团坚持可持续发展的战略，以满足客户需求为中心，不断改进工艺，为建筑行业和公众提供革新的产品，力争达到更加安全、更加舒适和更加优质。作为拉法基核心价值观的一部分，拉法基集团一贯把员工置于企业的核心位置，为员工提供良好的工作、生活环境，并为每一个员工提供自我实现，自我完善的广阔空间。集团高度重视对员工的培养和发展。为了满足集团业务增长的需要，我们非常希望与致力于中国建材工业发展的优秀人才携手共进。

生产产品

以复合水泥为主

生产原料

石灰石、粘土、石膏、氧化硅、氧化铝、硫铁矿。

生产流程

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。

(1)生料磨制

分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

(2)煅烧

煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。

回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。

a.干法窑

干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

b.湿法窑

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。

湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

(3)粉磨

水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。-