车工实习指导书_车工实训指导书

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篇1：车工实习指导书

普 通 车 床、铣床 操 作

实

训

指

导

书

运城职业技术学院 机电工程系 实训教研室 主编：师耀堂

金工数控实训中心学生实习守则

1.实训前，认真预习实训教材和实训指导书，明确实训目的、实训原理、实训内容和基本操作要求.2.进行实训时，严格遵守操作规程，正确使用工具、夹具、量具及设备。3.根据实习实训要求,实事求是地记录实训的有关数据。4.实训中应严格遵守纪律、认真操作,不擅自离开实习实训场地,不喧闹,合理安排时间，按时完成实训任务。

5.听从教师指导,遵守实训中心安全守则，如发生意外事故应立即报告指导教师。

6.自觉执行“6s”管理体系，合理摆放工、夹、量、刀具，并按照设备保养要求对设备进行维护保养。

7.严格控制实训材料用量,爱护实训设备、设施、器材，不得将仪器设备、材料、工具带出实训场地。

8.实训前认真学习安全操作规程，实训过程中严格按照操作规程要求进行工作。9.按要求认真做好实训记录和实训报告,并按时交教师批阅。

10.讲究精神文明,注意仪表端庄,严禁穿背心、拖鞋、裤衩进入实训中心。不准在车间、教室内吃、喝、抽烟、打闹等。

11.对损坏仪器设备、器材者,按规定赔偿, 并给予批评教育。发生重大事故 ,按规定进行严肃处理.12.实训结束，按操作程序关闭仪器、设备。整理好工具，清理环境卫生，关门、关窗、关水、关电、关气。经指导教师检查后,方可离开。车工实习安全操作规程

1．穿好工作服，扎紧袖口，女同学戴好工作帽，不得穿拖鞋与高跟鞋。2． 听从指挥，按操作规程在指定机床上实习，未经设备负责人允许，不能任意开动机床。不得乱动其它机床与电气设备（开关、电闸）。禁止从事一切未经指导教师同意的工作。3．车工实习严禁戴手套，不准触摸正在旋转中的工件，装夹或卸下工件后必须及时取下卡盘扳手。装卸及测量工件时必须挂空挡或关闭电源开关。

4.开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。变速、换刀、测量 时必须停车将刀架移动到安全位置后进行，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄，工、量、夹具不得乱放。

5．换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一 下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

6．需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。7．因车削时，切屑有甩出现象，操作者应戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。清除切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑要用毛刷和专用工具，不得用手直接抓取，防止铁屑划伤。使用锉刀时，右手在前，左手在后。

8．用顶尖装夹工件时，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。9．装夹工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的 1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。10．机床运转时，不得说笑打闹，不准远离机床，以免发生意外。实习过程中如发现电机声 音异常，应立即停车，关闭电源，报告指导教师。

11．每天按操作规程注油，擦拭机床。每天下班前15分钟，要清理工作场所。实习完毕后，上交实习工件，清扫铁屑，搞好环境卫生。项目一 轴类零件车削加工 项目综述：

车削加工是金属切削加工中最基本的加工方法，也是外圆表面最经济有效的加工方法。轴类零件的车削加工项目涵盖了，车削加工基本知识，车床操作，刀具刃磨，车外圆、端面、台阶，切断与车槽等教学内容。让学生通过完成以下任务：任务1：车工入门指导；任务2：擀面杖车削加工；任务3：手锤柄制作等三个典型工作任务，掌握轴类零件的车削加工的知识和技能。学习目标：

通过本项目的学习，掌握车床的传动原理和工作原理；掌握钻中心孔的技巧；掌握车床的操作方法，掌握车端面、外圆、台阶，切断与车槽的操作要领。能力目标：

1、能独立操作车床采用一夹一顶的装夹方式完成简单轴类零件的加工。

2、具备轴类工件车削加工工艺的实施能力。

3、能合理选择使用游标卡尺、游标深度尺对工件尺寸进行测量。任务一 车工入门指导 任务描述：

熟练操作cde6140h车床，完成车床的启动、停止；大、中、小滑板的操作；机床转速调整；工件的装夹；刀具装夹等工作任务。任务分析：

车削加工离不开车床，熟练掌握车床是完成车削加工的首要任务，只有合理的装夹工件和刀具，调整切削用量才能确保车削工作的顺利开展。因此，只有完成好本任务才能进行车削加工。

相关知识：

一、车工基本概念及其加工范围

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为it11～it6，表面粗糙度ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典型表面

a）车外园 b）车端面 c）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔 g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花

二、卧式车床型号及结构组成 ⅰ、机床的型号

主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）

主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。组别（普通车床）类别（车床类）ⅱ、卧式车床的结构

1．卧式车床的型号篇2：车工实习指导书 车工实习指导书

模块一：车削基础知识 安全、文明生产规范 学习目标：

懂得成为合格的技术人才必须首先做到安全、文明生产，避免造成人身、设备事故。

1、安全、文明生产的重要性

2、安全生产规范

3、文明生产规范 学习重点：

1、学生进车间前，必须做好‘两穿两戴’，进车间后严格做到令行禁止。

2、只要进入车间就要精神高度集中，要消除麻痹思想，防范为主，杜绝事故。

3、严格规范操作程序。重点提示：

通过本单元的学习，重点掌握：

1、操作者在工作前的准备与工作中应遵守的安全生产规范。

2、操作者在工作前、工作中和工作后应做到的文明生产规范。思考题：

1、车削加工工作时的穿戴有什么要求？

2、车削加工时，为防止工件、刀具飞出伤人，我们应该怎么样做？ 评分标准认识车床 学习目标：

了解车床的主要结构、作用及润滑系统和润滑方式，能熟练地操纵车床，按规范对车床设备进行润滑保养。学习重点：

轴类、盘类工件的加工是学习和掌握的重点 重点提示： 1.2.3.知识学习

1、三爪自定心卡盘的结构

2、三爪自定心卡爪的装拆

3、车床的润油方式 训练题目：车床操纵及日常维护

1、实施的条件 设备：卧式车床 辅具：润滑油、油枪、棉纱。

1、车床基本操作训练 车床的启动操作 主轴箱的变速操作 注意事项：

1、初练习操作者必须在断电情况下手动十分熟练后，才能进行启动车床练习。

2、操作者在练习时必须精神高度集中，遇到问题时要沉着冷静。

3、启动车床前，必须检查车床各变速手柄是否处于空挡位置，操纵手柄是否处于停止位置，在确定无误后，方可合上电源总开关。注意事项： 变速前必须先停止车床 溜板部分的手动操作

车床各部分结构及作用 车床各部分传动关系 车床清洁、维护、保养要求溜板部分的机动操作 注意事项：

1、当床鞍和中滑板快速移动时，应在离卡盘和尾座足够远的地方松开快速按钮，停止快速进给，以免床鞍撞击主轴箱或尾座和因中滑板悬伸太长而使燕尾导轨受损。

2、左手操纵中滑板手柄，右手操纵开合螺母手柄，两手配合动作练习每次车完螺纹时的横向退刀。特别提示：

操作者必须选择正确的操作位置，谨防发生事故和处理事故；操作者必须使操作环境整洁，杜绝人身、设备事故的发生。三爪自定心卡盘卡爪的识别与装拆

1、卡爪的识别

2、卡爪的安装

3、卡爪的装拆 车床的润油方式

1、浇油润滑

2、溅油润滑

3、油绳导油润滑

4、弹子油杯注油润滑

5、黄油杯注油润滑

6、油泵输油润滑 训练题目

1、实施条件：设备:车床；工具、油枪：机油、棉纱。

2、车床的润滑要求

3、润滑操作 操作要点

1、每天工作后，切断电源，对车床各表面、罩壳、导轨面、丝杠、光杠、各操纵手柄和各操纵杆进行擦拭，做到无油污、无铁屑，车床外表清洁。

2、每周要求保养床身导轨面和中、小滑板导轨面，进行转动部位的清洁、润滑。要求注油孔畅通、游标清晰，清洗油绳和护床油毛毡，保持车床外表清洁和工作场地整洁。

3、换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内部清洗干净，再注入新机油，住有时应用滤网过滤，且油面不低于油标的中线。学习提示

通过本单元的学习，应重点掌握的内容有：

1、常用车床的结构及各部分的作用。

2、常用车床上各手柄的位置、作用及调整。

3、常用车床的传动链及完成工作任务的调整方法。

4、三爪自定心卡盘的结构，并会正确安装3个卡爪。

5、操纵车床的方法及姿势。

6、车床各部分的润滑方式。

教师可在机床上给学生详细讲解并操作演示，增强其感性认识。篇3：车工实习指导书

车工实习指导书

肖国华易建华 编著 张命军周永新 主审

车床实习安全教育

一、实习教学要求

1.理解车工技能训练的性质和任务。2.文明生产的内容及车工安全操作规程。3.掌握技能训练的特点和训练方法。

4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。

二、目标和任务

1.教学宗旨：安全第一，预防为主。常抓学生实习管理，注重技能训练质量。

2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。

3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。

三、教师工作要求

1.加强安全教育，确保无安全责任事故

每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。

（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。

3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生

四、实习安全教育内容

（一）：课堂纪律管理及制度

根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点： 1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。

3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。

4.自觉履行准假制度。

凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。

5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。

6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。

8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。待确实认识到错误性质，能保证改正后恢复实习。

10．车床实习学生课堂纪律管理细则：

违纪 迟到 早退 中途溜号（以

随时抽查为准）事假 病假 旷课 不保养设备 值日不打扫卫生 违犯文明生产 代车工件 不交作业 打架斗殴 不服从管理，直接顶撞实习指导教师

扣分-2分/次-10分/次-5分/次-30分/次，情节严重的停止实习

（二）：车工安全操作规程 1．安全生产

操作时，为确保安全，必须遵守有关规章制度，并严格遵守下列安全技术规定：

（1）工作时应穿工作服，袖口要扎紧。女工要戴工作帽，把头发或辫子全部塞入帽内。在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、背心和拖鞋进入实习场地。

（3）车床开动时不能测量工件，装夹工具，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件。(4)工件和刀具必须装夹牢固，以防飞出发生事故。(5)工件装夹后，卡盘扳手必须随手取下。

(6)不允许用手去刹转动的卡盘。不得随意装拆车床电器设备。(7)清除切屑时应该用专用的钩子，不能用手直接清除。2.车工实习安全操作要点

结合我校学生特点、实习环境、设备状况等，总结多年来安全管理经验，希望同学们在实习操作中更应注意做到以下几点。

(1)工作时不能随意离开机床，让车床空转。

(2)操作时，头不可离开工件太近，以防铁屑伤眼。(3)工件装夹后，卡盘扳手应随手取下。(4)工件和刀具必须装夹牢固。

(5)上下(装卸)工件时，主轴手柄挂空档位置。

(6)他人操作时，严禁触摸机床旋转部位。如主轴、光、丝杠、皮带、皮带轮等。严禁将异物伸入主轴孔内。

(7)合车床开关时，应先观察有无他人正在卡盘装卸工件或操作，确定无人后再合闸刀。(8)严禁直接用手去刹转动着的卡盘，严禁用手去拿或用量具去勾铁屑。(9)严禁多人操作一台机床，操作中注意力要集中。(10)发现设备出现异常响声、味道等，应立即停止机床运转(按下操纵杆)、断电等果断措施，及时向指导教师报告。不允许擅自拆卸电器设备或没有老师在场指导的情况下自行维修。(11)在车床上工作时，不允许戴手套。夏天不许穿短裤、背心的拖鞋进入实习场地。(12)在砂轮上刃磨刀具时，严禁猛烈撞击或用力过猛，防止砂轮磨伤手指。同时要防止砂轮伤眼，防止布手套或衣袖等卷入砂轮中发生危险。

（三）：车工文明生产

(1)每班工作前先低速开车空转1～2分钟，使润滑油散布到各润滑处。(2)先停车后变速。

(3)不许在车床的任何部位敲击或校直工件，也不许在车床上放置重物。

(4)下班前，应清除车床上的铁屑，擦净后按规定在加油部位加上润滑油，并将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空档位置，关闭电源。清扫场地。

（四）：实习学生学习(背诵)《安全责任书》并签字

总之，只要我们在实习中遵守各项规章制度，提高执行劳动纪律的自觉性。在操作过程中严格遵守操作规程，认真训练。安全实习的目标是完全能够实现的。这样我们不仅可以真正的学到一技之长，也培养了自己的良好职业道德，为以后顺利走向社会成功发展打下基础。

五、说明

实习安全教育在各班级开始实习前的当天上午在教室集中讲授，计划课时为4学时(半天)。

课题一：

熟悉机床及操纵练习

一、实习教学要求

1.了解车床型号的含义及车床各部件的作用。2.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。3.掌握卡爪与卡盘的装卸方法。

4.熟悉车床的润滑部位、润滑方式、润滑方法。5.了解车床维护及保养方面的有关知识。

二、技能训练内容 1.车床的手动操纵

(1)观察车床外形，说出车床各部分的名称及作用。

(2)主轴变速箱手柄位置的操纵练习------------根据标牌，变换手柄得到相应的车床主轴转速。

(3)进给箱手柄位置的操纵练习----------------根据标牌数据，变换手柄位置得到相应的进给量。

(4)溜板箱手柄位置的操纵练习----------------车刀作纵向进给、横向进给时手柄位置。(5)手动纵向进给、横向进给练习--------------双手摇车床大、中滑板手柄作纵向或横向进给的进、退动作。

(6)小滑板直线运动练习----------------------小滑板绕心轴转动纵向进给。(7)尾座移动及尾座套筒移动练习。2.车床的机动操纵

(1)用操纵杆控制进行正车、停车、反车练习。(2)主轴由低速向高速逐级进行变速练习。(3)机动纵进给、横进给练习。3.卡爪与卡盘的装卸操作(1)安装卡爪的操作步骤。

a.先确定三个卡爪的顺序编号。卡爪上一般都编有号码1、2、3(如果没有，判断方法是：三个卡爪对齐，看卡爪上的平面螺纹第一牙离卡爪夹紧工件的那个面的距离，距离最短是1，最远的是3，距离距两者之间的是2)。

b.卡盘扳手插入卡盘小锥齿轮的方孔中旋转，带动大锥齿轮的平面螺纹转动。当平面螺纹最外圈的末端显露在卡盘壳体的横槽时，将1号卡爪插入横槽内并用力向下推压，直到感觉到卡爪与平面螺纹相接触时，顺时针转动卡盘扳手并目测卡爪是否作向心移动，如卡爪未动应卸下重装。

c.1号卡爪装入开始移动时就立即从2号槽观察平面螺纹外圈末端是否己露出，再用同样的方法装2号和3号卡爪。d.三个卡爪全部装入后，要继续转动扳手，如三个卡爪能同时到终点合在一起说明安装正确。反之就说明安装时平面螺纹多转了一圈，使其中一卡爪超前或落后，应卸下重新安装。(2)卡盘的装卸

卡盘与主轴的连接方式有两种：螺纹连接型和法兰连接型，操作前应先看清自用车床的卡盘连接方式，然后再采用相应的方法进行装卸。a.螺纹连接型卡盘的装卸

卸下卡盘：将卡盘上的连接盘上的保险装置卸下，在导轨面上放一硬木块，然后将主轴转速调到最低速度，用专用板手反向转动即可卸下卡盘。

安装卡盘：首先将连接部分全部擦净，并加少量润滑油，然后将主轴转速调到最低速度。把卡盘旋入主轴螺纹，用专用板手转动或用卡盘扳手转动卡盘至止旋紧为止即可。b.法兰连接型卡盘的装卸

卸下卡盘：用扳手依次松开各螺纹，将卡盘从主轴上卸下即可。

安装卡盘：把主轴外圆、端面和卡盘的定位孔、定位面均擦干净。双手将卡盘提起，并使卡盘上的螺纹栓对准主轴上的螺栓孔，当卡盘装上后再用扳手拧紧螺母即好。4.熟悉车床的传动系统 5.车床的维护与保养

(1)车床的所有润滑部位都要油眼畅通、油窗清晰，并有足够的润滑油。(2)每班工作后都要把车床擦干净，使车床外表面清洁，场地整齐。(3)凡能调整的相对润滑部位，都要调整得松紧适当。

三、操作注意事项

1.起动车床前各手柄必须放在低速的位置上。2.主轴变速时一定要停车，正反转变换不能太快。

3.机动进给练习时，若让丝杠旋转，在合上开合螺母前，注意将床鞍摇到离主轴卡盘的位置远一些，并注意在纵向进给的过程中随时打反车，使前进的床鞍改变为后退，或即时提起开合螺母，防止刀架的纵向进给运动撞上卡盘。

4.装卸卡爪时，主轴手柄必须挂空挡位置，防止主轴的旋转发生危险。5.安装卡盘时必须切断电源，以确保安全。

四、计划课时

本课题训练时间为8学时。

五、说明

由于设备有限，每小组的同学可能都在5人左右，为有效利用学时，在本课题训练时，会同时安排进行下一课题：《车刀的刃磨》。以可以缓解机床和砂轮机不足的矛盾，使每一个同学都有事做，更好的保证实习教学的质量。课题二： 车刀的刃磨

一、实习教学要求

1.了解车刀的材料、种类和用途。

2.了解砂轮的种类及车刀刃磨时砂轮的选择。

3.了解车刀切削部分的组成(面、刃、尖)及车刀几何角度的定义。4.掌握车刀刃磨的姿势及刃磨方法。

二、技能训练内容

1.用棒料练习90°外圆车刀、切断刀的刃磨。

在棒料的两端分别磨出90外圆车刀和切断刀的刀头形状，刀头部分的长度大约在20mm左右(角度要求等见下图3-1)。通过这个练习可以使我们对车刀的面、刃、尖及车刀角度的定义有个初步的认识和理解，掌握基本的车刀刃磨方法。

图2—1车刀的刃磨练习 2.硬质合金车刀的刃磨

练习刃磨90°外圆车刀、45°车刀、切断刀、镗孔刀等四把常用的硬质合金车刀。硬质合金车刀的刃磨步骤：

(1)用氧化铝砂轮粗磨刀杆上的主、副后刀面。刀杆上的后角要磨得比刀片后角大3°～5°。(2)粗磨硬质合金刀片的主、副后刀面。刃磨时采用粗粒度(粒度36～60)的绿色碳化硅砂轮，注意不可磨去太多，一般主、副切削刃刚好磨出即可。

(3)精磨前刀面、主后刀面、副后刀面。精磨采用粒度细的碳化硅砂轮，刃磨出所要求的各刀面的几何角度(具体角度见下图3-2).图2—2 硬质合金车刀的刃磨练习

(4)刃磨过渡刃。过渡刃有直线形和圆弧形两种。(图3—3所示。)a.直线过渡刃的刃磨方法是：保持车刀的后角不变，主切削刃与砂轮成45°角，然后车刀轻轻推向砂轮，使刀尖处磨去0.5～1mm即可。b.圆弧过渡刃的刃磨方法是：主切削刃与砂轮约成15°角，当刀尖与砂轮接触产生火花时，轻微地来回旋转车刀，并逐渐地加大旋转角度，直到形成刀尖圆弧与主、副后刀面平滑连接。过渡刃圆弧大小一般在0.5～1.5mm左右。图2--3 车刀的过渡刃

三、相关工艺知识

1.车刀材料 常用的车刀材料一般有高速钢和硬质合金两类。篇4：车工实训指导书 microsoft word 文档

车工实训指导书

主编：秦天虎 参编：蒙光伟、王秋艳 宁夏理工学院 实训中心 前言

宁夏理工学院是一所培养应用型专业技术人才的高等院校，针对社会对机械类高技能人才紧缺情况，我院机械工程系机械、实训中心以企业用人标准为依据、以学生就业为导向，参照高等教育出版社出版的教育部高职高专规划教材“金工实习”第二版，根据各位实训教师在工厂的长期实践经验，共同编写了车工实训指导书。

编写实习指导书的目的是帮助学生在金工实习时，正确掌握车工操作技能，了解零件的加工工艺过程，指导实际操作；帮助学生提高感性认识，为后续学习打下良好的基础。

本书内容：车工9 个课题，以车工所必备的技能为主要内容，以车工操作步骤方法为重点，突出车工职业能力，图文并茂，简明扼要，内容循序渐进、由浅入深。车工 共9 个课题，按专业需要选修。

由于编写时间仓促，难免存在不足之处，我们将在实践中不断补充完善。

编 者 2010年7月 目录

课题一 车床及操作*********222222222222 课题二 课题三 课题四 课题五 课题六 课题七 课题八 课题九

车刀的基础知识*********222222 外圆加工*********22222222222222 车锥体************ 车螺纹************ 车特形面和滚花*********222222 圆柱孔的加工*********222222222 偏心工件的加工*********222222 机械加工工艺知识简介********* 课题一 车床及操作

一、实训内容：

(一)车床的型号，规格，加工特点，加工范围(二)车床的组成，各主要部件的作用，操作方法(三)车床的润滑

二、实训目的：

了解c6140a 车床各组成部分的作用及转动过程，掌握操作要领

三、实习要求：

(一)了解c6140a车床各主要部件，各手柄的作用和操作方法(二)通过练习能独立操作车床(三)了解并遵守车床操作安全规则

四、重点与难点

(一)了解车床各组成部分及用途(二)刻度盘的应用及换算(三)手动控制溜板箱及横向滑板手柄方向的熟练程度

五、车床及其操作

车削加工是利用工件的旋转运动，刀具的直线运动或者工件直线运动，刀具旋转运动来加工工件的。在车床上可以加工内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹，成形面，端面，沟槽，滚花以及绕弹簧等，如果在车床上装上其他附件成夹具，还可进行磨削，镗削，研磨，抛光以及车削各种复杂形状零件的外圆，内孔等。

例如：c6140a c—类代号，车床类机床 61—组系代号，卧式

40—主要参数，机床可加工件最大回转直径的1/10 a—重大改进顺序号，第一次重大改进 卧式车床的组成部分主要有：主轴箱，进给箱，溜板箱，光杆，丝杆，方刀架，尾座，床身及床腿等。

卧式车床的传动系统图： 主轴箱------主轴------工件旋转运动

| | 刀具纵向移动 带传动挂轮机构 溜板箱------刀具横向移动 | | | 刀具车螺纹运动 电动机 进给箱------光杆或丝杆 切削用量：

在切削加工过程中的切削速度，进给量，背吃刀量，总称为切削用量，车削时的切削用量合理的选择对提高生产率和切削质量有着密切关系切削速度 切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度 vc? n?d1000(m/min)2 进给量 刀具在进给运动方向上相对工件的移量，用工件每转的位移量来表达和度量 3 背吃刀量 在通过切削刃基点并垂直于工件平面的方向上测量的吃刀量，即工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离 ap? d?d2（mm）

六、车床安全操作

(一)正确变换主轴转速(二)正确变换进给量

(三)熟练掌握纵向和横向手柄的转动方向(四)熟练掌握纵向和横向机动进给(五)尾座的操作(六)刻度盘的应用(七)速开车练习，首先应检查各手柄是否处于正确位置，确认其正确无后再进行主轴启动和机动纵向，横向，进给练习

七、车床的润滑

要使车床正常运转并减少磨损，必须对车床上所有的摩擦部分进行润滑，车床的常用润滑方式有以下几种：

(一)浇注润滑(二)渐进润滑(三)油绳润滑

(四)弹子油杯润滑(五)黄油杯润滑(六)油泵循环润滑