pack车间实习周总结（版）_公司车间实习心得总结
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第一次接触锂电软包电池的Module pack，对于这里的一切都比较新奇，Module pack是电池生产过程中比较重要的环节，对于这个环节的质量把关非常重要。
第一周的工作学习主要集中在长安Module装配线，装配线总共有八个工序 工序一：OCV开路电压测试
开路电压作业指导书上要求测试仪器测试，现场采样万用表代替测试，此工序的测试单包电压标准U≥3.650V，压差≤10mv。此工序的操作工要附带检查来料电芯的配组编号（不同类电芯混放可能会导致电池的循环寿命、额定容量变差）、外观（电池表面平整无划伤、无漏液、破损、胀气、底部折角位置无折损）。
工序二：粘贴亚胺胶带
电芯底部和两侧的封边粘贴到位，无错粘、无漏粘（如有错粘、漏粘会导致电芯的绝缘性能变差），胶带粘贴贴外观要对称粘贴、平整、无气泡（如有褶皱，会使封边变厚，安装困难）。
PS：现场操作工在粘贴胶带时，操作者粘贴为了数量，速度太过于快，粘贴有些不对称现象出现。
工序三：极耳冲孔、折边、压平
极耳冲孔时准面要放置静电皮（否则易出现短路，极耳烧毁，电芯报废），极耳冲孔切断处无毛刺，电芯封边在塑料件凹槽内，极耳超出嵌件。折边后封边的折痕在封条上，折边后封边不能接触电芯冲坑部位（折边顶到电芯冲坑，会使电芯的绝缘变差着火），宽度符合实际装配要求。压平时电芯一定要放到工装限位块，否则易压坏电芯，热压机温度控制在90±10℃。
工序四：Module单体装配
此单体是两个单包电池的并联组合，电芯极耳的放置一定要正确（放反引起短路，电芯报废），电芯的位置放置要到位，支架扣合牢固。
PS：现场操作工扣外组合支架时，有贴着电芯滑动扣合的现象，易损坏电芯。工序五：Module叠装
单元之间、单元与端面板粘贴缓冲棉（漏贴模组过松，电芯破损，绝缘不良），缓冲棉与冲坑边缘对齐，单元间塑料件扣合整齐、四周无翘起，确保单体数量、种类和位置正确，确保正负极关系准确
长安Module共有6种，其中2S Module有2种、5S Module有2种、12S Module有2种。2S模块有18个、5S模块有5个、12S模块有2个。工序六：Module螺杆装配
螺杆装配方向保证正确（装反造成软铜牌安装困难），控制长度：12S模组螺杆螺纹露出长度为5.9-7.4mm、2S模组螺杆底部到螺母之间的长度77.2±1mm、2S模组螺母到螺杆顶部之间的长度11±1mm、2S模组螺杆底部到接插件固定卡口之间的长度84max、5S模组螺杆底部到螺母之间的长度172±2mm、5S模组螺母到螺杆顶部之间的长度11±1mm。
工序七：Module串联铜排装配及标签粘贴
铜排装配方向是铜排镀镍面朝电芯极耳方向（镀镍面朝上安装，过流性能降低），M5螺母紧固扭力6 ±0.5NM（扭矩过大，易使螺纹失效滑牙，扭矩过小，接触内阻大，引起过热），线束装配到位，连接器的护套和针脚完好，无变形和损伤，线端子表面应无锈蚀，接线端子的编号、颜色符合要求、位置正确。
工序八：模块下线检验
模组电压是否符合要求单体电压不小于3.65V(压差小于10mv)2S电压等于单体电压相加
5S电压等于单体电压相加 12S电压等于单体电压相加，阻值在41.5-602.1KΩ，模组外观无明显变形，无装配不到位;表面无明显裂纹、划痕、凹痕、锈迹等缺陷。模组无混装情况。
模组性能检测：1C放电容量≥100Ah，常温持续放电性能、电池模块按5652W功率持续放电，放电时间≥30min，常温峰值放电性能、电池模块按15540W功率持续放电，放电时间应≥30s，常温峰值充电性能、电池模块按9180W功率持续充电，充电时间应≥10s，动态电压差≤350mv。
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