南山集团实习报告_南山天文台实习报告

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今年六月份下旬，学校组织我们去了山东烟台龙口市实习，所在地是南山集团的南山服饰有限公司，经过半个月的实习，我有以下心得体会：

我是第一次离家这么远，但可能是因为和同学们在一块也就不觉得很想家，来到南山的第一天，南山集团的领导就组织我们玩游戏，还带我们参观了南山。我对南山的印象就是她真的很美，南山的环境很好，绿化也相当不错，当时领导们给我们介绍说，有人曾经戏称南山为“中国的新加坡”，其实我并不觉得这是戏称，我认为南山完全可以用“中国的新加坡”来形容。下午吃饭的时候，我们是和几个同学一块去的，我们将之称为饭团，我们准备以后这十几天都在一块吃饭，那天晚上我们去吃饭，感觉山东人很豪放，他们不怎么吃米饭，而是吃馒头，很大的馒头，陕西人很喜欢吃辣椒，但是山东人对辣椒就不是多么喜爱，所以有好多同学就在吃饭上有些不适应，我还好一些。（虽然我是陕西的，但我不怎么吃辣椒。）

七月三号早上六点四十我们在宿舍楼底下集合，一位小王姐姐带着我们进入了南山服饰的工厂，在工厂我们见到了宋经理和厂长，宋经理看着挺年轻，很精干。厂长给人感觉很平易近人。他们给我们介绍了一下生产的大概情况：

车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。

裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片

样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。

后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式(折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装)，包装方法(袋包装，盒包装或箱包装)对服装进行包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。

总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查(规格，缝制，整烫，污迹，线头等)；查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。

我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产力量远销海外，主要是日本和欧美。这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我参观时对这次实习工厂中的几个部门一些具体的了解：

车缝车间

服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户

要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由段长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程 因为在车缝车间时间较长，而机台都是固定员工操作，我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成领导安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。对工段均衡生产做好人员分配，上交IE人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。

裁床部

完全自动化的裁床设备。

裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单。

拉布的过程：一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。

拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。

通过亲身观察和同车间工作人员交谈，我不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，线段长如何安排工作等等都有了深刻了解。

样品组

样品组相当于一个浓缩的生产部门，它贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程。在样品组的车工要有很高的车缝技术，他们中很多都有十七八年的工作经验，除了车缝技术高，他们还要有看懂样品需求表的能力。由于某些原因我们没能进入样品组亲身学习。

最后厂长按照我们提出的要求把我们安排到了自己想要去的岗位，我想了解整个西装上衣的制作过程，因此我就呆在缝纫车间，厂长介绍一位姓周的线长给我们认识，周线长是管理整个缝制流水线的。他给我说由于我们只在这里实习十几天，时间太短，不可能将整个缝制过程都亲手操作一遍，所以最好先将整个工艺的操作说明和要求先了解一变，回到学校可以好好思考一下，因此前两天我们就将整个工艺流程操作和要求抄了一遍，在了解工艺流程的那两天，我学到了很多书本上没有的，也发现了一些平常我们根本就不会注意的一些操作细节，而这些细节往往都会影响到整个服装穿着效果。正式的进入车间进行生产实习感觉到以前对

服装的了解简直就是一些皮毛而已啊。在学校虽然重视实践但并不比工厂实战，所以一定要好好的在这里学习技术利用实践与理论相结合的实践方法来进行进一步的学习。比如说：

我们在学校做西装时用的衬料，裁剪时一般都是规则的矩形，但在工厂里我们观察到他们将衬料裁剪成不规则的弧线形，据厂里的一些经验人士介绍这样，对于一些特别薄的面料，表面就看不到明显的衬料痕迹。平常在学校口袋对我们来说很难做好，我这次就重点观察了一下他们是怎样做口袋的。首先是大袋，先放入口袋制成的长22厘米宽6.0厘米的长丝直条，将衣片平放在机台上，用袋盖和大身对比看纱向是否一致，放上开线，开线衬后，开袋，最后检验看上下开线是否一致，左右是否对称，条格产品，条格是否对好。还有开里袋，按指示的方法将将袋口位置的宽度调节好，然后按红外线定位灯对准开袋的位置，先放好把性袋口衬（袋口宽2厘米，长3厘米）将挂面正面朝上，开袋的位置对好放在袋口衬上，吸风吸住，开线正面朝下，无纺衬放开线中间，最后用开袋机开袋，检验开线两边宽度是否一致，翘度是否正确。还有很多比如说打线结、缝合领面、领里、绱肩垫、订肩线等。其实经过我们的观察我发现缝制上衣的每一道工序都非常简单，只是工序比较多，紧密连接起来就是一件衣服了。

做了两天的记录，我们觉得应该亲自动手操作一下，因此，我们向周线长提出要亲自实践，由于我们对自己的缝纫技术是在没有信心，就向周线长提出要去做成衣的检验，我们认为检验有助于我们对每一个工艺更加深入的了解，也能更加注意一些缝制的细节，在检验的时候我们认识了一位刚从大学毕业的姐姐，她也是不久前刚进入这家企业的，第一天的时候，她向我们打招呼充满了激情，但过了两天之后，就很平和的说了一声嗨！最后见她的时候，她整个人的精神面貌和第一次见她的时候判若两人，她跟我说在工厂里真的很累，累她能忍受，但是她觉得自己的发展前途渺茫，她也曾几次向她们的老师打电话说自己不想在这个企业呆了，但老师的回答却是:“你就在这里踏踏实实的干吧！我当年刚毕业的时候还在工厂呆了好几年呢！只要你做得好，企业自然就回对你有所回报。”那位老师说的话也挺有道理的，但是作为一名马上就要毕业的学生，我很能理解那位师姐当时的心情，在学校读书二十几年了，终于到了回报父母的时候了，然而学校所学到的东西往往在企业里很难得到应用，正如那天厂长说的，学校学到的东西不是太落后就是太超前很难和企业的实际接轨。最终的结果就是到了企业我们还是一无所知，因此必须在第一线了解与学习这样对服装的制作有一个具体的了解，达到一定程度时企业自然就会给予你应得到的。师姐的最后决定就是她打算继续在南山干下去，第二天的时候，师姐给我讲了关于西服与西裤检验应该注意的地方：

1、款式确认

质检人员在质检首要过程中首先要参照技术资料、料卡、样衣、客户确认意见，对衣服进行逐件逐个部位的测量与检验，确认产品是否符合个各项技术要求，其次，由上而下，先左后右，从前到后，从外到里的顺序进行，批次首件样品、成品检验

上衣的主要检验部位：领子，驳头、前身、袖子、后身、里子（利用款式图或样衣进行对比检验）

2、外观检验

明线（装饰线）线色是否按指示配色，有无遗漏现象，有无漏针，跳针现象，有无接线想象，有无弯曲现象，起缝到收缝倒回针是否做好，明线要求顺直而

流畅

套接，锁眼、线色是否按指示颜色配色，锁眼、套接的尺寸位置是否正确，有无遗漏现象，有无跳针起抛现象，是否端正，锁眼与扣是否相对应，是否起毛或有线头现象，要求干净而饱满

各部位缝头的检验：是否有脱缝的现象，检验方法由上而下，从前到后顺序进行

面料外观的检验：纱向是否正确，点印是否有外漏的现象；针眼印压脚是否留在于制品上，是否有布疵色差，污迹现象，检验方法，由上而下，从前到后，从里到外的顺序进行

线头检验：检验方法，由上而下，从前到后，从里到外的顺序进行

3、尺寸的测量

成品主要部位的测量方法：

衣长:有前左襟，肩缝最高点垂直量至底边加减一厘米。

胸围：扣上纽扣（或和上拉链）前后身摊平，沿袖窿底缝水平衡量，（周围计算）加减二厘米

中腰：口上纽扣或和上拉链前后身摊平，从腰部最瘦的部位（水平衡量）加减二厘米

下摆：口上纽扣或拉上拉链前后身摊平，沿下摆水平衡量

肩宽：由左袖肩缝的交叉点摊平量至右袖肩峰的交叉点加减0.6厘米 袖长：由肩袖缝的交叉点量到袖口中间加减0.6厘米

袖肥：袖肥底部摊平衡量

袖口：扣上袖口摊平左右横心爱那个衡量

师姐说外贸产品允许公差和测量方法，按技术数据和客户要求执行，有特殊需求按要求规定。

4、整烫外观形状：整烫是否符合款式图样或样衣的风格；胸袋、侧袋是否平整、服帖或符合要求，省位是否正确，顺直；前片是否左右对称；袖子是否左右对称；肩部是否符合工艺要求自然而美观；叉位是否正确，服帖整齐，是否有激光水印等现象。

5、前身，袖口纽扣是否漏定，位置是否正确，其它大排扣是否有漏定，位置是否有漏定，位置是否正确，需要确认拉链是否装订顺直自然，上拉链缝两次，倒回针或套接是否有遗漏

6、订商标、绣花或其他标志的检验：是否有遗漏，不端正，不平服，装饭等现象，订商标线是否有商标底色的色泽相适应

7、对条格的规定

面料有明显条、格在0.5厘米及以上的，手巾袋与前身条料对条之差不大于0.1厘米，面料有明显条格在1厘米以上的左右前身，条料对条，格料对格互差不大于0.3厘米手机袋与前身条料对条，格料对格互差不大于0.2厘米大袋与前身条料对条，格料对格互差不大于0.3厘米背缝与后领面条料对条，格料对格互差不大于0.2厘米

8、外观疵点规定

1号部位：领子、驳头、前片（中腰以上）大袖片、粗于一倍粗纱0.6-0.3厘米（领子、驳头除外）毛粒不超过2个；3根大肚纱不允许；斑疵不允许；条痕折痕不允许；2号部位中腰以下左右前片粗于一倍粗纱：1.0—2.0厘米毛粒不超过4个条痕折痕1.0-2.0厘米（不明显）三根大肚纱不允许；斑疵（油、锈、色斑）

不大于0.3厘米；3号部位，刀背、小袖片粗于一倍粗纱2.0-4.0厘米毛粒不超过6个，条痕折痕2.0-4.0厘米（不明显）三根大肚纱1.0-4.0厘米斑疵（油锈色斑）不大于0.5厘米（不明显）

针距的检验

明暗线3厘米12-14针、包缝线3厘米不少于九针、手工针3厘米不少于7针（肩缝、袖窿、领子不低于九针）、手拱止口3厘米不少于5针、三角针不少于5针（以单面计算）、钉口细线每空不少于8跟线

粗线每孔不少于4根线（缠脖线的高度与止口厚度相适应）

这是上衣的检验要求，此外师姐还给我讲了一些特殊产品的检验比如说：水洗产品确认袋内没有杂物，还要对每一批次水洗的尺寸、色泽、手感进行确认。她还讲了对淡色产品的检验要在从中间检验开始严格把关，防止污点、线头、杂物等遗留在面料或夹层中。

这些就是西装上衣的具体检验方法，我按着师姐教我的方法亲自开始检验，最开始的时候周线长不太放心我检验的衣服，就让我检完了把衣服交给师姐让她在检验一边，到下午的时候我的工作成绩得到了周线长的认可，终于我可以独立的完成服装的检验，为此我感到很高兴，因为我的努力得到了认可。即使这个工作很辛苦，一整天都不能坐，只能站着，但是我还是觉得心里美滋滋的。实习的最后我们有幸见到了中国服装协会的一位老先生，他在检查服装流程的时候，我就跟在他后面，听着他再讲，衣服的这块要怎样怎样制作，要怎样熨烫等，经过总结和观察我发现，老先生最大的优点就是严格，还有特别注重细节，他说细节很重要。他还告诉我们说服装其实会说话，他会通过特有的方式告诉你，他是不是很舒服，当他不舒服的时候他会告诉你她生病了！先生说如果我们什么时候可以和服装进行交流，并且知道他是否很舒服的时候，我们就算学成了！他说，学服装是一件很辛苦的事，如果你打算在服装这个行业呆下去就必须要做好吃苦的准备，要是没有这种心理准备，最好是转业。他说服装最重要的就是经验，而经验只有通过不断地亲自动手才能积累，所以最开始的时候就得呆在工厂的第一线，至少呆两年。听他这么讲了以后，我对这个行业更加了解了，我不怕吃苦。我也会在以后的工作中努力的，无论我干什么工作。因为我觉得不仅是服装行业，各个行业应该都差不多，都要有吃苦的精神。

将近一个星期的实习和学习终于结束了！在这一个星期的实习中我学到了很多以前在课堂上和书本上根本就学不到的知识，甚至是以前渴望得知的知识。在这里我要特别感谢南山服装有限公司给我的这一实习机会和负责引导我的师傅们。之所以用“终于结束”这样的放纵词汇来形容这一段实习经历,是因为在这一个多月里，我用自己的努力和辛苦换来了上司和同事的赞许和认可。一段实习的结束，也预示着我工作的新开始，所以我找来了“终于结束”这一词汇来形容我的开心和渴望，我相信随着时间的推移，我的工作经验和对服装结构的认识也会随之增加的，我更相信工作经验是靠时间来慢慢积累，而对服装的认识是靠个人的心得体会和不断尝试、不断突破固有格局得来的。