预浸布车间实习报告_工厂车间实习报告

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预浸布车间实习报告

浸胶

基本流程：

1原料领用——根据生产计划，按工艺要求领用原料，严禁不同规格的原料混用

2碳丝上架——按工艺单挂碳丝，核对碳丝根数、品种、检验碳丝质量

3穿筘、收放卷——根据生产品种换上与工艺相符的钢筘，调好伸缩筘，穿筘时注意力集中，依次穿筘，不准错、乱或少穿，将上下层薄膜卷放置在放卷台上，上下两层胶膜一定要对齐，防止纸皱、偏，注意安全。

4浸胶——.预热六组热压辊，按工艺要求调整六组对压辊隔距。核对六组对压辊、隔距、压

力是否与工艺相符，六组热压辊温度记录，将碳丝均匀平铺在上下涂胶纸中间

5收卷——检验好产品质量工作，根据工艺要求.严格执行产品检验标准，合格布100㎡为一

卷，不合格量经让码处理，预浸料收卷要密封好，防止吸潮。

6装箱——按合同、工艺要求书写纸箱唛头，预浸布字迹工整，清晰无误，用胶带纸封口 7入库——按合同与订单要求，车间与仓库双方核对无误后方可入库

注意事项：

纱架——

1纱架挡车工操作时要勤巡回，保证输纱状况良好，勤卷毛丝，保证产品质量

2碳丝断头时及时接上，严格按照工艺操作要求，碳丝之间不能交叉，更不能两根碳丝穿在一个钢筘里。接头时要通知喂入部分挡车工，以免发生漏剪头

3每只碳丝要用完后再换，严禁浪费，换下的纸管及时装箱放回仓库

4生产中下来的乱碳丝，超过50㎝长度整理成0.5M——1.2M之间，放入纸箱以备用 5换下来不良的碳丝及时装箱收好，并作上记号，严禁乱扔

喂入——

1挡车工操作时要认真检查碳丝之间间隙是否均匀，若有不匀要及时整理，保证产品质量 2碳丝接头要及时剪掉，严格按照工艺要求操作，严防接头进入热辊

3挡车工要及时清理积存在展平台上和前后钢筘上的毛丝、毛绒防止毛丝堵死钢筘将碳丝弄

乱，并将毛绒放入纸篓内，严禁乱扔

4操作过程中，遇有疵点或异常情况打上记号，记号要醒目

5机器运转中如有发生异常操作工及时停机，并叫有关人员检查一遍方可开机

收、放、卷——

1严格按照工艺要求开机，将六组热辊预热，保证产品质量。开车前，检查六组热压辊，橡

胶辊，是否清洁，干净后方可开车

2规格工艺要求，装上生产所需钢筘，换下钢筘应及时归位，严禁乱扔

3装上下涂胶纸时要认真，保证上下涂胶纸对齐，严禁偏斜

4待六组热辊加热到工艺要求的温度时，严格按工艺要求调六组热辊隔距和压力

5操作时，若有胶溢出，必须彻底清理干净方可正常工作

6把成品接到收卷纸筒上，将喷码器调整好，并打上码数

7收卷挡车工将每卷布开至规定米数下布，让码要合适，开剪要整齐，不得歪斜。按规定书

写产品检验单以及唛头字迹要清楚，书写要正确

8操作工将下来的预浸布用塑料袋包装好入箱，每个纸箱外面贴上产品唛头

9检查上层离型纸回收情况，两边胶清理情况，回收的离型纸及时吊下来用薄膜包装好，严

防受潮

10开完后将热辊以及橡皮辊清理干净

涂胶

基本流程：

1原料领用——根据生产计划工艺单要求开取领料单领料，核对品种、数量、标识，严控不

同规格原料混用

2预热、烘胶——严格按生产计划工艺要求将树脂入盘，烘胶，胶盘排放整齐有序，烘胶温

度要与工艺要求相符，依次从烘箱内取盘再入。保证先进先出将压辊预热到工艺要求时才可以开机，胶在烤箱内时间不能超过8小时。

3涂胶——严格按生产操作流程规范操作，按工艺要求上胶，做好试验记录。注意控制辊面

胶的重量、幅宽注意辊面胶的变化

4卷取、下胶——按工艺要求卷取胶膜，并用膜包好，防止受潮，字迹要求清楚、无误。

按工艺要求书写胶膜批号、规格、长度、以及含胶量。

涂胶注意事项：

1操作工要核对离型纸与薄膜品种、数量。涂胶机操作工巡回要注意观察辊面胶的变化，严

格按照工艺要求操作，保证产品质量

2涂胶机工作中途不准随便停车，特殊情况除外。机台运转时严禁用手乱动、乱摸。3要依次从烘箱取胶盘，做到先放先用，控制胶在烘箱内的时间、防止树脂老化

4每盘树脂要用干净，防止浪费

5加强生产现场管理，树脂、离型纸下来的包装物及时清理，保持现场清洁卫生，文明生产。

防止异物进入辊体，损坏辊面。

6如果有异常情况，及时停车并作上记号，并检查合格后才可以开车，并且在次做试验 7每卷纸结束后都要及时做试验，并且包装好，做上记录。及时记清批号、规格、长度、含

胶量以及日期等

8机台结束时，要用溶剂将热辊清洗干净。注意节约溶剂。

9下班时必须要交接清楚批号、规格、长度、含胶量以及日期等

实习生：刘伟

时间：2011/1/5