垃圾焚烧厂实习报告&蔡晓辉_垃圾焚烧公司实习报告

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创冠环保黄金山垃圾焚烧厂实习报告

一、公司简介

2008年，由创冠环保（中国）有限公司投资建设的生活垃圾焚烧发电项目落户黄石后，催生了创冠环保（黄石）有限公司：2011年3月20日，随着生活垃圾进厂及并网发电的成功，黄石市生活垃圾焚烧发电项目开始显现其迷人的环保效益和经济效益，该厂位于黄石市黄金山工业新区，黄石项目设计规格为日处理生活垃圾1200吨，黄石将秉承创冠环保为改善人类环境而创造价值的使命，不断提升、创新，致力于地区经济发展与环境保护之间取得最佳平衡，达到文明与自然的和谐统一，为营造绿色，环保的黄石生态环境贡献力量。

1、项目技术特点

在黄石项目建设过程中，创冠环保始终坚持高标准、严要求，将目标管理和排放控制结合起来，力求为黄石市奉献精品环保工程。在设备及技术选择上，项目率先采用高温、次高压二段往复式垃圾焚烧炉及双尾气净化除尘（静电除尘+布袋除尘）技术，并选用了垃圾焚烧余热回收锅炉等专利技术。凭借这些创新技术的应用，黄石项目于2010年被住房和城乡建设部列为年度科技示范工程项目（市政公用工程类），成为同类项目建设的表率。

2、整体处理工艺简述

二、各个工作系统的详细介绍

1、垃圾接收及给料系统、渗滤液处理系统

垃圾在垃圾池中发酵5-7天（冬季），完成发酵后由抓斗抓入焚烧炉落料斗，落在卸料平台，锅炉内的高温烟气对垃圾进行烘干。垃圾池臭气控制：除卸垃圾的门以外，其余部位密封；焚烧炉燃烧用一次风进风口设在垃圾池墙壁上（落料口上部），将发酵产生的甲烷、氨等气体送入焚烧炉燃烧，并确保垃圾池负压状态，臭气不外溢（见图1）

垃圾池产生的渗滤液通过管道收集后送入废水处理系统，出水达到《污水综合排放标准》三级标准后部分回用，多余部分排入市政污水管网进入市政污水处理厂处理。设有废水在线监测仪，渗滤液产生量为垃圾量的15%，2012年12月每日送入垃圾量为500t/d。

下面简单阐述一下MBR工艺在垃圾焚烧厂的应用，此项工艺采用膜生物反应器(MBR)工艺处理垃圾焚烧厂渗滤液,可有效地实现达标排放。MBR装置由生化和超滤系统组成。

该工艺的特点：MBR技术将传统的活性污泥中的生物处理技术和膜的高效固液分离性能相结合,使系统的出水水质得到大幅度地提高,同时节省了二沉池。本文中MBR工艺具有以下特点:¹分离效率高,出水水质优质稳定,出水无细菌和固体悬浮物;º污泥负荷低,剩余污泥产量少;»反应器高效集成,占地面积小;¼主要污染物COD、BOD和氨氮有效降解,无二次污染;½操作管理方便,易于实现自动控制。

工艺流程：调节池内的渗滤液首先进入生化反应器的布水系统。渗滤液流入反硝化池后自流到硝化池。在硝化池中设置了独特的射流鼓风曝气,使有机物降解。氨氮和有机氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐,通过超滤进水泵将硝化池内污水打入超滤系统进行固液分离,超滤浓缩液回流到反稍化池，超滤出水经过检测达标后排放。

该技术工艺先进，而且性能比较稳定。

2、垃圾焚烧系统

焚烧炉为次高温、次高压二段往复式焚烧炉次高温、次高压技术能使同样等量的垃圾进入焚烧炉焚烧后，产生更多的电量，垃圾利用率更高。炉排有两段：一段在由上向下运动的过程中将卸料平台 上的垃圾带下来；另一端在左右运动过程中将燃尽的灰渣排走，焚烧炉的状态数据全部传到中控室电脑上，监控人员通过分析数据判断焚烧炉内燃烧状态，控制送风量、炉排运动等，炉膛内温度范围：二噁英等污染物的产生，700℃，停留时间2s，200-500℃停留时间短。

3、热能利用系统

燃烧产生的热能通过过热器传递给水，将水转化为水蒸气，在汽包内实现汽水分离，蒸气通过管道送到汽轮机，将热能转化为机械能，再通过电机将机械能转化为电能，两台锅炉满负荷运行（垃圾焚烧量400t/d），每小时发电量为12000kw。

见图2 • 电一部分供给厂内使用，一部分通过110kv升压站升压后送入电网出售。

• 在焚烧炉停运期间，又可将电网电送入公司。

• 中控室设有汽包水位监控视频和仪表，当水位低于正常范 围时，工作人员进行加水。

• 发电厂的水都是经过处理净化后的水，不是普通自来水

4、烟气处理系统

焚烧炉烟气（1050℃左右）+过热器（烟气与水换热，3级）+电除尘器+省煤器（2级）+冷却塔+反应塔（喷雾干燥法喷熟石灰脱硫、活性炭吸附二噁英、旋风分离-大颗粒落入灰斗，小颗粒随烟 气排走）+袋式除尘器+烟囱

——活性炭由罗茨风机吹入反应塔，不再生，一次性的——袋式除尘器滤袋为纤维材质，耐温200℃，进袋式除尘器烟气温度为190℃左右。

——每台焚烧炉烟气量为11万m3/h，风机额定风量为13万m3/h。——设有烟气在线监测仪 烟囱：几何高度100米

（见图3）• 两台焚烧炉的烟气通过管道送入该烟囱集 合到一根管道，然后排放

• 烟囱下部大约10米高度为两根管道，10m以上为一根 • 烟囱为混凝土材质 • 内部和外部锥度相同

• 顶部设有防腐蚀装置：排放为水汽，遇冷凝结后挡板挡住通过管道排到地面。

目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺，其工艺原理为，利用Ca(OH)2吸收烟气中的HCl、HF、SO2等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1s左右的反应时间，Ca(OH)2与SO2反应生成的CaSO4固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。在反应器烟气出口处加入活性炭，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。

袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备，垃圾焚烧烟气先进入反应塔，其中的酸性气体与在塔顶中部喷入的石灰浆进行中和反应，自反应塔出口起始端喷入活性炭，烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘器。袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。

电除尘和旋风除尘器只是起一个预除尘的作用

5、残渣处理系统 ①炉渣（如图4）

产生源：生活垃圾完全焚烧后，出渣机排出 产生量：占入炉垃圾量的20%~30% 污染指标：无，属于可利用资源 处理方式：综合利用，制用环保砖 ②飞灰

产生源：生活垃圾焚烧后烟气中携带者的粉尘，从布袋中收集 产生量：占入炉量的1%~2% 污染指标：重金属、二噁英等指标超过限制，属于危险废弃物 处理方式：螯合剂稳定性处理