金工实习论文_金工实习报告论文
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目录
一．实习目的············································2
二．实习要求············································2
三．实习安排············································2
四．实习内容············································5
五．实习感想············································6
一．实习目的：
1．了解钳工工作在机械制造的作用；
2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；
3.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法； 4．了解车床的组成、运动和用途； 5.了解钳工生产的安全技术。
二．实习要求：
1．掌握钳工基本技能；
2．掌握钳工常用工具、量具的使用方法；
3．能独立完成钳工作业件；
4．具有独立在车床上装夹、加工操作的技能。三．实习安排： 1.安全教育
（1）.认真阅读有关钳工实习安全规程 指导人员监督及现场讲解。
（2）.认真观看实习教材和观看钳工实习录像，并做好记录。
（3）.认真听从指导教师就钳工实习作业件的加工过程做示范和讲解.2.钳工的操作规程及安全事项:（1）.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.（2）.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.（3）.用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.（4）.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.（5）.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.（6）.每天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.保持工作台和地面的清洁.3.锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因:
起锯一般情况下采用远边起锯，起锯角以15°～300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳，要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。锯削时还要有正确的站立姿势，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。另外注意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线；而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。正常锯削时，往返行程要长，速度要适安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件表面锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因.4.划线基准的确定：
（1）选择画线基准的原则如下：
①根据零件图上标注尺寸的基准（设计基准）作为划线基准。
②如果毛坯上有孔或突起部分，则应孔或凸起部分中心作为划线基准。
③如果工件上已有一个已加工表面，则应以此面作为划线基准；如果都是未加工表面，则应以较平整的大平面作为划线基准。
（2）常用划线基准选择示例如下：
①以两个互相垂直的线（或面）作为划线基准。
②以一个平面和一条中心线作为划线基准。
③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。5.台钻操作规程及注意事项：
（1）.钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。
（2）.工件一定要压紧。
（3）.操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。
（4）.钻孔过程中用力要稳，消除切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停止钻床运行并用刷子、铁钩子清理。
（5）.钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进行冷却和润滑。
（6）.通孔将要钻通时，要特别小心，应减少进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。
（7）.车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴；松、紧夹头必须用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。6.车床的操作规程及注意事项：
（1）.操作时应穿工作服，扎紧袖口。女同学应戴工作帽，把头发或辫子盘入帽内。
（2）.操作时，头不应与工件靠得太近，以防切屑飞入眼中，如果车削崩碎状切屑的工件时，必须戴好防护眼镜。
（3）.操作时，必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与车削加工无关的事；手和身体不得靠近正在旋转的工件（或车床光杠、丝杠部份）。
（4）.工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。
（5）.停车时不准用手去刹住转动的卡盘。
（6）.车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件表面。
（7）.应该用专用钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除切屑。
（8）.工件装夹后卡盘扳手必须随手取下，棒料如伸出主轴后端过长应使用料架或挡板。
（9）.在车床上工作时严禁戴手套。
四．实习内容：
1．钳工实习作业件的加工过程：
（1).材料的选择；
材料：钢Q235 加工前： 直径：22mm 长度：65mm 初加工后：棱长为15mm的立方柱
（2）．按图纸要求加工；
（3）.开料；
（4）.锯削；
（5）.锉削；
（6）.加工件上钻孔、锪孔；
孔径：M10×15mm（7）.攻螺纹；
（8）.车床上加工榔头柄，板螺纹；
柄长：157mm Φ16=80mm Φ12=62mm Φ9.7=15mm 螺纹：M10×15mm（9）.组装成型。
成品图片
五．实习感想：
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学
知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
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