LED数码管车间实习报告_led厂实习报告

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LED数码管生产车间实习报告

2011年1月4日至1月11日至LED电子生产车间学习，主要学习生产工艺流程以及熟悉车间。

我进入车间的第一步就是了解产品生产工艺流程，工艺流程一共有五个工序，以下是工艺流程。

a零部件组装→固芯→压焊→封装→总测、包装

零部件组装及清洗：

组装：根据配送单到材料部领零件组装，即把pin针装入PC板中，并进行压板。压板完成后，品管部按比例抽检产品，抽检合格后，送到清洗部门去清洗。

清洗：利用洗洁精和超声波进行清洁，主要去除灰尘，油污，然后烘干1小时，再进行抽检。

零部件组装有自动和手工的两种。

b固芯：把芯片和银胶固定在pc板中。材料：银胶，芯片，模。固芯有手动和自动化。

固芯之前首先要进行扩晶，把密密麻麻的芯片分开一点以便于后续的固晶。接下来就是固芯，手动固芯是利用显微镜把芯片放置在PC板上。

固芯之后送入烘烤间烘烤，目的让芯片固定在PC板中，以便压丝。

c压焊：把丝线固定在芯片上，一边固定在芯片上，一边固定在PC板上。压焊之后在进行初测，检验指示灯亮否，不亮则进行返工。

d封装：把PC板放入有胶水的塑料盒中，并送入烘烤机烘烤

e总测，包装：总测是检测产品的质量，包装则是进行最后一步。然后送入仓库。

在了解了工艺流程之后，我就一些网上搜集到的问题向车间的同事请教，从零部件的组装到封装的过程中会出现的问题。

首先是零部件组装，易出现的问题有以下几个：

1、PC板的pin针装

2、漏针

3、表面污点：影响发光亮度以及压丝等后续工艺

4、黑针：影响产品外观

其次在固芯过程中，如果银胶过少，则压丝时芯片会跳出，要返工车间；如果银胶过多则会漏电。

在压焊过程中，容易出现：

1、机器丝线跳不出来

2、断丝

在压焊以后，进行初次检测，产品不合格的原因有以下几个：

1、断丝，易造成短路，不亮

2、管芯漏电：管芯本身质量问题，或者银胶过多

3、线路板断层

4、银胶过多，导致短路

在包装过程中：易出现弯角。防止弯脚措施：由塑料包装改为盒装，防止弯脚；箱子上下都加倍牢固，防止运输途中的震动，导致产品的损坏。

在车间学习的过程中，除了了解产品的生产工艺流程，还了解到了一些关于产品的基本参数，例如一些参数的含义，17.8P指的是pin脚的长度，SM453001D/44指的是该产品使用的是44个芯片，D芯片的单位数码管等等。

在车间的学习中得到了很多车间同事的帮助，其中零部件以及封装我都动手亲自组装了一些，得到了他们的热心帮助和指点。