金工实习报告_金工实习报告全
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金工实习报告
转眼间两周的金工实习已经结束，这两周来我接触到了机械制造过程当中各种各样的工序，亲手操作并独自完成了某些零件的加工与制造。实习期间虽然很苦、很累，但劳动的果实却足以让我们忘却了身体上的疲惫。这两周的金工实习使我从中学到了许多书本上学不到的知识和技能，增强了我的动手能力并提高了我吃苦耐劳的的品质，这对我以后无论是在哪一个行业上发展都是有所帮助的。
金工实习的第一周我们的主要任务是当好一名钳工，通过老师的讲解及录像的演示，我终于明白什么是钳工。原来钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度的、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺的重要工种。由此可见，钳工虽然是一个较为古老的工钟，需要大量的劳动力，且生产效率较为底下，但是它有它独特的生存空间，在科技较为发达的今天，机械生产有时也难以代替钳工，这也许就是存在就是合理的硬道理吧。
实习的第一天下午，老师就主要向我们讲授了工作时安全的重要性，一切的工作都是建立在人身安全的基础上的。为了防止意外事故的发生，操作时的每一个细节都显得尤为重要，容不得我们一丁点的轻视，在工作中穿戴好相应的工作服及其它的保护物品也是相当重要的。一天下来，我了解到了钳工所用工具的名称，并规范了一些专有名词，如：锉削、锯削、刮削、攻螺纹、套螺纹等。其中锉削这一概念彻底改变了之前我对“锉削”与“磨”之间的混淆运用，在这点上还是经过老师的反复更正才得以最终认识，现在想想还真是惭愧。下午在老师的示范及视频的教导之下，我了解到了各种工具的正确使用方式及各个生产环节的注意事项，从而慢慢地步入了正轨。
第二天我们就开始自己动手实地操作了，我们所做的第一个零件是螺母。听完老师的要求和安全讲解后，我们便领到了一块属于自己的材料，那是一块直径40mm左右的钢材，看着手中的这块材料一会将会纯手工加工成一个直径30mm的光滑螺母，我们简直都难以想象。但这是我们的工作，我们身为工人阶层，就有义务加工出一个合格的零件出来，有义务为国家的工业生产贡献出自己的一份力量。于是我们就把钢材固定在台虎钳上开始锉起来，但是锉了老半天怎么就总是锉不好，中间总是比两端的要微微高出那么一点点。经过老师的再三指点与示范之下，我改变了锉刀的使用方式，经过再三锉削，零件表面勉强算是锉平了，但离目标还有那么一段的距离，不过这不是我因为不够用心，也许是经验尚且还不足吧，我真的是很努力地在锉着。接下来便是在零件上量好尺寸并划线了，划线，这工作可马虎不得，一旦划错了便会使自己的零件大小不合尺寸，还好我听了老师说的注意事项后，稍微把尺寸划大了一点。接着，便是令我一生难忘的锯削了。我原先以为锯削就是来回的拖几下就能解决的问题，没什么大不了的，小事一桩而已。然而当我开始锯起来的时候才发现锯削是那么的费力，手都快磨出水泡来了，还是没能把零件锯穿。有时一不留神还存在把零件锯斜的危险，往外锯斜了还好，只是增加了加工余量，多费点劲儿还是能加工出一个合格的零件出来的。但万一往里锯斜了，把零件锯小了，那可就麻烦了，在数据及精度要求面前这就只能算是个废品，一切的工作全部都付之东流，哪怕你锉的再好，都挽回不了这一过失。不过还好我们是在实习，即使锯小了，还有它独特的价值所在，但是在以后的工作中却是不允许我们犯这样的错误的，它容不得我们的一丝丝马虎。原来锯锯子，也是有诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖。如果是这样做的话，2 无论一个人多么的强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的。锯之前，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度到15度之间。起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。锯时往复速度不应该太快，要均衡些，并适当加些机油增加润滑度。锯完之后就又得再次锉了，锉，是要讲究技巧的，握刀的姿势很重要，这直接关系到零件的制作成功与否。但是我锉的时候老是把握不好，总出现中间高而两端低的情况，这样很费时、又增加了工作量。看着别人已经在进行下一道工序时，我心里又慌又急的，但这样更是影响了工作效率。因此做这些必须得心平气和，要很有耐心才能制作出符合要求的零件来。
经过一番辛苦而繁杂的工序后，一个零件终于加工完毕，看着手中存在着较大误差的零件时，心中有着说不出的感慨，但更多的还是喜悦，毕竟这其中包含着自己一份辛勤的付出。钳工的一个星期真的很辛苦，再加上天气非常的炎热，头顶上的铁皮都晒得发烫，每天流的汗都足以把整套工作服浸湿了，晚上洗衣服时总能从水桶底部看到有一层薄薄的铁屑。实习条件虽然恶劣，但这更加磨砺了我们吃苦耐劳的精神，这对我们以后的工作将会有很大的帮助。
金工实习的第二个星期进行的工种是热加工，在热加工的车间里存放了许多大型的仪器，如空气锤、卷板机、等离子电焊机等等。但很多机械我们都没有操作过，只是听着老师们的口头讲解而已，更多的都是通过录像而了解机器的工作操作及其注意事项的，这令我感到十分的遗憾。在此希望学校有关领导能够重视学生金工实习这一方面的建设，作为工科的学生有着较好的动手能力是相当的重要的。在热加工这边，通过老师们的精心指导与示范之下，我亲手操作了气割、气焊和电弧焊等工序并略懂了其中的要领。这几个工种中，我认为难度较为高的是气焊，点燃焊枪后，得先调制好乙炔的量，使火焰大小适中。然后再通过调制氧气的量，把火焰的焰心调到最高点，这样的火焰热度才能刚好能够焊接好所发放的材料。在焊接过程中，火焰焰心离焊条的距离应保持不变且应当保持适当的游走速度，这样焊接出来的焊缝才能严密，整齐些，不但外表美观，而且还严实耐用。但实际操作起来往往会遇到许多难题，因而产生焊条不连续的现象，有时因为气体调节不当或枪口堵塞等原因而产生回火现象，那响亮的打炮声实在是令人心惊肉战。不过，在老师的指导之下，我慢慢消除了这个恐惧感，一旦遇到这种现象时，我总会在第一时间把乙炔关掉，然后再把氧气关掉。由于实习时间较为有限，每个工种接触的时间不是很长，因此很多工种都说不上达到精通的程度，只能算是略懂而已。但在这一周中，老师所讲的每一个工种的注意事项和工作细节我都听得相当的仔细，一有机会我便亲自动手锻炼，因此我自己认为，在这几个工种中我还是学的不错的。至少在每个环节中我的作品都受到了老师们的赞赏，并且自我感觉也还是良好的，唯一不足的便是熟练度还不够。但是实习的同学较多，器材又十分的有限，因此每个人亲自操作的时间并不多。可惜以后实习的机会很少了，希望学校有关领导能尽快解决这个问题，不断地提升我们的动手能力。面对现代社会就业日益困难的现象，我们只能不断地提高自己的实力，增加自己的筹码，提高个人各方面的实力，这才能在当今社会中找到一个容身之所，为社会作出自己最大的贡献。
金工实习的两周来，无论是钳工还是热加工的老师对我们都是关心有加，他们不耐其烦的一一为我们讲解，并手把手的教会我们每一个工序。老师们除了在工作学习上给我们无微不至的帮助外，在我们的人身 4 安全上，老师们一样对我们关爱有加。例如，有一次，在热加工的工厂里我的手机忽然响了，但车间里较吵闹，于是我们拿起电话便啥都不顾的朝外边跑去。等我听完电话后正想返回车间时，指导我们气割的老师早已站在门口守候我了，他亲切的对我说，以后走出车间时应当注意点，车间外边是随时都可能会有汽车经过，生活中这样的细节是容不得我们忽视的。当时我听后心里真的很感动，充满了对老师的无限感激。在此，我发自内心地对你们说一句：老师你们辛苦了，谢谢！
这次的金工实习将是我将来人生中宝贵的一笔财富，在这两周里我所学到的东西，不仅仅是增强了自己的动手能力，更为重要的是提升了自己的品质与毅力，这将是我用之不尽的财富。
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