数控铣(加工中)心实习指导书_加工中心实习指导书
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《数控铣床加工中心》
实习指导书
主编
主审
辽阳市高级技工学校精密工程系
2011.10.6
目录
一、加工中心安全操作规程 ………………………………………………………………
2二、实训目的 ………………………………………………………………………………
3三、实训条件 ………………………………………………………………………………
3四、实训要求及注意事项 …………………………………………………………………
3五、实训内容及时间安排 …………………………………………………………………
3六、实训步骤 ………………………………………………………………………………
3模块一 数控铣削基本知识 ………………………………………………………… 3
课题一 数控铣床的基本操作………………………………...........3
课题二 机床夹具、刀具与工件的装夹…………………………………………..3课题三 对到的方式及方法………………………………………………………..3
课题四 工艺方案的制定及工艺卡片的填写……………………………………..3
模块二 典型零件加工 ……………………………………………………………… 3
课题一 GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用………………….3
课题二 内外形腔加工及子程序的调用…………………………………………..3
课题三 孔加工的固定循环指令…………………………………………………..3
课题四 综合件练习一…………………………………………………………..3
加工中心安全操作规程
（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。
（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。（3）检查电压、气压、油压是否正常。
（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。
（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。
（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。
（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。
（9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。
（11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。（13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。
（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。
（16）机床运行过程中操作者须密切注意系统状况，不得擅自离开控制台。
（17）关机前，移动机床各轴到中间位置或安全区域，按下急停按钮，关主电源开关，关稳压电源、气源等。
（18）在下课前应清理现场，擦净机床，关闭电源，并填好日志。（19）严禁带电插拔通讯接口，严禁擅自修改机床设置参数。
（20）发生不能自行处理的设备故障应及时报告主管领导或指导教师，故障处理应在确保设备安全的前提下进行。
（21）不得在实习现场嬉戏、打闹以及进行任何与实习无关的活动。
一、实训目的通过实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握数控铣削加工的基本知识、数控代码及指令、编程技巧；掌握分析零件加工工艺的基本方法及程序编制的基本技能；使学生掌握中级数控机床操作工作所需要的编程基础理论、数控铣床操作技能；对本专业所需要的数控铣床加工技术具有一定的分析、编程及消除加工误差能力。掌握数控加工所必需的知识。
学生在学习本课程后，应达到以下目标：（1）熟悉数控铣床的基本坐标系；
（2）掌握相应系统数控铣床的结构和性能；（3）熟练掌握相应数控铣床的编程指令；
（4）掌握各典型零件、典型工序的编程方法及特定指令的使用技巧；（5）能进行一般零件的加工误差分析，了解消除各种加工误差的一般方法；
（8）了解数控铣床检验和保养的基本知识；（9）掌握数控铣床操作技能；
二、实训条件
（1）供学生编写程序和写实验报告用桌椅。（2）设备条件：数控铣床，机用平口钳。（3）工具及材料条件：
① 工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫铁 ② 量具：游标卡尺0—150mm，0--150mm钢尺，0—25mm千分尺，25--50mm千分尺，百分表及磁力表座。③ 刀具：各种规格的立铣刀、钻头、铰刀、丝锥。④ 材料：合金铝。
三、实训要求及注意事项
1．要求每一个学生都能独立并熟练地操作（XKA715型）数控铣床和（BV85型）加工中心，独立并熟练地完成中级数控铣工考核要求的有关课题，包括二维和三维工件的构图、编程和加工。
2．教学重点是数控铣床（加工中心）加工工艺的制定、程序的编写及机床的操作。教学中应以具体的实例为课题，向学生重点介绍工艺分析的方法及编程的技巧。在教师的指导下，使学生由课本的基本知识，转变到机床上进行实地操作，将课题零件加工出来，再对零件进行精度测量和分析，从而真正掌握数控铣床（加工中心）加工的基本技能。
四、实训内容和时间安排
本次实训时间为6个星期（30天）。内容和时间安排如下：
五、实训步骤
