(正式)实习报告_毕业实习报告正式格式
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生产实习总结
姓名：学号：1070830125班级：0708301班专业：飞行器制造工程日期：
前言：时光匆匆，转眼已经进入大四，即将迎来更多的挑战和机遇。学期刚开始，我们便迎来了历届学生不可避免的一门重要课程——生产实习。这次能有机会去长春一汽汽车制造厂实习，我感到非常荣幸，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。我们不但了解到了长春一汽汽车制造厂那光辉的历史也对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。虽然只有两周的时间，但在这段时间里，我对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
生产实习是工科院校为培养高素质人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教育与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。对于我们机械专业学生来说是学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
一、长春一汽
我们于9月5号下午到达了长春一汽制造厂，给我的第一印象便是它那庞大的规模，在那里我学会了很多对我以后工作和学习都十分有用的东西。其主要内容如下：
1.入场教育
在机械类实习中，安全问题始终是保持在第一位的。今天我们来到长春第一汽车集团公司，接收入场前的安全教育。那里的工作人员向我们解说了各种可能的事故，并提出一些我们应该遵守的要求，以保证在实习期间同学的人身安全。
另外，安全人员向我们介绍了如何应对突发事件，对火灾发生时应及时采取的救生措施作了详细介绍，具体行为措施及注意事项如下：
（1）进入建筑以后先认清安全通道方向及各种安全措施；
（2）发现火情后先报警，然后向消防部门讲清楚事发具体地点，联系人及联系电话等有关信息；
（3）在火灾现场不能自行逃离时，要想办法暴露自己的位置，以便及时得到外界救援；
（4）逃离时，把湿毛巾或者湿布片稍稍拧一下，捂住口鼻，防治有毒气体或烟灰吸入体内导致中毒或窒息；
（5）如果是身处三楼以下的高处，可以及时找结实的布条，绑在可以承受一定重量的物体上，从窗口顺下逃生，更高处则不适用；
（6）自行逃离时，要捂紧口鼻，匍匐前进或弯腰前进逃生；火灾时不要乘电梯逃生，否则会引起更严重的后果。
2.发动机分厂
（1）曲轴加工工艺过程： 铸造正火处理粗铣两端面精铣两端面，钻中心孔粗车大端外圆粗车第四主轴颈粗磨第四主轴颈粗车各主轴颈及大小头磨六个主轴颈铣定位面车刀具检查大外圆粗车连杆颈中间检查调制处理精车大端及外圆钻大头孔钻扩铰直径精磨2，6主轴颈
精磨1，7主轴颈中间检查热处理铣键槽钻主轴孔钻六个连杆轴颈油孔滑窝钻1，3，6连杆轴颈斜油孔钻2，4，5连杆轴颈斜油孔
精车大端面精车大端面直径52孔车螺纹M36*2-6H钻孔铰大端螺纹孔以及直径5和14的销孔动平衡试验抛光清洗终检
（2）连杆是汽车发动机主要的传动机构之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传给株洲，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动，以输出功率。以下是连杆的加工工艺流程：
粗磨连杆两端面铣连杆两侧定位侧面钻扩大小头空半精镗、精镗小头底孔且单面倒角，半精镗大头孔，两端面倒角铣连杆油孔凸台钻连杆小头油孔粗精铣螺栓座面，钻扩螺栓孔，倒角，攻丝去除小头油孔，螺栓座面，螺栓孔出口处毛刺激光加工大头裂解槽，胀断连杆，装配螺栓粗精车连杆两侧面压装铜套粗铣连杆小头两斜面精磨连杆两端面精铣连杆小头两斜面小头铜套孔倒角半精镗、精镗大头孔且两面倒角，精镗小头铜套孔铣轴瓦锁扣槽探伤清洗称重，分组，打号最终检测（无毛刺，无磕碰，表面清洁）
（3）发动机箱体
加工过程中有保证垂直度的4面，和保证尺寸的两面，定位孔销可以保证横向定位。以下是箱体的加工工艺过程：
定位旋转精铣底平面（专用量具）钻定位销孔，移位工作台加工前后两个端面加工窗口面加工盖板面粗拉半圆面粗拉主轴对口面精铣箱体表面固定各种螺栓孔及攻丝机加工瓦片槽加工回油路加工固定螺栓孔加工瓦盖螺栓孔精加工孔精铣后端面机油水冷
（4）汽油机装配线
6102汽油机有六个活塞口，直径在101.6-101.8mm之间，活塞是铝合金制品。整个装配线是按需生产。以下是该装配线粗略的生产流程：
180度翻转机将发动机身翻转（瓦盖朝上，活塞与连杆组合用90度翻转机翻转机身，缸口朝外，便于装配机油泵凸轮轴安装装壳（冲压件）平移翻转机（一个进气，一个出气）装配摇臂（调气门间隙，使进排气均匀）装水泵，空气压缩机喷漆检查水气油三漏运输
3.一汽解放卡车厂总装车间
该总装厂是一个以生产中吨位载货汽车为主的汽车装配厂。为适应生产大批量、流水作业的特点，在装配线上大量采用了气动工具、气动吊具等工艺装备。主要设备有地盘翻转器、定量加油器和电动葫芦等。
总装厂装配流程如下：
（1）降落车架，转配继动阀；
（2）转装配平座；
（3）装配钢板簧，U型螺栓；
（4）装反作用杆，反起吊车架；
（5）装配后制动储气筒、管束离合器等；
（6）装配中、后桥，调换中后桥；
（7）装配发动机支点、传动轴、邮箱托架；
（8）装配前桥吊环，装配前桥；
（9）翻转车架，安装刹车软管，铰接轴支架，转向机等；
（10）装配保险杆支架，装配发动机，连接传动轴与变速箱；
（11）装配驾驶室后置悬梁、水箱、排气管，连接过滤器胶管；
（12）装配驾驶室、聚生系统，连接底盘线束与驾驶室中线束；
（13）装配后尾灯支架
（14）装配轮胎，装轮胎螺栓并紧固；
（15）装配尾灯，加注举升油，举升驾驶室，连接暖风管与起动机；
（16）装配油箱，安装保险杆，连接起动机线，加各种油，装电瓶；
（17）驶下装配线，接受各种检测。
4.底盘装配厂
在底盘装配厂我们看到了很多汽车底盘零部件的生产线，如圆柱齿轮外壳线，轴承座生产线，轴间差速器生产线，半轴生产线，转向节生产线，十字轴生产线，套管生产线等等。重点观看了转向节和十字轴的加工工艺流程。
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节按装配位置分左右两种。左置方向盘的汽车其左转向节的上下耳部各有一分别用于安装转向节上臂与下臂的锥孔。而右转向节只在下耳有一个安装下臂的锥孔。当汽车沿弯路行驶时，两转向节绕主销偏转不同的角度，让所有车轮绕统一瞬时中心滚动，以减少车轮在专项行驶时的滑擦。从转向节在转向桥中的位置可以看出，其功用是承受汽车前轮载荷，支撑带动前轮转动等。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。
十字轴为驱动桥差速器总成中的一个零件。其四个轴颈处于左右两半差速器壳端面半圆槽组成的孔中。每个轴颈上松套着一个支持原址行星齿轮。
以下是转向节和十字轴的加工工序。
（1）转向节生产加工工序： 铣两耳四平面钻镗主削孔拉主削孔铣杆部及凹槽铣两耳外侧面打中心孔粗车端面粗车轴颈半精车端面轴颈粗车轴颈
精车端面钻法兰螺栓孔锪螺母平面攻螺纹清洗淬火半精车端面铣耳环侧面钻铰锥孔钻孔攻螺纹拉键槽
铣两耳内侧面压衬套并维护精磨端面轴颈车螺纹轴颈液压螺纹
铣螺纹平面探伤打标机清洗
（2）十字轴的生产工序：
铣端面钻中心孔车外圆、倒角、槽（仿形车床）铣平面粗磨轴颈精磨轴颈
5.主要机床
我们在这些厂中看到了各类加工设备，其中包括：卧式镗床，外圆磨床，摇臂钻床，立式仿形铣，龙门型数控铣床，龙门铣床，龙门刨铣床，滚齿机，滚丝机，拉床等。以下是对各类机床结构和功能的详细介绍：
（1）镗床
镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以进行与孔精加工有关的其他加工面的加工。
卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。镗床的加工特点是：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
（2）磨床
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。外圆磨床是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
（3）钻床
钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式为：摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；进给运动为主轴的纵向进给；辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。
（1）铣床
铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
其中，仿形铣床是对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。龙门式铣床的床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
（2）刨床
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床等。
牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。
刨床工作时由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。
（3）滚齿机
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿
圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。
滚齿机按布局分为立式和卧式两类。分别有数控滚齿机,小型滚齿机,少齿数滚齿机等等。
一般滚齿机有以下特点：适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切一定参数范围的花健轴；调整方便，具有自动停车机构；具有可靠的安全装置以及自动润滑系统。
小结：9月15号下午我们离开了这里。在长春一汽的实习期间我了解了加工卡车及汽车的主要工装设备，产品生产用技术资料，生产组织管理等内容，加深对设计、试验等基本理论的理解。是我初步了解和掌握典型产品的工作原理和结构，典型机构的调整方法与检验方法，以及典型制造工艺等方面的知识。为我们进一步学好专业课，从事研制、设计与制造打下良好的基础。
二、首都航天机械公司
经过十多个小时的奔波，我们于9月16号深夜到达了北京，这是本人第一次来北京，稍有些兴奋。可惜的是在这里的近一周时间，天公不作美，连天下雨,没玩尽兴。但是在这里参观火箭制造厂的收获却足以让我受益终生。
首都航天机械公司隶属中国航天科技集团运载火箭技术研究院，是我国规模最大的运载火箭总装集成企业和航天高科技产业制造基地。公司自1958年承担航天产品研制任务以来，始终是推动我国航天事业发展的核心力量。生产总装了名扬世界的长征系列运载火箭，为中国航天实现从发射人造地球卫星、载人航天，到探月工程三座里程碑的跨越和国防现代化建设做出了卓越贡献。从1970年4月公司生产、总装的“长征1号”运载火箭成功地发射了我国第一颗人造地球卫星“东方红1号”开始，截止目前，该公司生产、总装的运载火箭已成功地将80多颗中外卫星和中国4艘试验飞船、3艘载人飞船（神舟一号至七号）成功送入太空预定轨道，实现了中华民族千年飞天梦想，极大地增强了民族自尊心和自信心。
目前，企业占地面积70多万平方米，工业建筑面积27万平方米。现有职工5800多人，其中专业技术人员2000多人。企业拥有80多个专业、240多个工种以及4500多台(套)各类设备，具有锻造、铸造、焊接、铆接、热表处理、机械加工、压力加工、特殊加工和总装测试等综合加工能力。
由于保密性的要求，在实习期间我们并没有做任何的笔记，因此，虽然我学到了许多但不便多说什么吧。但是在这里我所学习到的知识使我对以前只限于课本上的知识有了更深层次的认识，对我以后的工作和学习有了十分重要的意义。
我发现大多数机械产品从最简单的原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。我从中了解到了中国航天工业的发展概况，以及各种产品的生产目的、生产程序及产品供求情况和机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。而且在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，他们每个人那种专心工作的精神很灵我们敬佩，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。
在这次生产实习的全过程中，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己。增进了我们学生的老师之间的感情，非常感谢老师对我们辛勤的教导。本次实习让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！
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