金工实习论文指导_金工实习论文

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金工实习报告

学院:********* 班级：******** 学号：****** 姓名：*** 2011-5-27

金工实习报告

两个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课。也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，却发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正那么掌握。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也方法就是通过足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

下面我从几天的实践中谈谈我的感受与体会。

铸工 第一周我们就进行了铸工的学习。首先进入眼帘的是砂土，其次是各种模样及砂型制造所用到的工具。上课时间还未到，可我们已早早来齐，老师先给我们第一项任务——碎砂，只见同学们手挥铁铲，使劲干起来。上课时间到了，老师为我们讲解和铸造有关的理论知识。由于条件的限制和铸造工艺的繁琐，老师详细讲解了砂型铸造的工艺过程、特点„„

上完理论课，老师拿出工具，为我们演示一遍型砂制造的过程：把模样放在底板上→放好下砂箱→筛砂→填砂→冲砂→均匀捣实→刮去多余型砂→翻转下砂箱，用秋叶修整分型面→套上上砂箱，撒灰石粉→放浇口棒加填充砂，捣实→刮去多余部分→扎气孔→取出浇口棒并挖外浇口→取下下砂箱→起模→挖内浇道→整型撒灰石粉→合型。经过一系列的工序，终于完成了。在接下来的几天里我们一边跟老师学，一边在旁边模仿。

焊工 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

数控 数控是综合计算机技术、自动控制、精密测量和机床结构等先进技术发展起来的，提高了精度和生产率。虽然没有动手亲自制作工件，但是感觉数控的要求还是挺高的。不仅要熟悉车床，还要会编写加工零件的进刀程序。我自己设计的一个零件，看起来挺简单的，可使用到机床加工时，那些程序就是写了一大堆，还不知道是不是对的了。

热处理 热处理时将金属在固态下通过加热、保温冷却等方式，改变内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。热加工可以充分发挥金属材料性能潜力，延长使用寿命，并可改善工件性能，对节约钢材和提高产品质量有着重要意义。主要是通过热加工处理让我们知道了不同的处理方式对工件的性能有不同的影响：对同种工件，冷却速度越快，其脆性越大；回火温度越高，其脆性越大。这是我们在处理相同材料制成的大小形状一样的钢块时得出的结论。

锻压 锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间。锻压件具有结构轻、刚度好等优点，在一般机械制造及汽车、电子、电力、仪表航空、航天等工业部门和家用电器、生活用品的制造中占有重要的地位。我们的工作就是把一根高温加热的料锻造成一根方形的铁棒，看起来是不难，但是动手的时候才发现也不是那么的简单，我加工的钢条就是两头粗细不均。

铣工 今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理

和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与我们接下来学的车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成一个直齿轮，要求用8号刀，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动得圈数，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的直齿轮在铣床上诞生了。

车工 接下来我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们看他操作，看车床熟悉车床的各个组成部分。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个阶梯轴。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要测量数据，一开始我们就被教导数据的正确非常重要，它关系到轴能否正确装配。

随即，我们每组都领到了一个圆柱棒毛柸，这就是我们要加工的材料。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速（一般在140-180r/min），打开开关，将刀架移到合适的位置，然后就进刀。进刀是很讲究技术的，进刀的速度也有一定的要求不能太快也不能太慢，要考虑到刀得承受能力。

钳工 在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、锉削、研磨、钻孔等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。

很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。