齿轮厂实习报告（精选4篇）
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第1篇：齿轮厂实习报告
一、实习目的1.了解齿轮厂的企业文化和管理经营理念；
2.了解云南齿轮厂的主要生产产品，包括汽车拖拉机变速箱中的各种齿轮、汽车拖拉机发动机里的零配件，甘蔗收割机和手扶式山地拖拉机等；
3.了解熟悉各种齿轮加工的工艺流程，学习编写工艺卡片；
4.将有关机械制造的基本工艺知识、基本方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平；
5.了解机械制造行业在我省的发展与需求；
6.进一步了解机械制造行业的就业趋势，为就业做准备； 7.开拓视野，培养更多对机械行业的兴趣。
二、实习步骤
1.参观齿轮厂的整个加工车间，基本了解各种产品的工艺流程、加工方式，熟悉车间的加工环境，时间为2-3天；
2.车间主任安排实习内容：车床——铣床——滚齿机——磨床——热处理，各工种时间为1-3周；
3.学习编写工艺卡片。
三、实习内容 1.车床
车床加工是指在车床上利用车刀加工零件的回转表面，以达到尺寸要求。车床包括普通车床和数控车床两个部分，其中普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。普车常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的道具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普车的工艺范围广，机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少，但自动化程度低，加工精度取决于个人的操作水平，适于单件、小批量生产和修配车间。我厂的普通车床有卡盘多刀半自动车床C620-1和一些型号被磨损的卧式车床。数控车床，是一种高精度、高效率的自动化车床，配备多工位刀塔或动
力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。我厂现有的数控车床有CY-K6150、CYCNP-400等。实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：
粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度选择中低速度。
精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。要学习数控车床操作必须具备以下几点要求：1.机械制图的能力：首先要会看机械图,再要自己会简单绘图)；2.机械制造技术：掌握常见的典型的机械制造技术、工件装夹、定位、加工方法、工艺分析，老师上课有讲，工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是加工的可能性、加工的经济性)；3.计算机绘图的能力：常见的AutoCAD、Pro/E、UG等,其中Pro/E、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,直接通过通讯传给数控机床,直接加工,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能；4.数控技术和数控机床加工工艺,其中比较重要的就是数控机床的编程了。在车床部分，我主要是参观实习，并没有实际动手操作，却也了解了不少关于车床的相关操作。2.铣床
铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的。通常铣刀旋转运动为主运动，工件、铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。我厂现有的铣床有立式铣床、卧式花键铣床等，主要用于铣键槽和花键。铣削工艺有顺铣和逆铣，其中考虑的因素有①操作时机台的稳定性，加工范围；②加工精度的要求；③材 1
料材质；④坯料（厚度）表面状况。在实习期间师傅向我介绍了铣床加工的工艺和流程，接着在师傅的指导下进行了铣床的熟悉并完成了以下练习：
1.掌握各型号铣床手动手柄功用（包括：旋向和工作台的移动方向）。2.刻度盘的读值。
3.匀速转动手柄（40~60mm/min）。
4.完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面）3.滚齿机
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。普通滚齿机的加工精度为7～6(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。我厂用到的滚齿机基本上是立式的，其加工示意图如下：
4.热处理
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。我厂在热处理方面还存在诸多问题，经常有检验上报硬度不够，我认为主要有两方面的原因①热处理设备陈旧，没有充分做好维护保养；②操作人员的操作技术有待提高。
四、实习体会
时光悠悠，短暂的实习结束了，在这期间我学到了许多有用的东西，不管是 2
关于齿轮、齿轮轴的生产方面，还是为人处世方面，我都颇有收获。生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续的工作打好基础。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和师傅交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神，只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气，所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。自己本身还是存在着很大的欠缺，我应该将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。
第2篇：参观齿轮厂的实习报告
参观齿轮厂的实习报告
参观齿轮厂的实习报告
生产实习是本科人才培养计划的一个重要实践性教学环节，通过生产实习，使学生能够理论联系实际，获得实际生产知识和技能，进一步巩固和掌握所学的理论知识，培养独立工作和组织管理能力，因此也是一次重要的教学环节，它是以生产现场为课堂，以企业的技术人员、管理人员、有实践经验的工人为师、是一次更生动、灵活、丰富多彩的教学过程。通过实习应达到如下目的和任务：
(1)理论联系实际，深入生产经营现场，通过实习过程中的观察、询问、调研、现场感观与理论的对照，使学生对企业的工艺流程、生产管理、设备与设施及在生产中的使用情况有一定的感性认识，促进学生对生产现场的了解，提高学生解决问题及分析问题的能力;(2)努力拓宽专业知识面，在实习中不断了解新知识、发现新问题，努力学到在课堂理论教学中难以学到的知识，进一步充实专业知识面;(3)学习应用现场管理的方法，对现有或拟议的工作方法进行系统的记录和严格的考查，找出更容易、更有效的工作方法;(4)对现代生产系统及其采用的高新技术有一个概括的了解，熟悉生产管理中的生产系统规划与设计、生产计划与控制、物料搬运、设备管理等基本概念和知识;(5)学生通过向工厂技术人员、工人师傅学习及现场数据实测和观察，培养学生分析、处理问题的能力。
2、实习内容和要求实习内容：
(1)了解实习所在工厂的基本情况，包括工厂的地理位置、工厂组织机构、主导产品、产量、主要原料和主要供应商、物流管理现状、产品销售情况、企业的经营业绩等;(2)重点了解各管理岗位的职能、任务和工作流程;(3)了解各条生产线的生产能力、主要设备及运转情况、生产的组织方法;(4)了解先进的生产管理理念、方法和模式的应用情况;(5)了解生产环境和生产条件;(6)了解企业库存及库存管理方法和手段;(7)通过听专家讲座，扩展知识面，巩固所学专业知识。实习要求：
(1)严格遵守工厂的规章制度，实习期间不得妨碍工厂的正常生产;(2)尊重工程技术人员与操作工人，多与他们沟通，虚心向他们学习;(3)遵守纪律，一切行动听从带队教师的指挥，不得个人擅自离开实习队伍;(4)做好实习笔记;听报告时要认真记笔记，不得迟到早退、大声喧哗。
(5)现场参观时不许随便摸动零件、设备，以免发生人身伤亡或损坏事故。
3、实习安排本次实习日期为201X年10月24日到201X年11月4日，时长10天。实习结束后利用11月5日到11月12日，各小组提交一份企业诊断分析报告，个人交一份实习报告。11月13日学生实习答辩。以下为实习期间具体安排：
时间段 安排24日---26日了解所在工厂的组织机构，所在部门的管理情况，如部门职责、所有岗位、业务流程以及所在部门与其他部门的联系等。27日---1日了解厂内一到两个其他部门的情况，29日晚上听取齿轮厂厂长关于人力资源方面的专题讲座。1日---4日对整个工厂做全面的了解，了解整个工厂的业务流程，分析问题，解决问题。
二、单位背景中国一拖集团有限公司(简称中国一拖)位于河南省洛阳市，是国家“十一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国 戴手套，关机测量，电闸开头要挂警示牌、确认无人才能合上开关，电气设备外接零，非专业人员不提检。另外，认识厂内的各种警示标志也是必不可少的。在厂内，一般红色标识表示明令禁止，黄色标识表示警告，蓝色标识表示必须遵守的指令，而绿色则示以目标方向等。2.在齿轮厂财务部实习齿轮厂拥有国内外先进齿轮设备50余台，主要从事齿轮加工及齿轮箱和车桥生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床设备等。主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、渐开线花键、矩形花键等零件产品和工程机械变速箱、汽车车桥和差速器总成等产品。齿轮厂加工设备精良，技术力量雄厚，主要工艺设备759台，包括：
美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床、意大利、德国数控滚、插齿机、磨齿机，ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线;桥壳加工生产线两条，主要壳体加工设备有：
美国辛辛那提加工中心2台，国产卧式加工中心1台，大型镗床10台，龙门铣床2台，龙门刨床1台，大型数控车床1台，大型外圆磨2台，大型卧车3台，大型平面磨2台，大型立车8台。具有年生产齿轮300万件、箱桥总成产品5万台的加工能力。齿轮加工工艺：
车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。齿轮厂组织机构构成为：
图暂缺其中，财务部共十名职员，负责出纳、费用报销、总账、成本核算、预算等多项工作，所以很多时候一项任务都是多人共同完成的。财务部的主要职责是：
(1)在主管厂长领导下，负责质量工作实施中资金的筹措和调配;(2)负责质量成本的核算，对产品提出指导性建议或指令性意见;
(3)负责审定各种采购物资和销售产品的价格，参与合同或协议评审以及合格供方的选择与评定。核算流程：
(1)凭证：
审核原始单据，整理原始单据，在财务软件中填制凭证，打印凭证，审核凭证;(2)账簿：
汇总记账凭证，结转凭证，登记明细账，登记总账，月结。(3)报表：
根据总账、明细账编制各类惠及报表，制表人签章，负责人签章，厂长签字，上报。财务预算的编制和审批流程：
确定初步预算指标---财务部下达预算、编制的通知---各部门编制预算---上报财务部---汇总预算---预算的审议、平衡---上报预算---工厂审批---下达、执行。
3、专题讲座中国一拖集团人力资源部部长、齿轮厂厂长、党委书记郁勤明给我们带来了一场讲座，主要就人力资源具体工作中的一些要点给大家予以讲明，并和同学们借助“职来职往”这一电视节目讨论求职时的保险合同、多种原因被公司解聘时的索赔等。郁厂长通过各种实例使我们意识到了解劳动法、合同法等对于在职员工的重要性。同时我们了解到企业的“五险两金”是指五种保险,包括养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险和生育保险;“两金”包括住房公积金和企业年金。另外我们还了解到解聘员工公司需要提前一个月书面通知，实习期不能被解聘等很多对我们很有意义的知识，丰富了我们的职场知识。讲座中还分享了很多实际工作中的案例，对我们毕业找工作很有帮助。四、心得体会通过两周参与简单的会计工作，我体
会到工作中要有积极的态度，不管处在组织内部的什么岗位，都要用自己所学来发挥作用，完成好基础工作，这样才能一点一点累积经验和方法，才能解决以后出现的一个又一个难题。每个人都只能是组织中的一部分，同样每个人完成的工作也只能是整个组织的很小的一块，协同合作是必不可少的。财务工作纷繁复杂，团队合作体现的尤其重要，学会工作伙伴、上下级有效沟通是一个重要的技巧。另外，我发现厂内的员工有很好的节约资源的意识，企业的“5S”管理给员工带来一个干净整洁的工作环境，这些对于一个发展了多年并将可持续发展的工业型企业来说也是同样重要的。经过两周的实习工作，我利用实践补充了自己的理论知识，对齿轮厂各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解;看到了许多书本上学习到的生产工艺，以及许多生产设备，使我们的视野扩大了很多，发现厂里的设备大部分实现了自动化，使我感到以后的机械制造业发展必将是自动化的世界。实习为我们提供了一个发现问题，思考问题，解决问题的社会环境，使我们得到真正的历练，促使我们正视自己的问题，在各方面学习中取得更大的进步，为以后毕业工作打下基础
附送：
参赛剧本获奖感言
参赛剧本获奖感言
参赛剧本获奖感言 参赛剧本获奖感言
获奖感言 此时此刻我最想说的是，我敢将用灵感、心血写的剧本投到组委会，是因为这个大奖赛信得过！一是大赛组委会是由专业性甚强、声誉四海的中艺影视公司与合肥市委宣传部、广电局合办；二是每个剧本至少经过四人审阅评价；三是组委会主要领导亲自参与审阅每个剧本。剔除营私舞弊之嫌，彰显举办者高瞻远瞩务实，正面影响巨大，意义深远，把原本地域很强的大赛办成轰动全国性最佳效果。谢谢！获奖剧本《神秘的山庄》编剧禮典XX.06.20.参赛剧本获奖感言 相关内容:优秀班主任获奖感言
获奖感言： 优秀班主任应该是师德高尚、知识渊博、富有宽容之心、严以律己、善于倾听、善于改正、善于换位思考的人，而我只是认认真真地，踏踏实实地做了一点我应该做的事，面对荣誉，我深知还有很大的差距，还有许多同事做得比我更好。
婚庆行业学员毕业感言
从想要了解婚庆行业到踏入这个行业，我个人也经过了一场人生的小小洗礼，一个大的转折。在幸福摇篮学习婚礼主持和婚礼策划的这段时间里，我改变了许多。对生活的态度也改变了。现在的我对未来的每一天每一刻都充满了希望，充满了向往。
护士当义工的感想
我 一个懒惰的家长，在教育的问题上总希望一劳永逸，求大求全，恰恰偏离了教育的本质。教育的本质是什么呢？理解。
201X年秋季新学期高中班主任寄语
同学们： 在这天高云淡，秋风送爽的日子里，你们从不同的地方来到我们中学。作为你们的班主任，我对你们的到来表示热烈的欢迎，同时向你们致以亲切的慰问。
第3篇：职校的齿轮厂顶岗实习报告
好评率：100%你好,给你一份去年的范文.2010年顶岗实习报告(范文)顶岗实习的概念，相信大家都已经了解，职校的齿轮厂顶岗实习报告。那么，顶岗实习报告怎么写呢?以下是一篇2010年顶岗实习报告范文，希望各位从中掌握顶岗实习报告写作方法。前言随着社会的快速发展，当代社会对即将毕业的大学生的要求越来越高，对于即将毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的基础，我系同学各自开展了顶岗实习活动。此次实习，我是xxxx有限公司的储备干部，从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。
一、实习目的：毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到xxxx限公司，在这里进行我的毕业实习。
二、实习单位及岗位介绍：公司于一九九三年成立，地处长江三角洲沪杭甬城市经济圈的中心地带，交通便捷，地理位置优越，是集研发、生产、销售、服务为一体的高新科技企业，实习报告《职校的齿轮厂顶岗实习报告》。公司多年来集中有限资源、充分挖掘出了自身的比较竞争优势，通过观念创新、技术创新、服务创新来保证企业高速发展。开发项目：各种定时器系列，漏电保护器，过压保护器，插座和调光插座，宠物用品，灯具等。公司宗旨：科技创造价值、质量赢得市场、诚信铸造品牌、服务成就未来。
三、实习内容及过程为了达到毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承前启后的实习环节，我们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。以下是我的毕业实习报告总结：
1、工作能力。在实习过程中，积极肯干，虚心好学、工作认真负责，胜任单位所交给我的工作，并提出一些合理化建议，多做实际工作，为企业的效益和发展做出贡献。2.实习方式。在实习单位，师傅指导我的日常实习，以双重身份完成学习与工作两重任务。向单位员工一样上下班，完成单位工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。3.实习收获。主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了教学的实践任务。二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。三是在实习单位受到认可并促成就业。四是为毕业论文积累了素材和资料。
四、实习总结及体会：我怀着美好的期盼来到xxxx有限公司开始为期几个月的实习生活。在这段时间里，我学到了许多书本上学不到的东西，虽然一开始有些单调,有些无聊，但毕竟也让我学到了许多。刚开始几天的维修工作让我对电子产品有了初步的了解,正式开始后，有一位师傅带着我教我怎样维修。我的师傅是一个很开朗的人，跟着她随时会被她的开心所感染，她说要开心地工作，工作得开心，只有这样才能做到更好。我也觉得做任何事情都一样，只有开心地去做才能把事情做好。以上是我的毕业实习报告书。总而言之，此次顶岗实习的机会来之不易，工作的经历也来之不易，也相信此次实习会令我终身受益。
第4篇：齿轮车间实习报告
齿轮车间实习报告
齿轮车间实习一个多月的时间让我学习了很多知识，齿轮车间主要分为车床，滚齿机，热处理，外圆磨，磨齿。
一．齿轮轴的主要加工面
1.齿轮轴的主要加工表面有长轴面和长轴端面、短轴面和短轴端面、齿轮基圆表面、齿轮两侧面，长短轴包括齿轮轴的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及齿顶圆柱面。车床车齿轮轴，夹具为三抓卡、鸡心夹、顶尖。加工齿轮轴主要通过主轴头上安装的卡盘拨动鸡心夹转动，由于鸡心夹紧紧地夹在工件上，工件自然随着工件转动，它限制了轴的回转自由度。然后进行车外圆、车端面、钻中心孔、倒角。
2．齿轮的材料和毛坯
常用的齿轮材料为锻造20CrMnTi，因为本齿轮速度高、受力大、精度高和适合渗碳热处理等。
齿轮的毛坯决定于齿轮的材料、结构形状、尺寸规格、使用条件及生产批量等因素，故适合选用锻造毛坯，毛坯选择采用锻造毛坯以改善材料的力学性能。
二、齿轮加工的工艺过程
1．齿轮精度和齿侧间隙
齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。其中，1～2级为超精密等级；3—5级为高精度等级；6～8级为中等精度等级；9～12级为低精度等级。本齿轮采用的是中等精度等级。用滚齿机工艺方法加工。长短轴和轴承，连接轴配合有同轴度、圆跳动度要求，采用的的是粗车-半精车-粗磨-半精磨-精磨来达到要求。
2．齿轮基准表面的精度
齿轮基准表面的尺寸误差和形状位置误差直接影响齿轮与齿轮副的精度。对于精度等级为6～8级的齿轮，带孔齿轮基准孔的尺寸公差和形状公差为IT6-IT7。
3．表面粗糙度
齿轮齿面及齿坯基准面的表面粗糙度，对齿轮的寿命、传动中的噪声有一定的影响。6～8级精度的齿轮，齿面表面粗糙度Ra值一般为0．8μm，基准轴颈为0．4—1．6μm，基准端面为3．2μm，齿顶圆柱面为3．2μm。
4．定位基准
齿轮加工定位基准车外圆、滚齿、外圆磨、都采用同一个定位基准，以保持基准统一。带孔齿轮或装配式齿轮的齿圈，常使用专用心轴，以齿轮轴两端中心孔作定位基准。这种方法定位精度高，生产率也高，适用于成批生产。磨齿时采用的是短轴外圆和长轴端面中心孔，因这种方法要求外圆对孔的径向圆跳动要小。
5．齿坯加工
齿坯加工主要包括齿轮的孔和端面以及外圆
(1)用三爪卡盘加紧轴的一段，保证伸出长度。
(2)按照工艺卡片的加工要求和工艺内容进行粗车和半精车加工。选用外圆车刀粗车外圆预留2个量备半精车。
(3)端面倒角，选用45倒角车刀，钻中心孔。
(4)掉头，用三爪卡盘加紧，粗车外圆和齿轮端面，预留两个量备半精车。(5)端面倒角，钻中心孔。
(6)掉头用鸡心夹加紧短轴一端，用顶尖顶着轴两端中心孔，半精车轴的外圆，齿轮端面和齿轮外圆保证长轴长和齿轮长度。
(7)掉头用鸡心夹加紧长轴一端，用顶尖顶着轴两端中心孔，半精车外圆，齿轮端面。
6．滚齿机齿形加工
滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。滚齿夹具为鸡心夹和顶尖，用中心孔位定位基准。
主运动 滚刀的旋转运动称为主运动，用转速n刀（r/min）表示。分齿运动强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动关系的运动称为分齿运动。垂直进给运动为了在整个齿宽上切出齿形，滚刀须沿被切齿轮轴向向下移动，即为垂直进给运动
齿轮切削方法的选择主要取决于齿轮的精度等级、生产批量、生产条件和热处理要求。7～8级精度不淬硬的齿轮可用滚齿或插齿达到要求；6～7级精度不淬硬的齿轮可用滚齿一剃齿达到要求；6—7级精度淬硬的齿轮在生产批量较小时可采用滚齿一（或插齿)一齿面热处理—磨齿的加工方案，生产批量大时可采用滚齿一剃齿一齿面热处理一珩齿的加工方案。本齿轮精度为7级不淬硬的齿轮选用滚齿机，一次进给加工达到要求。一边的滚齿机进给量用0.65X齿轮模数来定。同时也要根据齿轮的材料和齿轮的大小来综合衡量进行加工。
7.齿轮热处理
毛坯制造一车床半径加工一滚齿机滚齿一齿轮热处理(正火)一研修中心孔（插齿）一
。渗碳淬火抛丸一外圆精磨一齿面精加工一抛光。(1)单液淬火
其特点是工件经加热后，置于某一种淬火介质中如油或者水中冷却，但因为工件表面与中心的温差较大，这会造成较大的热应力和组织应力从而易引起变形和开裂，但是这种方法简便、经济、易于掌握，故广泛用于形状简单的工件淬火。淬火介质常用的有水、盐水或碱水、油。
水作为淬火介质的主要缺点是：冷却能力对于水温的变化敏感，水温升高，冷却能力急剧下降，并使对应于最大冷速的温度移向低温，故使用温度一般为20—40℃最奥不许超过60℃；在马氏体转变区的冷速太大，易使得工件严重变形甚至开裂；不容或微溶杂质会显著降低其冷却能力；易造成工件淬火之后产生软点。
盐水或者碱水：为了提高水的冷却能力往往在水中添加5-10%的盐或碱其在高温区域是水的冷却能力的10倍，是的钢淬火之后硬度较高且均匀。
用油淬火的主要优点是：有的沸点高，有利于减少工件的变形。缺点为高温冷却能力小，只能适用于合金钢或者小尺寸碳钢工件的淬火。我们的工件材质为20CrMnTi，所以易于使用油淬火。
合金钢正火主要用于改善冶金及热加工过程中造成的某些组织上的缺陷，并作为最终热处理之前的预备热处理，正火温度应比渗碳温度高些以减少在渗碳时的变形，并可以改善切削交加工性。正火温度炉温升温到920℃保温保温6小时，然后空冷。
齿轮的渗碳淬火：齿轮常用渗碳温度为920℃-930℃，对渗碳层要求较浅的齿轮，为了减小变形，有时也采用较低的渗碳温度，我们的齿轮渗碳深度为1.2，花键部位为0.4mm，涂抹防渗剂来达到要求，不然会引起脆硬性。齿轮随炉升温至920℃，保温5小时，并用甲醇排气。然后再降温870℃进行扩散渗碳，保温6小时。淬火渗碳连续进行，淬火用油淬。工件入油池上下搅动不少于5次，搅动时间不少于5分钟。淬火表面硬度HRC58~62。渗碳表面高硬度和高强度可以提高工件的耐磨性和抵抗接触疲劳强度和弯曲疲劳的能力。渗碳件心部有较高的屈服强度和韧性。有较高的心部强度可以使得工件表面在受较大的接触应力或者弯曲负荷时，渗碳层过渡区不至因产生塑性变形而导致渗碳层早起破坏。为此，渗碳件应具有一定的心部碳含量和足够的渗透性。
回火渗碳过后渗碳件加热到200℃进行回火，其目的为消除淬火产生残余应力，提高材料的塑性和韧性；获得良好的机械性能；稳定零件尺寸，使钢的组织在使用的过程中不会发生变化。
喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。8.齿轮外圆磨
外圆磨削 主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。热处理完了之后因为会发生变形，所以要进行中心孔的研修，夹具选用鸡心夹和顶尖。外圆磨工艺过程只要有：粗磨齿轮轴—粗磨齿顶圆—半精磨齿轮轴—精磨齿轮轴—精磨齿顶圆。粗磨预留20~30丝，半精磨预留2~3丝。因工件材料的强度、硬度、韧性和导热性对加工表面质量有直接影响。应根据工件材料机械性能的不同选用不同硬度的磨料和粒度的砂轮。磨削硬质合金时可选用较软的砂轮，以保持砂轮的自锐性。成型磨削时，为便砂轮轮廓耐用性好，应选用粒度较细和硬度较高的砂轮。磨削加工精度要求较高的工件时，应选用硬度较高的砂轮；粗磨时因磨削量大，应选择粒度较粗的砂轮，可提高磨削效率；精磨时选用粒度细的砂轮，以保证工件表面质量；磨削连续表面时，砂轮硬度要高一些，以减小砂轮的磨损量，保证工件几何精度。此外，选择砂轮时还要考虑结合剂的种类和性能。9.磨齿
按展成法用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。普通磨齿机磨齿精度能达到6级，磨齿分粗磨和精磨连续一次装夹连续加工，粗磨和精磨根据砂轮转速和一次切削量来达到不同的磨削。数控磨床可以达到精度8级以上但是加工效率太低。
10.抛光，齿轮加工的最后一道工序，提高齿轮的表面光洁度。
三、齿轮加工工艺分析
齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯锻造、齿坯加工、齿形加工、齿面热处理、齿端加工、精基准修正及齿形精加工等。
加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，在这一阶段的后期加以完成。
第二阶段是齿形的加工。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。
第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
齿端加工必须安排在齿轮淬火之前，因为淬火后工件硬度加大给加工带来难度。
齿轮淬火后基准孔产生变形，为保证齿形精加工质量，对基准孔必须给予修正。
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