茂名石化实习报告（精选3篇）_茂名石化介绍
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第1篇：茂名石化炼油厂实习报告
实习报告
实习时间：2010年10月10日—2010年10月23日
实习单位：中国石化茂名分公司炼油分部
实习地点：广东省茂名市
学院：化学与生态工程学院
班级：07化工班
姓名：马钰程
学号：107273050153
一、实习简述
2010年10月10日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到中国石化茂名分公司炼油分部实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短的两周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间主任工程师的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位主任工程师的悉心指导。.二、实习工作说明:
我们这次实习，主要在中石化茂名炼油分部润滑油车间里进行实习。在糠醛、二蒸馏、轻质苯酮三个车间进行了为期两周的实习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
三、实习单位简介、经营理念及发展历史:
茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958 年开始开采页岩油矿，1958 年 3 月试产出页岩油。1963 年，100 万吨 / 年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。经 60 年代和 70 年代初期的建设，1974 年原油一次加工能力达到 500 万吨 / 年。1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。1976 年建成 15 万吨 / 年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。1983 年，中国石油化工总公司成立，公司划归石化总公司管理，1984 年 1 月，公司更名为中国石油化工总公司茂名石油工业公司。1990 年以来，250 万吨 / 年第三套常减压蒸馏、三催化、水东港成品油码头及我国大陆首座 25 万吨级单点系泊原油接卸储输系统相继建成投产，公司原油一次加工能力达到 850 万吨 / 年，二次加工能力达到 520 万吨 / 年，成为全国原油加工能力最大，加工进口原油数量最多，技术最先进的企业之一。1991 年 3 月 12 日，国务院批准建设茂名 30 万吨 / 年乙烯工程。1992 年 1 月，公司更名为中国石化茂名石油化工公司。1993 年 11 月，茂名 30 万吨 / 年乙烯工程正式开工建设。1996 年 8 月，茂名 30 万吨 / 年乙烯工程建成投产，公司实现了从以炼油为主向炼油化工一体化转变。为落实国务院五项优惠政策，1999 年 5 月 12 日，以炼油厂、动力厂为基础，对主业经营部分资产进行改制重组，登记注册成立了茂名石化炼油化工股份有限公司。1999 年，对炼油进行扩能改造，公司原油加工能力由 850 万吨 / 年扩大到
1350 万吨 / 年，成为我国首个炼油能力超千万吨的炼化企业。2004 年以来，按照 “ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效 ” 的 “ 五位一体 ” 方针，公司新建了焦化、催化重整、柴油加氢等装置，并将原焦化装置进行改造，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步改善。2004 年 12 月 15 日，实施 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程，2006 年 9 月 16 日 100 万吨 / 年乙烯改扩建工程建成投产，创造了国内乙烯工程规模最大、建设工期最短、投资成本最低、设备和技术国产化率最高的新纪录。至此，公司乙烯生产能力由 36 万吨 / 年扩大到 100 万吨 / 年，茂名石化成为我国首座 100 万吨 / 年乙烯生产基地。目前，茂名石化 2000 万吨 / 年 油品质量升级改扩建项目已列入国家石化产业调整和振兴规划，公司正朝着建设世界级生产规模的炼化企业目标迈进。茂名石化自成立以来多次受到上级部门的奖励和嘉奖，曾获全国企业管理最高荣誉--“ 金马奖 ”、全国五一劳动奖状、全国节能工作先进企业、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明建设先进单位、全国文明单位，公司党委获全国先进基层党组织，公司工会获全国“模范职工之家”等荣誉称号。2009 年，公司获得建国 60 周年广东省功勋企业、全国十大国有企业典型荣誉称号。
四、实习过程介绍
我们在茂石化的进厂实习时间为两周，前面三天为公司对我们进行安全教育及进厂前培训，在这三天里我学会了一个化工行业从业人员的基本安全条例；随后我们每个两天进一个车间学习。第一个两天我们到轻质酮苯脱蜡脱油车间进行学习，在这我们主要对车间的结晶系统、冷冻系统、真空过滤系统及回收系统进行了系统的学习。第二个两天我们则到糠醛装置车间进行学习，后面几天到二蒸馏车间进行学习。
五、实习感想
首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业知识。
用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学，有一部分同学就是因为在专业知识的掌握上比别人逊色一点而落选。因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。另外一好专业技术过硬的员工一定在学习上下过功夫，做事就可能比较真。这是后来我们经理在给我们几个通过面试的同学说。
第二、在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。我在这方面得益于在学校学生会的长期的锻炼，使我有一个比较和谐的人际关系，为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关行业的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
通过这次毕业实习，把自己在学校学习的到理论知识运用到社会的实践中去。一方面巩固所学知识，提高处理实际问题的能力。另一方面为顺利进行毕业设计做好准备，并为自己能顺利与社会接轨做好准备。毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡，它为我们顺利的走出校园，走向社会为国家、为人民更好服务做好了准备。
第2篇：茂名石化
连日来，茂名石化在组织干部职工认真学习傅董事长一系列重要讲话精神的基础上，以“打造高度负责任高度受尊敬企业”员工大讨论活动为抓手，在全公司上下深入开展“三个思考”活动和“四个查找”工作。组织干部职工思考傅董事长提出的“三个问题”，通过寻找问题答案，进一步找准工作的正确方向和途径，找准增强公司凝聚力和职工向心力的切入点，找准引导市场、引导媒体、引导舆论的着力点，从而更加自觉地为担负起经济责任、政治责任和社会责任，建设有高度责任感、受人尊敬的国有企业、中央企业多做贡献。在思考“三个问题”的基础上，茂名石化针对广东石油购买高档酒事件，利用1个月时间，全面深入开展“四个查改”工作，查改安全环保隐患，查改超标违规行为，查改不和谐因素，查改不良工作作风，对查出的问题立即整改。
目前，该公司上下正认真落实集团公司党组的要求，找差距，定措施，抓落实，以“比学赶超、事争第一”的精神，深化精细管理，切实做好强化安全生产、维护队伍稳定、保障市场供应、深入挖潜增效、维护公司形象和深化创先争优等各项工作，争当炼化企业排头兵。炼油分部想方设法做大加工量，增产成品油，满足市场供应，以创单月加工量历史最高纪录的实际行动负起国有大型炼油厂的政治责任。
第3篇：工作报告之茂名石化实习报告
茂名石化实习报告
【篇1：茂石化生产实习报告、曾小婷】
广 东 石 油 化 工 学 院
生产实习报告
学生姓名：曾小婷
班别学号：石化专09-4班 8 号
专 业： 石油化工生产技术
实习时间：2011.10.10 ~ 2011.10.29
实习地点：中国石化茂名分公司炼油厂
联合五车间第二套催化裂化装置
指导教师：周如金、吴世逵、谢 颖、莫桂娣、洪晓瑛、王 平、陈 宏、江禄森 2011年10月
目录
一． 前言……
3三． 实习要求……3
四． 茂石化公司简介……28
九． 实习心得……57
一．前 言
生产实习是高等院校工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它不仅可以是学生将书本上学到的理论知识与具体的生产实践相结合起来，更加深了学生对课本上所学知识懂得理解掌握，同时还激发了学生的求知欲，开拓了学生的视野。在生产实践活动中，学生经历了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。
这也正是学习期间进行生产实习的最终目的。
2011年10月10 到 2011年10月29，石油化工生产技术专业的同学在老师们带领下在中国石化股份茂石化联合五车间进行了为期三个星期的生产实习，就有关问题与技术人员们进行了探讨，在老师的教导与关心以及工厂工作人员的细心讲解下我们顺利完成了这次实习，从中学到了许多书本上没有的东西并使我们的思想有了质的飞跃。
二．实习目的及意义
1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。
2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。
3、丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用，学有所成。4、了解工厂生产工艺流程生产原理个工段原料中间产物及最终产品。5、熟悉各类生产设备，理论联系实际，掌握基本操作。6、通过实习增加对本专业的学习兴趣。
三.实 习 要 求
1.认真听取实习动员报告，仔细阅读实习大纲和实习指导书，明确实习目的和要求。
2.严格遵守实际纪律和工厂的各项纪律与制度，注意安全。
3.努力学习，刻苦钻研，每天坚持记实习笔记，按时完成实习作业，注意培养实际操作技能和独立工作能力，认真完成实习任务。
4．树立劳动观点，爱护公共财务，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，积极为工厂做一些力所能及的工作，为维护 学院荣誉和协调厂校关系做贡献.5.实习结束，及时进行总结，按时习报告完成实.四.茂石化公司简介 1、单位简介
茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于 1955 年。经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958 年开始开采页岩油矿，1958 年 3 月试产出页岩油。1963 年，100 万吨 / 年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。经 60 年代和 70 年代初期的建设，1974 年原油一次加工能力达到 500 万吨 / 年。1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。1976 年建成 15 万吨 / 年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。1983 年，中国石油化工总公司成立，公司划归石化总公司管理，1984
【篇2：茂名石化实习报告】
广东石油化工学院
生产实习报告
实习单位：
专 业：
班 级：姓 名：
指导老师： 实训日期：2013年 7月3日 至 7月 12日 实训报告
一、实训目的目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；了解到了工厂供配电系统，尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程，对于工厂电力网设计和建设供配电系统也有了一定的了解。通过到茂名石化炼油厂电气变电所车间实习，拓展学生的企业电力系统知识。
二、实训计划
① 了解炼油厂变电所设备装置的运行过程、控制过程、运行特点及相关操作。② 了解变电所一些电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式等。
③ 了解电气二次接线、继电保护及自动装置等。
④ 了解厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。
⑤ 了解变电所的检修工作是如何进行的，如何模拟电路系统的。
⑥ 对炼油厂的一些基本常识，防爆防燃及紧急措施进行普及。
三、茂石化公司简介
茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955年。经过50多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
四、企业的生产流程 石油化工包括三大生产过程：
1.原料处理，了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
2化学反应，这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3.产品精制，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。产品精制。
五、实训过程：
（1）安全教育培训
①培训目的：提高进厂人员的安全意识，提升安全素质；让进厂人员实现：要我安全→我要安全→我会安全；企业做到以人为本。《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。
②培训内容：从业人员安全须知：
1)虚心学习、掌握技能。要以虚心的态度认真学习，不懂的地方一定要问清
楚，要努力掌握学到的知识，要逐步进行实践生产技能，要反复进行练习。
2)遵守安全生产的一般规则。“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个
整洁有序的作业环境；经常维护保养设备；按照标准进行操作。3)认真接受安全生产教育。“三级安全教育”：厂级、车间级、班组级；特种
作业安全教育培训：电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起
重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设
作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等培训。4)严格遵守安全生产规章制度和操作规程。? “五必须”：必须遵守厂纪厂规；必须经安全生产培训考核合格后持证
上岗作业；必须了解本岗位的危险危害因素；必须正确佩戴和使用劳动
防护用品；必须严格遵守危险性作业的安全要求。
? “五严禁”：严禁在禁火区域吸烟、动火；严禁在上岗前和工作时间饮酒；
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志；严禁擅自触摸与已无关的设
备、设施；严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
5)做到“三不伤害”：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。两人以上共
同作业时注意协作和相互联系，立体交叉作业时要注意安全 6)注意遵守安全警示标志提出的要求：
? 安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁
止、警告、指令和提示等安全信息。
? 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。
? 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。7)正确佩戴使用劳动防护用品。
8)使用安全装置和安全设施的注意事项。四有四必”：有台必有拦，有洞必
有盖，有轴必有套，有轮必有罩。9)生产区域行走的安全规则：
? 在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。? 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
? 禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。
? 不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。? 禁止在设备、设施或传送带上行走。
? 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。10)开工前、完工后的安全检查：
? 开工前：了解生产任务、作业要求和安全事项。
? 工作中：检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。? 完工后：应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等；整理
好用具和工组箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使
用记录，关门上锁。
通过安全教育培训之后，接下来的就是安全教育考试。只有通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂名石化厂进行实习。在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知识。
（2）电力系统电气培训
①电力系统的基本概念：发电机把机械能转化为电能，电能经变压器、变换器和电力线路输送并分配到用户，再经电动机、电炉和电灯等设备又将电能转化为机械能、热能和光能等。这些生产、输送、分配、消耗电能的电动机、变压器、电力线路及各种用电设备联系在一起构成的统一整体称为电力系统。
②电力系统示意图如下： 电力系统
电力网
原动机
水库
锅炉
风力发电机升压输电线路降压负荷
③南北西中四大站之间的联系：
电力系统示意图
【篇3：茂名石化实习报告】
化工与环境工程学院石油化工系
认识实习报告
学生姓名：
班别学号： 化工09-班号
专业： 化学工程与工艺
指导教师：
2012年04月 参观报告
2010年10月10日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到中国石化茂名分公司炼油分部实习，我感到非常荣幸。虽然只有短短的两周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间主任工程师的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位主任工程师的悉心指导。
第一章 中国石油工业的发展
石油加工产品不仅作为能源与国防、交通运输、农业、电力、航天、内燃机制造等部门息息相关，而且作为化工原料直接涉及到国民经济的各个领域，深入到人民的衣、食、住、行的各个环节之中。
我国是最早发现和使用石油的国家之一，早在3000多年以前的西周时候已经发现石油，甘肃的酒泉延寿县、四川的双流、新疆的库车、精河等地区都早在1000多年以前就有发现和使用石油的文字记载
虽然我国发现和应用石油最早，但近代石油工业却起步较晚，大量进口石油产品。到1948年为止全国累计只生产原油3.08mt，1943年是产量最高的一年，为321kt，1949则只有70kt。中国历史上的长期封建统治和鸦片战争以后，近百年来帝国主义和买办资产阶级的控制掠夺是造成这种悲惨局面的根本原因。全国解放以后石油工业得到了飞速的发展，特别是1960年大庆油田的发现，使我国结实了使用洋油的时代。以后随着胜利、大港、辽河、华北、中原等油田的陆续开发，到1988年我国原油产量已达到137mt，跃居世界第四位。除了自己加工92.7mt外，还可以出口一部分。
我国的石油加工技术一直到50年代还是比较落后的，尤其是在催化加工方面，几乎是空白。60年代大庆原油加工工艺的开发，炼油工业的流化床催化裂化、微球硅酸铝催化剂、铂重整、延迟焦化、尿素拖蜡等装置相继开发，使炼油技术产生了一次飞跃。改革开放以来，石油加工技术进入了一个崭新的发展阶段，在个别领域已形成自己的特色，开始向国外输出。
第二章原油预处理和原油蒸馏
第一节原油的预处理
原油中除了夹带少量的泥砂、铁锈等固体杂质外，由于地下水的存在及油田注水等原因，采出的原油一般都含有水分，并且这些水中都溶有钠、钙、镁等盐类。一般规定经过脱盐脱水装置处理后，油田外输原油含水0.5%，含盐50mg/l。但实际上进入炼油厂的原油含盐，含水量变化较大，其原因是可能有些油田没有脱盐脱水装置，或虽有装置但操作波动，或在运输过程中又混入水分等。即使是处理含盐含水较低的原油，由于上述的原因，在原油蒸馏之前也必须再一次进行脱盐、脱水。
第二节蒸馏与精馏原理
将液体混合物加热使之汽化，然后再将蒸汽冷凝的过程称为蒸馏。反复进行的多次汽化和冷凝称为精馏。蒸馏和精馏的理论基础是相平衡原理、相律、拉乌尔定律和道尔顿分压定律
一、石油加工过程中最常用到的几种蒸馏方式 1.简单蒸馏
在实验室或小型工业装置上常采用此种方法。将混合液置于蒸馏釜中，加热到达混合物的泡点温度时将产生的汽相随时引出，加以冷凝冷却收集。因为简单蒸馏虽然可以使混合液中的轻重组分得到相对的分离，但不能将轻重组彻底分开。所以它只能用于分离要求不太严格的场合 2.精馏
由于闪蒸和简单蒸馏都无法使液体混合物精确分开，为了适应生产发展的需要，就出现了多次汽化，并发展成精馏过程，人们把一次汽化得到的汽液两相继续进行平衡冷凝和平衡汽化，如此反复多次最终可得到纯度较高的轻重组分，即所谓多次汽化过程。以后又采用了精馏，把多次汽化和多次冷凝过程巧妙的组合起来，构成可以把混合液精确分开的精馏过程。
二、精馏及实现精馏的条件
如前所诉精馏是分离液相混合物的一种有效方法，它是在多次部分汽化和多次部分冷凝的基础上发展起来的。
下图为精馏塔示意图。它是由多层塔盘组成，每层塔盘均是一个汽液接触单元，加热到一定温度的混合液体进入塔的中部，一次汽化分为平衡的汽液两相，蒸汽沿塔上升进入精馏段。由于在塔顶部送入一股与塔顶产品组成相同或相近的较低温度的液体回流，使上升蒸汽在各层塔盘上不断部分冷凝，使其中的重组分转入液相有逐层回流下去，最后在塔顶可以得到一个纯度较高的轻组分，汽化段产生的平衡液相则沿塔下流，进入提馏段，并在塔底供热使塔底产品部分汽化，产生一个汽相热回流，使下流液体不断部分汽化，最终在塔底得到一个较纯的重组分，整个塔内蒸汽与液体逆向流动，密切接触形成一系列接触级进行传热和传质，使轻重组分多次进行分离，达到精确分开的目的。塔内温度自下而上逐渐降 触，进行传热和传质使轻重组分达到精确分离的过程。实现精馏过程的必要条件是：
(1)必须有汽、液两相充分接触的设备，即精馏塔内的塔板或填料。(2)具有传热和传质的推动力，即温度差和浓度差。在各层塔板或填料段相遇的汽、液流不处于平衡状态，为此必须在塔顶提供一个组成与塔顶产品相近的液相冷回流，在塔底提供一个组成与塔底产品相近的汽相热回流。
第三节原油常减压蒸馏
最简单的原油蒸馏方式是一段汽化常压蒸馏工艺过程，所谓一段汽化指的是原油经过一次的加热–汽化–冷凝完成了将原油分割为符合一定要求馏出物的加工过程。若采用上诉工艺流程则有相当数量的350~500?c中间馏分未能合理利用，它们是很多的二次加工原料，又能从中生产国民经济所必需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。因此最常用的是二次汽化或三段汽化蒸馏。
一、原油三段汽化常减蒸馏工艺流程
原油在蒸馏前必须进行严格的脱盐、脱水，脱盐后原油换热到230~240?c进初馏塔，塔顶出轻汽油馏分或重整原料。塔底为拔头原油经常压炉加热至360~370?c进入常压分馏塔，塔顶出汽油。侧线自上而下分别出煤油、柴油以及其它油料常压部分大体可以到相当于原油实沸点馏出温度约为360?c的产品。除了用增减回流量及各侧线馏出量以控制塔的各处温度外，通常各侧线处设有汽体塔，用吹入水蒸气或采用“热重沸”的方法调节产品质量。除塔顶冷回流外，常压塔通常还设置2~3个中段循环回流。踏底用水蒸气汽提，塔底重油用泵抽出送减压部分。
常压塔底油经减压炉加热到405~410?c送入减压塔，为了减少管路压力将和提高减压塔顶真空度，减压塔顶一般不出产品而直接与抽空设备联接，并采用顶循环回流方式。减压塔大都开有3~4个侧线，根据炼油厂的加工类型不同可生产催化裂化原料或润滑油料
从原油的处理过程来看，上诉常减压蒸馏装置分为原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分，油料在每一个部分都经历一次加热–汽化–冷凝过程，故称之为“三段汽化”
二、原油分馏塔的工艺特征
原油分馏塔有以下工艺特征：(1)复合塔结构 原油分馏塔是在塔的侧部开若干侧线以得到多个产品，就像几个塔叠在一起一样，故称之为复合塔或复杂塔。它可以满足石油产品的分离要求，且具有占地少，投资省，能耗低等优点，故广泛用于石油分馏过程。
(2)限定的最高入口温度和基本固定的供热量
常压塔进料温度通常限在360~370?c；减压塔进料温度限在390~410?c，允许油料有轻微裂解，但又不致严重影响产品质量。原油分馏所需的供热，主要是靠进料在加热炉取得，意味着原油分馏塔的供热量大体是固定，因而回流比也大体是固定的，在正常生产中调节余地很少。
(3)设置汽提段和侧线汽提塔
原油分馏塔的提馏段习惯上称为汽提段。为了控制和调节侧线产品质量，通常设置若干个侧线汽提塔，侧线汽提塔相当于一般精馏塔的提馏段，塔内通常设置3~4层塔板(4)塔的进料应有适当的过汽化率
原油精馏所需的热量，主要靠原油本身带入，因此原油在进入分馏塔入口处的汽化率应略高于塔顶和各侧线产品收率的总和。这个过量的汽化百分率称为过汽化率
三、原油蒸馏装置的设备防腐
为了防止和减轻设备、管线的腐蚀，可以有针对性地采取多种措施，包括选用耐腐蚀材料，采用涂料和衬里等。60年代开始采用的“一脱四注”综合技术措施，使蒸馏塔顶腐蚀大为减轻，“一脱四注”是指原油电脱盐、原油注碱、以及分馏塔顶馏出线注氨、注水和注缓蚀剂。
第三章催化裂化
催化裂化是石油加工的主要手段之一，它在炼油工业生产中占有重要的地位。催化裂化反应是在催化剂表面上进行的，分解反应生产的气体、汽油、柴油等分子较小的产物离开催化剂进入产品回收系统，而缩合反应生成的焦炭，则沉积在催化剂上，使其活性逐渐下降，为了使反应不断进行，就必须及时烧去催化剂表面上的积炭使之恢复活性，这一过程称之为“再生”。可见催化裂化必须包括“反应”和“再生”两个过程。
第一节催化裂化的原料
催化裂化的范围很广泛，大体可分为馏分油和渣油两大类。1.馏分油
催化裂化所处理的馏分油原料主要有：(1)直馏重馏分油(2)热加工产物
(3)润滑油溶剂精制的抽出油 2.渣油
渣油是原油中最重的部分，它含有大量胶质、沥青质和各种稠环烃类，因此它的元素组成中氢碳比小，残炭值高，在反应中易于缩合生成焦炭，这时产品分布和装置热平衡都有很大影响。3.衡量原料性质的指标
通常衡量原料性质的指标有以下几项：(1)馏分组成；(2)化学组成；(3)残炭；
(4)含氮含硫化合物；(5)重金属。
第二节烃类的催化裂化反应
一、催化裂化的化学反应类型 1.分解反应
它是催化裂化的主要反应，几乎各种烃类都能进行，特别是烷烃烯烃。烷烃分解是时多从中间c—c键处断裂，而分子越大越易断裂，异构烃比正构烃容易分解。烯烃的分解反应规律与烷烃相似，而且烯烃分解深度比烷烃高的多。2.异构化反应
分子量不变只改变分子结构的反应称为异构化反应。在催化裂化过程中异构 化反应较多，其反应方式有3种：骨架异构；双键移位异构；几何异构。3.氢转移反应
某烃分子上的氢脱下来立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应称为氢转 移反应。氢转移是催化裂化特有的反应，它不同于一般的氢分子参加的脱氧和加
