洛轴实习报告（精选3篇）_洛轴
洛轴实习报告（精选3篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“洛轴”。
第1篇：洛轴实习报告
洛轴实习报告范文
1，实习目的：
生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，作为我们电气自动化专业，生产实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。通过生产实习，我们认识了零件从原材料到成品批量生产的全过程中的各种电气设备并了解了设备的使用，以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。2，实习历程
大学行将结束，我们即将奔向社会，但是仅仅在书本学来的知识还不足以透彻的了解我们专业。这次，学校组织我们去洛阳中国第一拖拉机集团有限公司实习，指导老师给我们出了数道预习思考题，如认识母线，各种电气设备，各种数控设备的运行与使用，熟悉人机界面等，带着这些问题去观察，使得实习效果倍增!本次实习由8位老师带领，电气及自动化两个专业，200多人参加实习。8月24日出发，次日中午抵达洛阳，安住在一拖安排的集体宿舍里，开始了我们一段新的历程。希望我们这一次的实习能够在实践中总结出生产经验，在实践中增强我们对理论知识的理解，以扩大我们的知识面!第一节一拖集团简介及安全教育
经过一夜的旅途劳顿，8月25号上午大家都在宿舍里休息，下午两点由厂里的相关人员向我们介绍一拖集团以及对我们进行入厂安全教育。1，一拖简介：
中国一拖集团有限公司总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。洛阳素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都，建都史长达1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。一拖集团是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。公司占地6000多亩，员工最多发展到5万名，拥有2000多人的开发队伍，目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履 带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。一拖集团公司是中国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，有源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。
20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。
一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。
凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。2，安全教育
安全教育主要是
以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：
（1）不允许穿凉鞋进厂；
（2）进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；
（3）在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；
（4）进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
（5）不准乱按任何机床的按扭、开关。(6)在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人：另外，补充一点，作为一名大学生必须注重自身和学校形象；不得在厂内吸烟！
第二节参观实习一拖锻造厂
4月21日上午，我们在老师的带领下来到一拖锻造厂，由于锻造厂有许多禁区，所以必须在厂中相关技术人员的引导下进入厂中参观实习，此前，厂中技术人员向我们详细介绍了锻造厂的概况，车间及生产工艺流程！
锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线20XX年投产。机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。锻件重量从0.1千克至270千克。近年来，锻造分公司引进国外先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻件大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平，部分产品出口到欧美、日本和东南亚等国家。
锻造厂共有三个生产车间：热处理车间，轻型锻造车间和模锻车间。一，车间概况 1，热处理车间 此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。热处理炉：分为连续式正火炉和连续式调质炉；
冷校正设备：设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形
锻件清理设备：设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑，（是高速钢丸冲击所得）2，轻型锻造车间
此车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度，其中锻造区拥有7台平锻机，4台锻压机。下料区有的设备是剪床和高速带锯。3，模锻车间
模锻车间分为两个区，自由锻区和蒸汽模锻锤区。自由锻区拥有自由锻锤1台，空气锤4台。蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。
上述共有5中26台锻压设备，其中有辅助设备与之配套使用。
二，辅助设备
1，加热炉：作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；
2，压床：完成切边，切边冲孔等工艺；
3，热校正设备：消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只对部分需要校正的工件作用）。
三，工艺顺序 加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）
四，工艺流程
下料——26条生产线（锻造）——冷却——热处理车间——清理设备——冷校正——检验锻件
锻造的工作环境确实恶劣，而且噪音大，即使我们走在安全通道上，心也悬在半空，这里随着锻锤的落下，大地都在颤动！身临其境，我感受到了一线工人的幸苦，他们的不怕苦的精神让人钦佩！
第三节参观实习一拖齿轮厂
4月21日下午我们参观了一拖齿轮厂。厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。
一，一拖齿轮厂概况
该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。
该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利EUROnuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。
二，齿轮的加工的工艺流程：
锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——
去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验
三，齿轮加工原理 1.滚齿原理：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀
用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿
需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2 2.插齿原理：
利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。3，刨齿原理：
有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。
在齿轮厂我们看到了很多东西，有书中介绍的精密滚齿机，插齿机，立式钻床，万能升降铣床，磨齿机等，除此之外，我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新，敬业的精神面貌，他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率，这提高了我对我们专业的兴趣，同时他们这种精神很值得我们的学习！
第四节参观实习一拖工程机械分公司
4月22日上午参观实习了一拖工程机械有限公司。首先还是由相关接待人员对我们进行安全教育，然后概述一下厂中设备和工艺流程，之后带领我们入厂并现场讲解。
第2篇：洛阳一拖(洛耐,中信,洛轴)实习报告
实习报告
一、前言（题目及各段之间均空1行）
××ׄ„×××生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
当然我们专业也不例外，在本学期课程进行到第九周时，学校就安排课三周的实习，虽然由于种种原因，我们在洛阳那边只参观实习了一周，但是作为工科生不可缺少的实习生活，还是为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。
在第八周的周日我们200多人怀着激动的心情在张济州老师和徐向俊等各位老师的带领下，一起坐火车从郑州到了洛阳一拖、洛阳轴承厂、中信重工等企业参观实习。
通过我们在工厂中自己的参观和课下老师的详细的讲解，并查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，最终顺利完成本篇实习报告。
二、实习单位及心得体会（每个实习单位都要写）1.单位名称1（如：中信重型机械公司）实习时间：
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２．单位名称2 实习时间：
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３．单位名称3
实习时间： ××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××
三、焊接产品介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。
锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1.锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。（1）水冷壁
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。（2）锅炉管束和凝渣管束
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。（3）蒸汽过热器
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。（4）省煤器 是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。（5）空气预热器
是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
（6）尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。锅炉汽水系统
汽水系统流程：除氧器--给水泵--高压加热器--锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器--汽包下降管--强制循环泵--水冷壁下联箱--水冷壁上升管—汽包汽水分离器---蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水--连续排污扩容器—-蒸汽去除氧器。汽包--低温过热器--过热器--一级减温器—-分屏过热器---屏式过热器--过热耳机减温器--高温过热器--蒸汽流量孔板---过热器出口电动门—-汽轮机。汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。
3制粉系统
是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛锅炉燃烧系统
与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。
6烟风系统流程
（1）送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛
（2）一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统（3）原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛（4）炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱。锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。运灰出渣系统
灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。
8锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵.四、总 结
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在中国一拖集团有限公司的实习结束了，在带队老师和厂内工作人员的带领下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科技是第一生产力”这句话在当今时代的分量。，这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。这次实习过程中，我对材料成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一步的了解。实际生产跟我们课本上学习到的理论知识还是有着或多或少的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受到各种外界因素，人为因素的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，与管理相关的知识，也是相当重要的。
通过此次在一拖的认知实习，我们深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的实践知识，使我们比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。并熟悉巩固了铸造、锻造、热处理工艺、压力加工及生产设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过一周的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。
五、参考文献(从学校主页进入“期刊镜像”或“万方数据”查询，至少查询5篇相关文献，并要附上原文作者信息和原文摘要)
[1] 王春龙.混捏机碳化钨搅刀的补焊修复工艺.炭素技术[J]，2008年第1期 摘要：介绍了修复混捏机动搅刀表层的一种新型耐磨材料———碳化钨，根据工作实践，主要阐述了使用碳化钨材料进行动搅刀表层补焊修复时的工艺要求及经验总结。
1、王忠.郑明新主编.机械工程材料 清华大学出版社
2、胡庚祥 戎咏主编.材料科学基础 上海交通大学出版社
3、屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计 高等教育出版社
4、刘全坤主编.材料成型基本原理 合肥工业大学出版社
5、赵雪松主编.机械制造动技术基础 华中科技大学出版社
一、2010.4.25 上午
参观洛阳LYC轴承厂
1.概述: 洛阳LYC轴承有限公司前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。
2、生产介绍
洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。
1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油
2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内
3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准
4.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移
5.装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴
6.轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。
走进洛轴，一条条忙碌的生产线，出了让我们感叹生产环境的嘈杂外，更多的是工业生产的大规模，我们在课本上见过的轴承在这里都能找到样本；在车间中见到的主要设备有：滚子基面磨床、无心外圆磨床、滚子球面磨床、圆锥滚子球形端面磨床、圆锥滚子超精机等。
二、参观齿轮厂
1、概述：
专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。
2、主要设备：
摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。
3、主要产品：
1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。
2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。
二、2011.4.25 下午
参观铸造一分厂 1.概述
从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
2.生产介绍
铸造分厂中的铸造方法主要是砂模铸造，砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型。然后在模型周末填满砂子，从而形成铸模。如果在浇铸金属之前，必须取出模型，则铸模应做成两个或更多个部分。必须对铸模进行修改，使其具有向铸模内浇铸金属的孔。铸模保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。砂模加工厂可以铸造大型零件。铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。湿型铸造是另一种砂模铸造工艺，它的造价低廉，而且可以生产各种尺寸的零件。
3.工艺流程
砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。
4.工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品
体会：在随师傅进入车间后昏暗的厂房，巨大的噪声，年代久远的厂房，工人的工作条件比较艰苦。据师傅介绍，厂内主要采用砂模铸造法生产，厂内随处可见摆放整齐的砂模。我们参观时，一个车间内的工人正在对砂模进行修整，我们本想上前与师傅进行交流，奈何厂内噪音太大，只好作罢。在从车间出来以后，我们的脸上，鼻子中全是黑色粉尘，可见生产条件实在不好，希望随着科技的发展，铸造生产的条件能得到相应的改善。
三、2011.4.26 上午 参观工程机械有限公司（704厂）
1、概述
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。听师傅讲，以前这个厂是国家为了生产军工坦克而建造的，在公司门口至今还摆放着一辆生产好的坦克。
2、主要产品: 先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。
3、主要设备: 公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。
4、车间介绍： 该公司共有五个车间：
车间
一、结构车间，主要负责下料； 车间
二、铆接车间，主要用于各零件的焊接； 车间
三、机加式车间，主要用于零件的加工； 车间
四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理； 车间
五、组装车间，主要用来装配；
四、2011.4.26 下午
参观一拖热处理厂
1、概述：
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
2、设备及功能
双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
3、热处理工艺流程：
（一）煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃
渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉 丙烷+保护气体
淬火介质：汽油 淬火后200 ℃ 低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形
抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
五．参观第一装配厂
1、概述
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。
2.生产介绍
本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。
刚走进这个厂时，大家都没有表现出很高的热情，工人都穿着一样的制服操作着近乎一样的机器。带队老师让我们各自结合参观，于是我们在车间中仔细的观察着工人师傅的生产。在进入到一个比较干净的车间后，一眼望去车间长差不多有将近两百米，在这纵横的生产线上，很多半成品的拖拉机在一条庞大的链传动系统的带动下，隔一段时间会将整条生产线向前移动下，那一台台拖拉机就是在这生产线中有一个空的壳体一件件组装起来的，像极了小时候玩的组装玩具，当然，要大的多；生产线上，工人师傅们一步步的测试和调试着机器，确保组装安全，合理，达到各项出场技术指标。当我们顺着生产工序走到出口时，一辆崭新的车头就这样诞生了，一种对工人师傅的敬佩感油然而生。
体会：在参观中，我亲眼看到一辆辆崭新的拖拉机正在组装，工人师傅每一个步骤都做的自信认真。这让我想到我们在校的大学生，每天好吃好喝，但是就没有什么事我们真正动手动脑做出来的，做作业找答案，写论文上网找。这眼瞅着就要毕业啦，真的感觉到以前的时间太浪费了，我们这些知识纸上谈兵的大学生不知道将来进入工厂企业要怎么胜任这复杂的工作？
六．2011.4.27 下午
参观弗莱格公司（冲压厂）
1、概述: 福莱格车身有限公司是于2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，有些零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。
2、各车间设备及生产产品介绍: 冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；
冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点2000吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～２００KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件；油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。
3、工艺流程：
冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品
七． 2011.4.28 上午
参观一拖锻造分厂 1.概述
专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
2.生产设备及其作用: 1)车间一：热处理车间
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，以前有酸洗，滚筒类，但由于环保问题，现在主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作用，提高锻件强度。
2）车间二：轻锻车间
在轻型锻造车间，分为锻造区和下料区。主要设备有平锻机，锻压机。下料区主要设备为：剪床，高度带锯。3）车间三：模锻车间
在模锻车间，主要设备有三类锻锤：自由锻锤 1台、空气锻锤 4台、蒸汽模式锻锤 10台。
节能减排（电液锤）
另外还有三种相关辅助设备：
加热炉，主要作用是对坯料进行加热 1100~1200摄氏度； 压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔； 热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
九．2011.4.29 上午
参观中信重工机械股份有限公司
1.概述
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问，公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理，毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院，即洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、（军工）等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。
2.产品概要
中信重工机械股份有限公司可为矿山、煤炭、冶金、化工、建材、交通、环保、水利、电力等基础工业提供成套重大技术装备。同时承担工程设计、工程成套业务。
主要产品有：提升机械、起重运输机械、采掘机械、破碎机械、粉磨机械、冶金机械、轧钢机械、工程机械、轻工环保机械、选煤成套设备、建材水泥成套设备、石灰成套设备、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件和大型水工金属结构等，产品远销亚、非、欧、美、澳等十七个国家和地区，在国内外市场占据较大的市场份额。
3.加工能力
公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有Φ5×2.5m、Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉；Ф2.3×9.5m井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。
公司具有加工设备：
渗碳炉
自动控制台车式热处理炉 井式炉
u 埋弧自动焊、气体保护焊、氩弧焊等焊接设备承重能力500T、φ15m以下自动焊接转胎及防窜转胎
n
承重100T、转盘直径6米焊接变位机；同时拥有40、25T等不同转盘直径的焊接变位机
n 引进德国梅萨公司的6×20m数控切割机、3.2×14m等离子切割机等六台数控
轧辊磨 成型磨齿机
深孔钻镗床
数控镗铣床
数控滚齿机
数控龙门铣
梳齿机
。在大的锻造车间内，几个大炉子正在不停的运行着，经过加热的零件，在锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等造成开裂的影响。锻造毛坯还应通过适当的预备热处理（如正火、退火、调质，处理、球化处理等）来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。对于性状复杂、精度要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前，还要进行消除应力的退火。
工神锅炉
新乡工神锅炉有限公司（原名新乡市锅炉总厂）是专业从事设计、制造、安装、维修A级锅炉和A级压力容器的大型工业企业，是全国电站锅炉、工业锅炉、特种余热锅炉、流化床锅炉、水煤浆锅炉以及各种压力容器制造基地，拥有A级锅炉设计、制造许可证和安装维修证，并通过了ISO9001国际质量体系认证
选材-划线-下料-卷板-焊接-较圆-焊接-检验 基本上这样一个过程了
卷板机工作原理：：卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。、锅炉水压试验过程：
1、运行操作人员按水压试验操作卡检查系统及各阀门的位置。
2、锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；
（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
3、锅炉进水要求及注意事项：
（1）水压试验水温一般在30~70℃。
（2）试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。
（3）试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。
（4）锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。（5）进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）
（6）调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
（7）进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。（8）为维持试验用水pH值，保证加氨进行，要求从凝器补水。
4、水压试验进水：
（1）通知汽机值班人员，启动给水泵。开启低负荷旁路阀进水，用勺管开度和低负荷旁路调门开度控制进水速度。
（2）开启凝泵向除氧器补水时，通知化学加氨，开启给水泵向锅炉进水时，通知化学加联胺，维持给水联氨含量200—300mg/L,pH值为10—10.5。停凝泵则通知化学停止加氨，停给泵则通知化学停止加联胺。
（3）当进水到高水位后，关闭低负荷旁路阀，开启过热器减温水总阀以及一级或二级减温水进水阀进水。
（4）待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。
5、水压试验升压：
（1）继续用一级（或二级）减温器进水阀进水升压。
（2）严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在0.2~0.3MPa/分钟。（3）升压过程中，严密监视再热器压力，以防旁路系统泄漏而使再热器超压。（4）升压至汽包压力在1.5MPa时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。（5）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在10 MPa关闭减温器进水门，由检修人员检查，同时将过热安全阀的阀芯压死，饱和安全阀阀芯顶死。
（6）在确认无泄漏时，继续升压至汽包压力在15 Mpa。关闭减温器进水门5min，记录压力下降值。然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
6、水压试验检查后泄压
（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。（2）控制泄压速度在0.5MPa/分以内，时间不少于30分钟。
（3）压力降至1.00Mpa时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至0.2MPa，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。
（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。
第四章 实习感受
在中国一拖集团有限公司的实习结束了，在带队老师和厂内工作人员的带领下，我们看到了很多，学到了很多课本上学不到的东西，使我深切的感受到“科技是第一生产力”这句话在当今时代的分量。
这次实习与大二下学期在郑州这边的几个厂的认知实习不同，首先是生产规模的不同，明显在洛阳这边的规模要大的多；其次，这次实习是在我们有了一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。这次实习过程中，我对材料成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一步的了解。实际生产跟我们课本上学习到的理论知识还是有着或多或少的差别的。书本知识比较系统化、理想化，而实际生产因受到各种外界因素，人为因素的影响，很难把专业的理论知识落实透彻。因此，实际生产过程中，我们不但需要具备相应的专业素养，与管理相关的知识，也是相当重要的。
通过此次在一拖的认知实习，我们深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的实践知识，使我们比较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。并熟悉巩固了铸造、锻造、热处理工艺、压力加工及生产设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、中钢集团耐火材料有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过一周的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。
第3篇：中轴集团实习报告
河南理工大学毕业实习报告 目 前 录 言.................................................1 1.工 厂 简 介...........................................2 1.1 焦作市博瑞克液压机械有限公司简介.................2 1.2 河南焦矿机器有限公司简介.........................3 1.3 焦作市制动器有限公司简介.........................3 1.4 中轴集团公司简介.................................4 2.部分零件加工工艺......................................6 2.1 铸态球铁曲轴制造工艺.............................6 2.2 凸轮轴制造工艺...................................9 2.3 M419 活塞的加工工艺分析..........................9 结束语..................................................14 I
河南理工大学毕业实习报告 前 言 这次生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下我 们见习了焦作制动器厂、中原轴件厂、焦作矿山机械厂、焦作博瑞克液压机械厂 等 5 个工厂。可以说我们在这次实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪 浅： 1.实习目的： 生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项 目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知 识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及 素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了 解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我 们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工 作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是 十分必要的基础。2.实习内容： ①掌握机械加工工艺方面的知识及方法 ②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 ⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 1
河南理工大学毕业实习报告 1.工 厂 简 介 1.1 焦作市博瑞克液压机械有限公司简介 焦作市博瑞克液压机械有限公司创建于 1958 年，是国家机械工业部确定的 冶金设备用液压缸唯一定点生产厂家； 国家液压缸行业标准起草，修定单位之一，宝钢设备配件研制中心成员单位之一；焦作市高新技术企业之一。2001 年 7 月 经国家经贸委批准“双高一优”项目，投资 3000 万元的冶金设备用液压缸易地 经改项目已完成。并能够独立生产多种高难度非标油缸替代进口油缸，且 CAD 覆盖率达 100％。公司主要加工设备 260 台，其中投资额 1200 万元从美国西来公司引进目前世界 上最先进的内孔加工设备――刮削滚刀机，采用镗，滚压方法，一次装卡完成，使缸体内孔精度达 IT8 级，并具有压力自动补偿刀具，保证表面粗糙度始终如一。同时公司还用有先进的数控机床，卧镗铣床，多台深孔强力珩磨机床，深孔钻镗 床，8 米外园磨床，14 米车床以及车削中心，数控加工中心和先进的综合性能实 验台等完善的检测设备。主要产品： 1.重型冶金设备用液压缸（1）JB2162－91 冶金设备用液压缸（2 JB/ZQ4395－96 重型冶金设备用液压缸（3）CD250/CG250 重型冶金设备用力士乐液压缸（4）Y－HG 冶金设备标准液压缸（5）伺服压下缸（6）齿条压下油缸（7）带位移显示传感器液压缸 2.HSG01 工程用液压缸 3.标准系列气缸（1 冶金设备用气缸 JB1444－1448－74（2）QG 国际标准中型汽缸 2
河南理工大学毕业实习报告 4.设计制造各种非标准液压缸，气缸以及液压泵站等产品 车床简介 焦作博瑞克液压厂投资 1200 万从美国西来公司进口的刮削滚光机，直接加 工热轧钢管，一次向前走刀完成镗、刮、滚光三道工序，比普通镗床快 15 至 80 倍，刀具为压力自动补偿式，能保证加工粗糙度始终保持一致，并按需要自行调 节，可编程序控制器监测机床运行情况。可迅速正确地指出任何故障。其加工范 围：缸径为 ? 40～ ? 320mm，长度 4000mm。加工精度 H8，Ra0.2 ? m ～0.1 ? m 之 间选择。1.2 河南焦矿机器有限公司简介 河南焦矿机器有限公司前身为焦作矿山机器股份有限公司，工厂始创于 1949 年。2005 年 9 月，职工共同出次，买断国有净资产，完成了企业改制。公司下设 11 个生产分厂，有各类加工设备 600 余台，其中大型、精密、稀 有设备 110 多台，从铸、锻、铆、焊到加工、装配，形成完善的工艺手段和产品 质量控制体系，已通过 ISO9001 质量体系认证，是一个具有相当规模和实力的重 型机械制造企业。河南省中小矿山机械产品质量监督检验测试中心站设在该公 司。公司产品以破碎、粉磨设备为主导，主要有：年产 30 万吨及以上的水泥成 套设备;用于火力发电机组的系列煤磨机;各种颚式、锤式、贺锥式破碎机;冶金 用氧化球团设备;全套选矿设备;高低压电控制装置;电除尘、水污染处理环保设 备等。公司还将着力于洁净煤生产设备、风力发电设备和大型精密铸造件的市场 拓展，以满足更多不同行业的需求。1.3 焦作市制动器有限公司简介 焦作制动器有限公司拥有先进的工业设备，雄厚的技术实力，完备的检测手 段，严格的质量管理体系，高素质的专业销售队伍，信誉至上的售后服务宗旨，是公司进入市场，赢得用户的有力保证。公司拥有高效的工程师 3 人，中级工程 3
河南理工大学毕业实习报告 技术人员 17 人，技术人员 25 人，可为用户提供国际产品和非标产品的设计和制 造。公司生产的主要产品有：电力液压块式制动器、电力液压推动器、电力液压 盘式制动器、电磁铁块式制动器、电磁盘式制动器等。公司生产的制动器型号多，品种齐全，产品畅销全国各地，应用于起重运输、冶金、矿山、港口、建筑等机 械驱动装置的机械制动，具有结构紧凑，制动平稳，安全可靠，维修方便，耗电 低，寿命长，无噪音，操作频率高等特点。公司产品首家通过“国家建筑城建机 械质量监督检测中心”认证。1.4 中轴集团公司简介 中轴集团公司的核心企业中原轴件厂原本是一个小厂，后来由于大胆采用了 节能节材的生产工艺，在市场竞争中赢得了主动，产品供不应求，急需扩大生产 规模。当时原焦作市标准件厂北厂有 20 多亩厂区和 2000 平方米的厂房因生产不 景气在闲置。1994 年初，中原轴件厂对其实施了吸收式合并，迅速在其现成的 厂房内建起了一条大型生产线，这样既保证了接收过来的原标准件厂职工有活 干，也使企业的生产规模和经济实力迅速壮大。1996 年春节前夕，中原轴件厂整体收购了破产的原焦作市起重设备厂，2 月 7 日宣布接收，2 月 8 日该厂 440 名职工即得到妥善安置。为使下岗职工能早 一天上岗，中原轴件厂的领导放弃休息，除夕夜带领工人在车间抹水泥，整修地 面。经过 28 天的紧张奋战，原来破旧不堪的起重设备厂被改造成年产 30 万件齿 轮轴的专业厂。当职工穿着新厂服参加新厂开工典礼时，不少重新上岗的职工激 动得流下了热泪。一位老工人感慨地说： “中轴厂把这么好的设备安到我们这里，又有这么好的工作作风，我们真的有出路了。”当年，齿轮专业厂就创利 320 万 元。“职工的心是企业的根” 近几年来，中轴集团公司每进行一次大的改革行动和战略调整，都找职工 座谈讨论，以期达到多数职工的理解和支持。去年，中轴集团公司先后在公司 5 个大的成员厂召开职工民主座谈会，每场座谈会均有 300 到 500 名职工参加，场 面颇为壮观。座谈会上，对职工提出的问题，公司领导推心置腹，一一作答。5 4
河南理工大学毕业实习报告 场座谈会下来，共有 120 余名职工发言，或提意见建议，或就企业的改革和发展 发表看法。会后，公司又专门安排人调查研究，使职工所提的问题得到了圆满的 解决。厂务公开在中轴集团公司已实行多年。一次，公司工会主席尚致和到下面检 查厂务公开情况，在一个生产车间听到有工人议论，说车间管理人员和辅助工太 多，就是再减去一半也不会影响车间生产任务的完成。尚致和回来后，公司几个 领导一通气，立即整改，近一半的管理人员和辅助工被减下来当了操作工，车间 面貌焕然一新。中轴集团公司从 1998 年开始划小核算单位，将原来的生产车间转化为模拟 经营实体的专业厂，让专业厂直接面对市场，对市场信息作出快速灵敏的反应。经过一段时间的探索，中轴集团公司决定由公司纪检和工会出面，对本单位的财 务、工资分配、招待费、通信费、劳保用品发放等每月审查一次，然后签名认可。一个专业厂的厂长克扣工人工资 4000 多元情况被查证落实后，公司对这名厂长 及时作出了免除厂长职务、开除留用的处分。其旗下的焦作中轴森特凸轮轴有限公司是专业研制和生产高档发动机凸轮 轴的企业，注册资本 2700 万元，现有职工 280 人，其中高中级技术人员 63 人。公司引进德国 CBN 双磨头高线速数控凸轮型面磨削工艺和主轴径磨削工艺，采用 美国凸轮轴检测仪及国产先进的数控凸轮轴加工设备，工艺装备水平国内一流。企业年产高档汽车发动机凸轮轴 30 万根，主要与广西玉柴、山东潍柴、一汽大 柴、江苏锡柴等国内知名汽车发动机厂家配套河南中轴集团有限公司是轴类产品 的生产基地,依靠 H750、H1000、H1200 系列楔横轧机，能轧制四缸、六缸、八缸 等直径小于 120MM，长度小于 1200MM 的多种钢制凸轮轴毛坯。引进的德国、美 国等国际最先进的凸轮轴磨削加工及检测设备，能同时满足不同用户对凸轮轴毛 坯、半成品、成品的各种需求。目前该公司凸轮轴同国内几大知名柴油机主机厂家直接配套，供货信誉良 好。5
河南理工大学毕业实习报告 2.部分零件加工工艺 2.1 铸态球铁曲轴制造工艺 1.生产工艺设备和原材料的选用（1）熔炼使用 3t/h 热风双排大间距冲天炉；（2）球化孕育处理采用堤坝包冲入法球化，包内孕育和随流孕育相结合的办法；（3）造型使用国产金属型覆砂生产线#采用无冒口铸造，铁液利用率高，铸型精 度高，刚度好；（4）精选球铁用的生铁和铸造焦。2.球化孕育处理的材料选择和工艺控制 生产铸态珠光体球铁曲轴，主要是对球化和孕育处理工艺进行控制。（1）球化工艺的控制 使用 8-5 型复合球化剂#在此基础上加入适量的合金元素，利用球化剂中的 合金元素影响球铁的二次结晶，得到所需求的珠光体含量，阻碍铁素体的形成及 石墨球周围牛眼状铁素体的形成，促进珠光体的形核和长大。球化剂的化学成分 为：7%-9%Mg，4%—6%Re，40%—44%Si，适量的 Cu、Sb、Bi、Ba、Ce。单一 的合金元素不能满足高材质的综合性能要求，需采用多种微量合金元素复合合金 化。其中 Sb 和 Bi 对球铁起双重作用，既促进石墨化，细化石墨，同时促进形成 珠光体； Ce 和 Sb 配合稳定珠光体的同时，可改善石墨的圆整性并防止石墨畸 用 变；Ba 和 Bi 配合除促进石墨化外，还促进 Si 的孕育效果，能大量增加石墨球 数，使石墨球更加细小、圆整，同时减少白口倾向；Cu 细化稳定珠光体，确保 获得综合力学性能更高的铸态球铁。以上微量元素相互配合，因侧重点不同，生 产应用中主要体现其综合效果。（2）孕育工艺的控制 采用多次孕育以改善基体组织和石墨的均匀性，有效地防止孕育衰退，达到 细化晶粒组织，消除自由渗碳体，提高综合力学性能和切削加工性能的目的。孕 育工艺，见表 1。6
河南理工大学毕业实习报告 生产铸态珠光体球铁，单靠炉前孕育，孕育的均匀性较差，在浇注后期极易 产生孕育衰退，金相组织中石墨球粗大，数量少，渗碳体含量超标，严重恶化力 学性能和切削加工性能。若进行二次随流孕育，可提高孕育的均匀性，改善孕育 衰退现象，见表 2。表 2 显示： 二次孕育明显优于炉前一次孕育，金属基体组织中的石墨球更加细小 且数量更多，珠光体含量稳定在 85%以上，并消除自由渗碳体。7
河南理工大学毕业实习报告 表 3 显示：铸态球铁硬度达到 270HB，切削加工性能好，原因是铸态球铁工 艺控制中孕育均匀，无偏析，自由渗碳体极少，在强度提高的情况下，伸长率也 得到增加。总之，球化、孕育剂的加入量应根据原铁液的品质和化学成分以及孕 育效果进行调整。（3）熔炼控制 获得优质的铸态珠光体球铁，球化和孕育工艺只是各工艺控制中的一个环节，原铁液的品质也是一个重要前提，它需要一个有效运作的质量保证体系来保证。严把炉料配料及熔炼操作，炉况稳定，保证原铁液化学成分准确，合适的过热度，严格控制炉 渣中 FeO 的含量，减少铁液的含气量和非金属夹杂物的含量，从而改善铁液的品 质和化学成分的准确性。表 4 显示：原铁液的碳当量 CE 含量 为 4.0%—4.3%之间，CE 低铁液的过 冷倾向大，孕育效果好；Mn 高增加缩松倾向，产生一次渗碳体恶化力学性能，因此不用高 Mn 促进形成珠光体，而采用球化剂中的其他合金元素保证珠光体； P、S 是有害元素，越低越好；处理后的铁液碳当量 CE 含量 为 4.3%--4.6%之间，此时铁液的流动性最好，凝固时体积膨胀量大，可实现自补缩和无冒口铸造，特 别适合金属型覆膜砂铸造，获得组织致密、表面光洁度高的铸件。控制镁和稀土 的残留量，主要是保证球化良好的前提下不衰退，同时要求 R E 残 ? 0.0 4 %，否则，对石墨的圆整性不利，其偏析是晶界致脆和反白的根源。另外，要求 Mg残 / R ? 1 8
河南理工大学毕业实习报告 避免球化衰退和保证石墨球的圆整性。表 5 为部分炉次的化学及力学性能。只要 满足以上条件，就可以生产出合格的曲轴。2.2 凸轮轴制造工艺 凸轮轴加工工艺包括粗加工、半精交加工和精加工，起工艺流程如下：毛胚--毛胚检查--铣两端面、钻中心孔、车轴颈--粗磨轴颈--钻油道孔、扩、绞球座 孔、扩螺纹底孔、攻丝、倒角、钻轴颈油孔--粗磨凸轮--清洗--凸轮表面淬火-校直--精磨轴颈--精磨凸轮--磁粉探伤--精车止推面--磷化--抛光轴颈和止推 面--清洗--检测轴颈及跳动--压装钢球及定位销。2.3 M419 活塞的加工工艺分析 1.M419活塞结构 M4 19 活 塞结构如图1所示。该活塞采用LD8铝铜合金材料锻造，它由顶部、头部、裙部三部分组成。头部呈圆锥体，裙部呈椭圆，顶部为 形;头部有三道 环槽，上面两道安装气环，下面一道安装油环;油环底部分布着两排回油孔，油 槽下面还有一排油孔;活塞头部从上至下呈圆锥体，裙部呈椭圆，内腔复杂，壁 厚不均匀。2.加工定位基准选择 9
河南理工大学毕业实习报告 M4 19 活 塞销孔加工采用专用锉床，其他部位加工用通用机床，配以专用 工夹量具。由于活塞内腔形状复杂、厚度不匀、径向刚性差，每道工序都要产生 夹紧变形而影响精度，因此制订工艺时必须充分考虑活塞的结构特点和精度要 求。活 塞 的 整个加工过程分粗、精加工两个阶段，这对容易变形的活塞尤为 重要。55#工序(精定位的修整)前为粗加工，主要包括止口、外圆、顶面及铣床 工序;为避免精加工表面受损伤，主要表面，如外圆、环槽、活塞销孔表面的精 加工放在55#工序后进行。（1）精基准选择 由于 活 塞 销孔轴线与裙部外圆轴线垂直且对称、活塞环槽两侧面与裙部 外圆轴线垂直等，故理论上可以用裙部外圆作为定位基准，但生产中选用裙部止 口(中164舒哟作为统一的加工定位基准，其优点为: a.以 其 作为加工裙部、头部、顶面和销孔等主要表面的统一定位基准，有利 于保证它们的相互位置;b.采 用 外圆定位时，由于活塞内腔壁厚不均，夹紧外圆必然会使活塞变形。采用裙部止口定位、轴向压紧，可减小变形，从而有力保证活塞各结构尺寸;c.使 用 方便。当所要加工的活塞品种改变时，只需更换止口定位原件即可。（2）粗基准的选择 由于 活 塞 内腔表面是不加工的，而活塞零件要求内腔表面相对外形表面 10
河南理工大学毕业实习报告 保持相同壁厚，所以必须进行粗基准的选择，否则活塞重量会产生相对其轴线的 不对称，影响工作平稳性。加工 方 案 最终采用以内腔为粗基准，目的是为了保证壁厚均匀，同时用 内腔底面定位，以保证止口端面尺寸。其加工定位如图20（3）精基准的修整 在 55# 工序进行。（4）其它基准使用 以销孔作为辅助基准。3．活塞加工的主要工序分析 本点活塞外圆、环槽和销孔的精加工是活塞加工中的三道主要工序。（1）外圆精加工 M4 19 活 塞的横截面为椭圆曲线，纵向带有锥度，其外圆的精加工除了要获 得规定的尺寸、形状和表面粗糙度外，还需要提高与止口的同轴度。这一精加工 工序包括: a.靠 模 车削以活塞的下端面和止口定位，沿轴线压紧，采用锥度靠模，由 刀架上的指针控制刀具的运动轨迹，以实现活塞锥度的加工;b.活 塞 偏心切削为了切削出横截面为椭圆的活塞外形，采用专用车夹具，夹具以活塞的下端面、止口及活塞销孔定位，沿活塞轴线压紧，使活塞的旋转中 心与车床主轴的旋转中心偏移0.6土0.lm，安装好零件，车一侧椭圆，将零件回 转180。重新安装，车另一侧椭圆，两次车削，加工活塞外圆的椭圆度。（2）环槽精加工 11
河南理工大学毕业实习报告 方法 如 图 3，在前后刀架上分别装上两组切槽刀，以进行半精加工和精加 工，环槽的宽度和槽间距离，决定于切槽刀的宽度和夹板的厚度。为了提高槽 宽和槽间距的精度，切槽刀和夹板的两侧面均需经过磨削，其厚度尺寸公差应限 制在0.00 5^0.Ol mm，为了保证环槽侧面与裙部轴线垂直，切槽刀应与活塞裙 部轴线垂直，也就是要使刀架上装夹刀具的基准面与机床主轴轴线垂直。这可在 装夹刀具前用千分表找正，使其误差不超过0.O lmm。切槽刀刃口的表面粗糙度 对环槽侧面的表面粗糙度影响很大，因此要求刃口表面粗糙度Ra为0.2 um，并需 经过研磨。切削液采用煤油和柴油的混合液。M419 柴油机在实验过程中，其活塞裙部油槽曾出现疲劳裂纹。为提高 M419 活塞裙部油槽强度，油槽底部的加工改用滚压工艺。按要求，活塞油槽宽度应为，表面粗糙度应为，须在 R1.75 处实施滚压。加工油槽时，粗、精加工一次完成，先用一粗车刀进行粗加工，然后再用一精车刀进行精加工。精 车刀的选用非常重要，既要保证尺寸精度，同时又要保证表面粗糙度。采用整体 切槽刀具，材料选用高速钢，刀具前角为 25°，以便排屑更顺畅。在加工中为 了保证两槽的平行度，采用反切法。车刀反装，工件反转，这样可使工件重力和 刀的切削力保持一致，不易引起振动；此外，切屑又不易嵌在槽中，可提高表面 粗糙度质量。宽度尺寸由切槽刀保证。在完成槽的精加工后，下一道工序就是进 行滚压，此工序在车床上进行，选用特定转速保持设定的力对槽进行滚压。（3）销孔精加工 为了保证活塞与连杆的连接状况良好和发动机的正常运转，对活塞销孔提出 12
河南理工大学毕业实习报告 了很高的技术要求，即销孔的精度等级为IT6级，表面粗糙度Ra为0.8，圆 度为0.005.销孔精铿工序是在金刚石幢床上进行的，机床主轴采用静压轴承，刚 性好，回转精度高，转速达到2500转每分钝为了保证锉杆运转的平稳，在锁杆内 加入平衡块，以达到较高的加工精度。精幢销孔，选用活塞端面和止口及活塞销 孔作为定位基准。销孔轴线与顶面的距离尺寸，通过尺寸链的计算加以保证。为 减小夹紧变形，压住活塞的顶面来保证加工精度。按上述工艺试加工50件活塞，其各项尺寸均达到了图纸要求。活塞的主要尺 寸公差示于下表。13
河南理工大学毕业实习报告结束语 为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习，在老 师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多 不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相 同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一 些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产 原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能 力。概括起来有以下几方面： 1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的 编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力 及知识运用能力。5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身 上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精 神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去 14
河南理工大学毕业实习报告 面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临 的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都 服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结 合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于 我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理 性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把 握的方向也有所启发！15
