太原工具厂实习报告（精选4篇）

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第1篇：太原钢铁厂实习报告

实习报告

一、企业介绍

1.太钢的发展历程

太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢，英文简称TISCO）始建于1934年，地处汾河之滨龙城太原，占地面积约8.51平方公里。太钢坚持绿色发展，大力倡导节约、环保、文明、低碳的生产和生活方式。经过几代太钢人的不懈努力，创造了今天繁花似锦的花园式钢城。

太钢产品远销30多个国家和地区。营业收入超过1000亿元人民币，综合实力居国内钢铁行业前列。太钢先后获得“全国质量奖”，全国20家“最具社会责任感企业”、“全国企业文化建设优秀单位”、“全国模范劳动关系和谐企业”、“山西省模范企业”、“山西省五一劳动奖状”等荣誉，被中宣传部和国务院国资委选树为全国九家国有企业改革发展典型之一。

太钢坚持推进国际化经营实施海外资源开发参与山西省内煤炭资源整合推动煤钢战略联盟构建起安全、稳定的战略供应链加快建设不锈钢生态工业园发展。同美、德、法、英、日、韩、澳大利亚等80多个国家和地区保持稳定的经济贸易关系。

2.太钢的专业技术

太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。

2002年以来，太钢经过大规模的技术改造和新不锈钢工程的建设，主要生产装备达到了世界领先水平，炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条先进的生产线；不锈钢冷轧有两个生产区域，年产能分别为90万吨和150万吨，装备均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线等。

二、实习过程介绍

2013年09月15日，在xx等老师的带领下，我们来到了太钢的第一站——渣山。刚进入渣山，就感觉进入了一个小花园。小桥流水，鸣禽雀跃，鱼肥荷美，美不胜收，这样形容它丝毫不为过。在想象中污染最严重的地方，我们却体会到什么叫环保式的工厂，也感受到太钢以人为本，与自然和谐的文化。随后在这种美的带领下，我们开始了渣场学习之旅。

渣场于1995年被山西省、1997 年被原冶金部命名为“爱国主义教育基地”，1998年被国家命名为“环境教育基地”，2001年被团省委命名为“青少年教育基地”。

随后跟着解说员，我们去了关于太钢的各个展

图1 渣场

区，观看有关于太钢的历史和今天。看到更多的是关于李双良老先生的事迹，渣山是他搬掉的，他为钢铁企业找到了一条“以渣养渣、以渣治渣、自我积累、自我发展、综合治理、变废为宝”的绿色治渣新路。在这里，深深感受到他当年的不易与坚持。这样一路下来，我们对渣场的情况有了大致的了解。也了解了李双良精神作为太钢的企业精神的一种重要性以及他对于太钢的影响与贡献。

随后我们驱车来到了4350m³高炉，4350m3高炉它是我国最大的炼铁高炉之一，占地面积为23.4公顷。2004年开工建设，2006年建成投产。目前日产铁水11500吨左右。高炉工艺特点是污染小、能耗低。其中水的循环率为96%，炉渣采用100%环保水冲渣处理工艺，各项稳定性指标持续保持全国大型高炉一流水平。参观现场场面震撼，当看到那巨大炼铁炉内翻滚着的红红的铁水，一定会给你留下深刻的记忆。

然后我们来到了生活污水处理中心，污水不愧是污水，堪比中区的虎裕河，又脏又臭！但是就是这样脏的水，经过处理中心，却转变成了最纯净的没有任何杂质的水，当真是让人印象深刻啊。就是这套设备，处理了太钢部分生产排水及尖草坪的生活污水，使太钢工业水重复利用率达到98.2%以上。

随后我们来到了有名的2250mm生产线，2250mm 生产线装备和控制系统代表了当今世界传统热连轧机组的最高水平。行走在参观道了，火红的钢面，轰隆隆的锤击声，扑面而来的热气勾勒出我们对它的第一印象。接下来看到的整个热轧过程更是惊心动魄。一道道，一层层，把一块厚厚的钢板扎成像面皮那样薄那

图2 2250mm生产线

样韧的带子。随后，像卷布匹那样，把红红的钢带轻而易举地绕在一起，形成圆柱体。在这里，看到最完整的流程。

很快便到了午餐时间，太钢午餐午餐为快餐形式，一荤两素一汤一水果，还蛮丰富的！很快吃过午饭后，我们大约搭乘了有四五十分钟，来到了不锈钢工业园区，说白了，就是一个不锈钢产品超市。太钢（集团）不锈钢工业园是由太钢集团投资30亿打造的现代化的不锈钢深加工产业园区，在太原市尖草坪区政府的支持下，于

图3 不锈钢工业园

2003年10月开始兴建。现已建成约25万平方米的标准厂房30座及配套的公辅设施和生活区，引进来自广东、山东、江苏、浙江、湖北、北京、天津、香港、台湾、加拿大、德国、美国及山西省内的20余家企业。这里有全不锈钢镜子、高档卫浴、高档西餐具、厨房设备、不锈钢马赛克板砖等，造型精美，价格不菲。流连于这个不锈钢大超市中，我们心里很是不舍，最后

在老师的催促下，踏上返程的汽车。

我们的太钢实习就伴随着这惊叹结束了。

三、实习心得

尽管是认识实习，只是走马观花的走了一圈，却已经给我们留下许多思考。在这次实习中，给我感受最大的是，很多工作需要踏下心来，像李双良同志一样，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法。我告诫自己以后做事情要认真负责，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属于我们。

通过实习我们也知道了一些从课本上无法获得的知识，比较全面的了解了钢铁冶金的整个工艺流程，也接触到了一些先进的生产设备和生产工艺。现在钢铁企业已经迈进新的时代，采用现代化，工业化，智能化的生产，管理与经营模式。作为本科生的我们，其实一切才刚刚开始，以后的路需要一步步踏踏实实完成，同时我们也需要无数次的的锻造，最终成为祖国的栋梁之才！

第2篇：太原焦化厂实习报告

2011年10月17日我们来到太原煤气化股份有限公司第二焦化厂进行生产实习。首先该公司的领导人给我们讲述了太原煤气化股份有限公司第二焦化厂得发展历史。

它是2001年12月23日开工建设，2004年4月30日投产的现代化焦化厂，是山西环境改善项目子项目太原城市煤气工程建设的主要项目，项目概算总投资为9.8亿元(含外围工程1.2亿元)，设计生产能力为年产干焦93.6万吨，日外供城市煤气50.4万立方米。

自投产以来，按照集团公司“三新两高”（新体制、新机制、新办法、高效率、高效益）进行机构设置，现有职工673名，其中技术人员136名，生产工人534名，全厂共设11个职能部门，5个生产车间。生产车间分别是备煤车间、炼焦车间、净化车间、动力车间、供排水车间，承担着全厂的主要生产任务。

第二焦化厂采用先进工艺和装备，焦炉选型、自动化控制等设备和煤气净化、废水处理等工艺，为稳定高效生产奠定了良好的基础，其中2×50孔JN60型焦炉是目前国内先进大容积焦炉炉型；净化集控采用的DCS系统、煤焦集控室采用的PLC系统、消防监控系统、制冷机自控等均为国内先进的系统和装备。

第二焦化厂在设计之初就特别注重了经济与环境的和谐发展，环保投资达17996万元，占总投资的18.36%。每日供应城市煤气50万立方米，相当于约20-25万户居民用气（相当于约40-50万吨/年原煤量），每日减少城市用煤约1200-1500吨。同时大力推行工厂清洁生产，地面除尘站的除尘率达到99%以上，运行成本为2.37元/天；废水处理系统采用A2/O法进行处理，废水全部达到国家一级排放标准，运行成本为54.2元/吨；煤气净化系统采用PDS脱硫工艺，年减少SO2排放量1531.36吨，运行成本为87.06元/km3；其运行总费用年约4057万元。

在初步了解了公司的发展历史后，安全处主任又对我们进行了安全教育。再次强调了安全的重要性。四天的实习我们分别参观学习了炼焦车间、备煤车间、供排水车间和净化车间 一 炼焦车间（1）炼焦过程

将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。将荒煤气进行加工处理，可以得到多种化工产品和焦炉煤气。焦炭是炼铁的燃料和还原剂，它能将氧化铁还原为生铁。焦炉煤气发热值高，是钢铁厂及民用的优质燃料，也是合成氨的原料。（2）操作过程中的机械

装煤车：从煤塔取出一定量的煤料，通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内

推焦车：炭化室装煤完毕后，煤落在室内成锥形。推焦车上 平煤杆将煤推平，打开，清扫与关闭机侧的炉门，将成熟的焦 炭从炭化室的机侧推到熄焦车上。

拦焦车：拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上，打开清扫与关闭焦侧的炉门。熄焦车：接受从炭化室推出来的焦炭，运到熄焦塔内喷将 热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。（3）除尘系统

装煤除尘系统和出焦除尘系统（4）除尘器构成支架、储灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、框架、喷灰消灰装 置和差压反馈式脉冲控制仪表等 二 备煤车间

备煤车间主要有受煤工段、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段、混合室煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成。

（1）受煤工段由受煤坑组成。

（2）贮煤工段作用：各种炼焦煤经过贮存后，是煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证炼焦连续、均衡生产，稳定焦炭质量。（3）破碎工段主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定。

（4）配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤，根据配煤试验确定的配煤比进行配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。三 供排水车间

（1）车间的作用：水循环 生化废水的处理

（2）生化废水处理方法：AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic 第一个字母简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工 艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的。（3）AAO系统的工艺流程

废水经预处理后进入厌氧反应器，使高COD物质在该段得到部分分解，然后进入缺氧段，进行反硝化过程，而后是进行氧化降解有机物和进行硝化反应的好氧段。为确保反硝化的效率，好氧段出水一部分通过回流而进入缺氧阶段，并与厌氧段的出水混合，以便充分利用废水中的碳源。另一部分出水进入二沉池，分离活性污泥后作为出水，污泥直接回流到厌氧段。（4）各反应器单元功能

a、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

b、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；

c、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

d、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。(5)工艺特点

a、本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总水力停留时间少于其他类工艺；

b、在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增殖，不易发生污泥丝状膨胀.c、污泥含磷高，具有较高肥效；

d、运行中勿需投药，两个A段只用轻轻搅拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低 四 净化车间

(1)煤气净化的定义 ：脱除煤气中飞灰、焦油、萘、氨、硫化氢等杂质的过程,（2）工艺过程：从焦炉出来的荒煤气进入之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤粉尘, 焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高,为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与此同时,有机硫化物也被除去了。四天的实习很快就过去了，在这段时间我学习到了很多与专业有关的大型设备的知识，与此同时我还进一步了解了焦化厂的各个工艺流程。我知道短短四天时间不能完全掌握焦化厂的各个工艺流程的具体事项。但这次的生产实习让我获益匪浅。我十分期待下一次的实习机会。

xx系xx班

xxx 200821020127 2011-10-24

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习

报

告

第3篇：太原第二焦化厂实习报告

实习报告

2011年10月17—20日，学校组织了为时四天的实习，地点是：太原煤气化股份有限公司第二焦化厂。期间同学们学到了很多书本上学不到的知识，收获颇丰。以下是这四天以来所听、所见、所学、所感：

公司概况：

太原煤气化股份有限公司第二焦化厂是2001年12月23日开工建设，2004年4月30日投产的现代化焦化厂，是山西环境改善项目子项目太原城市煤气工程建设的主要项目，项目概算总投资为9.8亿元（含外围工程1.2亿元），设计生产能力为年产干焦93.6万吨，日外供城市煤气50.4万立方米。自投产以来，按照集团公司“三新两高”（新体制、新机制、新办法、高效率、高效益）进行机构设置，现有职工673名，其中技术人员136名，生产工人534名，全厂共设11个职能部门，5个生产车间。生产车间分别是备煤车间、炼焦车间、净化车间、动力车间、供排水车间，承担着全厂的主要生产任务。

第二焦化厂积极采用先进工艺和设备，焦炉选型、自动化控制等设备和煤气净化、废水处理等工艺均达到了国内先进水平，为稳定高效生产奠定了良好的基础，其中2×50孔JN60型焦炉是目前国内先进大容积焦炉炉型；净化集控采用的DCS系统、煤焦集控室采用的PLC系统、消防监控系统、制冷机自控等均为国内先进的系统和装备。

第二焦化厂在设计之初就特别注重了经济与环境的和谐发展，环保投资达17996万元，占总投资的18.36%。每日供应城市煤气50万立方米，相当于约20-50万户居民用气（相当40-50万吨/年原煤量），每日减少城市用煤约1200-1500吨。同时大力推行工人清洁生产，地面除尘站的除尘率达到99%以上，运行成本为2.37元/天；废水处理系统采用A2/0法进行处理，废水全部达到国家一级排放标准，运行成本为54.2元/吨；煤气净化系统采用PDS脱硫工艺，年减少二氧化硫排放量1531.36吨，运行成本为87.06元/km³其运行总费用约4057万元。第二焦化厂建成投产后，工厂安全、质量、环保、经济效益稳定，达到了设计水平并取得了优异成绩，是太原煤气化公司整合资源，打造中国没 煤炭精深加工多联产最具竞争力企业集团的重大举措，为缓解太原市城市煤气供应紧张的状况起了决定性作用。

安全管理：

山西太原煤气化公司第二焦化厂坚持安全生产“以人为本”的管理理念，全面推进安全质量标准化建设，有力地促进了企业安全周期的不断延续。

从职工思想入手夯实安全理念。该厂充分利用黑板报、报纸、安全知识答卷等多种形式，在全厂上下形成了浓厚的安全教育舆论氛围。每季组织班组长以上管理干部参加安全工作会议，结合典型事故案例进行剖析，查找问题，以此提高安全工作的针对性。特别是围绕干部作风整顿开展了“转变作风见职工，深入现场抓重点”的实践活动，以“三讲、四查”（讲安全形式、讲岗位责任、讲安全知识和查制度落实、查岗位规范、查隐患整改、查服务意识）为内容，大力营造“安全工作从我做起，安全管理与我有责”的工作氛围，使职工思想时时处处不忘安全。

深入开展“双基”建设。安全是企业的头等大事，该厂加强安全生产“双基”建设，即：狠抓安全生产基层工作和基础工作。健全完善安全生产责任制及安全检查制度、事故隐患排查治理制度、领导干部下现场制度、领导干部安全生产值班制度、安全生产奖惩制度、安全培训制度、外包工安全管理制度等安全生产管理制度。

加强安全检查，抓好安全责任制的落实。为了加强安全工作监督力度，该厂积极推行“个人无违章、班组无事故、车间无轻伤、全厂无重伤”的多级目标管理，层层签订安全目标责任承诺书，使每位职工树立安全工作的责任感。强化用电、消防、重点要害部位和重大危险源的管理，把全厂按照炉窑系统、化工系统、物料系统的危险特性，实行精细化管理。每月由分管厂领导负责带队，严格检查和打分排名，奖优罚劣，责任制的落实和隐患整改落实到位。

强化外来用工人员的安全管理，确保施工和设备检修环节安全工作有保障。该厂首先强化厂区安全治理，在完善门卫和保安设施的同时，对基建时期遗留下来的11家驻厂施工队，果断采取了全部迁移出厂的措施，消除了由于外来人员滞留带来的诸多隐患。其次加强与外来施工和作业单位的沟通，机试召开外来服务单位负责人安全管理专题座谈会，宣讲工厂安全形势和安全工作管理工作要求。在此基础上进一步规范了外来人员作业安全行为，实行安全管理责任协议和安全交底制度，按规定审查施工和作业方案，对外来施工及作业人员进行了安全教育，使外来施工和作业有良好的安全保证。

坚持党、政、工、团齐抓共管，凝聚安全合力。该厂完善了群监网、青安岗、民兵哨等群众安全组织，形成了全方位、全过程的安全监督保证体系。通过组织开展了“党员身边无违章”、“党员身边无事故”、“党员责任区”、“安康杯”竞赛、“我为安全进一言”等活动，形成了齐抓共管的安全管理机制。各级领导干部自觉深入基层，开展调查研究，了解安全生产情况，带头落实各项安全管理措施，真正做到情况在一线了解、措施在一线制定、问题在一线解决，确保了安全生产的有序进行。

环保理念：

今年以来，太原煤气化公司第二焦化厂全力创建生态化工厂，通过落实严格的环保理念于实际操作中；加大环保投入维护环保设施有效运行；应用先进环保技术提高清洁生产水平；美化绿化厂区创建出人与自然、工厂与社会的生态化和谐；厂区内空气清新，山楂果盈枝，和平鸽环绕。

落实严格的环保理念于职工的每一道操作工序中是该厂保障达标的基础，该厂上至厂领导、下至基层操作工，都秉承着“除尘站的正常运行决定着焦炉的生存，清洁生产的正常运行决定着工厂的发展，效益让环保先行”的环保理念，下大力气开展了“三无”工厂创建工作，通过职工的正确操作、规范巡检、周到维护，实现了“备煤无尘、净化无味、焦炉无烟”的环保工作目标。

加大环保投入维护环保设施有效进行时该厂保障清洁生产的手段，该厂每年环保运行成本为4200万元，其中：地面除尘站每天运行成本为2.37万元；废水处理运行成本为每吨54.2元；煤气脱硫运行成本为每千立方米87.06元。今年上半年该厂又利用焦炉循环时间成功地对推焦、装煤除尘系统严密性进行了维护，有力地保障了焦炉的清洁生产。

应用先进环保技术是该厂保障清洁生产水平日益提高的保证。该厂挡风抑尘网采用新型高分子无机非金属复合材料制成，利用空气动力学原理，抑制效果在80%以上，明显改善了环境；先进的A20废水处理工艺使得处理后废水中的污染物达到了国家一级保准，全部回用熄焦，实现了零排放，节约了大量新鲜水；PDS煤气净化深度脱硫，达生产情况下每年减少二氧化硫排放1500多吨。

美化绿化厂区是该厂保障实现生态化企业的举措，通过立体种植、纵深绿化，该厂实现了三季有花、四季有绿，绿化面积达到124532平方米，绿化覆盖率达到42%，被评为太原市园林绿化单位，达到园林化标兵单位标准；今年该厂又种植了山楂片林，结了果；招来了飞鸟信鸽，成了群，实现了人与自然、工厂与社会的生态化和谐。

参观四大车间：

图1 推焦车（北）

图2 推焦车

图3 推焦车

图4 冷却塔

图5 冷却塔

图6 冷却塔

图7 冷却塔

图8 加热炉

图9 加热炉

图10 推焦车（南）

图11 出炉焦炭

图12 出炉焦炭

图13

图14 净化设备

图15 备煤场

图16 备煤设备

图17 制冷站

图18 制冷站设备数据

图19 空压站设备数据

图20 压缩机

图21 压缩机辅助设备

图22

图23

图24

第4篇：太原学院呼延自来水厂参观实习

太原呼延自来水厂 参观实习报告

系 别 环境工程系

专业班级 给排水-12 学生姓名 魏诗东

指导教师 董春娟、汪艳霞

学 号 20120718124

2014年10月30日

呼延水厂实习报告

一、实习时间：

2014年10月30日

二、实习地点：

太原市呼延自来水厂

三、指导老师：

校外：王老师

校内：董春娟、汪艳霞

四、实习内容:

1．太原市黄河供水有限公司呼延水厂简介

滔滔的黄河水穿越160公里隧道，5座泵站636米高扬程、81公里汾河自然河道、43.2公里PCCP输水管道、一路高歌奔向太原，奔向引黄工程最终体现经济效益的太原市黄河供水有限公司呼延水厂。作为“引黄入晋”工程重点配套项目的太原市黄河供水有限公司呼延水厂位于太原市尖草坪区汾河西岸呼延村西南侧。背倚龙山之脉、东临潺潺汾水，距市中心30公里，是“引黄入并”工程的重点配套项目。工程建设规模为日供水80万立方米，建设工程分为首期、近期，首期每日供水40万立方米，于1998年12月动工兴建，2002年12月竣工，20003年10月30日正式运行。

2.其生产流程为：

1）原水进水管

原水经一根直径DN 3000毫米总管由厂外连接井进入厂区，由三通分为两支，一支DN 3000接远期，一支以DN 2600进入近期厂内管廊，然后分为两支DN 1800钢管进入配水井。为了控制进水流量和压力，在两根进水管上各设置了一个DN 1800的电动调节蝶阀，由配水井水位信号控制阀门开启度。该管路上还设置安装了 DN 1800 电磁流量仪2台，以对进厂原水进行计量。

2）配水井

配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2 min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。

3）混合池

混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机。4）絮凝池

絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设两座净水车间内，停留时间T=40 min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速0.5～0.7 m/s，出口端流速0.10～0.15 m/s；G=30～60 s-1，GT=104～105。

季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化，特设闸板控制超越渠，使水流池内能以20 min,30 min，40 min 3种停留时间运行。为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。5）沉淀池

沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设2 座净水车间内。沉淀池停留时间60 min，水平

流速16 mm/s，斜板长度为1.2 m，斜板倾角60°，板间间距1 00 mm。每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4 台直径15 m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。

6）虹吸滤池

滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。

滤池设计滤速7.5 m/h，最大过滤水头2.0 m。进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。

滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2 mm，厚度200 mm。承托层粒径2～20 mm，厚度200 mm。

滤池反冲配水系统采用双层滤砖，反冲水强度为12～15 L/(m2·s)，反冲时间为7 min。

每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.32～0.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.5～3.0 L/(m2·s)，表冲时间为4 min。

7）加氯

加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计，土建一次建成，设备分期安装。主要设计参数为：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，后加氯量2.0 mg/L；最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，根据原水水质情况二者只取其一。前加氯点在沉淀池进水管，中加氯点在滤池进水渠，后加氯点在清水池进水管。加氨点也在清水池进水管，在后加氯点之后。

加氯机室内设12台全自动真空加氯机，其中6台为前(中)加氯机，采用流量比例控制，4用2 备，单台投加能力40 kg/h；另6台为后加氯机，采用复合环控制，4用2备，单台投加能力20 kg/h。设液氯蒸发器3台，2用1备，单台能力150 kg/h。氯库内设2组工作氯瓶，1用1备，每组6个吨级氯瓶，每2～3 d更换一次。氯库内贮氯量为15 d，共78只吨级氯瓶。

氨系统设6台全自动控制加氨机，4用2备，由后加氯投加量信号比例控制，单台投加能力5.0 kg/h。氨库内设2组工作氨瓶，1用1备，每组6瓶半吨级氨瓶，每6～7 d更换一次。

在氯库、蒸发器室内均设有漏氯自动报警器，并设有通风机若干，还专设有漏氯酸雾处理器一套，设专用吸收地沟至氯库和蒸发器室。当漏氯量达

时，启动通风机进行扩散处理；当漏氯量达9.6 mg/m3时，自动启动酸雾处理系统进行处理，同时声光报警。氨库内设漏氨报警器1套、水喷淋系统1套及通风机若干。当漏氨量达30 mg/m3时，开启通风机进行扩散处理；当漏氨量达50 mg/m3时，自动启动水喷淋系统进行处理，同时声光报警。

7）三中水质对比（原水、虑前水和虑后水）

从水温、浊度、pH值、色度、臭和味对比分析

原水

虑前水

虑后水

五、实习感想与体会

通过这次实习，我了解到了给水处理的全部流程，再与课本上学的相结合，让我对给水工艺的理解更加深刻，同时我了解到如果呼延水厂一期、二期全部正常了以后，太原地下水从理论上讲可以停止开采，使地下水得到一个休养生息的机会，这时太原水将全部使用地表水，这是符合国家用水发展战略的要求。呼延水厂正常用行，有效的遏制了太原地下水的无序开采。所以说，呼延水厂对太原居住环境的保护与改善有非常重要的作用。