过程装备与控制工程实习报告（精选8篇）_过程装备及其控制工程

过程装备与控制工程实习报告（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“过程装备及其控制工程”。

第1篇：过程装备与控制工程实习报告

天津科技大学毕业实习报告

学院：机械工程学院专业：过程装备与控制工程姓名：余永燚学号

时间：

2015年4月3日 1 / 7

实习单位：天津市蓝海锅炉压力容器制造有限公司 实习时间：2015年3月27号

毕业实习是我们毕业前的一次综合性实习，毕业实习的目的是扩大与社会的接触面，以便我们在毕业进入社会后增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的工作能力，方便我们以后真正的进入公司时，能够适应公司的体制和工作内容，更好的完成自己的工作任务，毕业实习为我们从校园生活到社会生活做了一个很好的衔接，基于此学校允许我们利用自己所学的知识和自己的兴趣爱好寻找适合自己并且和自己专业相关的工作单位进行实习；另一方面，毕业实习也是理论与实践的完美结合，我们在课堂上学到的大多数都是理论知识，与实际的生产过程是有些差别的，实际生产过程要更为复杂一些，而在毕业实习过程中，我们可以进一步的利用所学知识分析和解决实际问题，提高我们的实际工作能力，为以后真正的投入工作岗位打下良好的基础。过程装备与控制工程专业的老师为了让同学们更好的了解本专业，为了让同学们更加深入的理解机电产品、设备及工作性质以及整个制造过程，组织这次实习。

天津市蓝海压力容器制造有限公司坐落在天津103与104国道交口处的天津市武清开发区（金博）工业园内。地理位置优越，物流交通十分便利。公司占地面积13500平方米，建造生产车间面积5800平方米，生产辅助建筑（生活区和库区及办公区）等2300平方米。

图一天津市蓝海锅炉压力容器制造有限公司

公司持有国家技术监督局颁发的《中华人民共和国特种设备压力容器制造许可证》，《锅炉安装许可证》，《锅炉修理许可证》等资质证书。多年从事锅炉、压力容器、搅拌罐、塔类、反应釜、蒸压釜、储气罐、换热器等产品生产与制造。广泛应用于化工、医药、工矿、石油、轻纺、建筑、环保业等行业/ 7

图二换热器

在老师的带领下我们参观了压力容器，换热设备的制造过程，先进的设备在熟练的工人师傅的熟练掌握下进行操作，切割，焊接，冲压，无损检测安装调试等过程，这次实习能够让我把所学的理论知识与实际的生产过程结合起来，让我在实习的过程中体会到理论与实践的结合，促使我更加深入的研究与拓展自己所学的专业知识，不断充实自己，在实际的工作过程中发现与弥补自己的不足。让自己所学的理论知识能得到活学活用。

图三自动切割设备/ 7

图四工人师傅正在进行埋弧自动焊

回想着课本上学的理论知识，我们更深刻的体会到了制造过程，原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。面对每一道工艺流程让我回想起了好多理论知识，每一个知识点都是非常重要。首先是要知道参数，第一介质，两侧走的都是什么介质、温度、压力，如果是普通液体（水，油等）基本上都能用板式换热器，如果是汽水的一般都是管壳式换热器，如果是焦化行业的一般都是螺旋板式换热器，有些医药行业的要用全焊接板式换热器，选定种类后还是看介质，需要用什么材质，一般板式换热器304，316，316L比较多，也有钛板，铜板，和石墨的，管壳式的一般分同一材质和多种材质的，螺旋板一般也是同管式一样分多种材质，然后是通过数据进行计算（你的基本上是计算中的总体，也就那几项）现在一般都是软件计算和选型。不同的换热器有不同的设计方法，设计需要时参考文献，设计手册，行业标准，这些都是作为一个设计人员必须遵守的准则，设计的过程繁琐，需要不断的改进，最终好的设计产品需要接受市场的考验。还有锅炉的设计确定烧料及参数，选定结构形式，进行计算布局。/ 7

图五用于浓度较大的物料的蒸发器

现在的换热器设计的发展已经趋向于智能化，集成化，智能化，是集成制造业，自动控制也，电子行业，高度发达的方向发展，我国的制造业与发达国家的装备还有很大差距，德国的工业4.0正在改变着我们的生活，给我们带来了很多启示。同时，以工业4.0为代表的新一轮工业革命，也是中国制造业转型升级的重要契机。2013年1月，中国工程院启动并开展了《制造强国战略研究》重大咨询项/ 7 目，提出了在2025年进入制造强国行业的指导方针和优先行动。有相关专家指出，新一轮的工业革命，对于当今中国，尤其是对于中国的制造业，既是极为严峻的挑战，更是一个技术上赶超发展、结构上加快升级的重大机遇。对此，必须高度重视、密切跟踪、迎头赶上。中国是制造大国，在走向工业强国的路上，应该高度关注、借鉴以德国工业4.0“项目计划为代表的先进理念与做法，未雨绸缪，及早制定战略，采取行动，以确立后发优势.了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为期几天的生产实习，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审

了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.从这次实习让我们明白怎样把理论的知识运用到实际中去，理论与实际相结合，培养同学们勇于探索的创新精神，提高大家的动手能力，加强社会活动能力，弥补以前单一理论教学的不足，为我们以后工作夯实基础。进一步来讲，在真正的实习过程中，深深的感觉到理论知识与实际工作是有差距的。当书本知识与实践结合起来，很多困难都可以迎刃而解，做事情也变得简单、轻松和高效。这促使了自己要不断加强对专业知识的理解，加深理论课的认识，及时、不定时的温习学过的知识，这对我们以后都会有很大的帮助。而当我们能把自己学过的理论知识运用到实际当中时，那些知识就 真正是属于我们自己的了 这次毕业实习让我找到了自己很多需要弥补的地方。比如，我们常常忽视 对细节的关注，在工厂我们真正认识到，细节决定成败，一个小小的细节 可能就是整个工厂成本居高不下的关键所在。还有就是我们的实际动手经 验的匮乏，同学们面对机器是茫然，不知所措，都让我们真正认识到闭门造车的不可能性。而正是这样，自己才/ 7 越发感觉到自身的不足，自己所掌握的专业知识还只是皮毛，还需要不断的锻炼，增加自己的实践经验。/ 7

第2篇：过程装备与控制工程认识实习报告

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前言 3

一、实习目的及任务........3

实习目的...3

实习任务要求........4

二、实习单位及岗位简介 4

实习单位简介........4

实习岗位简介（概况）.....5

三、实习内容（过---结.......8

打好基础是关键....8

实习中积累经验....8

专业知识掌握的不够全面。8

专业实践阅历远不够丰富。8

本文共计5000字，是一篇各专业通用的毕业实习报告范文，属于作者原创，绝非简单复制粘贴。欢迎同学们下载，助你毕业一臂之力。

前言

随着社会的快速发展，用人单位对大学生的要求越来越高，对于即将毕业的过程装备与控制工程专业在校生而---会纷至沓来，促使我们成为过程装备与控制工程专业公认的人才。我坚信“实践是检验真理的唯一标准”，只有把从书本上学到的过程装备与控制工程专业理论知识应用于实践中，才能真正掌握这门知识。因此，我作为一名过程装备与控制工程专业的学生，有幸参加了为期近三个月的毕业实习。

一、实习目的及任务

经过了大学四年过程装备与控制工程专业的理论进修，使我们过程装备与控制工程专业的基础知识有了根本掌握。我们即将离开大学校园，作为大学毕业生，心中想得更多的是如何去做好自己专业发展、如何更好的去完成以后工作中每一个任务。本次实习的目的及任务要求：

实习目的①为了将自己所学过程装备与控制工程专业知识运用在社会实践中，在实践中巩固自己的理论知识，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检---自己的沟通能力和其他社交能力。培养更好的职业道德，树立好正确的职业道德观。

实习任务要求

①在过程装备与控制工程岗位实习期间，严格遵守实习单位的规章制度，服从毕业实习专业指导老师的安排，做好实习笔记，注重理论与实践相结合，善于发现问题

②在实习过程，有严格的时间观念，不迟到不早退，虚心向有经验的同事请教，积极主动完成实习单位分配的任务，与单位同事和谐相处；

③每天都认真总结当天的实习工作所遇到的问题和收获体会，做好工作反思，并按照学校毕业实习要求及时撰写毕业实习日记。

二、实习单位及岗位简介

实习单位简介 浙江XXXX系统工程有限公司成立于****年，是一家专注于XX产品和XXX产品研究、开发、生产及销售的高科技企业，总部及研发基---不断优化。

实习岗位简介（概况）

A.参与过程装备与控制工程岗位的日常工作，参与组织制定单位过程装备与控制工程岗位

发展规划和年度工作计划（包括年度经费使用计划，仪器设备申购计划等），并协助同事组织实施和检查执行情况。

B.协助主管领导科学管理，贯彻、实施有关规章制度。确定自己在过程装备与控制工程专

业岗位的工作职责与任务，定期进修和业务相关的知识，不断提高业务水平和工作能力。

C.在工作过程，跟同事一起通过与客户的洽谈，现场勘察，尽可能多地了解客户从事的职

业、喜好、业主要求的使用功能和追求的风格等。努力提高客户建立良好关系能力，给客户量身打造设计方案。

三、实习内容（过程）---逐渐适应岗位工作的过程中，我理解了工作的艰辛与独立自主生活的不易。在工作和同事相处过程中，即使是一件很平常的琐碎小事也不能有丝毫的大意，也

篇2：2011年过程装备与控制工程生产认识实习报告

生

产

实

习

报

告

班级

姓名

班级

学号

2011年10月11日我们到达开封进行为期十天的生产实习，先后参

观了开封晋开集团有限公司和开封空分集团有限公司。在10月10日的动员会中，许老师把我们这次实习非常贴---与检测方法的实习两部分。

（一）过程工业生产及装备实习

1．了解并基本熟悉主要生产工序的的工艺流程、主要工艺条件及操作参数、参数控制，主要原料、产品规格及其性能：

2．了解并基本熟悉主要生产工序的机器、设备在工艺中的作用，认知生产过程对装备的要求：

3．了解并熟悉机器、设备的作用、工作原理，以及总体结构、零部件结构、操作要求等：

4．了解生产设备的总体布局，认知机器、设备安装布置的要求：

5．了解生产工艺管道的不知、安装，认识管件、管道附件、管道支吊架等：

6．了解生产中三废处理措施，工厂谁、电、汽等公用工程设施，保障安全生产的措施：

7．了解学习工厂生产管理、技术管理、质量管理、安全管理等方面的制度、措施。---必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为专业课学习打下认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡尿素味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们对“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。

四、实习过程

1．晋开实习

开封晋开集团有限公司简介

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（以下简称“晋开集团”）的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外---

（1）尿素的基本性质

尿素的化学命名为碳酸铵，分子式是.尿素是无色，无嗅，无味的针状或棱柱状结晶，工业产品为白色，含氮量为%，分子量为。熔点：℃

重度：20℃-40℃,1,335（固体），（粒状）。

比重变化量：每1℃

假比重： ,（粒状）

溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚类中。

温度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度较水中的溶解度大。

（2）尿素合成的基本原理

用氨和 合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行：

第一步：氨与 作用生成氨基甲酸铵

2NH3?CO2?NH4COONH2?Q1

第二步：氨基甲酸铵脱水生成尿素

NH4COONH2?CO?NH2?2?H2O?Q2---

（1）过剩氨

过剩氨是比较 化学反应量所多的氨，常以百分率表示，或 表示。过剩氨可以使反应的平衡趋向生成尿素的一方，使产率提高。过剩氨也可以合成速度加快，提高尿素产率，过剩氨的存在，可与系统中的水结合，从而降低了水的浓度，抑制了副反应的发生。

过剩氨的存在，带走了一部分氨基甲酸铵的生成热，不仅有利于反应平衡趋向生成尿素的方向，提高尿素产率，而且有利于维持塔内反应的自热平衡，简化了合成塔的结构，过剩氨的存在，抑制了氢酸和氢酸氨的生成，降低了对合成塔的腐蚀。但过剩氨的存在也带来一些不利影

响：

过剩氨的增加过大，二氧化碳转化率增加率也逐渐增加，并且提高了合成塔内反应系的平衡压力：

过剩氨的增加，会破坏反应物的自然平衡，为维持合成塔内顶定温度，就---

（3）CO2 的纯度

CO2的纯度低，不仅会降低 的转化率，而且会造成合成塔的腐蚀，生产实践证明 %在86-100%时，纯度每下降1% 的转化率下降%左右。因此生产中过顶二氧化碳的纯度要在98%以上。

（2）温度和压力

温度越高尿素达最大产率的时间越短，即反应速度越快，合成塔的生产强度也就提高，但温度越高，尿素产率的提高逐渐减慢，同时反应温度的提高也必须使合成系统的平衡压力提高，腐蚀速度增加，为保证尿素在液相中生成和一定的反应速度，对设备制造和防腐问题，合成塔的操作温度控制在185-190℃为宜。

合成塔的操作压力，必须大于操作条件下的平衡压力，否则会使氨基甲酸铵离解，溶液中氨气化，转化率下降，但操作压力过高，会使动力消耗增加，设备制造强度加大。因此合成塔的操作压力高于其操作条件下平衡压力10-30---伴生气处理、原油稳定、储运销售、规划设计、维修检测、天然气长输管道管理为一体的专业化公司，是国内最大的油气初加工基地。现有从业员工 5613 人，具有年处理天然气

亿立方米、稳定原油 3300 万吨、生产轻烃 80 万吨的能力。主要生产资源型产品――天然气和轻烃，为油田生产、工业用户、城市居民提供原料和燃料。

三、化工产品的生产原理和简单工艺流程方块图

1.国产浅冷

高气最终冷却器 D-505

图1 国产浅冷流程图

通常，称冷冻温度范围在-23～-70℃为浅冷，主要回收天然气中的丙烷及更重的烃类。原料气在压强、温度20℃的条件下，经除油器和入口分离器脱除水和油滴后进入增压压缩机C-501一段增压，气体被压缩到、155，经空冷器降到40℃，进入级间分离器进行分离，分离出来的气体再经过增压压缩机二段压缩到、130℃，压缩后的一部---

采油厂油田伴生气、原稳不凝气经过除油器除去油滴、凝析水和

一些杂质后进入压缩机进行压缩（出口温度80-120℃、出口压力 Mpa），经过空冷器、天然气后冷器进入一级三相分离器进行分离（温度25-40℃、压力 MPa）。分离后的液相轻烃去天然气贫富换热器与烃气换热器出口汇管与富天然气一起进入丙烷蒸发器，游离水去污水三项分离器罐进行分离。富天然气在一级三相分离器出口经喷注乙二醇后，并联进入天然气贫富换热器及烃气换热器壳程，分别与各自换热器管程内的贫天然气及轻烃换热，换热后温度℃。换热后的富天然气经过喷注乙二醇后进入丙烷蒸发器冷却，制冷后温度-35℃，制冷后的三相流体（天然气、轻烃和乙二醇水溶液）进入二级三相分离器进行分离。乙二醇溶液在二级三相分离器与轻烃分离，质量浓度为60%左右的贫乙二醇溶液进入乙二醇再生系统再生后循环使用。气体去天然气贫富换热器管程回收---力也下降，使一些夹带的雾滴及机械杂质得以沉降下来。同时利用从上部往下喷出的水和从低部进入的气体逆流接触，用利用旋流离心和润湿洗涤作用，来达到将气中的固体杂质和游离的水、油等分离出，为后续的工艺做好准备。

第3篇：过程装备与控制工程

，写给未来BUCT过程装备人

一。专业的历史及其作用

欢迎你“选择”了过程装备与控制工程专业（以下简称“装备”）。在此之所以选择加了引号，是因为有一部分人被调剂过来的，他们不情愿。很多人经过很多年的奋斗终于历经高考的磨砺杀进大学，一路所向披靡战无不胜。本以为能够很满意的被所喜欢的专业录取，可结果就在最后一关被搞到了过程装备与控制过程专业。有人是因为所钟情的专业扎堆儿，被那些高分者挤进了装备专业；有人是因为直接不知道喜不喜欢反正看上这个学校了，就稀里糊涂的填了志愿；其实基本就这两种情况。笔者是“学校志愿第一志愿，专业志愿第二志愿”被录取的。说实话笔者当时同绝大多数同学一样，对于装备专业具体是干什么的基本一无所知，只是简单的知道是和化工有关，至于具体是干什么的就一无所知了。事实上讲我也可以属于第一类~~~~专业扎堆儿调剂的一类。先提醒一句，那些不喜欢装备专业，想转专业甚至于想退学重来的人先等一等，别急，悠着点儿。看完本文再说吧。

闲话莫讲，书归正传。我先来说说本专业的由来，咱放开教育部的官方的，各个学校的解释不谈。那些解释你看那了也是白看，看了还不如不看。过程装备与控制工程专业，其前身是化工设备机械（也叫化工过程机械），50年代由于国家建设的需要在前苏联援建的情况下分别开始在大连工学院、华东工学院、北京化工学院等高校设立此专业。

北京化工大学过程装备与控制工程专业为1958年建校初设置，为国家级重点学科。原为化机系，老三系（注：无机系，有机系，化机系为老三系。）之一。本专业的核心课程《过程设备设计》已被评为国家级精品课程，教学改革成果获2005年国家级教学成果二等奖，在全国本专业中均为首次。本专业有一支学术造诣深，富有创新精神，敬业爱岗的教师队伍。现有中国工程院院士1人，教授9人（博士生导师6人），专业实力雄厚，本校本专业的教学在全国高校中具有示范作用，专业实验室研制的数套专业实验装置已经为大部分国内高校过程装备专业所采用。

很多年过去了，国家决定改变一下专业布局，于是乎就有了过程装备与控制过程专业。官方的解释是既有了设备机器的内容，又有了工艺的内容，还有了控制工程的内容。于是乎本专业成了一个综合性的跨学科的先进专业。表面上专业层次升了一个档次，实际上狗屁不通。1998年改革更名后至今已经10年了。本专业在工艺方面和控制方面到底有多大进展呢？本专业的实际情况如何呢？10年后本专业目前的实际情况是工艺方面和控制方面的内容涉及的很少很少，似乎仅有工业化学和化工原理涉及到工艺学，仅有电工学和过程装备控制技术及其应用涉及到控制学科。事实上工业化学的教学也是很皮毛很科普的东西。工艺完了！而电工学是所有工科学生必修的公共专业基础课程，那么仅有的过程装备控制技术及其应用这一门课程到底怎样呢？事实上该门课程的教学也是比较皮毛比较科普，内容较为浅显。到现在本专业说白了还是化工过程机械。

也许有人会说任何事物的发展总需要一个过程的。实际上从过去到现在，甚至到将来很长一段时间内，本专业的人毕业后所从事的工作只是和控制与工艺沾一点点边儿，知道是什么即可。以工艺方向来说，很多单位在报道后及开始高强度的让新员工大补狂补工艺方面的知识，可见学校在工艺方面的家破学还是存在一定的不足和瑕疵。工艺和控制的东西完全可以作为一个必修的专业基础课程纳入教学范围。而没有必要讲真各专业的名字改的面目全非。事实上专业的系统更名是专业更加远离了应届考生，远离了公众的视野。原专业名字言简意赅，一目了然，不会给考生造成很大程度上的理解困难。正因为如此很多高三毕业生对此专业是丈二和尚摸不着头脑，不明就里。讲了这么多，有点啰嗦。

现在来讲讲什么叫化工设备什么叫化工机械。化工设备（也叫静设备）指那些在化工厂工作时其主要部件处于静止状态的设备，如换热器，塔器，各种储罐，各种反应器，以及管道。化工设备基本不需要外界提供动力即可工作（反应器除外，因为牵扯到搅拌的问题）。化工机械（也叫动设备）是那些工作过程中处于动态的机器，如离心泵、轴流泵、真空泵，压缩机，离心机，各种过滤机械等。它们需要外界提供大量的动力来源，是整个工厂中能耗教多的部分。现在再来讲本专业是干什么的。以上讲了这么多设备与机器，而过程装备与控制过程专业就是涉及到这些化工设备与机器的设计，选型，维修，改进等的工作。

8，写给未来上过程装备的人

本专业所涉及得到的课程知识大多以力学和机械学为主。所学课程也体现了这一特点。课程涉及到A公共基础课：如高等数学，英语计算机，C语言，Vb等；B专业基础课：如机械制图，理论力学，材料力学，流体力学，粉体力学，弹性力学，热力学；机械原理，机械设计等；C专业方向课：化工原理，流体机械，过程设备设计，过程装备控制技术及应用等。本专业在本科阶段划归到机械学一级学科下，而在研究生阶段却划归到热能与动力工程一级学科下。由此可见专业之怪。

二．专业就业领域及前景

过程装备与控制过程专业就是涉及到这些化工设备与机器的设计，选型，维修，改进等的工作。

本专业的就业领域很广泛。涉及到国民经济的主要领域，诸如：

1石油化工（提供国民经济发展所需的的绝大部分原材料）；

2煤化工（未来强势的能源行业）；

3精细化工（如化妆品，洗涤产品等日用品）；

4无机化工（提供大部分化工生产所必须的二次原材料）等化工部门；

虽然石油越来越紧缺了，但是咱们这一辈子人应该不成问题了。话说回来了，石油工业结束了还有煤化工呢，煤可还能再用几百年呢。没有了石油，其他化工领域不也大有用武之地吗？！

5机械制造行业（装备制造业是一个国家的脊梁，决定着一个国家根本的制造水平。本专业的基础就是机械学的知识。一个国家的所有生产部门都必须依赖于机械制造业所提供的原始制造设备，所以说它是国家的脊梁。当前我国正在大力的发展装备制造业，十一五计划乃至以后几个五年计划这一主题始终不会发生太大的变化。

6核电企业（未来最具发展潜力的能源行业，核电厂中需要大量的换热器以仅进行降温，而这正是本专业的强项。）；

7医药（重要性不用说了。医药领域应用了大量的过滤分离机械和换热设备以及流体输送设备。）；

8食品（民以食为天嘛）。

9军工行业（一般人很不容易进哦，而且手续很麻烦哦）。

10环保行业

粗略的看一下，以上诸多行业中的企业大多数企业仍然是国有独资或者国有控股的公司。这些公司的福利待遇好，较为稳定，使很多求职者梦寐以求的供职单位。

本专业涉及到的领域绝大多数为国计民生的传统工业部门，人才需求量大，人才的培养周期较长，越老经验越丰富，也就越值钱。这些传统的部门在未来几十甚至上百年仍然将会是国民经济的基础。然而这些国民经济的基础行业国内在许多方面的国产化水平还很低，很多时候仍然需要购买国外的设备。国外对我们实行技术垄断，使得我们只能购买他们的产品。这样产品的成本大大增加，很不利于国民经济的发展。

本专业虽然涉及面广，但是基本分为两大类：一类搞设备和机器的设计，选型，我们称之为学术派；一类搞设备的维修，故障诊断排除。前者多在设计院，工作环境相对好一些，而后者多在工厂生产一线，环境相对较差一些，但工作经验更加丰富，时间更强，我们称之为工程派。本专业的起薪相对于其他行业的工作相对较低。要耐得住寂寞，耐得住孤寂。不要只看重眼前的薪酬水平，尤其是对于那些想长远在这一行业发展的人。学术派的薪酬开始较低，基本工资也较低，但随着工程项目的增多，随着各种项目会有各种各样的收入流入腰包。而工程派收入就比较稳定，一般就是基本工资+奖金+福利这些基本模块。几年以后的收入也比较可观。

三．一点忠告

许多人不喜欢本专业，源于不了解本专业。为什么要上大学？因为想找个好工作。为什么要找工作？不就为了吃饱穿暖幸福生活。其实就是这么简单。那么又何必要转来转去呢？当四年以后甚至7年以后你发现，转到了自己喜欢的专业毕业后却找不到工作，那又何必转专业呢？！当4年或7年后你的没有转专业的同学都已经工作，而你仍然在一家一家单位的碰壁。那是你的心境又如何呢？

本专业绝对是化大就业最好的专业，No.1绝非浪得虚名------只要你大学四年不是门门功课补考门门功课重修、只要你的学分绩点还说得过去，你就能找到工作。

9，写给未来BUCT过程装备人

在此，要提醒所有本专业的女生。本专业对女生而言不是特别的合适，尤其是对工程派而言。所以很多工厂企业都不愿意招收女生。对于本专业的女生，个人观点是：稳打稳扎，找准目标，有所建树。由于种种原因本专业的女生在就业上存在一定的难度，所以女生就得比男生付出更多。（没有办法，社会因素太多了，我们也不想。）大学四年里最好将基本功练扎实了，同时做出一些有亮点的事情，不论是社团工作还是学习科研，还是自主创新的项目，都应该有一些地方成为你的强项。这些方面一定要有一些亮，否则在你找工作的时候你就难了。

四．专业相关课程的介绍

A公共基础课：公共基础课大多数工科专业都差不多，诸如英语，高等数学，政治理论等科目，在此，重点说一下三门课程。

英语：大学的英语完全就不是高中那个样子了。大学的英语实在培养你的应用能力，该掌握的语法知识早就在高中让你掌握了。如果在语法上存在问题那就只能自己补习了。始终记住：应用！永远不要说什么在未来汉语就将占据世界主流语言的地位。记住多掌握一门语言总没有坏处，总会让你比别人有优势。何况在目前的社会状况下英语仍站在世界上占据主导地位。笔者的英语一直不太好，所以在此就不必要探讨如何学习的问题了。

高等数学：这是一门让无数学子为之欢喜为之忧的课程。工科的所有有关计算的推理的知识，无一不是用高等数学的知识来进行推倒的。所以，高等数学的重要性也不言而喻。这一点随着课程以及工程实践的深入各位会慢慢了解的。总之一句话：好好学习高等数学，即使你不为考个高分也可以为了以后的考研做个小小的准备吧。高等数学重在学习其思想，这是灵魂之所在。

C语言：对于一般的工程人员而言会一两门编程语言总没有什么坏处。目前越来越多的工程应用软件都有相关的C语言接口。实际中遇到的很多问题完全可以采取编程解决，尤其是对于搞设计的人员而言，很多相似或者相同的东西采取编程可是效率提高很多。即使不是设计人员，程序化的设计思路设计思想对于工作中一些问题也具有促进作用。

B专业基础课：专业基础课涵盖范围较广，在此直说一些较为重要的课程。

机械制图：本课程主要讲述画法几何学的只是，讲述零件图装配图的表达方法，常用不见得表示方法。其要点就是一个字：练。只有多画多练才是最佳途径。之所以排在第一位，是因为这是整个专业的核心基础，是基本工具。日后不管是学术派，还是工程派都需要以此为工具进行设备的设计、安装、调试、维修等。因而，这一门课程是大一时的重中之重。有一些人大学四年上完了居然不会画零件图装配图，这就很麻烦了。

理论力学：本课程主要讲述物体的运动规律，包括惯性系下的质点静力学，质点运动学，质点动力学和非惯性系下的一些简单概念。本课程基本是高中力学部分的延伸与深化。课程本身的学习难度不大，较容易上手。日后用到的也仅是一些基本概念和方法，深层次的理论用不上。个别学校的考研科目需要考察该课程，如哈工大，北航，北理工。授课教师为崔文勇老师，此人讲课幽默风趣，颇得学生喜欢。他是北区办主任，很牛的哦。

材料力学：这是专业基础课中的核心内容。本专业毕业生在工作中的设计以设备的强度设计为主，所以对于本课程就需要尤其的注意。该课程主要讲授各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切性能，以杆件为主要研究对象。不难，但是要用心学。该科目也是部分学校考研的必考科目，如北京化工大学等。授课教师一般为任世雄。

流体力学：由于本专业侧重于实用性，所以本课程不会像理科那么难。对于工科而言只需要明白一些基本的概念以及基本概念的推导，和怎样应用这些东西即可。本课程主要是为以后的化工原理和流体机械做铺垫。由于流体力学的延伸性较强，且应用范围较广，因而可以适当的加大学习力度，可以为以后的转行做一个铺垫。授课教师为机电学院院长。

10，写给未来BUCT过程装备人

热力学：这一门课程着实让N多同学头疼不已。之所以头疼是源于他的抽象。本课程主要讲授物质的热力变化过程中各种状态参量的变化情况。是高中物理热学部分的深化，如果普通物理学的好一点的话，这一课程可无大碍。该课程是为以后的流体机械打基础做铺垫。前面已讲了，本专业在研究生阶段属于热能与动力工程一级学科，所以本课程又显得尤为重要。授课教师马润梅。

机械原理&机械设计：这两门课是专业基础课中的核心课程。内容包括机械的构成原理，基本的各种机械零件的原理、构造、性能等，如齿轮，螺栓，轴承，以及一些基本机构的原理和性能。这两门课程的重要性也是不言而喻。它也是很多高校机械类专业考研的专业课必考科目。授课教师张有忱。

工程材料：该课程讲述工程应用中各种材料的性能，尤其

第4篇：过程装备与控制工程

过程装备与控制工程专业介绍

中国“过程装备与控制工程专业”的前身是“化工机械专业”，成立于20世纪50年代初期。自成立以来，已曲曲折折地走过了近50年的路程。专业初创时期，以苏联模式为蓝本，我们的前辈呕心沥血，把中国的化工机械专业办得初具规模、培养了一大批化工机械专业教学、科研、设计、制造与使用的中坚力量。

发展历史

1951年大连工学院首先成立“化学生产机器与设备”专业。1952年全国高校大调整，天津大学、浙江大学、华东化工学院、华南工学院、成都工学院、杭州化工学校(中专班)化工学院中一般都设有化工机械系。例如，华东化工学院在1952年建校初期的三个系分别为无机工业系、有机工业系和化工机械系。化工机械系中设有化工机械专业。在1957年增设了化学工程学专业。1958年又增设了化工机械制造和化工自动控制两个专业。在恢复研究生招生后，华东化工学院和浙江大学的化工机械专业成为全国首批硕士点和博士点，定名为化工过程机械专业。华东化工学院

早期的化工机械专业基本上是化工的底子再加上机械。60年代以后化学工程专业兴起，促使不少老学校对化工机械专业淡化了化工的基础。与此同时，西方压力容器技术的空前发展又为化工机械专业展现了一个崭新的、广阔的空间。各校根据自身条件形成了各自的特色。有些学校以研究压力容器为主，有些学校继续拓展过程设备的研究或化工机器的研究。英美国家的化工系一般分成两个专门化方向：一部分搞工艺，一部分搞设备。当时按照苏联的模式，化工与机械并重。既要读机械系的机械课程，又要读化工系的化工课程。专业课要修化工设备课程，但其中化工机械的内容较少。因为苏联有两个专业：化工机械和机械设计制造。1954年，请来了苏联专家杜马什涅夫，在大连工学院讲学。杜马什涅夫(ДОЦЕНТ)是莫斯科化工机械学院副教授。全国各校选派了12位教师和10位研究生去进修，重新修订教学计划。进修班人员认为，不能盲目照抄苏联课程。他们考察了大连、吉林等地的苏联援建项目。由大连工学院出面，召集了天津大学、浙江大学、华东化工学院等校教师与杜马教授一起制定中国第一份化工机械专业的教学计划。中国的化工机械专业并不是完全苏联模式的翻版，它还吸纳了欧美国家化工和机械专业的特点：（1）从美国、英国回来的老一辈教授主持了学科建设。（2）美国麻省理工（MIT）单元操作和英国压力容器技术在课程体系中有所反映。

2011年热门大学,专业排行,志愿填报延伸阅读--------------

一.填志愿，学校为先还是专业为先？

一本院校里有名校、一般重点大学，学校之间的层次和教育资源配置，还是有较大差异的。在一本院校中，选学校可能更重要一些。学校的品牌对学生未来就业会产生一定影响。如果你进了名校，但没能进入自己最喜爱的专业，你还可以通过辅修专业等方式，来完善学科知识结构。而且，如今大学生就业专业对口的比例越来越小了，进入一所积淀深厚、资源丰富的学校，有助于全面提升自己的素质与能力。

二本院校中，大部分学校都有鲜明的单科特色。建议考生结合自己的特长、兴趣爱好，以专业为导向来选择学校。

二.如何看待专业“冷门”“热门”？

专业的热门与冷门，随着经济和社会形势的变化而变化。有些专业，看起来热门，许多学校都开设，招收了许多学生，导致若干年后人才过剩。有的专业，在招生时显得冷门，但毕业生就业时因为社会需求旺盛，学生成了“抢手货”，而且个人收益也不错。家长可以帮助学生，收集多方信息，对一些行业的发展前景进行预测，带着前瞻性的眼光去填当下的高考志愿。同时，学生也要从自己的特长与兴趣出发来选择专业，有兴趣才能学得更好，日后在就业竞争中脱颖而出。

高校新专业的产生有不同的“源头”。有的是在老专业基础上诞生的，专业内容变得更宽泛一些，此类新专业的分数线通常与往年差不多。有的是某一老专业与其他学科交叉而产生的，这类新专业在培养实力方面可能比老专业弱一些。有的是根据社会需求而设置的全新专业，录取分数线可能会在校内处于较低分数段。

三.高考咨询问些什么？

4月下旬起，各高校招生咨询会此起彼伏，密度很大。为了提高现场咨询的效率，咨询前不妨做些“备课”，在相关部委的官方网站、校园网等网站上“预习”一些对外公开的基本情况。

比如对高校办学条件和水平，有了比较才有认识。从高校隶属关系看，既有国家部委所属院校，也有省市所属院校。隶属不同，经费投入、招生范围等也有所不同。目前，全国30多所列入“985工程”的高校都是出类拔萃的高校，而列入“211工程”的高校也有百余所。

另外，还可查询一下高校师资水平和重点学科数据。代表师资水平的数据包括院士、大师级人物有多少；作为未来院士“预备队”的“长江学者”有多少；博士生导师有多少等。国家重点学科转载自百分网转载请注明出处，谢谢！

第5篇：过程装备与控制工程专业毕业实习报告

XX大 学

毕业实习报告

公司 实习性质： 毕业实习 实习单位： 上海电气压缩机泵业有限公司上海尔华杰机电装备制造有限

实习日期：2012年2月20日至2012年3月1日 学生姓名：XXX

学号：XXXXXXX

专业班级：过程装备与控制工程

指导教师：XX

一、实习目的毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好准备。保证毕业设计的顺利完成。

二、毕业实习要求

1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。

3、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。及时整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。

4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习教师的指导，培养良好的风气。

5、实习结束后，应清楚毕业实习报告如何写，并在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。

三、实习时间及地点

2012.02.20-2012.02.23上海电气压缩机泵业有限公司

2012.02.28-2012.03.01上海尔华杰机电装备制造有限公司

三、实习内容及体会

（一）上海电气压缩机泵业有限公司参观实习 2012年2月20日，我们一行人来到了上海电气压缩机泵业有限公司，开始了为期四天的参观实习。上海电气压缩机泵业有限公司是拥有百年智慧和技术的机器厂，是一个制造压缩机、往复泵配套齐全的国家大型企业。其规模和实力处国内之领先地位，其产品之多也居同行业之前列。

在开始的两天实习中，首先由厂里的工程师为我们讲解了泵和压缩机的分类和各部件的结构、功能。

该厂的泵产品主要分为往复高压泵和隔膜泵两种。其中隔膜泵常用于粘度高，流动性很差的流体（如煤浆）。由于泵类产品在该厂总产值中只占很小的一部分，所以工程师在简单的介绍了泵之后主要为我们介绍了压缩机的分类及功能。

压缩机主要分为往复活塞式和螺杆式两种。其主要关键部件（简称“主关件”）有：机身、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸。工作时系统有：气路、水路、油路、控制系统四个部分。空气压缩机的工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子(或称螺杆)在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。

之后，我们参观了压缩机的生产线。生产线上有车床、镗床、铣床等大型加工机械。通过这些机械做出气缸、机身、连杆、曲轴、活塞、十字头等压缩机零部件，再送去装配车间组装。师傅详细的为我们介绍了各道工序的加工工艺，解答了我们的问题，还特别带我们参观了该厂有着世界领先水平的自主创新、自主研制的世界上最大直径的816mm工艺气螺杆压缩机。该技术获得了多项上海市及国家级奖励，是该厂的骄傲。

接下来的两天，在了解了压缩机的功能、零部件和制造工艺的基础上，又有工程师为我们讲解了压缩机的装配和数控机床的编程及控制。之后又带领我们结合所将内容参观了压缩机的装配及加工。

通过四天的参观实习，我们对压缩机（特别是螺杆式压缩机）的功能、用途、零部件、制造工艺等都有了更加深入的了解和认识，对所学的理论知识有

了直观的感觉，同时也有助于我们走上工作岗位后更快更好地适应今后的工作。

（二）上海尔华杰机电装备制造有限公司参观实习

2012年2月28日，我们开始了在上海尔华杰机电装备制造有限公司的参观实习。

上海尔华杰机电装备制造有限公司是我国主要的冷却塔风机、空冷器风机专业生产企业之一，也是我国较早研制和生产板式换热器及各类缠绕玻璃钢管、罐制品的专业生产企业之一。此次我们参观实习的是该公司的板式换热器生产线。

工程师在为我们做了换热器的简单介绍和安全教育之后，带我们来到了板式换热器的生产车间。板式换热器的生产主要分为四个步骤：板片压制、板片冲剪、板片清洗、装配。大家分为四组，分别参观了这四个流程，并向工人师傅提出了一些问题。

我所在的小组首先参观了板片压制的过程。该厂有两台液压成型设备，分别为10000t级和5000t级。压制时，将设计好的模具放进液压设备中，根据板片材料及加工要求，调整工作压力，然后开动机器压制板片。压制成型的板片要抽取一部分进行渗透试验。试验时，先用清洗剂将板片洗净，然后用渗透剂（有色）喷涂在板片的一面。一段时间后，将板片翻面，喷涂显像剂，检查板片是否有裂纹。在当天参观之后，工程师和我们的讨论中我们得知，板片模具的设计是板式换热器设计制造中非常重要的一个环节。只有设计出了合理的模具，才能保证制造出来的板片压制符合要求，传热效果好。所以，板片波纹设计成何种类型，是我们在学习中和今后的工作中需要研究和考虑的一个很重要的问题。小组讨论中，工程师还为我们详细地讲解了板式换热器的工作原理和板片的装配方式等，并与我们一起讨论了怎样装配、怎样设计可以提高传热效率。他也给我们提出了一些问题，让我们在之后的参观实习中带着问题仔细观察，理解更加深刻。在第一天的参观实习中，我们直观的了解了板式换热器的结构，将理论知识与生产实际紧密的结合在了一起，并有了自己的思考和疑问，在今后的学习和工作中有了提升空间。

在参观实习的第二天，由学姐带领我们参观了板式换热器热工性能测试平台。学姐为我们详细的介绍了该测试平台的工作原理及使用方法，并详细的解释了板式换热器热工测试的理论依据。这使我们看到了所学理论知识在工作实际中的应用。板式换热器热工测试主要依据是努赛尔数（Nu），通过测量进出口

冷热水温度、进出口冷热水压力、冷热水进口流量，得到K-V曲线，dP-V曲线，并求得努赛尔数Nu，再由所求得的Nu反推计算出传热系数K。

在这一天的实习中，我们了解了板式换热器的热工测试，在理论上有了一定的提升。板式换热器的热工测试旨在提高换热器的传热效率，节约成本，提高产品的竞争力。

在最后一天的实习中，我们继续参观了板式换热器的冲剪、清洗和装配过程，在参观中解决了之前工程师向我们提出的问题，并发现了新的问题，比如海水净化器的工作原理等，请教了工程师，并得到了解决。

通过这三天的参观实习，我认识到，板式换热器的设计中还有很多的提升和改进空间，需要我们在今后的工作中去研究探索。在板式换热器的组装中，混装可以得到更大的传热效率，但是国内的混装技术非常不成熟，这也是我们今后工作中可以研究的领域。板式换热器的设计中，波纹深度，波纹形状等因素都有可能对换热器的传热效率造成很大的影响，怎样的波纹才是最合理、加工最方便、成本最低、效率最高的，都需要我们在设计时思考。

四、实习总结

通过这七天在上海电气压缩机泵业有限公司和上海尔华杰机电装备制造有限公司的参观实习，我对压缩机及板式换热器有了直观的了解，将书本上的理论知识变成了直观的实物及实践经验，更加了解所学专业在今后工作中的应用方式，对专业知识也更加熟悉。我们通过跟工程师的交流，更加确定了自己今后的工作或研究方向，为今后走上工作岗位后尽快适应工作奠定了基础。

第6篇：过程装备与控制工程大一实习报告

过程装备与控制工程大一实习报告

一、概述

我的专业是过程装备与控制工程，前身是化工机械专业，在校简称为装备，偏重于建材机械方面，从课程设置看，发展方向广泛，可以向许多行业渗透。这次实习到了江苏悦达专用车有限公司和江苏名豪汽车零部件有限公司。通过实习，能够更好地将大学期间所学的理论和实践相结合，能够更进一步加深对理论知识的理解，能够了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，这样为今后学习打下良好基础；通过实习，还可以培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯，使理论与实践得到很好的结合；通过实习，能够亲身感受到一个职业人的工作状态，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为今后离开学校、走向社会、适应社会、融入社会做好充分准备。

二、实习过程

在实习期间去了江苏悦达专用车有限公司和江苏名豪汽车零部件有限公司。江苏悦达专用车有限公司是江苏悦达集团与日本富士重工业株式会社进行技术合作的一个新型工业化项目。地址：江苏省盐城市经济开发区希望大道99号。

江苏悦达专用车有限公司简介：为适应环保新时代的到来，2004年，江苏悦达集团在考察了世界多家环卫装备生产企业的基础上，与世界500强企业日本富士重工业株式会社强强合作，引进先进技术生产压缩式垃圾运输车。2005年8月28日，江苏悦达专用车有限公司在盐隆重奠基。项目总投资3.56亿元，占地近20万平方米，规划用地152亩，备用厂区135亩，一期工程总投资1.8亿元。项目全部建成达产后，预计年可实现销售收入10亿元，利税2亿元，将成为江苏悦达集团新的重要的经济增长点。经过几年的发展，公司规模日趋壮大，产品结构日臻完善，产品从最初的专一的后装压缩式垃圾车，发展为包括后装压缩式垃圾车、侧装压缩式垃圾车、密闭式垃圾转运车、扫路车、洒水车、高压冲洗车、多功能扫洗车、厨馀垃圾车、垃圾站等三大系列近五十个品种的国内知名的规模性环卫装备制造企业。公司拥有冲压、焊接、总装、涂装、检测等先进设备工艺。

公司自成立以来，一直秉承“挑战自我，追求卓越”的企业精神和“为客户创造价值，为员工创造收益，为合作商创造利润，为股东创造回报，为政府创造税收”的经营理念。

近几年来，公司在社会各界的大力支持下，企业发展势头迅猛强劲，年平均增长速度超过50%。2008年，公司生产的压缩式环保垃圾车成为北京奥运会八大奥运场馆指定专用环卫收集运输设备，并在随后的奥运保障服务工作评比中被评为“2008年北京奥运会、残奥会环卫车辆服务保障活动优秀单位”；2010年公司产品批量进入上海市场，服务上海世博会，为盐城产品服务世博、亮相国际盛会又添上了浓重的笔墨。

未来，江苏悦达专用车有限公司将积极寻求与国内外知名企业的合作，进一步延伸产业链，扩大企业规模，加快发展步伐，努力将公司打造成全国专用车行业一流的现代化企业。

江苏名豪汽车零部件有限公司简介：公司位于长三角经济区，紧邻上海，韩国起亚汽车中国制造基地-----盐城市。公司由行业专家创建，专业生产汽车离合器从动盘总成，离合器压盘总成，刹车蹄,刹车片。公司从高起点起步，占地20000平方米，拥有4500平方米现代化厂房，2100平方米办公大楼，引进全新的生产设备，先进的检测装备，一流的技术工艺，使公司产品具有强大的竞争优势。公司拥有日本，韩国，德国等100多个车型产品，年生产能力达100多万套。公司以“创新为中心”，致力于生产高品质，高技术产品，以国际一流标准的产品开拓市场。

在实习之前，我到网上查阅了相关资料，以及两家公司网站上的视频介绍，网站上的相关图片，这样让我在实习过程中收获了更多东西。

三、实习内容

采用车间参观走访，工作人员给我们讲解的方式进行。

江苏悦达专用车有限公司产品情况；提供优质的环卫机械，改变城乡垃圾收集方式，美化城乡居民居住条件。

在江苏悦达专用车有限公司所见到的产品包括后装压缩式垃圾车、侧装压缩式垃圾车、密闭式垃圾转运车、扫路车、洒水车、高压冲洗车、多功能扫洗车、厨馀垃圾车等。

参观过程中，了解到用压缩式垃圾车收集城市垃圾，在发达国家和地区已由来已久；1941年，世界第一台压缩式垃圾车在德国柏林使用；1956年，美国第一台后压缩式垃圾车在纽约使用；1960年，日本第一台后压缩式垃圾车在东京使用；1964年，荷兰第一台后压缩式垃圾车在阿姆斯特丹使用；1966年，澳大利亚第一台后压缩式垃圾车在悉尼使用；1970年，苏联第一台后压缩式垃圾车在切尔诺贝利使用；1972年，韩国第一台后压缩式垃圾车在首尔（当时为汉城）使用；1975年，台湾第一台后压缩式垃圾车在台北使用。

印象最深的是看了机器装配轮胎的过程，机器是德国生产的设备。整个过程接近全自动的程度，而且效率很高。以及在参观其他设备进行工作生产中，深切体会到了运用自动化可以有效提高产品质量和生产产品效率。

典型加工工艺流程介绍；进入涂装车间，首先看到的是须知：1.本车间为重点防火部门，不得携带火种进入 ；2.在生产现场必须穿皮鞋或劳保鞋，不得穿凉鞋或拖鞋等等。然后看到前处理操作规程：1.检验工序，目的：检验上工序即制作是否合格，消除因为制作不合格而造成的返工，要点：严格控制来料检验，确保工件没有变形、毛刺、锐边、焊渣以及没有明显的划伤，如果前工序制作不合格，要拒绝收料，如果有浮尘需安排用压缩空气清除表面灰尘；2.将筐（挂）工序，目的：提高设备和利用率，要点：同种工件装一同筐，装筐时，工件要放整齐，紧凑不易移动，以减少划伤，同时空气要容易溢出，对于不能装筐者，要装挂；3.脱脂工序，目的：除去附着在被处理工件表面的油污，为适应后而磷化工序形成良好、致密的磷化膜，创造良好的表面化状态，要点：常温：浸渍式除油时间为10-15分钟，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以除油干净为准；水（冲）洗工序，目的：洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液；要点：当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动5次（但吊车上下方向更换的周期不宜太短）；4.酸洗工序,目的：除净冷热轧钢表面氧化膜以及板材锈点,要点：常温：具体时间要视工件表面的锈蚀程度而定，以刚好把锈除干净为准，当工件表面的锈已除净时，不宜把工件放在酸洗池里浸泡，因为这样会造成工件表面的过腐蚀;5.水（冲洗工序）,目的：洗净工件表面的酸液及氧化物;6.水（冲）洗工序,目的：进一步洗净工件表面残留的酸液成份，特别是焊缝的夹缝处等等。接着参观了涂装车间工艺流程图：预处理→酸洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→环氧底漆→聚丙黑漆→聚丙中涂→整车装配→清洗→打磨→擦试→烘干→喷字贴画→精装修饰→整车完成。

到江苏名豪汽车零部件有限公司主要是参观加工零件的设备与一些材料，有热处理设备，剪切加工设备，特钢等。参观了金加工工序，压盖包装车间等。产品有离合器从动盘总成，离合器压盖总成，分离轴承等。从我们的参观路线，印象最深的是大型设备，数控卧式车加工群，大型数控立式车床，数控插齿机，400吨冲床，1600吨液压机，奥地利热处理线，日本丰东碳氮共渗炉，上锋CNL加工群，扭转刚度与面压液特性试验机，拖曳行程与拖曳力矩试验机，盖总成综合性能检测机。最后也了解到，名豪的成功很大程度上在于科技创新，所以才有它的王牌永续。

四、分析

从企业管理现状分析来看，到的这两家厂房，安全健康工作做得还是比较到位的：车间有张贴车间主任安全工作责任制；安全生产责任制；专（兼）职安全员工作责任制；职业病危害告知卡；作业指导书；安全操作规程；化学品入库管理制度；安全技术说明书；考勤考绩；通知通报等。

五、实习感想

俗话说：“学而不思则惘，思而不学则殆”，学什么东西一定要注重思考，理论联系实际。在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。

参观完这两家公司，让我对中国的制造业有些感慨。中国是制造业大国，但是大而不强。创新能力不强，实际上是价值链不赚钱，这导致外汇消耗大。质量出现问题，是因为技术不行，这导致产品的市场形象不佳。竞争力不强也是技术问题，使得一方面资源利用率低，另一方面不得不利用比较优势，这导致整个产业结构偏向资源消耗型，钢铁就是这样。另外，在体制机制上，创新体系不完善，最核心的是国家层面的关键共性技术缺失，进而影响企业作为技术创新主体的发挥。这就需要政府做有为政府，提供公共产品、关键共性技术研发，给创新者补贴。

第7篇：过程装备与控制工程专业生产实习报告

1.引言

生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。

过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。

2.实习目的a)通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了

解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；

b)理论联系实际。用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技

术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；

c)得到一次综合能力的训练和培养。

3.实习单位简介

江苏恒盛化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。公司位于苏北唯一的三级一类城市——新沂。新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇、京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十字交叉。京杭大运河傍市而过，直抵长江，距徐州、连云港、临沂机场均100公里距离，交通区位得天独后。

在半世纪拼搏与奋斗中，恒盛人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增强凝聚力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。荣获“全国双爱双评先进企业”、“江苏省先进基层党组织”、“徐州市和谐劳动关系模范企业”称号。

经过40多年坚持不懈的发展，企业规模不断壮大，具有年产36万吨合成氨、80万吨尿素、30万吨硫酸、30万吨甲醇、10万吨硫酸钾复合肥、10万吨磷酸一铵、20万吨高浓度复合肥料的生产能力。逐步成为江苏化肥行业的骨干企业，连续六年选入中国化工500强，化肥50强。企业通过了GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，凭借雄厚的技术力量、严格规范的质量管理，确保了产品质量的卓越可靠，恒盛、沭河牌系列产品荣获“国家免检产品”、“江苏名牌产品”、“江苏省产品质量信得过”、“质量跟踪重点保护产品”等称号，深受广大用户信赖。企业被评为“全国质量服务信誉AAA级”、“江苏省质量诚信企业”。

2004年5月，公司与全国520家重点企业之一的山西晋城煤业集团进行战略合作，晋煤集团出资8120.5万元，成为企业最大股东，公司股权结构进一步优化，注册资本增至15000万元，企业实力、发展后劲明显增强。晋煤集团的加入，确保了优质原料煤的安全有效供应，也为公司走上规模扩张之路带来了有力支持，企业在投入25000万元，完成20万吨合成氨，30万吨尿素、10万吨甲醇技改项目的基础上，于9月底，出资并购了邳州天一化工有限公司，注册设立江苏恒鑫化工有限公司，投资2000余万元改造了合成氨生产装置，成功启动了碳铵生产，最高日产超过600吨。

2008年，江苏恒盛化肥有限公司与黑龙江神农农业生产资料连锁公司共同出资成立江苏恒盛生物化工有限公司,对公司产品的服务进行有效延伸:专注于生产经测土配方证明适用的复合肥料,专注于网络服务的北京乐姆农业生产资料有限公司新沂销售处农化队伍建设等。

主要产品：恒盛、沭河、好望角牌尿素、碳酸氢铵、磷复肥.复合肥料品牌还有三有,亚菲利及乐姆等.4.实习内容

4.1

准备工作

实习第一天为准备资料时间。首先，我们到学校图书馆借阅与实习内容相关的书籍。然后，利用空余时间熟悉实习内容，并结合辅导书籍整理实习相关资料，记录好不懂得地方，方便到实习工厂后解决疑问。

4.2

理论课

第二天正式坐车前往恒盛化肥厂。由于实习地点离学校较远，不能每天返回学校住宿，因此学校在实习工厂附近为我们安排了住宿。到达新沂市区并安顿好后，主要的任务就是熟悉实习工厂及住宿周边环境，确保接下来的实习任务顺利完成。

真正到工厂实习的第一天，上午主要是理论课。首先给我讲课的是工厂负责安全生产的主任，他主要给我们介绍了化肥厂的一些安全规章制度及措施。通过他的讲解我们知道：在化工厂里，人生安全是放在第一位的，工厂严格按照国家《安全法》、《职业病防治法》等有关规定实施,工厂的准则是“安全第一，预防为主，综合治理”，并倡导“不伤害自己，不伤害他人，不被他人所伤害”。工厂性质为：高温高压、易燃易爆、有毒、易灼伤、连续性生产的高危企业，危险性较大。但工厂里大都实行自动化控制，安全性还是有保障的。他还教了我们一些小方法，比如，进厂之前看风向，遇气体泄漏时往逆风方向逃跑。此外，进入工厂还要注意穿着，不能穿短裤，尽量穿长袖衣服，以防被灼伤。进厂之后，也要注意观察厂里的设备，如管道高度，地沟面，空中和地面的一些其他事物。

接着，工厂工艺流程的负责人给我讲解了该厂主要的工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用，方便我们接下来的实习过程。

工艺流程图：

过程装备与控制工程专业生产实习报告

4.3 实习参观

4.3.1 合成氨概述

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。液氨常用作制冷剂。

德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：

N2+3H2≈2NH3

合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

恒盛化肥厂地处苏北平原，天然气主要靠西气东输，价格昂贵，但周围煤炭资源较丰富，因此采用煤炭进行造气。生产过程中，煤炭经脱硫、脱C、转化等工序，制得合成氨的原料气——半水煤气，它的主要成分为H2,N2,CO。H2、N2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。

其基本流程图如下：

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4.3.2 原料气的制备

4.3.2.1 原料气制造

氨的合成以氮、氢两种气体为原料。原料气制造工序的主要任务是制造生产合成氨所用的粗原料气，即氢气和氮气的混合物。要生产合成氨，首先要制造含有氢、氮混合气的原料气。氢气来源于水蒸气和含有碳氢化合物的各种染料，恒盛化肥厂采用晋煤来制原料气。将煤放入半水煤气发生炉里，交替通入空气和水蒸气或连续通入富氧空气与水蒸气，就可以得到半水煤气。半水煤气的有效成分是 和，还含有CO、CO2和 等杂质。半水煤气净化后，可做合成氨的原料气。

4.3.2.2 原料气净化

脱硫工段：

脱硫的最好方法是在过量氢气存在的情况下，将这硫化物催化转化成硫化氢然后再使硫化氢与氧化锌反应达到脱除的目的。以焦炉煤气为原料,压缩至2.1 MPa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1 ppm以下.焦炉气中甲烷含量达22.4％,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置.甲醇合成采用5.3 MPa低压合成技术,精馏采用3塔流程

变换

利用一氧化碳与水蒸气作用，生成氢气和二氧化碳的变换反应，去除原料气中的大部分一氧化碳，并生成等体积的氢气。

变换时用铁铬系或铜锌系或钴钼系作为催化剂。铁铬系中变催化剂的活性温度为320~550℃，但对 等抗中毒能力差；铜锌系低变催化剂的活性温度为200~280℃，对 的抗毒能力差；钴钼系全低变催化剂的活性温度为180~500℃，但对 等抗毒能力强。

脱碳工段

原料气经一氧化碳变换后，含有较多的二氧化碳，既有在原料气制造过程中生成的，也有变换反应过程中产生的。脱碳工序就是采用物理或化学方法脱除去原料气中的大部分二氧化碳，并回收二氧化碳作为工业原料。

精炼工段

合成氨原料气经变换和脱碳后仍含有少量的CO和CO2，它们的存在将构成对氨合成催化剂的影响。精炼工段的任务就是脱除少量的CO和CO2，以及微量的、等，此外，还有一些气体，如、虽然对催化剂无毒，但会影响合成氨的反应速率和转化率，在可能的条件下，也要除去，得到符合氨合成要求的洁净氨、氮混合气，清除杂质的方法常用的有三种。

铜氨液吸收法吸收CO、CO2和 等气体。

转化法使CO、CO2在较低温下转化为。

液氮洗涤法让气体在低温下，使杂质气体逐一液化，最后用液氮洗涤，这可以比较彻底地清除有害气体。

以煤为原料的合成氨工艺流程

我国以煤为原料的中型合成氨厂多数采用20世纪60年代开发的三催化剂净化流程，即采用脱硫、变换和甲醇化三中催化剂气体，以代替传统的铜氨液洗涤工艺，以煤为原料的小型氨厂则采用碳化工艺，用农氨水吸收二氧化碳，得到碳酸氢铵产品，将脱碳过程与产品生产过程结合起来。

以无烟煤为原料的中型合成氨厂，将粒度为25~100mm的无烟煤加到固定床煤气发生炉中，交替地想炉内通入空气和水蒸气，气化所产生的半水煤气经燃烧室，废热钢炉回收热量后，送到气柜储存，半水煤气经典除尘去除其中固体小颗粒后，通过风机送到半水煤气脱硫塔中，用栲胶脱硫，以出去气体中的硫化氢；一滴进入原料气压缩机的前三段，加压到1.9~2.0Mpa，然后气体进入饱和塔，用热水使气体变成饱和水蒸气，经热交换器被由变换炉来的变换气加热后，进入变换炉，用蒸汽式气体中一氧化碳变成氢气，变换后的气体返回换热器与半水煤气换热后，再经热水塔使气体冷却，进入变换气脱硫塔用栲胶溶液脱硫，以脱除变换时有机硫转换而成的硫化氢。伺候，气体进入原料气压缩机的后两段，加压到12~13Mpa，一次进入铜洗塔和碱洗塔中，最后一段，压缩到30~32Mpa，进入油分离器，再次与循环气压缩机来的循环气混合并除去其中油雾后，进入冷凝塔和氨冷器的管内，再进入冷凝塔上部的管间，与管内的气体换热后，进入氨合成塔，在高温高压和催化剂存在的条件下，氢、氮气合成为氨，出塔气中含氨10%~16%，经水冷器与氨分离器分离出液氨后，进入循环气压缩机循环使用。分离出来的液氨进入液氨储槽。

4.3.2.3 氨的合成4.3.2.3.1 氨合成工艺条件

温度：

合成塔壁≤ 150℃

进塔主气流 175℃-185℃

分流气出塔 150℃-160℃

零米360℃-380℃

一段热点460℃-470℃

二段进口400℃-430℃

废锅进口310℃-340℃

废锅出口190℃-200℃

水冷进口≤75℃

水冷出口≤30℃

氨冷出口0—5℃

压力：

系统压力 ≤31.4 Mpa

输氨压力 ≤1.9 Mpa

放氨压力 ≤2.55 MPa

氨蒸发压力≤2.45 Mpa

废锅蒸汽压力≤1.3 Mpa

总回收压力：0.4-0.7 Mpa

气体成分：

补充气CO+CO2 ≤20PPm

进塔H2/N22.0-2.8

进塔CH4+Ar20%

进塔NH3%：≤2.5%

将符合要求的氢、氮混合气压缩到一定压力下，在高温、高压及催化剂存在的条件下，将氢氮气合成为氨。一般由压缩、合成、冷冻等岗位组成。氨的合成氨是一个体积小的，有催化剂参与的可逆放热反应。

工艺条件的择优是以最大的经济效益为目标的。实践证明，用以铁为主的催化剂，在32Mpa、450℃、催化剂粒度为1.2~2.5mm，原料气的氢氮比为3、循环气的氢氮比为2.8时，出口气体中的氨的浓度较高。压力越大，反应速率也越快。

氨合成催化剂采用以铁为主的催化剂，它有多种型号。我国生产使用的A10型催化剂，起燃温度为370℃，耐热温度为500℃，活性最高的温度为450℃左右。1、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，继续反应，这样使低温未反应气直接竟如冷管束，稍加热后，作为一、二段间的冷激气，从而减少冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有65~70%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而减少了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310~340℃），即回收热品位提高。气体分流进塔使塔阻力和系统阻力比传流程小。

2、进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75℃左右），提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。

3、水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。

5、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。

6、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。

7、选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的控制，均用了DCS计算机集散系统自动化控制，冷交、氨分用液位检测采用国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加灵活、平稳、可靠，降低了操作强度。

4.3.2.3.2 氨的净化和输送

由合成车间液氨仓库经液氨升压泵加压后的原料液氨，压力大于（表压），温度约

来自一段循环系统冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨缓冲槽的回流室，其中一部分液氨正常为60%，作为一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨经过液氨缓冲槽的中部溢流隔板，进入原料室与新鲜原料液氨混合后一起至高压氨泵，这样可使液氨保持较低的温度以减少高压氨泵进口氨气化。氨缓冲槽压力维持在左右，设置在高为23米平面上，是为了具有足够的压头，使液氨回流进入一段吸收塔，同时也为了保证高压氨泵所需要的吸入压头。氨缓冲槽原料室的液氨，进入高压氨泵（单动卧式三联柱塞泵、打液能力为每台，反复次数180次/分、电动机250KW、三台高压氨泵一台备用）将液氨加压。

4.3.3 尿素的合成4.3.3.1

尿素的基本性质

尿素的化学命名为碳酸铵，分子式是.尿素是无色，无嗅，无味的针状或棱柱状结晶，工业产品为白色，含氮量为46.6%，分子量为60.04。

熔点：132.7℃

重度：20℃-40℃,1,335（固体），1.4（粒状）。

比重变化量：每1℃0.000208

假比重：0.52-0.64 ,0.7-0.75（粒状）

溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚类中。

温度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度较水中的溶解度大。

尿素合成的基本原理

用氨和合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行：

第一步：氨与作用生成氨基甲酸铵

第二步：氨基甲酸铵脱水生成尿素

这两个反应都是可逆反应，反应（1）是放热反应，在常温下实际上可以进行到底，在100、150℃时，反应进行的很快、很完全，为瞬时反应，而反应（2）是吸热反应，进行的比较缓慢，且不完全，这就使其成为合成尿素的控制反应。

实验证明，尿素不能在气相中直接形成，固体的氨基甲酸铵加热时尿素的生成速度比较慢，而在液相中反应才较快。所以，尿素的生产过程要求在液相中进行，即氨基甲酸铵必须呈液态存在。温度要高于熔点145-155℃，因此，决定了尿素的合成要在高温下进行。

氨基甲酸铵是个不稳定化合物，加热时很容易分解，在常温下60就可以完全分解，制取尿素时为了使氨基甲酸铵呈液态，采用了较高温度，所以必需采用高压。由上可知，合成尿素的反应的基本特点是高温、高压下的液相反应，并且是可逆放热反应。

4.3.3.2 尿素合成工艺条件的选择

4.3.3.2.1 过剩氨

过剩氨是比较化学反应量所多的氨，常以百分率表示，或表示。过剩氨可以使反应的平衡趋向生成尿素的一方，使产率提高。过剩氨也可以合成速度加快，提高尿素产率，过剩氨的存在，可与系统中的水结合，从而降低了水的浓度，抑制了副反应的发生。

过剩氨的存在，带走了一部分氨基甲酸铵的生成热，不仅有利于反应平衡趋向生成尿素的方向，提高尿素产率，而且有利于维持塔内反应的自热平衡，简化了合成塔的结构，过剩氨的存在，抑制了氢酸和氢酸氨的生成，降低了对合成塔的腐蚀。但过剩氨的存在也带来一些不利影响：

过剩氨的增加过大，二氧化碳转化率增加率也逐渐增加，并且提高了合成塔内反应系的平衡压力：

过剩氨的增加，会破坏反应物的自然平衡，为维持合成塔内顶定温度，就必须提高浓氨预热温度；

过剩氨的增加，会是反应混合物的比重下降，所需反应釜的容积加大，处理未生成尿素的反应物的设备也更大，动力消耗增加。

因此，在尿素水溶液全循环法中比一般在3.5-4.1。

水份

水是尿素合成过程中的产物，水存在可以降低氨基甲酸铵的熔点，有利于尿素的合成，氨基甲酸铵可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸铵的堵塞现象。

但是从化学反应平衡考虑，过量水的存在阻止合成反应向着生成尿素的方向移动，促进氨基甲酸铵水解等付反应的进行。造成CO2转化率的下降，甚至引起合成与分解的操作条件恶性循环，水的存在也使合成塔腐蚀加剧。因此在水溶液全循环中，正常生产时避免向合成塔内送水，在过剩氨回收和液相循环中，也应力求减少水分进入合成塔，在工业生产中进行合成塔物料为1/0.65。

4.3.3.2.2 的纯度的纯度低，不仅会降低的转化率，而且会造成合成塔的腐蚀，生产实践证明 %在86-100%时，纯度每下降1%的转化率下降0.6%左右。因此生产中过顶二氧化碳的纯度要在98%以上。

温度和压力

温度越高尿素达最大产率的时间越短，即反应速度越快，合成塔的生产强度也就提高，但温度越高，尿素产率的提高逐渐减慢，同时反应温度的提高也必须使合成系统的平衡压力提高，腐蚀速度增加，为保证尿素在液相中生成和一定的反应速度，对设备制造和防腐问题，合成塔的操作温度控制在185-190℃为宜。

合成塔的操作压力，必须大于操作条件下的平衡压力，否则会使氨基甲酸铵离解，溶液中氨气化，转化率下降，但操作压力过高，会使动力消耗增加，设备制造强度加大。因此合成塔的操作压力高于其操作条件下平衡压力10-30气压较好。

4.3.3.3 未反应成尿素物质的分离和回收

在合成塔中比为4时，约有65%的 和33%的氨转变成尿素，其余的氨和二氧化碳则以氨基甲酸铵，游离二氧化碳和游离氨的形式存在于合成后尿素熔融物种，这部分物质必须同尿素分离，以便循环利用。

为了把未反应生成尿素的从尿水熔融物分离出来，一般采用逐段降压和提温的方法，有利于 的溜出，但压力的选择，还必须考虑到，的回收，为年度的控制还必须考虑到高温对设备的腐蚀，温度和压力的选择都不宜太高太低。

为了把分离出来的回收，通常是在不同温度，不同压力，是用水和氨水，把 吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。

尿素的加工

尿素水溶液在加热过程中其热稳定性较差，在溶液加热达到一定温度以上就可能发生尿素水解反应和缩二脲的生成反应，其反应如下：

2NH2CONH2=NH2CONHCONH2+NH3

NH2CONH2+2H2O=（NH4）2CO3=2NH3+ CO2+H2O

两个副反应由于受温度、加热时间、溶液面上气氨分压等因素的影响。因此，尿液蒸发过程的操作压力越低，相应饱和尿液浓度就越高，如果达到相同浓度，蒸发压力高，相应所需温度也高。

为减少副产物的生成，避免出现结晶困难的问题，通常采用两段蒸发流程：一段蒸发的目的是在较低的压力下首先蒸发掉大量的水，然后在更低的压力下进行二段蒸发，已达到最后的浓度，两端蒸发的分界线是根据传热温差和冷却水温度而定的。

4.3.3.4 工艺流程介绍

其生产工艺流程特点是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸发、自然通风的造粒流程，设计中未考虑解析系统，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分为压缩、合成、分解系统、循环系统、蒸发造粒四个生产过程，整个生产为单系统生产。

5.实习心得体会

去工厂生产实习是我们的工科类专业课学习过程中必不可少的部分，生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。通过去工厂参观实习，让我们认识了平时只能通过书本而想象的设备，在实习过程中，大家结合书本上学习过的理论知识，对工厂所用设备进行深入的了解，很多平时在学校很难理解的知识，在见到真实设备后就一下解决了。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡尿素味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们队“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。通过此次生产实习，大家对以后的专业知识学习更加有兴趣，更加容易接受。实习时间虽不长，但在这短暂的几天内让我收获不少，这为我以后走上工作岗位打下了坚实基础。

第8篇：过程装备与控制工程专业认知实习报告

大一第二学期的第十六周，我们化工学院过控班的学生在老师的带领下进行了大学期间的第一次认知实习。

我知道这是一个很重要的实习，通过这次认知实习,参观各个工厂,理论联系实际,能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点,为今后的课程学习打下坚实的基础.庆幸的是,认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白,跟着指导老师参观,我们都有许多收获.我们走出象牙塔,走进工厂,和工厂来次亲密接触.而对于我们这些还未走出社会,参加实际工作的学生来说,这是一片新的土壤,新的天空.短短的两天,我们以前学的理论经历了实际的一次历练,我们的思想也一次次被刷新.前后几天,我们共参观了宁夏银川市的两个个工厂.分别是西部轴承厂，中国宝塔石化机械制造厂。每一次参观,我都用心记录自己的所见所闻.而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅.七月五日:参观地点:西部轴承厂

因为这是认识实习的第一站,我们大家都特别重视.尽管面临期末考试的压力,但这一点也没能减少我们的兴致.然而到工厂之后,却不免都有些失望,西部轴承厂是较早的机械厂之一,他给我们的第一脸就是有点破旧，轴承厂里的接待人员便直接把我们带到了工厂车间.参观的第一个车间是普通轴承加工车间.伴随着车间中机器的嘈杂声以及接待人员的讲解,我们穿过了陈旧大门.且不说车间的一切,首先让印入眼帘的是车间上方的的标语: “今天工作不努

力,明天努力找工作”.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情.随着接待人员的讲解我们了解了一个轴承从加工变成成品所要经过的工艺过程。让我们感到意外惊喜的是我们在工厂加工车间看到了加工零件所用的机械图纸.作为描图作品,它其中有些地方是人工所描,而描图人的笔迹竟和部分计算机打印的线条融为一体,让我难以辨认.看到这,我们也唯有钦佩和自叹不如了。

第二个车间是个大型轴承加工车间。看着工人师傅将一块块大型材料经过磨削等机床加工最终变成一个个零件。随着接待人员的深入讲解我们了解了各种机床的用途和性能。值得一提的是，在我们参观的时候正好有两名工人师傅正在向机床输入图纸，用的正是我们无比熟悉的CAD，看着他们将纸质图纸上的零件图呈现在计算机上，我们这时才意识到我们所学的CAD是多么的重要

随着参观的进行而让我突然想到,这不正是我们学习的用武之地吗？ 如何去改善加工方法,提高工作效率,这就是我们所需努力之处。

参观了一个多小时,我们便离开了工厂,回到学校准备下一次的参观。

七月七日:参观地点: 中国宝塔石化机械制造厂

中国宝塔石化机械制造厂主要从事石油工业上所需的机械

设备, 工厂里的几位师傅介绍了一下基本情况和安全注意事项.到实际参观时,我们才发现,这是个不算很大的厂,主要有几个大型的车间组成，随着接待人员的带领我们开始了今天的参观。在这里我们看到石油工厂所需的储存设备是怎么加工出来的。通过讲解人员的讲解我么你了解了一个储存设备完整的生产过程。在讲解人员带领下我们不知不觉过了一个多小时，圆满的结束本次的认知实习。

通过本次认知实习,我发现工厂中每种机器内在的技术含量都不是很高,主要还是停留在机电自动控制领域.说明这里还存在很大的技术空间去提升.这也正是国内产品和国外产品的差距所在.车间的机器也大多较为陈旧,机器的自动化程度也不高,工人师傅们也大多做的是车,钳,铣,刨,磨等活.生产平淡有序,按部就班.工厂的生产流程也较为简单.基本上是:设计任务设计图纸原料采购各部件分类加工组合焊接外部修整(打磨,抛光等)装机调试成品入库。

这次的实习让我学到了很多东西，同样也使得我更期待下一次的实习。