炼焦实习报告（精选5篇）
炼焦实习报告（精选5篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便”。
第1篇：炼焦实习报告
煤
化
工
实
习
报
告
一.实习目的及意义 1.为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。
2.让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。3.这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。4.树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。5.通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。
二.实习任务
1.初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。2.对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。
3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。
三.实习企业的概况
师宗焦化厂位置师宗县城工业布局规划，面对0324国道北旁南昆铁路，距师宗县火车站2公里，距师宗县专用厂100米，距昆明150公里，生产80万机焦生产.化厂回收；30万吨洗煤生产线；厂品：二.三极焦，化工焦.焦粉.粗苯.硫酸铵.焦油。存在问题：因经济危机焦炭价格下降，生厂线保炉限厂，成本增加，整体亏损；80万吨机焦08年动工，原材料上涨，流动资金紧张。师宗县是全国第一批重点产煤县之一，也是云南省主要的产煤县，煤炭资源丰富，地质普查储量 6.3亿吨，工业储量2.5亿吨，境内煤种齐全，煤质以“低灰、低硫、低磷、高发热量、强度好”而驰 名中外。师宗县焦化厂是1 990年g月建厂的国有重点骨干企业，厂址位于滇黔交界地区，距324国道1公 里，距南昆铁路二级火车站2公里，距昆明230公里，距曲靖130公里，交通+分便利。现年产机焦23万吨，煤焦油6000吨，拥有固定资产soco余万元，年产值6oco万元，实现利税 600 万元，产品质量达国家11级、川级冶金焦标准，产品市场占有率高，销售欢畅，供不应求，产品 销售云南省冶金、化工行业，远销越南、日本等国及东南亚部分地区，深受用户的青睐和赞誉。四.实习内容
焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。1、师宗焦化厂的来煤：原煤的50%来自师宗，其它来自富源、潞西；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。
焦炉型号：4350d型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。工艺流程： 2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4~7度，夏季比煤气温度高2~4度； 3、洗苯塔贫油含苯小于0.5%，富油含苯1.6~2.5%，水小于1%。4、洗苯塔阻力 小于2 kpa,塔后煤气的压力不小于6kpa.5、洗苯塔后煤气含苯不大于59/ m3.6、粗本冷凝冷却回富油 出口温度60度左右。7、油油换热回富油出口油温度110度左右。8、管式炉富油出口温度175~185度。9、脱苯塔再生回顶部温度175度。10、洗油再生回顶部温度180度。11、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90~93。12、油油换热回贫油温度110度。13、过蒸气温度400~450度。14、管式炉辐射温度300~350度，对流段280~300度，烟道温度180~200度。15、冷凝冷却回后粗笨温度20~30度。16、脱苯塔底部压力小于0.05kpa。17、管式炉煤气压力2.5kpa。18、粗苯回流比1：2.5，入再生回油量2~5%。
工业奈指标：指示物 一级 二级
结晶点度 不大于 7。80 7。75 不挥发物% 不大于0。06 0。08 灰分% 不大于0。01 外观% 片状或粉状 结晶体 颜色% 白色许带微红色、工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后 煤气40~50度降至25~ 27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收，煤气经洗苯塔上段的 捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油 犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90~93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180~185度左右送入脱苯塔。脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。
初冷器：1、出口煤气23~25度，排出口温度差不能超过3度。篇2：炼焦厂 参观实习报告
前言
对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很 好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好 就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕 业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可 以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使 我们更好的完善自己。对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们 的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造 的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以 及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成好这次 实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。毕业实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带 来了很大的帮助
目录
前言.......................01 目录.....................................................02 1实习目的....................03 1.1实习目的........................03 1.2内容简介..............03 2实习报告主题内容.........04 2.1 实习内容............04 2.2实习指导.....04（内含流程等具体生产内容）实习总结...............22 一．实习目的：
（1）实习主要还是为了让我们能够更加充分的做到理论与实践的结合，培养人才计划中的一个重要环节，更是为了让即将踏入社会的我们体会真实的工作于纸上谈兵的不同。
（2）还有一个很重要的一点就是，在生产实习中的所见，所闻，所感，能进一步的让我们确定了人生的目标，包括行动上的和思想上的，进而，不管毕业后是继续工作，还是读研，对我们都是有好处的。对于即将工作的人，提早的有了准备，这一点很重要。
二．实习时间与内容简介： 10月17号—10月20号
1.进行厂级，车间级，班组级，三级安全培训 2.了解焦化厂生产工艺 3.了解地面除尘站流程工艺 4.了解备煤系统工艺流程 5.了解炼焦工段工艺流程 6.了解供排水车间分布及流程 7.了解废水处理站工艺 8.了解脱硫工艺
三．实习地点：
太原煤气化股份有限公司第二焦化厂
四．公司简介
太原煤气化股份有限公司第二焦化厂是2001年12月23日
开工建设，2004年4月30日投产的现代化焦化厂，是山西环境改善项目子项目太原城市煤气工程建设的主要项目，项目概算总投资为9.8亿元(含外围工程1.2亿元)，设计生产能力为年产干焦93.6万吨，日外供城市煤气50.4万立方米，承担起太原市日用气量的1/3。
自投产以来，按照集团公司三新两高（新体制、新机制、新办法、高效率、高效益）进行机构设置，现有职工820名，其中技术人员278名，生产工人534名，全厂共设11个职能部门，5个生产车间。生产车间分别是备煤车间、炼焦车间、净
化车间、动力车间、供排水车间，承担着全厂的主要生产任务。
第二焦化厂积极采用先进工艺和装备，焦炉选型、自动化
控制等设备和煤气净化、废水处理等工艺均达到了国内先进水平，为稳定高效生产奠定了良好的基础，其中2×50孔jn60型焦炉是目前国内先进大容积焦炉炉型；净化集控采用的dcs系统、煤焦集控室采用的plc系统、消防监控系统、制冷机自控等均为国内先进的系统和装备。
第二焦化厂在设计之初就特别注重了经济与环境的和谐
发展，环保投资达17996万元，占总投资的18.36%。
每日供应城市煤气50万立方米，相当于约20-25万户居
民用气（相当于约40-50万吨/年原煤量），每日减少城市用煤
约1200-1500吨。同时大力推行工厂清洁生产，地面除尘站的除尘率达到99%以上，运行成本为2.37元/天；废水处理系统采用a2/o法进行处理，废水全部达到国家一级排放标准，运行成本为54.2元/吨；煤气净化系统采用pds脱硫工艺，年减少so2排放量1531.36吨，运行成本为87.06元/km3；其运行总费用年约4057万元。
第二焦化厂建成投产后，工厂安全、质量、环保、经济效
益稳定，达到了设计水平并取得了优异成绩，是太原煤气化公司整合资源，打造中国煤炭精深加工多联产最具竞争力企业集团的重大举措，为缓解太原市城市煤气供应紧张的状况起了决定性作用。
五．企业特点与文化
1脱硫可达5mg/m3以下○2完全无烟生产 1.环保水平较高 ○ 2.废水处理工艺国内领先，含n量远低于国家标准 3.厂区绿化优异
文化：
不仅生产焦炭煤气，还有技术与人才！
生产工艺情况：
以煤为原料，高温干馏生产篇3：煤化工焦化厂实习报告
焦 化 姓 名： 专 业： 班 级： 学 号： 指导教师：厂 实 习 报 告
一、实习目的 1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。2．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。
4．懂得部分设备的操作。5．增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。
二、实习时间 2011年6月13日 — 2011年7月8日
三、实习地点
xxxxx焦化有限责任公司 四、实习企业的概况
公司焦炭年生产量9万吨（主要为化工焦），选煤厂年生产量30万吨，现有职工98人左右。煤样来源比较稳定，主要来源于xxxxxxx煤矿等五个煤矿。主要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。
四、实习内容
学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。五、实习资料
（一）来煤化验室 该厂来煤主要有五个矿井，分别是xxxxxx煤矿，且各煤矿的煤质各不相同，差异较大。化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。1、来煤化验室工艺流程 2、试验仪器（1）
（2）
（3）
（4）
（5）3、试验项目：水分、灰分、含硫量 4、试验涉及公式
精煤+中煤+矸石=总量 精煤÷总量=占产 中煤÷总量=占产 灰分：100-内水（1.4）=98.6 内灰分÷98.6=干基 挥发份等数-内水=干基
浮沉：用zncl2加水，用比重表（密度表）测密度到1.450 浮精煤：不到浓度加zncl2，反之则加水
灰分公式：燃烧后总量-瓶中=失重÷样品重=等数（称0.5g）挥发份公式：烧前总重-烧后总重=失重÷样品重（1g）固定碳公式：100-a-v-内水=c 电解液的配制方法：6gki?6gkbr?10g水?250l蒸馏水 5、试验步骤
（1）对来煤煤样进行破碎（粒级﹤13㎜），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级﹤0.2㎜），这样煤样就制成。
（2）水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108℃里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。
（3）灰分的测定：称取500㎎的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15㎜的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。
（二）洗煤厂 1、洗煤厂简介
来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5㎝的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（stk系列）。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级：矸石（ad?50%）、中煤（27%?ad?38%）、次精煤（ad?15%）、精煤、小于0.8mm 的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。2 3（1）筛下气动跳汰机
洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然篇4：焦化厂毕业实习报告
神华蒙西焦化一厂毕业实习
摘要
钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。在同种配煤比及相同结焦的时间下，jn60型焦炉与jn43型焦炉相比，焦碳的机械强度m40提高了3%—5%，m10降低了0.2%—0.4，焦碳反应后强度改善了2%—4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
这次我们在神华蒙西实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。
关键词：炼焦，捣固焦炉，焦炉煤气，工艺装备，炼焦操作指标
目录
摘要......i 第一章 实习性质、目的和任务 1 1.1 性质和目的： 1 1.2 实习工厂介绍：.......1 1.3 实习具体要求：.......2 第二章 实习内容.....3 2.1 安全教育....3 2.1.1 安全常识与措施：.......3 2.2 炼焦工艺....5 2.2.1 工艺介绍........5 2.2.2 工艺流程及工艺流程图 5 2.2.3 主要设备简介.6 2.3 焦炉.7 2.3.1 焦炉的概念....7 2.3.2 焦炉的结构....7 2.3.3 焦炉的机械与设备.....10 2.4 焦炉煤气脱硫工段.12 2.4.1 概述 12 2.4.2 pds湿法脱硫工艺......13 2.5 焦炉煤气脱苯工段.16 2.5.1 脱苯工艺流程..16 2.5.2 粗苯工段操作参数.....17 第三章 实习体会与感想......19 致
谢...21 参考文献...21 第一章 实习性质、目的和任务 1.1 性质和目的：
通过实习使学生加深对所学的基础理论知识和专业知识的感性认识的理解，在认识实习的基础上进一步掌握实习工厂、特别是与本专业相关的重点工段（或车间）的工艺流程、生产操作、经营管理等方面的情况、为以后的毕业设计打好基础；通过深入车间并参加生产劳动体验工厂生活、锻炼和培养独立分析和解决实际工程问题的工作能力。1、通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。2、通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
1.2 实习工厂介绍：
神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。
公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于2002年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤
和洗精煤。拥有固定资产3.1亿元，员工420人(上述资产和人员指公司本部和焦厂)。另外，为在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂陆续招收员工490人。随着公司400万吨/年洗煤厂、300万吨/年煤矿和二期100万吨/年捣固焦、10万吨/年甲醇项目相继建成投产，到2008年底，“采煤——洗选——炼焦——化工”四大产业板块将形成一条关联度极高的产业链条，届时年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。1.3 实习具体要求：
（1）遵守劳动纪律和现场的安全技术规程，爱护国家财产；
（2）虚心向工人师傅及现场工程技术人员学习，学习他们丰富的生产经验和优秀品质。
（3）不怕脏、不怕累、积极参加所能允许参加的现场主要岗位的生产劳动；
（4）深入了解各个工段的设备与流程（5）注意收集相关资料，逐步掌握资料分析和运用能力。
第二章 实习内容 2.1 安全教育
2.1.1 安全常识与措施： 1.化工部安全生产禁令：
（一）生产区内十四不准
（1）加强明火管理，场内不准吸烟。
（2）生产区内不许未成年人进入。
（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事
（4）在班前班上不准喝酒
（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。
（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。
（7）安全装置不齐全的设备不准使用。
（8）不是自己分管的设备工具不准使用。
（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。
（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。
（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。
（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。
（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。
（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。
（二）操作工的六严格
（1）严格执行交接班制度（2）严格执行巡回检查
（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法
（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定
（三）动火作业的六大禁令
（1）动火证未经批准禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火篇5：焦化厂实习报告
河北工业职业技术学院
实 习 报 告
学生姓名： 卢正佳 学号： 17 所在班级：
指导教师：
实习地点： 邯钢集团焦化有限公司
实习时间： 2012.03.07——2012.03.14 目 录
一、实习目的二、实习地点
三、实习时间
四、实习班级
五、实习方法
六、日程安排
七、安全知识教育
八、全场概况
九、原料煤的准备
十、炼焦 十一、炼焦化学产品的回收
十二、污水处理
十三、实习心得体会 邯钢焦化厂认识实习报告
一、实习目的 1.通过焦化厂的生产实践，弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性的认识。2.通过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。
二、实习地点：邯钢集团焦化有限公司
三、实习时间：2012.03.07——2012.03.14 四、实习班级：10级精细化工专业59人
五、实习原理：
结合焦化厂的实际生产情况和认识实习的特点，要求每个小组重点较深入的掌握、了解每个工段，生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间等，结合全厂参观和厂房工程技术人员的讲解，全面完成认识实习的任务，达到实习目的。
第2篇：炼焦实习报告
煤
化
工
实
习
报
告
一.实习目的及意义 1.为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。
2.让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。3.这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。4.树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。5.通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。
二.实习任务
1.初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。2.对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。
3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。
三.实习企业的概况
师宗焦化厂位置师宗县城工业布局规划，面对0324国道北旁南昆铁路，距师宗县火车站2公里，距师宗县专用厂100米，距昆明150公里，生产80万机焦生产.化厂回收；30万吨洗煤生产线；厂品：二.三极焦，化工焦.焦粉.粗苯.硫酸铵.焦油。存在问题：因经济危机焦炭价格下降，生厂线保炉限厂，成本增加，整体亏损；80万吨机焦08年动工，原材料上涨，流动资金紧张。师宗县是全国第一批重点产煤县之一，也是云南省主要的产煤县，煤炭资源丰富，地质普查储量 6.3亿吨，工业储量2.5亿吨，境内煤种齐全，煤质以“低灰、低硫、低磷、高发热量、强度好”而驰 名中外。师宗县焦化厂是1 990年g月建厂的国有重点骨干企业，厂址位于滇黔交界地区，距324国道1公 里，距南昆铁路二级火车站2公里，距昆明230公里，距曲靖130公里，交通+分便利。现年产机焦23万吨，煤焦油6000吨，拥有固定资产soco余万元，年产值6oco万元，实现利税 600 万元，产品质量达国家11级、川级冶金焦标准，产品市场占有率高，销售欢畅，供不应求，产品 销售云南省冶金、化工行业，远销越南、日本等国及东南亚部分地区，深受用户的青睐和赞誉。四.实习内容
焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。
1、师宗焦化厂的来煤：原煤的50%来自师宗，其它来自富源、潞西；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。
2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。
焦炉型号：4350d型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。工艺流程：
2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4~7度，夏季比煤气温度高2~4度；
3、洗苯塔贫油含苯小于0.5%，富油含苯1.6~2.5%，水小于1%。
4、洗苯塔阻力 小于2 kpa,塔后煤气的压力不小于6kpa.5、洗苯塔后煤气含苯不大于59/ m3.6、粗本冷凝冷却回富油 出口温度60度左右。
7、油油换热回富油出口油温度110度左右。
8、管式炉富油出口温度175~185度。
9、脱苯塔再生回顶部温度175度。
10、洗油再生回顶部温度180度。
11、脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90~93。
12、油油换热回贫油温度110度。
13、过蒸气温度400~450度。
14、管式炉辐射温度300~350度，对流段280~300度，烟道温度180~200度。
15、冷凝冷却回后粗笨温度20~30度。
16、脱苯塔底部压力小于0.05kpa。
17、管式炉煤气压力2.5kpa。
18、粗苯回流比1：2.5，入再生回油量2~5%。
工业奈指标：指示物 一级 二级
结晶点度 不大于 7。80 7。75 不挥发物% 不大于0。06 0。08 灰分% 不大于0。01 外观% 片状或粉状 结晶体 颜色% 白色许带微红色、工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后 煤气40~50度降至25~ 27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收，煤气经洗苯塔上段的 捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油 犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90~93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180~185度左右送入脱苯塔。脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。
初冷器：
1、出口煤气23~25度，排出口温度差不能超过3度。篇2：炼焦厂 参观实习报告
前言
对于任何一位大学生来说，毕业实习是一个很关键的学习内容，也是一个很 好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而毕业实习正好 就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕 业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可 以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使 我们更好的完善自己。对于毕业实习来说，其中一个主要目的就是通过实习所学的内容来完善我们 的毕业设计，当然我们在实习过程中还会收集相关资料、了解相关产品设计制造 的基本技术和发展现状，从而制定毕业设计设计思路与方法，了解相关的工艺以 及工序，这也是我们在毕业设计中要符合实际的现成参考文件。认真完成好这次 实习，为完成好毕业设计做好充分的准备，也为不久以后的工作打下坚实的基础。毕业实习只有短短的几天，但无论是对我的毕业设计还是今后的工作，都带 来了很大的帮助
目录
前言...........................................................01 目录.....................................................02 1实习目的..............................................03 1.1实习目的..................................................03 1.2内容简介.....................................................03 2实习报告主题内容.............................................04 2.1 实习内容...................................................04 2.2实习指导...................................................04（内含流程等具体生产内容）实习总结......................................................22 一．实习目的：
（1）实习主要还是为了让我们能够更加充分的做到理论与实践的结合，培养人才计划中的一个重要环节，更是为了让即将踏入社会的我们体会真实的工作于纸上谈兵的不同。
（2）还有一个很重要的一点就是，在生产实习中的所见，所闻，所感，能进一步的让我们确定了人生的目标，包括行动上的和思想上的，进而，不管毕业后是继续工作，还是读研，对我们都是有好处的。对于即将工作的人，提早的有了准备，这一点很重要。
二．实习时间与内容简介： 10月17号—10月20号
1.进行厂级，车间级，班组级，三级安全培训 2.了解焦化厂生产工艺 3.了解地面除尘站流程工艺 4.了解备煤系统工艺流程 5.了解炼焦工段工艺流程 6.了解供排水车间分布及流程 7.了解废水处理站工艺 8.了解脱硫工艺
三．实习地点：
太原煤气化股份有限公司第二焦化厂
四．公司简介
太原煤气化股份有限公司第二焦化厂是2001年12月23日
开工建设，2004年4月30日投产的现代化焦化厂，是山西环境改善项目子项目太原城市煤气工程建设的主要项目，项目概算总投资为9.8亿元(含外围工程1.2亿元)，设计生产能力为年产干焦93.6万吨，日外供城市煤气50.4万立方米，承担起太原市日用气量的1/3。
自投产以来，按照集团公司三新两高（新体制、新机制、新办法、高效率、高效益）进行机构设置，现有职工820名，其中技术人员278名，生产工人534名，全厂共设11个职能部门，5个生产车间。生产车间分别是备煤车间、炼焦车间、净
化车间、动力车间、供排水车间，承担着全厂的主要生产任务。
第二焦化厂积极采用先进工艺和装备，焦炉选型、自动化
控制等设备和煤气净化、废水处理等工艺均达到了国内先进水平，为稳定高效生产奠定了良好的基础，其中2×50孔jn60型焦炉是目前国内先进大容积焦炉炉型；净化集控采用的dcs系统、煤焦集控室采用的plc系统、消防监控系统、制冷机自控等均为国内先进的系统和装备。
第二焦化厂在设计之初就特别注重了经济与环境的和谐
发展，环保投资达17996万元，占总投资的18.36%。
每日供应城市煤气50万立方米，相当于约20-25万户居
民用气（相当于约40-50万吨/年原煤量），每日减少城市用煤
约1200-1500吨。同时大力推行工厂清洁生产，地面除尘站的除尘率达到99%以上，运行成本为2.37元/天；废水处理系统采用a2/o法进行处理，废水全部达到国家一级排放标准，运行成本为54.2元/吨；煤气净化系统采用pds脱硫工艺，年减少so2排放量1531.36吨，运行成本为87.06元/km3；其运行总费用年约4057万元。
第二焦化厂建成投产后，工厂安全、质量、环保、经济效
益稳定，达到了设计水平并取得了优异成绩，是太原煤气化公司整合资源，打造中国煤炭精深加工多联产最具竞争力企业集团的重大举措，为缓解太原市城市煤气供应紧张的状况起了决定性作用。
五．企业特点与文化
1脱硫可达5mg/m3以下○2完全无烟生产 1.环保水平较高 ○ 2.废水处理工艺国内领先，含n量远低于国家标准 3.厂区绿化优异
文化：
不仅生产焦炭煤气，还有技术与人才！
生产工艺情况：
以煤为原料，高温干馏生产篇3：煤化工焦化厂实习报告
焦 化 姓 名： 专 业： 班 级： 学 号： 指导教师：厂 实 习 报 告
一、实习目的 1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。2．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。
4．懂得部分设备的操作。5．增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。
二、实习时间 2011年6月13日 — 2011年7月8日
三、实习地点
xxxxx焦化有限责任公司
四、实习企业的概况
公司焦炭年生产量9万吨（主要为化工焦），选煤厂年生产量30万吨，现有职工98人左右。煤样来源比较稳定，主要来源于xxxxxxx煤矿等五个煤矿。主要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。
四、实习内容
学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。
五、实习资料
（一）来煤化验室 该厂来煤主要有五个矿井，分别是xxxxxx煤矿，且各煤矿的煤质各不相同，差异较大。化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。
1、来煤化验室工艺流程
2、试验仪器（1）
（2）
（3）
（4）
（5）
3、试验项目：水分、灰分、含硫量
4、试验涉及公式
精煤+中煤+矸石=总量 精煤÷总量=占产 中煤÷总量=占产 灰分：100-内水（1.4）=98.6 内灰分÷98.6=干基 挥发份等数-内水=干基
浮沉：用zncl2加水，用比重表（密度表）测密度到1.450 浮精煤：不到浓度加zncl2，反之则加水
灰分公式：燃烧后总量-瓶中=失重÷样品重=等数（称0.5g）挥发份公式：烧前总重-烧后总重=失重÷样品重（1g）固定碳公式：100-a-v-内水=c 电解液的配制方法：6gki?6gkbr?10g水?250l蒸馏水
5、试验步骤
（1）对来煤煤样进行破碎（粒级﹤13㎜），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级﹤0.2㎜），这样煤样就制成。
（2）水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108℃里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。
（3）灰分的测定：称取500㎎的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15㎜的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。
（二）洗煤厂
1、洗煤厂简介
来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5㎝的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（stk系列）。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级：矸石（ad?50%）、中煤（27%?ad?38%）、次精煤（ad?15%）、精煤、小于0.8mm 的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。2 3（1）筛下气动跳汰机
洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然篇4：焦化厂毕业实习报告
神华蒙西焦化一厂毕业实习
摘要
钢铁工业的迅猛发展，给焦化工业提供了前所未有的发展机遇。随着国家产业政策的调整、环保政策的严格对炼铁技术提出了新的挑战。目前，我国焦炉技术装备水平尚不能适应高炉炼铁技术发展的需要。抓紧焦炉的技术改造，以大型的现代化焦炉替代中小型机焦炉，促进我国焦炉的大型化和高效化，势在必行。6米焦炉与4.3米焦炉相比，显示了无可比拟的技术优势。在同种配煤比及相同结焦的时间下，jn60型焦炉与jn43型焦炉相比，焦碳的机械强度m40提高了3%—5%，m10降低了0.2%—0.4，焦碳反应后强度改善了2%—4%，吨焦的炼焦能耗降低了13.6公斤标煤，吨焦成本也减少了22元。另外，焦碳质量提高后在高炉炼铁生产的延伸效益更是巨大的。
捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
这次我们在神华蒙西实习着重了解了焦炉的结构、特点、尺寸以及操作参数等。
关键词：炼焦，捣固焦炉，焦炉煤气，工艺装备，炼焦操作指标
目录
摘要...........................................................................................................................i 第一章 实习性质、目的和任务........................................................................................1 1.1 性质和目的：.....................................................................................................1 1.2 实习工厂介绍：..................................................................................................1 1.3 实习具体要求：..................................................................................................2 第二章 实习内容.............................................................................................................3 2.1 安全教育............................................................................................................3 2.1.1 安全常识与措施：.....................................................................................3 2.2 炼焦工艺............................................................................................................5 2.2.1 工艺介绍...................................................................................................5 2.2.2 工艺流程及工艺流程图..............................................................................5 2.2.3 主要设备简介............................................................................................6 2.3 焦炉...................................................................................................................7 2.3.1 焦炉的概念...............................................................................................7 2.3.2 焦炉的结构...............................................................................................7 2.3.3 焦炉的机械与设备...................................................................................10 2.4 焦炉煤气脱硫工段............................................................................................12 2.4.1 概述........................................................................................................12 2.4.2 pds湿法脱硫工艺....................................................................................13 2.5 焦炉煤气脱苯工段............................................................................................16 2.5.1 脱苯工艺流程..........................................................................................16 2.5.2 粗苯工段操作参数...................................................................................17 第三章 实习体会与感想.................................................................................................19 致
谢........................................................................................................................21 参考文献........................................................................................................................21 第一章 实习性质、目的和任务 1.1 性质和目的：
通过实习使学生加深对所学的基础理论知识和专业知识的感性认识的理解，在认识实习的基础上进一步掌握实习工厂、特别是与本专业相关的重点工段（或车间）的工艺流程、生产操作、经营管理等方面的情况、为以后的毕业设计打好基础；通过深入车间并参加生产劳动体验工厂生活、锻炼和培养独立分析和解决实际工程问题的工作能力。
1、通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。
2、通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
1.2 实习工厂介绍：
神华蒙西煤化股份有限公司位于资源富集的内蒙古自治区鄂尔多斯高原西部，西临黄河，东靠千里山，南距乌海飞机场6公里，110国道、109国道及丹拉高速公路在此交汇，自营铁路专运线在乌海北站与包兰铁路接轨，产品全部纳入国务院直属特大型企业——神华集团出口和路、港外运计划，运输条件极为方便和可靠。
公司是神华集团调整产业结构、构建煤焦化板块、调整和优化资本结构、深化股份制改革的主要试点单位，由首钢、宣钢、海矿公司等家共同发起设立于2002年08月，全国第二家、内蒙古自治区首家采用捣固工艺炼焦的现代化企业，现有70万吨/年捣固焦厂一座，在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂各一座，控股经营60万吨/年洗煤厂和5万吨/年粗苯加工厂各一座。主要产品有二级冶金焦、焦油、粗苯、纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、煤气以及部分电煤
和洗精煤。拥有固定资产3.1亿元，员工420人(上述资产和人员指公司本部和焦厂)。另外，为在建300万吨/年煤矿和400万吨/年洗煤厂陆续招收员工490人。随着公司400万吨/年洗煤厂、300万吨/年煤矿和二期100万吨/年捣固焦、10万吨/年甲醇项目相继建成投产，到2008年底，“采煤——洗选——炼焦——化工”四大产业板块将形成一条关联度极高的产业链条，届时年产能将达到原煤500万吨、洗选原煤700万吨、一二级冶金焦170万吨，化产品20万吨，实现产值50亿元，实现10亿元，成为国内一流的煤化工产研发基地。1.3 实习具体要求：
（1）遵守劳动纪律和现场的安全技术规程，爱护国家财产；
（2）虚心向工人师傅及现场工程技术人员学习，学习他们丰富的生产经验和优秀品质。
（3）不怕脏、不怕累、积极参加所能允许参加的现场主要岗位的生产劳动；
（4）深入了解各个工段的设备与流程（5）注意收集相关资料，逐步掌握资料分析和运用能力。
第二章 实习内容 2.1 安全教育
2.1.1 安全常识与措施： 1.化工部安全生产禁令：
（一）生产区内十四不准
（1）加强明火管理，场内不准吸烟。
（2）生产区内不许未成年人进入。
（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事
（4）在班前班上不准喝酒
（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。
（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。
（7）安全装置不齐全的设备不准使用。
（8）不是自己分管的设备工具不准使用。
（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。
（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。
（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。
（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。
（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。
（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。
（二）操作工的六严格
（1）严格执行交接班制度（2）严格执行巡回检查
（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法
（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定
（三）动火作业的六大禁令
（1）动火证未经批准禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火篇5：焦化厂实习报告
河北工业职业技术学院
实 习 报 告
学生姓名： 卢正佳 学号： 17 所在班级：
指导教师：
实习地点： 邯钢集团焦化有限公司
实习时间： 2012.03.07——2012.03.14 目 录
一、实习目的二、实习地点
三、实习时间
四、实习班级
五、实习方法
六、日程安排
七、安全知识教育
八、全场概况
九、原料煤的准备
十、炼焦
十一、炼焦化学产品的回收
十二、污水处理
十三、实习心得体会 邯钢焦化厂认识实习报告
一、实习目的 1.通过焦化厂的生产实践，弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备。了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性的认识。2.通过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。
二、实习地点：邯钢集团焦化有限公司
三、实习时间：2012.03.07——2012.03.14
四、实习班级：10级精细化工专业59人
五、实习原理：
结合焦化厂的实际生产情况和认识实习的特点，要求每个小组重点较深入的掌握、了解每个工段，生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间等，结合全厂参观和厂房工程技术人员的讲解，全面完成认识实习的任务，达到实习目的。
第3篇：炼焦厂实习总结
08-09年炼焦制气厂实习总结报告
2008年9月4日至2009年1月6日，本人在唐钢炼焦制气厂进行了实习，在这段实习的时间里，我学到了很多生产工艺的知识并自己动手进行了一些简单的操作，这些是大学里学不到的。实习过程中特别感谢各位领导和师傅们的关怀和教导。现在实习总结报告如下：
我在厂里的第一个实习车间是干熄焦，当时是我自己被分到干熄焦。姐姐把我带到干熄焦的主任办公室，车间的杜主任和刘主任等各位领导热烈欢迎了我的到来，领导给我的感觉特别和蔼，这使我对以后的工作和学习充满信心和热情。主任先给我讲解一下干熄焦的大概的工艺流程：装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900℃左右，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至177℃左右。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。主任给我讲解完之后就把我分到了电钳工段进行学习，在这里我在段长王小兵的带领下开始了我的第一天实习，我每天和师傅们去车间里巡检并在同时学习每个设备的型号和参数，师傅们每天都认真地给我讲解每个设备的用法和用途，并教我一些生活和如何与人交往的知识，我非常的感谢干熄焦车间领导和师傅们，感谢他们对我的教导和支持！
一个月后我被分配到机修车间进行实习，机修车间的主任把我分配到电工班学习。机修车间负责的设备管理有很多，他们负责着炼焦之气厂五个车间的设备管理，可以说机修车间是一个很好的实习车间，能够接触到这么多的设备我很高兴，我每天和电工班的师傅出去学习知识，有次去鼓冷维修设备，那里的工作气味很浓，可师傅们没有退缩，认认真真的把工作作完，他们每天辛勤的工作态度令我很钦佩，是我日后工作和学习中的榜样。
一个月后我被分到二炼焦车间，当时赵主任让我跟车间技术员杨洁学习，杨洁每天给我讲解炼焦车间的一些工艺流程和设备使用方法。是我懂得炼焦主要的步骤主要有：
1.洗煤
原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。
2.配煤
将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。
3.炼焦
将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热 1
干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。在整个实习过程中，我注意到炼焦过程中会产生很多的副产品，并且会很容易就浪费掉。由于自己嗲你去专业的兴趣，通过与工作人员的交流和在专业媒体上的学习我了解到煤气发电避免了大量的焦化煤气的浪费，是一种比较便捷的综合利用方式。在目前生产焦炭的工艺流程中，绝大多数的项目没有回收利用焦化煤气，不是采取火炬头排空燃烧，就是直接放散。不仅造成了资源的严重浪费，对环境也产生的巨大污染。在山西、陕西和内蒙的一些产焦地区，大气污染已经达到了触目惊心、无法忍受的程度，空气中弥漫着呛人的烟雾和硫化氢的臭味，造成当地呼吸道疾病的蔓延，肺癌发病率持续走高，严重危害到当地人民群众的身体健康，对社会稳定和经济持续发展都构成了极大的威胁。如何能够有效利用炼焦伴生煤气资源，对于中国的可持续发展是一个非常重要的课题，它不仅仅是治理环境污染，更主要的是节约资源，提高能源利用效率，解决目前的电力、煤炭供应紧张局面，维持国家社会和经济的持续发展。因此有效回收利用焦化煤气是一项必不可少的工作。
从炼焦实习完我们就定岗了，我被分到干熄焦，可以说，被分到干熄焦我感到很荣幸，因为这里有全厂最先进的设备，也正符合我大学的专业知识，到了干熄焦，主任刘广礼把我们分到了中控室工作，中控室是车间重要的岗位。走进中控室第一步就看到墙上写着“沉着 冷静 准确 果断 ”几个大字。这里的哥哥姐姐们都是中控室的骨干力量。每天他们都给我讲解车间的工作要领，干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单位、自动控制部分、发电部分等组成。装入干熄炉的红焦，在预存段预存一段时间后，随着排焦的进行逐渐下降到冷却段，在冷却段通过与循环气体进行热交换而冷却，再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。为便于运焦皮带系统的检修，以及减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，皮带运输机一般设计有两套，一开一备。冷却焦炭的循环气体，在干熄炉冷却段与红焦进行热交换后温度升高，并经环形烟道排出干熄炉；高温循环气体经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入干熄焦锅炉进
行热交换，锅炉产生蒸汽，温度降至约160~(2的低温循环气体由锅炉出来，经过二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉后，由循环风机送入给水预热器冷却至约130~C，再进入干熄炉循环使用。经除盐、除氧后约104℃的锅炉用水由锅炉给水泵送往干熄焦锅炉，经过锅炉省煤器进入锅炉锅筒，并在锅炉省煤器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的饱和水经锅炉强制循环泵重新送往锅炉，经过锅炉鳍片管蒸发器和光管蒸发器后再次进入锅炉锅筒，并在锅炉蒸发器部位与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量；锅炉锅筒出来的蒸汽经过一次过热器、二次过热器，进一步与循环气体进行热交换，吸收循环气体中的热量后产生过热蒸汽外送。
干熄焦锅炉产生的蒸汽，送往干熄焦汽轮发电站，利用蒸汽的热能带动汽轮机产生机械能，机械能又转化成电能。从汽轮机出来的压力和温度都降低了的饱和蒸汽再并入蒸汽管网使用。
经一次除尘器分离出的粗颗粒焦粉进入一次除尘器底部的水冷套管冷却，水冷套管上部设有料位计，焦粉到达该料位后水冷套管下部的排灰格式阀启动将焦粉排出至灰斗，灰斗上部设有料位计，焦粉到达该料位后灰斗下的排灰格式阀启动向刮板机排出焦粉。从一次除尘器出来的循环气体含尘量约为10～12 g／m。，流经锅炉换热后，进入二次除尘器进一步除去细颗粒的焦粉。二次除尘器为多管旋风式除尘器，由进口变径管、内套筒、外套筒、旋风器、灰斗、壳体、出口变径管、防爆装置等组成。灰斗设有上下两个料位计，焦粉料位达到上限时，灰斗出口格式排灰阀向灰斗下面的刮板机排出焦粉，焦粉料位达到下限时停止焦粉排出，以防止从负压排灰口吸人空气，影响气体循环系统压力平衡。从二次除尘器出来的循环气体含尘量不大于1 g／m。一次除尘器及二次除尘器从循环气体中分离出来的焦粉，由专门的链式刮板机及斗式提升机收集在焦粉贮槽内，经加湿搅拌机处理后由汽车运走。另外，除尘地面站通过除尘风机产生的吸力将干熄炉炉顶装焦处、炉顶放散阀、预存段压力调节阀放散口等处产生的高温烟气导人管式冷却器冷却；将干熄炉底部排焦部位、炉前焦库及各皮带转运点等处产生的高浓度的低温粉尘导入百叶式预除尘器进行粗分离处理；两部分烟气在管式冷却器和百叶式预除尘器出口处混合，然后导人布袋式除尘器净化，最后以粉尘质量浓度低于100 mg／lm3的烟气经烟囱排人大气。
在干熄炉冷却段，焦炭向下流动，惰性循环气体向上流动，焦炭通过与循环气体进行热交换而冷却。1于焦炭的块度大，在断面上形成较大的空隙，而有利于气体逆流，在同一层面焦炭与循环气体温差不大，因而焦炭冷却的时间主要取决于气流与焦炭的对流传热和焦块内部的热传导，而冷却速度则主要取决于循环气体的温度和流速，以及焦块的温度和外形表面积等。
进人于熄炉的循环气体的温度主要由干熄焦锅炉的省煤器决定。省煤器进口的除盐除氧水温度为104℃左右，出省煤器的循环气体温度可降为约1600(：，由循环风机加压后再经过给水预热器进一步降温至约130℃后进入干熄炉与焦炭逆流传热，干熄炉排出的焦炭可冷却至200Y：以下。离开1000Y：左右红焦的循环气体可升温至900～960℃，从干熄炉斜道进入环形烟道汇集后流出干熄炉。干熄焦运行不经济。从焦炉炭化室推出的焦炭块度并不均匀，块度大的焦炭，由其表面向内部传热缓慢而使冷却时间延长。因此焦炭的冷却时间不可能一致。但是，焦炭在装入干熄炉以
及在干熄炉内向下流动的过程中经受机械力作用而使块度大的变小，焦炭块度会逐步均匀化；此外，最先进的干熄焦工艺所设计的圆形旋转焦罐及带“十”字形料钟的装入装置都有利于焦炭在于熄炉内的均匀分布，虽然在焦炭向下流动的过程中部分大块焦炭会偏析到干熄炉的外周，也可通过调整循环气体进干熄炉风道上的人口挡板来调节干熄炉内中央与周边的进风比例。这几个有利因素可使焦炭冷却时间的差别降低，排焦温度趋于一致。惰性循环气体在干熄炉冷却段与焦炭逆流换热，升温至900～960Y：后进入干熄焦锅炉。由于气体循环系统负压段会漏进少量空气，02通过红焦层就会与焦炭反应，生成CG，C02在焦炭层高温区又会还原成CO，随着循环次数的增多，循环气体里CO浓度愈来愈高。此外，焦炭残存挥发分始终在析出，焦炭热解生成的H2、CO、CH4等也都是易燃易爆成分，因此在干熄焦运行中，要控制循环气体中可燃成分浓度在爆炸极限以下。一般有两种措施可以进行控制，其一，连续地往气体循环系统内补充适量的工业N2，对循环气体中的可燃成分进行稀释，再放散掉相应量的循环气体；其二，连续往升温至900～960℃引出的循环气体中通入适量空气来燃烧掉增长的可燃成分，经锅炉冷却后再放散掉相应量的循环气体。
以上是我在实习期间学到的知识，这些还远远不够，我以后还会更加努力学习干熄焦技术知识，尽早把自己培养成像哥哥姐姐们一样能够熟练掌握车间设备使用方法！能够尽早成为干熄焦的骨干力量！
干熄焦车间
2009年3月14日
第4篇：炼焦工艺
炼焦工艺(2010/04/25 17:12)目录： 公司动态
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一、工艺介绍
炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程，原料煤在焦炉的炭化室中在1100~1300℃左右的情况下，生成焦炭，并伴有大量荒煤气产生。焦炭作为高炉炼铁的主要原料；而荒煤气经过净化处理可以作为城市供气，同时回收生成粗笨等副产品。
焦炉系统主要有以下几个部分：燃气系统、废气系统、集气管系统及辅助系统。
对于单烧焦炉煤气的焦炉来说流程是这样的：从焦炉煤气主管来的煤气，从废气盘的焦炉煤气入口处进入煤气蓄热室内，再经斜道进入燃烧室立火道底部进行燃烧，并形成废气流（上升气流），高温的废气通过热辐射和热对流的行式，把热量传给温度较低的燃烧室侧的炉墙表面，然后热量以热传导的方式通过炉砖传到炭化室炼焦。换热后的废气在烟囱吸力的作用下，经双联立火道的另一火道进入斜道（下降气流），再进入蓄热室与空气换热后经小烟道、分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
焦炉生产产生的荒煤气中含有大量的焦油和H2S，还有在桥管部分冷却荒煤气时喷洒了大量的氨水，所以这时的荒煤气是不能直接送给用户使用的，要经过化产回收的各个工段，对煤气进行净化。
1、冷凝部分：荒煤气中含有大量的焦油，首先要经过初冷器冷凝回收大部分的焦油，产生的冷凝液循环冷凝回流量要调节。
2、电捕部分：电捕焦油器对从初冷器出来的煤气进一步去除含有的少量焦油，这里面电部绝缘箱的温度要控制在一定的范围内，超过范围要联锁，停鼓风机，电捕后煤器含氧量如果过高的话也要联锁停鼓风机。
3、槽区部分：初冷器冷凝产生的焦油，电捕焦油器捕到的焦油都汇集到槽区部分。
4、鼓风机：经过冷凝、电捕后煤气中大部分的焦油已经被去除了，进入鼓风机的环节，鼓风机在整个煤气净化过程中起着非常重要的作用，是煤气流动的动力所在，不同的厂家的鼓风机略有不同，但这里的联锁控制很复杂，比如: 鼓风机轴承温度联锁，盘车电机的联锁等。
5、硫部分的主要工艺设备是预冷塔和脱硫塔，通过和氨水的反应除掉煤气中含有的硫，主要流程及控制如下：
6、从脱硫出来的煤气中含有大量的氨，主要是因为在脱硫过程中用到了氨水，所以下一步就要去除这的氨，这里的主要设备是饱和器和蒸氨塔，饱和 器加入大量的浓硫酸，和氨反应生成硫酸氨晶体，蒸氨塔则是通过蒸汽加热的方式使氨气挥发出来，这里需要控制的是蒸氨塔顶的温度，是通过进蒸氨塔的蒸汽量调节的。
7、终冷洗苯是煤气净化出场的最后一道工序，主要是洗掉煤气中含有的苯，主要的工艺设备是终冷塔，通过冷凝水冷凝，洗出苯。
经过上面几个工段，煤气可以出场送入气柜了。
从终冷洗苯工段洗出来的富油再进入粗笨蒸馏工段，这里的主要设备是管式炉、再生器、蒸馏塔，在蒸馏塔中不同塔层的温度不同，产生不同的蒸馏组份。
除了这几个主要工段以外，整个焦化回收部分还包括一些辅助的工段，如制冷站、空压站、循环水等，主要是供给焦炉和回收部分需要的冷却水、制冷水、压缩空气等。
二、控制方案
1.焦炉部分调节项目表
机侧混合煤气压力调节
集气管荒煤气压力调节
焦侧混合煤气压力调节
焦炉煤气主管流量调节
机侧分烟道吸力调节
机侧混合用焦炉煤气流量调节
焦侧分烟道吸力调节
焦侧混合用焦炉煤气流量调节
针对不同生产工艺存在的具体问题，我们采用不同的控制算法和策略。
A．集气管压力及鼓风机前吸力控制：
其目的是保护焦炉压力稳定，在集气管压力控制中，由于焦炉、鼓风机控制系统是多变量系统，存在复杂的耦合关系，使得各控制单回路之间相互干扰，振荡超调现象严重，由于控制对象的模型参数随焦炉工况变化而变化，PID控制很难兼顾减小超调和提高快速性的要求，尤其当存在压力大幅度瞬时跳变现象，常规控制算法无法实现控制。为此采用专家控制相结合的控制策略，实现各炉压力的稳定和快速控制，炉间、组间压力及与总管吸力的协调。
B．焦炉加热燃烧流量控制系统：
其目的是控制焦炉温度稳定。根据结焦时间、装煤量等因素计算出焦炉所需的加热量，获取焦炉火道温度，建立焦炉加热温度与煤气流量的串级PID控制。
C．焦炉煤气主管压力控制：
回炉煤气主管压力控制采用PID控制算法。该算法根据输入偏差及偏差变化率的不同，分别采用不同的PID参数。D．焦炉煤气总管压力控制：
回炉煤气总管压力控制具有压力波动范围大、调节不宜太频繁的特点．因此采用分段比例控制。回炉煤气总管压力通常要求在某一压力范围内波动。
当总管压力超过压力最高限或低于压力最低限时，投入外层最大比例PI，以使压力保持稳定；当总管压力在上述两者之间时，依次减小比例系数P。以减小压力波动。
E．焦炉交换机系统控制：
DCS系统采集交换机系统的交换开始信号和交换结束信号。当采集到交换开始的信号以后，系统使所有煤气系统控制输出保持不变；当采集到交换结束信号后的30S（此时间要求可人工改变），系统重新恢复控制,并自动读入交换前的自控设定值。交换机系统采用常规的PID控制。
2.煤气净化部分：
这里的PID调节很多，包括温度，压力，流量，液位等，大多是简单的PID调节，但复杂调节并不多，主要有分成调节、比例调节、串级调节。
（1）．电捕工段终冷洗苯来的煤气和去鼓风机煤气的分程调节。
（2）．蒸氨工段蒸氨塔顶温度，和进塔蒸汽流量的串级调节
第5篇：炼焦工业现状和炼焦工艺的发展
炼焦工业现状和炼焦工艺的发展
摘要：本文建立在大量的有关炼焦的文献之上，综合介绍了我国焦炭的市场和产量情况。分析了国内外炼焦行业生产技术、产品供求关系、副产回收利用等一系列问题，并对炼焦行业的发展提出了建议。
关键词：炼焦；炼焦炉；焦化厂；煤；资源；发展；现状
前言
焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接还原炼铁等技术的发展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年~30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。
世界炼焦工业近几十年来取得了长足发展。大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反应器、美国的无回收焦炉、前苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术则加快了工业化进程。
我国炼焦工业近20余年发展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，达到国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小[1]。
一、国内焦炭市场现状
1.1 焦炭国内市场保持稳定态势
国内焦炭市场保持稳定态势。现各大城市焦炭价格已经达到阶段性高点，焦化厂利润也相对有所提高，为使钢厂正常采购，焦炭市场价不会出现过大波动。一些主导城市焦炭市场还是仍具有市场占有力，市场价格仍有一定上涨空间。现阶段炼焦煤价格一直处于上涨趋势，今日，山西低硫主焦煤含税车板价已达到1700元，焦炭原材料一直处于“货紧”状态，这也促使焦炭市场价格一直保持高价位的原因之一，预计，近期焦炭市场价格不会有太大变化，月末一些焦化集团制定指导价格也应与市场价相符合。河北地区二级冶金焦含税出厂价在1850～1900元，准一级冶金焦到厂价在1980～2070元，临汾准一级冶金焦含税车板价在1880元，二级冶金焦含税车板价在1780元，东北地区二级冶金焦含税出厂主流价格在1900元[2]。1.2 焦化行业扭亏前景仍不乐观
据中国炼焦行业协会会长黄金干介绍，由于国内外需求下降，我国焦化行业已经连续9个月限产。根据国家统计局快报，今年前5个月，全国规模以上焦化企业生产焦炭12641万吨，同比减产1005.64万吨，减产7.4％。其中，山西焦化行业前5个月减产焦炭1220万吨，同比减产32.5％。今年7月份，山西焦化行业协会仍要求会员单位执行限产50％的措施。当前焦炭市场价格有所回升，独立焦化企业生产逐步恢复，但今年前5个月，国内焦炭企业的总体亏损达7.25亿元，300多家企业仍处于全面亏损的困境中。而预期下半年焦化产品市场仍然难见起色，黄金干表示，煤焦油、粗苯及其深加工焦化产品出口的大幅下降，内销价格低迷，同时受到低价甲醇进口冲击，焦化企业盈利空问将严重挤压，焦化行业整体扭亏前景仍不容乐观[3]。
二、国内焦炭生产现状
2.1 国内焦炭的地位
1993年我国焦炭产量已稳居世界第一位，约占世界总产量的1／3，随着我国炼焦业的快速发展，还在逐年提高，2005年上升至53．5％，2006年达到57．0％左右 2006年，我国出口焦炭1450万t．占世界贸易总量的45％以上；我国焦炭表观消费量为2.83亿t，占世界焦炭表观消费总量的54％以上。我国已成为名副其实的世界焦炭生产、消费及贸易第一大国。2.2 国内焦炭的生产状况
我国焦炭生产遍及全国29个省区．即除西藏和海南外，我国大陆29个省区均有焦炭生产，但产能分布非常不均衡，基本分布在华北、华东、华中、东北、西南五大区域。2006年，全国焦炭产量29 768万t，其中机焦26279万t，占88.28％；土焦、改良焦约1450万t，占4.9％；无回收焦炭、半焦1784万t，占6％；石油焦255万t。
我国焦炭产量排前10位的省份中，陕西省基本上是生产半焦．产能占全国半焦产能的58％左右：内蒙古以生产半焦为主，产能占全国半焦产能的近25％： 山西及云南两省有少量半焦生产，其他省份均为冶金焦。冶金焦最主要的生产省市是： 山西、河北、山东、河南、辽宁、江苏、四川、云南、上海，产量合计占到我国冶金焦产量的80％左右。
我国半焦生产主要集中在陕、蒙、晋、宁四省区交界地带．并以陕西榆林神府地区和内蒙古伊旗、准旗的产量最大。2006年，全国半焦产量约为1800万t．陕西和内蒙的产量占了近90％ [4]。
三、国内炼焦煤资源现状
3.1 已查明资源储量
炼焦煤主要包括焦煤、1／3焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤等煤种，属中变质烟煤，查明资源储量2758.6亿t．占全部煤种查明资源储量的26.24％ 炼焦煤查明资源储量煤种构成列于表1 由表1可见．最优良的炼焦煤——焦煤仅占我国已查明煤资源总储量的6.2％ ．而气煤和1／3焦煤储量约为焦煤的2倍。
表1炼焦煤查明资源储量煤种构成我国炼焦煤资源主要集中在山西省。该省炼焦煤资源占全国资源的56％。已查明资源量高达1544.54亿t，我国炼焦煤资源分布见表2[5]。
表2 我国炼焦煤资源分布
3.2 预测资源量
根据全国最新的煤炭资源预测结果表明，垂深1000 m以浅的预测资源量为1.844万亿t，垂深2000 m 以浅的预测资源量为4.5521万亿t，其中炼焦煤约占29％。按煤种分布的炼焦煤预测资源量见图1，我国炼焦煤预测量地区分布见表3。由表3看出，华北地区将成为我国重要的炼焦煤生产地。
四、国内外炼焦技术工艺进展[4]
4.1 无回收焦炉
针对传统的焦炉煤气处理及回收装置环保控制费用较高等问题，美国和澳大利亚在20世纪80年代后期相继推出了新设计的无回收焦炉，将废热用于生产蒸汽和发电。
无回收焦炉的优点：(1)炼焦工艺流程简单，设计和基建投资费用低；(2)取消煤气回收装置，不会产生焦油和酚水等污染物，环保有所改善；(3)负压操作，解决了炉门漏气，使其废物放散能降到最低水平；(4)废热得到利用送去发电。
从炼焦生产的普遍规律和无回收焦炉生产特点出发，无回收焦炉存在如下几个主要问题：(1)煤耗高，炼焦煤煤源变窄。由于炉顶空间很大，煤在塑性阶段能自由膨胀，造成炉子上部焦炭结构疏松、质量差。这需要用挥发分低、结焦性好的煤料消除这种影响；(2)部分煤和焦炭被烧损，成焦率下降；(3)无回收焦炉仍有大气污染；(4)加热控制手段简单，焦炭的均匀性差；(5)炉龄短，维修量大；(6)所产蒸汽和电能的出路也是需要考虑的问题。
山西寰达公司将捣固装煤和无回收焦炉结合起来，在侯马建成了一座l9孔的无回收焦炉。有关专家认为已投产的19孔炉存在以下几个问题：(1)炉体用高铝砖是错误的；(2)烟道相互联是错误的；(3)炉体内部结构存在多处不合理；(4)装煤车等设备还远不能说已过关。
综合以上情况，有关专家认为，在我国不可能大量建无回收焦炉，也不应用无回收焦炉代替改良焦炉，总之不宜推广。但在某些地区，如有低挥发分的粘结煤，焦炉煤气暂时没有用户，电能有出路等条件下，尽可能少量地建设带有热回收装置的无回收焦炉也是可行的。4.2 大容积焦炉
近年来，国外焦化企业主要技改途径是用现代化的大容积焦炉取代老损焦炉。国外资料报道，大容积焦炉的最大优点是基建投资省，然而国内有关专家认为，焦炉并非越大越好，6m焦炉与4.3m捣固焦炉相比无论相对基建投资、改善焦炭质量以及煤种适用范围上并无优势而言。当国内4.3m捣固焦炉投产后，国内炼焦行业也许会重新评价6m焦炉。大容积焦炉存在的问题：美国的大容积焦炉都出现了砌体过早损坏的现象，美国黑色冶金设计院确定炭化室高6m及以上焦炉平均使用寿命15年；炭化室高7m的焦炉必须供应配煤组成较好的煤料，以保护砌体和保证正常生产操作；大容积焦炉不适用煤预热，美国及英国钢铁公司的雷德卡尔冶金厂也证实了这一点。
显然，大容积焦炉在各方面要求都比常规炭化室焦炉要高。因此；虽然大型焦炉是发展方向，但各国要根据国情、技术水平和设备制造水平来确定焦炉规模和尺寸。
4.3 巨型炼焦反应器
巨型炼焦反应器是为了克服传统室式焦炉大型化所受的多种因素限制，特别是炉墙变形等问题而开发的。20世纪80年代后期，以德国为主的欧洲炼焦专家提出了单室式巨型炼焦反应器和煤预热及干熄焦相结合的方案。
巨型炼焦反应器商业化进程受以下诸因素制约：①随着单个巨型炼焦反应器装置变为由多个巨型炼焦反应器单元组成的炉组，就必须将推焦和出焦操作的机械设计为移动式，将会大幅度增加该机械重量，② 随着煤预热装置能力的大幅度提高，对系统的可靠性要求也随之提高；⑧干熄焦与煤预热联合的大型生产装置还有待于进一步开发。有关专家认为解决。
上述问题不存在技术障碍，主要问题是需要大量资金并需依托大规模的工程才能实施。
4.4 日本SCOPE21的炼焦技术
该技术的特点是将配入50％ 的非粘结性煤，在人炉前快速预热到350℃ ~400℃，使煤接近热分解温度，以改善煤的粘结性，预热煤中的细粉热压成型，而后与粗粒煤混合装炉。故装炉煤的堆密度提高(约850 kg／m)，焦炉用高导热性的70 mm~75 mm的炉墙砖，在焦炉中加热到700℃ ~800℃的焦饼，放人干熄焦预存段进行再加热使焦饼最终温度达1000℃左右。各国炼焦同行在等待该工艺的工业实践结果。4.5 捣固焦炉
捣固焦炉的诸多优点，这里不再详述。捣固焦炉过去费用高，现已通过将捣固机操作效率提高一倍和在捣固焦炉上采用大容积炭化室得到补偿。捣固工艺的进一步研究课题是通过捣固箱进一步现代化来减少捣固工艺流程的能耗，缩短捣固压实时间和提高整个煤饼密度的均匀性。
同先进国家相比，我国捣固焦炉发展缓慢，主要原因是捣固技术落后，捣固机锤头少。重量轻，捣固锤加煤布料和游动均由手工操作。此外捣固频率低，自动化程度差等致使捣固焦炉大型化进展缓慢。因此，国内要实现捣固焦炉大型化，有必要引进国外先进的设备或引进捣固机械的软件。4.6 干法熄焦
干法熄焦技术特点：(1)节能效果显著；(2)环保效益好；(3)提高焦炭质量，优化高炉生产。干法熄焦技术首先盛行于前苏联。
与传统的直接式干熄焦技术相异，美国克雷斯公司开发了世界上第一台间接式干熄焦装置并在伯利恒钢铁公司雀点厂进行了试验样机的操作示范。装置主要部分是由车辆运载的一外冷式密封贮焦箱，推焦时焦箱与炭化室对准并密封，推出的焦存放在箱内，然后由运载车辆送往冷却台冷却，冷却后的焦箱再送到密封的焦炭贮库，由此将焦炭卸到胶带机上。整个过程在密封状态下进行，据称能降低90％ 以上推焦粉尘和碳氢化合物排放物。
前苏联东方煤化所曾提出在一套设备中同时完成炼焦煤预热和红焦干熄，此工艺可完全杜绝向大气中排放污染物，所得冶金焦块度、强度、磨损性、堆密度等指标有所改善。4.7 型焦工艺
开发型焦工艺目的：(1)扩大炼焦煤源。试验表明，型焦工艺可使非粘结性煤和弱粘结性煤使用量达60％～100％ ；(2)使炼焦在密闭的连续装置中运行，彻底解决污染问题。
高炉试验结果表明，型焦在高炉上最多可使用到30％，换句话说，型焦不能完全取代常规焦炭。为此，1994年以来，日本钢铁联盟公司开发了新型焦工艺。新型焦工艺特点：(1)通过将煤快速加热以及粉煤高温成型，可以改善煤的粘结性，并可使装炉煤的堆密度提高到850kg／m，以改善焦炭质量。在保证焦炭质量前提下，非粘结煤的配人可达50％ ；(2)通过提高炉墙热传导率、装炉煤高温预热等措施，使焦炉生产能力提高到300％ ；(3)煤炭中温干馏及干馏产品在干熄焦装置的预存室进行高温加热改质，比常规焦炉节能20％ ；(4)对焦炉所有开口严密密封，红焦密闭输送及预热煤脉冲式输送，可使环境污染大幅度减轻。
新型焦工艺要实现工业化需解决以下问题：(1)型焦的透气阻力比室式炉焦炭约高2倍，在高炉中大量使用型焦受到限制；(2)型焦生产的能耗比室式炉高。4.8 配型煤炼焦
在炼焦煤中配人型煤炼焦，在国际上已有几十年的历史。由于提高了人炉煤料的密度加之型煤中粘结剂对煤料粘结性能有所改善，因此能提高焦炭质量或在不降低焦炭质量前提下，少配用优质炼焦煤。
一般说来，焦炭质量在一定范围内随着配人型煤比例增加而提高。生产试验表明，型煤配比每增加10％，焦炭强度指标DI1150／15约提高0．7％～1．1％ ；反应后强度约提高2．2％。随着型煤配比增至30％时，DI150／15可提高2％ 一3％，M10可改善2％ ～4％。
我国包钢焦化厂等单位一直进行着配型煤炼焦的工业试验，经过多年对引进技术的消化吸收工作，我国已具备了工厂设计能力，但关键设备仍需引进。4.9 立式连续层状炼焦工艺
从20世纪70年代起，前苏联乌克兰煤化所开始了立式炉连续炼焦新工艺的研究。试验经历了三个阶段：试验室试验阶段，半工业试验阶段，工业性试验。装置主要工艺参数：垂直炭化室数(包括熄焦段)2个，推焦行程300mm，推焦周期20min～30min，一次装煤量400kg～420kg，炼焦时间7h~8h，能力30t／d。该装置对中国一批气煤的试验表明，单种气煤在连续层状炼焦装置上能生产出质量符合要求的冶金焦。
工艺特点：煤料经压实(堆密度可达1000kg／m3)和分阶段控制加热速度可改善煤的粘结性能，改善焦炭质量，有效拓宽了炼焦用煤范围，与传统工艺相比，可节约70％肥煤和焦煤；系统密闭连续，自动化程度高。从各阶段试验结果看，该工艺具有很好的推广应用前景，但要达到大规模工业化生产，在装煤操作、顺利排焦和装置大型化方面还需进一步改进完善。4.10 煤预热
利用煤预热技术，不仅能将炼焦用煤范围扩大到高挥发分煤，还能扩大到半无烟煤和石油焦等低挥发分惰性物料。
目前，俄罗斯年产107万t焦炭的第一台煤预热工业装置，正在西西伯利亚钢厂7号焦炉上使用，系采用气体热载体预热煤料。焦炉用预热煤料炼焦时生产能力提高40％左右，可多配人20％~25％弱粘煤，炼焦热耗降低10％～12％ ；美国和英国、日本都使用煤预热装置；波兰登赛斯科焦化厂建造了40t／h煤预热装置，还将根据试验结果建造100t／h装置。但是使用煤预热装置的美国大容积焦炉和英国钢公司两座焦炉都出现了焦炉砌体过早损坏现象。
五、炼焦工业未来的发展方向
5.1 因地制宜炼焦工艺
我国生产的冶金焦炭质量除宝钢外与发达国家相比存在较大差距。为适应高炉大型化、高炉富氧喷煤技术，必须提高焦炭质量。目前我国采用炼焦新技术条件是具备的。随着国家限制土焦政策实施，炼焦工业焦炉装置的新建和改扩建将不可避免，为了赢得高起点，国内炼焦业应利用这次诸多焦炉改造大修机会，结合国情，因地制宜，因煤制宜，采用国际上先进的、工业化程度较高的新工艺、新设备，实现炼焦生产的高效、优质、低耗、低污染和操作控制自动化，使我国炼焦水平上一个新台阶[6]。5.2 开发炼焦产品的生产工艺
出于以下考虑：(1)回收化工产品的投入高，而美国的无回收焦炉又有较大的缺陷；(2)将炼焦的荒煤气裂解成还原气将来可以与直接还原炼铁联合，在第二届国际炼焦会议上，欧洲炼焦专家提出了两种焦化产品(焦炭和还原气)的生产工艺。国内有关专家认为，生产两种焦化产品的工艺，煤气热裂解器与焦炉的连接存在技术问题，因此结合我国的国情提出开发三种产品(焦炭、煤焦油和还原气)的焦化生产工艺[6]。5.3 产业结构调整方面
5.3.1 焦炉向大型化、焦炭生产向集群化发展
(1)有利于炼焦副产的回收、综合利用和深加工。炼焦副产品的回收、加工、利用水平与炼焦规模的关联度非常大，是最能体现“规模效应”的产业之一。炼焦装置若达不到一定的规模，不仅不利于焦炭本身经济效益和竞争力的提升，更谈不上副产品的有效回收和利用。
(2)有利于炼焦装置整体水平的提高。焦炉大型化有利于降低吨焦的煤耗和能耗；在同等规模下，可减少投资规模，减少出炉次数和阵发性的污染，提高劳动生产率和提高焦炭质量。焦炉大型化是焦化企业实现可持续性发展最基本的条件焦炉大型化是推动炼焦装置采用干法熄焦工艺的重要条件。新建焦炉或改扩建焦炉时，钢铁企业必须同步配套建设干熄焦装置；独立焦化企业要在减少酚氰废水发生并有妥善处理酚氰废水出路的条件下，力求配套建设干熄焦装置。
(3)有利于节能减排、保护生态环境和发展循环经济，焦炉炉型的选择可根据装置建设规模、所在地资源等情况进行选择。沿海地区的企业应选择7．63 m焦炉。中西部地区应选择6 m焦炉，气煤资源比较丰富、肥焦煤又比较缺乏地区应选择6 m及以上捣固焦炉[7]。5.3.2 炼焦企业要向一体化方向发展
在市场竞争日趋激烈、煤炭价格不断上涨、焦炭利润不断摊薄的形势下，炼焦企业要向煤一焦一化一体化方向发展。由炼焦向煤化工模式推进．延长产业链条。形成多元化发展，走可持续性发展之路 5.3.3 煤焦油、粗苯加工规模
(1)煤焦油初加工规模不应低于20万t／a。煤焦油集中加工有利于采用各项先进工艺技术和装备。不仅有利于节能、环保，而且也有利于开发新的焦油加工产品，从各项工艺技术与经济指标分析。焦油的年加工量20万t是最低的经济规模，目前我国已有设计和制造单套焦油加工装置规模为20万t／a的能力和条件。因此新建煤焦油初级加工装置单套规模要达到20万t／a及以上。
(2)粗苯加氢单套装置规模不应低于10万t／a 加氢精制是一种清洁工艺。而且得到的苯类产品质量优、收率高，但装置投资较大，必须达到一定的规模才能有好的经济收益。一般认为单套装置最低规模在5万t／a。经济规模应在10万t／a[8]。
5.4 产业升级方面
5.4.1 重视捣固焦的发展
我国炼焦煤资源贫乏．优质炼焦煤供应更是紧张。在炼焦煤价格飚升、焦炭成本不断上涨的形势下，发展捣固炼焦工艺是节约优质炼焦煤、生产高品质的焦炭重要措施之一，是我国当前和今后相当长一段时期焦化工业发展的主要方向。5.4.2 推广采用清洁炼焦技术和先进的煤气净化技术
(1)开发焦炉微负压控制技术。采用焦炉微负压控制技术使焦炉炭化室由传统微正压变成为微负压，可彻底解决炼焦过程的烟气溢散，为焦炉的清洁生产创造良好基础。该技术不仅能在7.63m焦炉使用，同时也能用于6 m焦炉、4.3 m焦炉，为我国焦炭行业彻底消除污染创造条件。太钢与国外公司合作正在开展此项工作。
(2)焦炉煤气深度净化技术。现有的脱硫净化工艺不能满足甲醇生产对脱硫精度的要求，因此焦炉煤气的深度净化，特别是其中所含的形态。
复杂的有机硫(硫醇、硫醚及噻吩)和不饱和烃等杂质的深度净化，成为焦炉气化工利用生产甲醇的技术“瓶颈”必须开发新型的脱硫净化工艺，使焦炉煤气中硫体积分数降至0.1 ul／L以下．达到甲醇合成气的要求。
西北化工研究院开发的两段加氢、两段吸收工艺及相应的催化剂及吸收剂(称之为新型干法净化工艺)。可使硫含量达到甲醇合成气的要求。
成都五环新锐化工有限公司开发的焦炉煤气非催化转化制合成气技术，即焦炉气不需净化，在常压(或加压1下将焦炉气中的有机物(焦油、萘、苯、酚及有机硫化物)全部裂解转化，其中的有机硫全部转化为无机硫。降低了脱硫技术难度和脱硫费用[9]。5.4.3 压低焦油沥青产出 焦油加工时．沥青产率约为55％。2006年沥青产量约为240万t．因此。焦油沥青市场出路如何落实，是建设焦油加工项目必须考虑的问题，也可以说是焦油加工的一个“包袱”。一个必须解决的难题。所以．近年来选择国内外技术出现的新动向是看好能降低沥青产率的新工艺。德国、日本以及鞍山焦萘院都推
[10]荐焦油沥青产率控制在1／3甚至1／4的技术。5.5 加强对褐煤的加工利用
褐煤是煤化程度最低的一类煤．含水量高(30％～50％)，挥发分高(15％～30％)，发热量低(12.56～14.65 MJ／kg)，而且易风化碎裂，易氧化自燃，不适于远途运输(300 km)利用；褐煤直接燃烧时排出的粉尘量大，环境污染严重，热利用率低。对褐煤热解提质生产半焦，不但可解决上述问题，还可得到煤焦油和焦炉煤气等多种煤基产品，是褐煤高效、低污染利用的非常重要途径对褐煤的加工，应根据褐煤的质量性能、产品市场定位等，选择相应的加工技术和加工规模，我国低灰分褐煤资源很少，应进行合理利用。5.5.1 低灰分的优质褐煤加工方案
(1)采用中低温干馏工艺制取高品质还原剂，替代冶金焦，用作铁合金、电石生产的原料。
(2)制取炭质吸附剂，用褐煤制得的活性炭产品以大中孔为主，不仅对硫的吸附容量很大。而且很适合处理各种工业污水，在我国水资源日益紧缺情况下，开发这类煤基活性炭有着非常重要的意义。5.5.2 高灰分、高含硫的褐煤加工方案
采用温和热解的技术，对褐煤进行提质，同时可得到低温煤焦油提质后的褐煤主要定位在动力用煤，装置加工规模相应比较大，最好定位在500万t／a以上。得到的低温煤焦油是生产液体燃料的优质原料，对其进行加工可生产多种液体燃料。
5.5.3 褐煤低温煤焦油加工方案
褐煤低温煤焦油的组成与性质更类似于重油，是一种非常有价值的资源．对其进行加工可从中提取获得附加值较高、市场需求量大的酚类化学品，对脱酚后的馏分进行加氢裂化、重整、精制等加工过程，可得到比较理想的多种液体燃料 应开发燃料一润滑油一化工型综合加工工艺，使褐煤低温煤焦油中的各种资源得到有效地利用[11]。
5.4 要根据煤资源条件定位产业发展方向
煤焦化产业是典型的资源加工类产业，资源条件对焦化产业的发展有着非常重大的影响，对煤资源的控制能力是煤焦化产业获得可持续性发展和具备较强竞争能力的关键煤焦化产业包括三个生产领域：炼焦煤高温干馏生产全焦；低变质烟煤中低温干馏生产半焦；褐煤中低温干馏生产褐煤半焦。上述三个生产领域，由于使用的煤种不同，干馏温度不同。得到的焦产品的性能指标、附加值有着很大的不同，应用领域也有着较大的差异。因此．要根据所能获得的煤种决定发展哪一种煤焦化产业[11]。
六、总结
新世纪的中国面临着从炼焦生产大国向炼焦工业强国转变的艰巨任务。在以大型机械化焦炉替代中小型机焦炉的同时，以先进的环保、节能和自动化技术改造现有焦化生产企业应是本世纪近期中国炼焦工业要实现的目标[5]。
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