pvc实习报告（精选5篇）
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第1篇：PVC实习报告
摘要
1、内蒙古三联化工集团是大型股份制企业。集团总部设在自治区呼和浩特市，距离首都北京560公里，铁路、公路、航空运输便利，资源丰富，能源充足。集团下辖企业有：内蒙古三联化工股份有限公司、内蒙古众源化工股份有限公司、内蒙古天立科技工贸有限责任公司、内蒙古三联化工机械有限责任公司、呼和浩特三联房地产开发有限责任公司、上海呼远经济发展公司。2005年，内蒙古三联化工股份有限公司与中化国际（控股）股份有限公司共同投资成立了中化三联塑胶（内蒙古）有限责任公司。公司总建设规模为年产p.v.c.和烧碱双24万吨，预计2007年底全部达产。集团整体规模进一步扩大，经济实力进一步增强，进一步繁荣了地方经济，创造了更多的劳动就业机会。集团拥有科研开发中心，基础化工产品、精细化工产品及化工设备生产线，原料加工基地，矿山，铁路运输，汽车运输以及国内外营销网络，具有独立的外贸进出口自营权。集团已通过国际iso9001-2000质量管理体系以及职业健康安全管理体系认证，并利用当地的资源优势，积极吸引科研（设计）院所和高等院校等加入 集团，开展科技攻关、管理研究、经营业员策划等方面的专项合作，推进企业的管理创新。集团主要产品：聚氯乙烯、烧碱（其中有：固碱、片碱、液碱）、叔丁基二茂铁、电石、合成盐酸、液氯、三氯乙烯、四氯乙烯、漂精粉、溶解乙炔、塑料深加工制品、密闭包装钢桶、各种化工试剂等；拥有三类压力容器的设计、制造和安装资格。定型产品有螺旋板式换热器、隔膜电解槽及各种规格和用途的塔器、蒸发器、反应釜、罐贮和先进的轻钢制作生产线。集团的宗旨是：发挥现代化化工企业的整体优势，应用最新的科技成果，引入最新的材料、工艺和设备，形成系列化研制开发，规模化生产经营，提高集团综合经济效益。关注顾客，诚信守法，改进提高，挖潜创新，以一流的产品参与国际市场竞争。内蒙古三联化工集团正致力于实现中远期发展目标，愿与海内外各界朋友建立广泛的合作往来，共享利益，共同开拓，寻求共同发展与繁荣。
2、主营产品/服务： 生产销售出口电石,漂粉精,三氯乙稀,烧碱,聚氯乙烯等化工产品及本企业相关技术,进出口本企业生产所需材料,机械设备,仪器仪表及零配件承办货物,装卸运输服务,罐车阻赁,中外合资合作经营及三来一补业务
关键词：内蒙古三联化工集团 ｐｖｃ 烧碱 电石
一、摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、关键词．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
三、生产概况，安全生产及安全管理况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
五、ｐｖｃ各工段工艺叙述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5.1pvc生产工艺流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 5.2原料说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.3流程图解释．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 5.4三废产生情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
六、烧碱各工段工艺叙述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6.1烧碱生产工艺流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 6.2原料说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.3生产原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 6.4生产工序器材．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
七、环境保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
八、实习体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
九、参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 生产概况： 内蒙古三联化工集团坚决贯彻科学发展观,制定了集团五年发展规划,到2010年实现p.v.c和烧碱双60万吨/年、电石20万吨/年、三氯乙烯10万吨/年的生产规模，加快转变经济增长方式，发展循环经济，建设美好家园，坚持节约发展、清洁发展、安全发展、实现经济又好又快发展。
安全生产及安全管理：（1）合成炉点火前要系统试负压，检查室内氢气、氯气调节阀要关闭，检查炉钱氢气、氯气阻火器阀门要打开。（2）检查合成炉夹套水压力、循环水压力、纯水、软水压力，检查个合成炉冷却器、个吸收器循环水运行状况。（3）室内氢气、氯气调节阀调整要微调，忌大开大关。（4）密切注意氢气、氯气循环水、合成炉夹套水压变化。（5）氢气放空阀调整氢气压力要微调，与紧急停车后要通过氢气放空阀控制氢气总压管压力在工艺指标范围内。（6）按时、准时拨表，参照巡检指示牌巡检，及时处理隐患，每日将灭火器擦拭，检查压力，发现失效及时汇报。（7）时刻注意合成炉火焰颜色变化，保持火焰青白色。（8）正确穿戴劳保用品，而且要整洁，注意个人形象。（9）包安全生产，提高自我保护能力。（10）密切注意吸收水流量，夏季自循环控制吸收水流量，冬季自循环要根据稀酸浓度、气温变化时适调整吸收水流量。（11）检修后及时清理现场。（12）保持与调度紧密联系 pvc生产工艺流程图 p-18篇2：关于胜达型材公司pvc生产工艺的实习报告 河北农业大学
理学院
化工原理实习论文
题 目:关于胜达型材公司pvc型材的生产工艺流程
学 院： 理 学 院
学生姓名： 马亮亮
专 业： 化学教育
班级学号： 2008253020206 指导教师姓名： 冯程
指导教师职称： 大学讲师
二0一0年十月二十六日 篇3：高分子材料实习报告
海 南 大 学
实 习 报 告
题 目：
学 号：姓 名：
学 院：
专 业：
指导教师：
实习单位：
完成日期：
pvc薄膜的生产实习报告
20080402b063 汤程普 材料化工学院 08高分子材料科学与工程 何映平、徐鼐 湛江富阳塑胶有限公司(转载于:pvc实习报告)2012 年 1 月 1 日
在湛江富阳塑胶有限公司的实习
一、前言
高分子材料科学与工程专业的实习是一门实践性的技术基础课程，是我们专业知识的整合、补充和完善的过程，也是我们从学校学习到社会应用的关键转型阶段，为我们的日后工作打下了良好的基础。
二、实习目的在生产与运作管理的学习同时，对企业生产流程有了一定的理论基础，通过实习将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力。
三、实习时间
2011.10.09-2011.12.31
四、实习地点
广东省 湛江市 麻章工业区 富阳塑胶有限公司
五、实习单位简介
1、企业名称：富阳塑胶有限公司
湛江富阳塑胶有限公司是由联润丰塑胶有限公司的子公司,专业从事pvc压延薄膜的生产经营。经20年专业生产的历炼，积累了丰富的生产技术经验，具有强大的研发能力。采用pvc压延生产线（规格26*l90）作为主要生产设备，并配以必备的实验设备和检测仪器，以优质的产品和服务赢得客户的厚爱。产品能充分满足薄膜用户的各种要求和需要。本司主要产品的应用领域有：文具、雨衣雨伞、包装、广告、商标、胶带、箱包等。其中运动器材、止水带、装饰材料，展览板、静电膜、商标膜、夜光膜是我司领先同行业的产品。
公司地址设在广东省湛江市麻章工业园金园路一号,湛江富阳塑胶有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。湛江富阳塑胶有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
员工数量：101-200 人
主要市场：大陆、港澳台地区、北美、西欧
客户类型： 玩具厂、手袋厂、包装厂
六、实习内容
1、第一天的参观大概熟悉公司
（1）公司三个部门：
a管理部：财务课、业务课、总务课 b生产部：工务课、厂务课、生产课 c拓展部：企划课、人力资源课
（2）公司pvc薄膜产品的生产过程 配料（计量系统）混合（高速混合机）一段塑化 三段塑化（挤出机）
引离（引轮机）卷取 包装
首先按规定配方，将pvc粉料和助剂加入高速混合机中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑
化，然后输送到开炼机，再到挤出机经反复塑化，塑化好的物料再送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑化并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取、包装得到制品。
（3）企业老总郑峰给我们宣讲：
①走到一个行业的最前头就是高层
②公司左右铭：作业、乐业、敬业
③工作是舞台不是擂台
2、工作岗位的安排：
分三个阶段：（1）在车间各个岗位中的学习（1月的时间）
（2）在公司实验室的工作学习（1月的时间）
（3）在办公室工作学习（1月的时间）
时间安排： 上午：08：00—11:30 下午：13：30—17:30 偶尔加班
（1）在车间各个岗位中的学习
①操作高速混合机和密炼机岗位上实习 ②在开炼机上割胶、翻料岗位实习
③挤出机的操作实习 ④压延机的操作实习 ⑤卷取机的操作及包装实习
这正好就是pvc薄膜产品的生产基本路线
①操作高速混合机和密炼机岗位上实习
操作过程：从观察电视上看，当开炼机上没料了在操作台上先按再按“排
等一会料到了开炼机上，再关上“排料门
“重锤”打到上位置 下边料按低速再打开“下料”关闭“重锤”
打下 按“自动排料”再按“高速 ”重复循环 在这个岗位上发现问题解决问题： a，当 开炼机上料多时怎么处理？
答：把重锤打上来，使密炼机中的料先不要太熟，延长料在密炼机中的时间。b，着色剂下晚了之后，为什么得到的料显白？
答：着色剂是固体加晚了就分散不好。c，换产品时是否清机？
答：当产品颜色相似时不用清机；当产品颜色相差太大就需要清机。②在开炼机上割胶、翻料岗位实习
密炼机中下来的预混料到开炼机上，开炼机进一步塑化，操作简单但危险性大，使用竹刀和皮手套操作，翻胶料时候注意必须带上皮手套避免被边料烫伤到手或胳膊。在有杂物进入扎轮机内需要按下急停开关方可取出杂质。
③挤出机的操作实习
在挤出机处，我们用竹刀割料，将割出的料抛上四轮压延机，在抛出的过程中，手里不能拿任何工具，以免被带入四轮压延机中。
一般情况下，过滤网筛眼(或者说每英寸的金属丝数目)为20～150或更多。20筛眼的过滤网比较粗；40～60筛眼的过滤网比较细；80～150筛眼的过滤网则很精细。过滤装置的安装方式是：最粗糙的滤网对着保护板，而最细的滤网则面对挤出机。比如，从保护板到挤出机的滤网排列方式可能是20筛眼/40筛眼/60筛眼，因为这种布置结构可以防止滤网被堵，并能将杂质“吹入保护板的开孔内。
④压延机的操作实习
公司使用四辊压延机采用倒l型
操作过程：
四辊 压延过程中，借助了辊筒间产生的剪切力，使物料多次受到挤压、剪切，在逐步塑化的基础上延展成薄型制品。在压延过程中受热熔化的物料由于与辊筒的摩擦和物料内部的剪切摩擦会产生大量的热，局部过热会使塑料发生分解，因而要注意辊简的温度，辊筒的速度比等，以便很好地控制辊温。泰利普通产品加工生产情况如下： 0.08-0.10mm 压延加工温度，前轮181摄氏度、上轮182摄氏度、中论178摄氏度、下轮173摄氏度。
每产料st-108（500克）撒粉速度500rpm 0.125mm 压延加工温度，前轮182摄氏度、上轮183摄氏度、中论178摄氏度、下轮174摄氏度。
每产料st-108（500克）撒粉速度500rpm 0.15mm 压延加工温度，前轮183摄氏度、上轮184摄氏度、中论180摄氏度、下轮174摄氏度。每 产料st-108（500克）撒粉速度400rpm 0.20mm 压延加工温度，前轮184摄氏度、上轮185摄氏度、中论182摄氏度、下轮176摄氏度。每产料st-108（500克）撒粉速度300rpm ⑤卷取机的操作及包装实习
卷取机主要是取料，割胶。根据客户需求，把薄膜用纸筒卷成卷状，利用割胶刀分割成不同的码数装成成品。在卷取机处工作要特别注意割胶的时候要小心，以免割到手。割胶的时候保证割胶刀的锋利，纸筒上要贴胶纸，以便薄膜顺利上卷。此外，卷取机多处为两轮内卷，不能马虎作业，小心被夹手。
（2）在公司实验室的工作学习：
①原料检验
②配方设计
其中实验室中个设备： sk—160 开放式炼塑机
数显不锈钢干燥箱
电热恒温干燥箱
普通天平
①原料检验 pvc粉挥发份的测定、普通热的检测
色料检验实验
稳定剂机面析出实验
稳定剂挥发份检测、透明度的检测实验 a、pvc挥发份的测定实例：
烧杯重要a：44.690g 条件：加热温度110度
烧杯+粉重要b：54.565g 加热时间10:00—11:00 一个小时
加热后烧杯+粉c：54.543g 设备：数显不锈钢干燥箱
挥发份（b-c）/(b-a)=0.022/9.875=0.223% b、pvc粉普通热的检测步骤： a称取10g pvc于小烧杯中 ； b放入电热恒温干燥箱中，温度160度； c加热10min d取出样品于原粉料对比，如果没有什么变化，即判断合格；如果变化大，即不合格。c、色料检验：
以pi-14为例
pvc：dop:st-162:pi-14标准 比较 pvc：dop:st-162:pi-14样品 50 ：20 ： 1 ： 0.025 vs 50 ：20 ： 1 ： 0.025 pvc：dop:st-162:pi-14标准：白料 比较 pvc：dop:st-162:pi-14样品：白料 50 ：20 ： 1 ： 0.025 1 vs 50 ：20 ： 1 ： 0.025 1 比较pi-14样品与标准的差别，如果样品比标准相差不大，说明样品合格，相差过大就不合格。
d、稳定剂机面析出实验：st-162原料进口检验实验为例 st-162标准的机面析出：
pvc:dop:稳定剂：红料=50:20:1:1 比例混合的料1 pvc:dop:st-162标准：白料=50:20:1:1 比例混合的料2 先在小开炼机上拉炼料1，用时5分钟，后用料2洗机。拉出洗净料a.st-162样品的机面析出：
pvc:dop:稳定剂：红料=50:20:1:1 比例混合的料3 pvc:dop:st-162样品：白料=50:20:1:1 比例混合的料4 先在小开炼机上拉炼料3，用时5分钟，后用料4洗机。拉出洗净料b.比较拉出的料a与料b，观察洗净料上的颜色深度，如果a比b深，说明st-162样品好，即样品合格，可以接受；反之就不合格，退货。e、稳定剂透明度的比较检测实验： pvc:dop:稳定剂标准=100:40:3 pvc:dop:稳定剂样品=100:40:3 这是比较标准稳定剂与进口稳定剂的透明度。一般要求样品比标准的透明度好。f、稳定剂挥发份检验方法与pvc粉检验方法一样。这里就不重复了。篇4：实习报告 实习报告
一、前言
光阴荏苒，日月如梭，短暂的大学生活即将圆满划上最后一笔，这最后一笔是我们面对未来，回顾过去的见证。它就是毕业实习。毕业实习是学校培养方案和教学计划的重要环节，它是所学理论知识与工程实践的统一，也是学生从学校走向社会的一个不可缺少的过渡阶段。我们所学的专业是高分子材料与工程，所涉及的方向有纤维、塑料、橡胶等，所学的专业课讲述了高分子的生产原理及其合成工艺。这次学校安排我们参观了几个大中型企业，先后去了西北橡胶厂、西安高科建材科技有限公司、西电集团，使我们真正将理论与实践结合起来。
二、实习目的顾名思义，实习就是实践学习，也就是把学生生涯中所学到的知识融汇到工作实践当中的非理论学习。能够将两者有机地结合运用，就是实习的最终目的。通过本次的参观实习，使我们对本专业的生产工艺、生产过程及主要生产设备有所认识，了解高分子材料的合成，加工过程及应用，增加我们的实践能力。为以后的职业生涯规划奠定坚实的基础。
三、实习时间及实习地点 2015年3月 2 日——2015年3月13日 凯迪西北橡胶有限公司 2015年3月16日——2015年3月20日 西安高科建材科技有限公司 2015年3月23日——2015年3月27日 西安西电电工材料有限公司
四、实习意义
1、提供给大家一个机会去接触真实的生产现场。积累经验，熟悉各个环节，以便于以后更快的适应自己的角色。
2、通过实习，使我们以更真实、直观的视角了解所学专业，并将理论与实际生产相结合，在以后的工作中学以致用。
3、通过实习参观和学习，对各个岗位有一定的了解，为以后的工作打好基础。
4、借鉴前辈的经验教训，学会思考问题，分析问题。
五、实习内容
1、听企业简介，较为全面的了解企业的经营环境、经营地点、市场范围等等；了解企业的体制机构，学习企业的经营管理。
2、参观车间，了解产品的生产工艺流程，为进一步学习专业课程打下一定的基础，同时通过对企业实际的调查、研究。初步培养我们的理论联系实际的能力和分析问题以及解决问题的能力。延长石油凯迪西北橡胶 西北橡厂是我们实习的第一站，也是实习周期最长的一个地方，到达西北橡胶厂后，我们先了解了西橡的概况，以及公司的相关发展；其次，由专业人士讲解相关内容和知识。我们主要了解了三个分公司的状况，高压胶管分公司，橡胶制品分公司，原料加工分公司。
我们看到了超高压钢丝缠绕胶管。它的结构分为内胶层：耐油合成橡胶，增胶层：2-4钢丝缠绕，外胶层：耐油、耐磨、耐天候老化合成橡胶。这类产品适用于普通液压液体、原油、燃油和润滑油。
超高压钢丝缠绕胶管制作流程
1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）
2、压延机压成中层薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。
3、将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机上将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）
4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层
5、通过硫化罐或盐浴硫化
6、最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。我们接着了解了钢丝编织液压橡胶软管。它的结构是由合成橡胶内胶层、1至3层钢丝编织层和合成橡胶外胶层组成。这类产品的应用特性：适用于煤矿液压支架、综合采煤组液压系统，液压脉冲少的工作条件；用于石油基和水基液体的液压系统中。
接着两天我们参观了橡胶制品有限公司，该公司主要生产各种胶管、胶布、橡胶板、海绵橡胶、型材、航空薄膜等，与胶料加工厂相比，内容比较多，工种多样化。对该公司有了初步了解后，它的主要工艺可以分为以下几种：硫化、涂胶、压延、搅拌、挤出等。胶布：先对原布进行干燥，然后给其一面涂胶，两层胶布粘合后，给其上下表面涂胶，然后再干燥，使其组分挥发，最后硫化。
最后我们参观了胶料加工分公司，在该公司两天的实习中，我们了解了该公司的主要工作及其生产流程。该公司主要加工流程分为两种：密炼过程和开炼过
程。密炼过程：将各种配料和填料以规定的比例加入密炼机中进行密炼，形成块状物然后进入开链机进行塑炼，（塑炼过程是原料混合的均一的过程）用切口有无痕迹的方法判断混合均一后，切成一定宽度的片状通过含有滑石粉的肥皂水，然后进行冷却吹干，待达到室温后进行切片。开炼过程：将原料以及各种配料加入开炼机中进行塑炼，混合均一后进行切片，然后冷却。
在公司中，认识和学习了不少生产一线的设备，如密炼机，开炼机，挤出机等。下面简要介绍一下各设备的工作原理及作用。
密炼机炼胶作用的基本工作部分由密炼室、转子、上顶栓和下顶栓构成。在工作过程中，密炼室、上顶栓和下顶栓三者组成密闭的空间，其内有两个相对回转的转子。放入其中的胶料受到转子间的剪切捏练作用，密炼室壁的挤压作用，及上下顶栓的分流等作用，而达到胶料混炼均匀的目的。
开炼机工作原理：该设备是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩擦力和黏附力的作用下，形成楔形端面的胶条。在辊筒的作用下，胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂的同时伴随着化学作用，如此反复多次最终完成塑炼。热炼和混炼及压片之用。
挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的设计到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在温度和浓度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上的螺纹深度随着到料斗的距离增加而下降。外部的加热以及塑料和螺杆摩擦产生的内热，使塑料变软和熔化。
西安高科建材科技有限公司
西安高科建材科技有限公司是由西安市大型国有企业西安科技公司投资组建的现代化新型建材企业。高科建材是以有机锡为稳定剂的绿色环保塑料型材生产基地。
我们主要参观了pvc，pe，pp等管材的挤出生产过程。由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注射机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。注射装置：注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。合模装置：用以闭合模具的动模和定模，并实现模具开闭动作及顶出产品。注塑模具：简称注模。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳模组成；③结构零件包括导向、脱模、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置的定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却，注塑过程：因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样的过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱模。注塑成型三要素：温度控制、压力控制、成型周期。
西安西电电工材料有限责任公司
西安西电电工材料有限责任公司（原西安绝缘材料厂）隶属于中国西电集团，是中国最大的国有绝缘材料制造企业。始建于1958年，是国家“一五”计划期间156项重点工程之一。
西电西材主要产品涵盖层压、覆压箔板、油漆树脂、云母、复合材料、真空浸胶、真空浇筑、卷制缠绕制品八大类150多个品种，多年来一直担负着我国军工，航空航天、大型发电、高压（特高压）输变电、高铁、气象干预等重点领域配套绝缘材料研发和生产，产品在国内外赢得广泛认可，并享有极高的市场声誉。
本次实习，我们主要参观他们公司的生产车间，了解各个产品从加工到制品等一系列复杂的工艺流程，很直观的看到了课本上讲述的工艺流程的实体展现，收获颇丰。实习心得
毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。
通过这次实习，我真正的理解了理论是如何应用于实践的，在此过程中，我感触最深的有三点，第一，现在的企业将环保意识和资源循环利用更多的应用于生产过程中。例如高科建材冷却装置中就是循环利用冷却水；第二，设备机械化程度大大增加，减少了人力资源的损耗。在西橡里，我们看到的是一批废弃的旧时机器和现在车间里为数不多的工人及另一批先进的机器，西科里，没有旧时的对比，有的是很少的工人和更多纯机械化的机器运转场景；第三，车间工作人员
认真的工作态度，各司其职。短暂的实习生活虽然结束了，但是带给我的启发是永恒的。因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。很感谢学校给我这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。篇5：内蒙古工业大学pvc发展概论科研实训论文
科研训练论文(文献综述)（题 目：中国pvc发展及工段论述 学生姓名：闫雪东 学 号：201230508116 学 院：化工学院 班 级：化学工程与工艺专业 12-4班
二 〇 一 五 年 十二 月
内蒙古工业大学科研实训报告
摘要：聚氯乙烯：简称pvc，是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，随着国家经济不断发展，高分子材料已在我们的身边随处可见，高分子材料的制品已成为最年轻的材料。它不仅遍及各个行业领域，而且已进入所有的家庭，其产量已有超过金属材料的趋势，将会是最活跃的材料支柱。pvc即聚氯乙烯，是高分子材料之一，同时也是世界上产量最大的塑料制品之一，价格便宜，应用广泛，是现代社会不可或缺的高分子材料，且有着很好的发展前景。在生产聚氯乙烯时,生产指标一定要严加控制,否则会发生安全事故和生产的聚氯乙烯产品不纯等状况,导致经济损失,所以为了利用好原料，降低成本，提高生产效率，减少污染，我们必须对各个流程进行分析。pvc的生产工艺有多种，根据其单体聚乙烯的不同，其生产工艺可分为电石法制pvc和乙烯法制pvc。
关键词：聚氯乙烯；电石法；乙烯法；高分子材料 引言：聚氯乙烯(pvc)是5大通用塑料之一,具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃性和机械强度高等优异性能,广泛用于工农业及日常生活等各个领域,尤其是近年来建筑市场对pvc产品的巨大需求,使其成为具备相当竞争力的一个塑料品种。pvc主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。第一个pvc装置于1958年在锦西化工厂建成投产，生产能力为3000吨／年。此后全国各地的pvc装置相继建成投产，到目前为止，我国有pvc树脂生产企业80余家，遍布全国29个省、市、自治区，总生产能力达220万吨／年70~75万t/a。
本设计对pvc的发展历史、现状和发展趋势进行了简单的叙述，而且对工段也进行了一定的叙述，也许有不恰当的地方请多谅解。
一pvc概况
（一）pvc的发展历史 pvc树脂，1842年baumann通过研究确定它了的密度和基本结构式。雷诺在实验室采用碱皂法制取氯乙烯，即把1，2-二氯乙烷与芳性钾酒精溶液混合，静置4天，然后加热进行反应。之后人们的大量研究改进，都不适用工业化生产。1912年德国化学家f klatte发明了最简单的工业生产方法，即从电石制乙炔，这在pvc树脂工业发展史上意义重大。30年后由于乙炔生产的高能耗和高成本，而逐渐被淘汰。1940年以后，工业上开始以廉价的乙烯为原料，由乙烯直接氧化制二氯乙烷，在加以热裂解得到氯乙烯，其副产品氯化氢与与乙炔反应制取氯乙烯。pvc的真正转机的1932年增塑高分子量pvc的发现，二十年代初期，美国bfg公司雇佣waldo l.semon发现了增塑pvc。并与1933年获的美国专利。
中国是pvc在全球销量最大和进口量最大的国家。中国pvc型材产品经历了导入期和发展期，分别为二十世纪80年代－90年代中期为导入期，1995年－2002年为发展期，近10年来，随着国民经济的快速发展，我国pvc树脂的需求量迅速增加，2000-2004年我国pvc需求量平均增长量15.5%。由于需求量的增加，我国生产厂家不断增加，目前我国大小型企业多大400多家，使中国从2004年开始pvc行业步入了高速发展期。
（二）pvc发展现状
中国对pvc的需求量很大，生产方式也多样，在中国生产方式有乙烯法制pvc，电石法制pvc和单体法制pvc，这取决于我国资源的匮乏和能源的分布。乙烯法制pvc和edc/vcm单体法制pvc统称为石油法，主要原料为石油，以化工轻油，轻柴油等为主要原料裂解制得乙烯，乙烯经直接氯化/氧氯化反应生成二氯乙烷(edc),edc热裂解制氯乙烯，最终聚合得到pvc[1]。主要原理如下：
化工轻油、轻柴油→ch2=ch2 ch2=ch2+cl2→ch2cl-ch2cl ch2=ch2+2hcl+1/2 o2→ch2cl-ch2cl+h2o ch2cl-ch2cl→ch2=chcl+hcl nch2=chcl→[ch2-chcl]n 而电石法煤化工路线，是以煤炭为原料，和石灰石在高温下反应 生成电石，电石与水在生成乙炔，在氯化汞作用下，乙炔和氯化氢生成聚乙烯，在聚合成pvc，[12]其反应原理如下：
cao+3c→cac2+co↑
cac2+ 2h2o→ca(oh)2+ch≡ch↑ ch≡ch+hcl→ch2=chcl nch2=chcl→[ch2-chcl]n 全球聚氯乙烯需求显现出攀升，在2015-2020年间的平均增长达到5%。2014年中国聚氯乙烯树脂产量达1629.61万吨，与2013年同期相比增长了6.5%。自2010年以来，中国聚氯乙烯树脂产量整体保持稳步增长的态势，产量均高于1000万吨。
第2篇：pvc工厂实习报告
pvc工厂实习报告
pvc工厂实习报告
3月29号，在郑广俭老师的带领下，我们参观了广西华劲集团股份有限公司南宁纸业分公司，这次的参观，让我学到了不少东西。也完全了解了纸的整个制作流程。大约是下午的2点左右，我们顺利地来到了本次参观的目的地。首先映入眼帘的就是一大堆一大堆的竹子。下车后，由工厂的领导卢岳飞等给我们开了个有关他们工厂的一些情况以及安全问题的小会。据了解，广西华劲集团股份有限公司南宁纸业分公司成立于1993年，主要以竹子为生产原料，生产“华劲”牌高白胶版印刷纸和高级生活用纸，年产量7万吨。公司生产的“华劲”牌高白胶版纸在文化用纸行业中具有较高知名度，产品长期畅销华南、西南地区。会议结束后，在工艺员的带领下，我们分别参观了三抄车间，碱动车间，生活用品车间和制浆车间。进入 我们还看到了技术含量很高的计算机检测系统。之后去的生活用纸车间。我们看到了很多竹子被粉碎成一小片一小片的，像一座小山堆积在一个大场地上。生活用纸车间的环境比刚才的几个车间好多了，比较宽敞而且没有什么刺鼻的味道。那里的流程主要：
有水力碎浆机→打浆或磨浆→净化→筛浆→流浆箱→网部→压榨部→干燥部→压光部→取卷→入库。打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤维的形态，使获得某些特性，以保证抄成的纸能取得预期的质量要求。最后我们参观的是是制浆车间，主要是用NaOH来破坏竹子的结构，从而分离出纤维，我们看到了有点带绿色的浆液。搅拌机器一直在转动着，我看得眼睛都花了。走出制浆车间，已是17点了。虽然大家都累了，但是我依然按捺不住自己激动的心情。这次见习让我获益匪浅。好期待下一次老师再带我们去工厂见习。见习报告2201X年4月29号，在郑老师的带领下，我们来到了南南铝业有限公司见习，天气很热，可是同学们的心情却是激动得很。这次见习，我感觉自己学到了好多课本上学不到的东西，真是让我大开眼界。从工作人员口中我们了解到，经过40多年的风雨磨砺，南南铝业现已发展成为一家以铝加工为主、以钨制品加工为辅的综合性企业。公司现拥有国内最完善的铝材热处理和表面处理技术，是全国铝型材表面处理技术最全面的生产企业之一;公司拥有最完善的铝门窗系统，是西南地区最大的铝门窗专业生产厂家。公司生产设备先进。拥有高精度铝型材挤压生产线，以及与之配套的熔铸、模具、铝材精加工生产线和具有国际先进水平的氧化、喷砂、抛光、电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂、仿生木纹等铝材表面处理生产线。在一个大的车间里面，我们看到了很多半成品，跟我们在外面见到的差不多。公司生产加工各种建筑铝型材、工业铝型材、铝门窗幕墙和铝的板、带、箔材产品。公司的工业铝型材产品正处于快速发展阶段，可以为客户提供铝合金散热器、汽车功放、电机壳、无缝铝管、高精度冷拔管、铝合金电器面板、音箱柱、汽车地铁等交通用铝型材。目前公司产品畅销国内，出口东南亚、日本、美国及欧洲等地。南南铝业的员工作风也让我很佩服，凭籍中国-东盟自由贸易区建立的机遇，公司将秉承南南企业文化，发扬团队作风，不断利用高新技术改造传统产业，努力把企业建设成为具有“责任心、诚信心、上进心、事业心、团结心、务实心”品德和“技术领先、服务领先、质量领先、成本领先、管理领先”优势品质的现代化铝加工强企业。最后我们还参观了他们公司的成品模型展，我们看到了很多平常生活当中常见的一些东西，大部分都是关于电子产品。11点左右，我们满载着收获离开了南南铝业，完成了这次见习。见习报告3201X年5月10号下午。我们来到了南宁化工有限公司进行 料，听工作人员说，这还是由澳大利亚进口的。我们这次见习主要是参观氯碱企业，据了解，南化具有中国华南最大的氯碱企业。能够来这参观，我觉得自己挺荣幸的。我们不仅看到大量错综复杂的管道，还看到一个很大的预处理器。在我们的疑问下，工作人员也给了我们很详细的回答。感觉学到了不少东西。除此，我们还知道烧碱、盐酸、聚氯乙烯、三氯异氰尿酸、农药等产品荣获“全国质量稳定合格产品”称号。烧碱产量占广西总产量的70%以上。拥有自营进出口权，产品辐射南方大部分省份和北美、欧盟、东南亚等36个国家和地区。南宁绿洲化工有限责任公司年产30万吨烧碱项目及年产32万吨PVC项目、梧州市联溢化工有限公司年产15万吨烧碱技改项目正在建设中。下午5点左右，我们结束了这最后一次见习。不过总感觉有点意犹未尽。好希望以后还有这样的参观机会。
附送：
qc个人工作总结
qc个人工作总结
1.领导和协调QC检查员依据检验程序及相关检验规范进行来料, 制程及出货检验工作;2.培训QC检查员检查工作的开展，如MSA,SPC,等，以及如何按照检验规范检验新产品和物料以及如何使用和保养测量仪器;3.定期根据来料, 制程及出货检验记录整理供应商物料及生产线品质报表, 跟进及关闭内部及外部改善行动;4.协助品质工程师协调QC品检员进行零件及成品的FAI检验;5.来料/制程/出货品质疑问的及时呈报.做好个人发展规划5个步骤 每个人的性格都是不同的。有的人性格外向，善于言谈，人际关系能力强，喜欢在公众面前发表自己的言论;有的人则性格内向，忠厚老实，喜欢独立地去思考问题;有的人对事情执著，遇到挫折不气馁;有的人则脆弱，容易被失败击垮;有的人喜欢挑战性的工作，压力越大斗志越旺盛;有的人则喜欢安定平稳的生活，不能忍受过大的压力……任何事情都具有双面性，有好就有坏。热情、善谈的反面就造成稳重不足;忠厚脾气好容易变成没有主见……先要分析自己的性格，看看自己到底具备上述性格中的哪些方面，看看自己性格中的长处、短处，如果是热情、善谈、喜欢有挑战的人，相对来说比较适合做营销、公关等工作;如果自己内向、认真，可能适合做财会工作。准确分析自己的性格，一方面便于找到适合自己的岗位，另一方面可以提醒自己在工作中注意克服性格的不足。有一定的资金，最少要保证10个月没有利润还能维持公司的运营。同样的道理，如果从事一项工作，不可能所有的事情都是自己擅长的，如果碰到自己不擅长的事情，就要想自己能够调动的资源，自己的同学、朋友、亲戚中，有谁擅长此类事情或从事过相关行业，自己就可以去取经，直接掌握问题的关键点，避免工作中走弯路。
第3篇：PVC生产车间实习报告
PVC生产车间实习报告
一、实习目的：
学习和了解PVC产品从原材料到成品批量生产的全过程及生产组织管理等相关知识，将理论知识与工作实践有效结合，提高在生产实践中观察问题、分析问题以及解决问题的能力，提高自身的综合素质。
二、实习安排 阶段 时间
实习安排
跟PVC车间乙组人员上三班，做检验1 2018年12月 员的工作，学习在生产过程中按规定
对产品进行检验工作
跟车间技术人员，学习换模、米重控2 2019年1月 制、常见设备故障解决方法、常见质
量问题解决方法等相关知识
三、实习内容
1.了解现用挤出机设备和集中供料系统的相关信息，了解不同生产线设备厂家（进口及国产）优劣势对比。
2.熟悉各类产品加工工艺和常见的质量问题（尺寸有外径、壁厚、长度；外观有波纹、划线、喷码等）。
3.了解挤出机换模、参数设置及调试等相关知识。4.了解车间质量管理情况。四、实习感悟
为期两个月的车间实习已经结束，实习期间除了学到了很多专业上的知识，还有一些感悟：
1.虚心学习
/ / 负责人 到车间实习是一个难得的学习、提高、发展机会。为了使我尽快熟悉车间的工作，特意安排了业务熟练、责任心强的前辈指导我，一对一的帮助。但是“师傅领进门、修行看个人”，在车间实习过程中，碰到了很多问题，不懂的东西或者不理解的地方都要向同事前辈学习请教，在学习的过程中要抱以虚心的态度，甘当小学生。车间的员工都很和善，整体氛围轻松、和谐，每次请教问题都会耐心回答我，还经常提醒需要注意安全的地方，内心萌生了无限感激。通过车间实习，更新了自己的知识结构，提高了自身的工作能力。
2.工作热情
在车间实习期间，遇到最大的困难就是三班倒，习惯的生活规律突然改变，生物钟紊乱，使人感到疲乏无力，工作效率下降。特别是上晚班，上班期间经常注意力不能集中、容易困倦，下班后又睡不着，导致恶性循环。这个时候要要合理安排自己的睡眠时间和饮食，尽量减少倒班对工作、生活和身体健康的影响。对于工作，还需要有热情，才能对工作“高标准、严要求”，才能多吃苦多奉献。一个没有工作热情的员工，不可能高质量地完成自己的工作，更别说创造业绩。只有那些对自己的愿望有真正热情的人，才有可能把自己的愿望变成美好的现实。
3.认真态度
检验员的工作其实不复杂，能正确的使用游标卡尺测量尺寸，能够对照尺寸表，判定产品规格尺寸是否合格，检查产品的外观、颜色、喷码内容，检查包装袋、包装数量、合格证、缠绕膜、胶带、标签，打印工票、打印合格证、拉车、报废，然后重复。虽然重复性很强，但却不是简单的机械运动，需要认真地对待每一个环节，因为每一个环节都可能影响到产品的质量。质量是企业生存的动脉，我们不但要站在生产的角度去看质量，还要站在客户的角度去看质量。时刻记住这句话：质量是企业的生命，坚决不让一个不合格品出厂。
4.交流沟通
“一个职业人士成功因素75%靠沟通，25%靠天才和能力。”沟通，另一个层面的意思就是人际关系。生活和工作中，我们经常要和上级、下属以及同事交流，还要与其他形形色色的人交往，这些都需要建立人际关系，都需要做好沟通与交流。良好的人际关系是人生、事业成功的基石。沟通于行，交流于心，如果生活中没有沟通，就没有快乐；工作中没有沟通，就没有乐趣；事业中没有沟通，就没有成功。组织团队要讲求整体性和协调性，而各个部门和各个职务在企业中是相互依存的，其依存性越大，则对协调的需求也就越高，而协调只有通过沟通才能实现。缺乏沟通，管理者对各部门和各下属的认识就不够充分，具体工作就会错误理解，不能正确完成。多了交谈的机会，自然能建立信任的氛围，增进彼此了解，消除隔阂，使企业组织氛围和谐凝聚
五、想法和建议
实习阶段，对车间还有一些个人的想法和建议： 1.设备稳定性
“工欲善其事，必先利其器”，生产设备的稳定运行对于车间的重要性是不言而喻的，是车间顺利完成生产任务的基本条件，如果设备不能够稳定的运行，有可能会影响员工正常工作的顺利完成，也有可能会影响产品的质量。在车间实习的两个月里，电工套管扩口设备、包装机、喷码机都曾出现过问题。有些产品需要返工，会占用员工的时间，影响生产效率，像包装机不能正产运行的话，就需要有一个人专门来进行包装工作；有些产品需要报废，会影响废品率，增加生产成本。设备在平时要做好维护保养工作，减少故障率；出现问题时要及时维修，缩短设备故障时间。
另一方面，对于检验员来说，需要认真地做好本职工作，每隔一段时间对产品各项目进行检验，必要时需要缩短间隔时间。有些质量问题是可以避免的，或者是可以减少出现质量问题的产品数量的，像喷码上的防伪码出现多喷现象和电工套管内壁出现划线等问题，都是很明显的质量问题，只要检验员能够按时巡检就能发现的，就不会出现把整架产品挑出一半来报废的情况。
2.注意π尺的使用和保管
排水新国标要求平均外径以π尺测量结果为准，所以π尺的使用方法和保管都需要注意的。π尺每次测量后，不得将π尺散放在地上或者乱放，应该立刻放回尺盒中，以免扭曲损坏。如果出现明显的折痕的话，会严重影响测量精度。
3.禁止用游标卡尺刮管材口段
管材口端在切割时会产生细微的变形，直接测量壁厚会使测量结果偏大，所以每次测量壁厚前都要把口端的内外表面刮掉一层。部分员工为图方便，直接用游标卡尺来刮，这样会影响游标卡尺的使用寿命和测量精度。
应该强制员工使用美工刀，或者找一个铁片来代替，禁止把游标卡尺用作除测量之外的事情。
4.改善通风设施
机头部位和加热切割装置会散发较强的刺激性气味，是PVC受高温分解出来的氯化氢，特别是冬天的晚班天气寒冷，车间员工会将门和窗都关闭，空气更加不流通，有害气体不能及时排出。还有生产过程中所产生的热气、粉尘，都会降低车间内的空气质量。车间员工每天工作8小时，都是在车间内度过，空气质量的好坏则直接影响着员工的身体健康和精神状态，也影响着员工的工作效率和工作情绪。所以车间的通风设施有待改善。
5.晚班期间不定期查岗
晚班期间员工经常注意力不能集中、容易困倦，工作效率低下。车间可以安排相关人员对晚班上班情况进行不定期抽查，建立现场查岗、录像查岗等多种防范措施，并形成相关记录，减少因晚班期间无管理监督人员而出现工作散漫、违反劳动纪律等现象。
6.尺寸测量自动录入
PVC车间有集中供料系统、自动贴标签、缠膜机、切割机、翻料架、扩口机、包装机，自动化程度算很高的，但是在尺寸测量、数据录入这一块是比较落后的，目前都是测量后手动写到记录本上，部分员工的字迹比较潦草，有时候还存在数据造假的情况，没有测量就直接填写记录。如果使用测量数据自动录入的设备的话，可以避免这些问题，查找原始记录也比较方便，而且还能直接生成尺寸报告。现在检测中心的出厂报告关于尺寸部分，只测量一根管子是不符合要求的。
7.翻料架上禁止放卡尺等物品
车间员工有时候将游标卡尺、卷尺等物品放在排水管翻料架上，排水管翻落时会振动，会将上面的物品振落，存在一定安全隐患。特别是游标卡尺，如果掉落在地上，对其测量精度有严重影响。
8.加强员工培训
车间员工的整体文化素质不是很高，可以抽时间对车间员工多进行培训，包括企业文化、6S理念、员工日常行为规范、公司规章制度、企业发展前景、事业心和责任心、专业技术等等，并留出一定时间让员工们讨论交流，给予吸收消化的时间，在下次培训前予以提问或考核，直接与工资挂钩，让每个员工充分认识到学习的重要性，逐步提高员工的素质。还可以让先进员工、质量标兵给其他员工讲课，关于平时工作细节、技术要领等，形成向模范、向标准、向规范学习的风气。
陈军强 2019.02.14
第4篇：PVC实习总结
PVC事业部学习总结
时间：2017年10月25日-2017年12月25日
目的：掌握聚氯乙烯树脂的生产原理、工艺流程和操作指标
任务：了解生产线的生产工艺流程，对乙炔生产、氯乙烯生产、氯乙烯聚合过程的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯的合成，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习，并能够结合自己所学的专业对生产过程中出现的问题提出自己的见解。
一、聚氯乙烯的性质及应用
聚氯乙烯属非结晶性高聚物，其玻璃化温度依分子量大小为105-75℃，与其他通用塑料相比，聚氯乙烯具有阻燃性（因为在燃烧时，PVC会释放出抑制燃烧的氯原子）和自熄性的特点，具有极好的耐化学腐蚀性、电绝缘性、化学稳定性和热塑性，不溶于水、究竟、汽油，在醚、酮和芳烃中能溶胀或溶解。聚氯乙烯树脂，外观为白色无定型粉末，粒径60-250μm，表观密度0.10-0.60g/mL，100mL环己酮含0.5g树脂的稀溶液粘数80-160mL/g，常温下100g树脂吸收增塑剂量20-30g，PVC型号有1型到8型，PVC是世界第二大通用型树脂，具有广泛的用途：用于制造水管、浴帘，供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装、仿木材料、代钢建材等。
二、聚氯乙烯的生产原理
电石法合成聚氯乙烯的过程主要包括乙炔的生成氯乙烯单体的合成氯乙烯的聚合，其对应的化学反应方程式如下所示：
CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2
HgCl触媒
C2H2+HCl=======C2H3Cl
聚合nC2H3Cl====-[CH2-CHCl]-n
三、聚氯乙烯的生产方法
PVC树脂可以用悬浮聚合、乳液聚合、水体聚合或溶液聚合四种基本工艺生产。聚合反应由自由基引发，反应温度一般为40-70℃，反应温度和引发剂的浓度对聚合反应速率和PVC树脂的分子量分布影响很大。悬浮聚合生产工艺成熟、操作简单、生产成本低、产品品种多、应用范围广，一直是生产PVC树脂的主要方法，目前世界上90%的PVC树脂（包括均聚物和共聚物）都是出自悬浮法生产装置。悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态，聚合反应在单体小液滴中进行，通常悬浮聚合反应为间歇聚合。PVC树脂生产技术已经十分成熟，近年来主要是针对已经基本定型的工艺技术进行一些改进。
四、聚氯乙烯的生产工艺流程
具体流程如下图所示：
生产过程说明：
发生器内充N2作为保护气；清净塔有A塔和B塔，A塔温度
五、如何提高PVC树脂质量
在PVC树脂各项质量指标中，“鱼眼”数、残留VCM含量、杂质粒子数对一级品率影响严重，挥发物、白度也有一定的影响。因此，减少“鱼眼”数、残留VCM含量和杂质粒子数是提高PVC树脂质量的工作重点。
1、问题的分析和解决 1.1“鱼眼”的形成及采取的措施
“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。这些颗粒本质上仍然是聚氯乙烯，是生产过程中因各种因素而造成的特殊颗粒。
鱼眼的成因比较复杂，它不仅与VCM聚合配方、引发剂和分散剂性能及工艺条件有关，还与操作管理，如放料、水洗、清釜、搅拌等管理有关，并且与热水、热脱盐水等公用工程条件有关，另据资料介绍，树脂中的鱼眼80%以上可以在加工过程中消失，也就是说，加工条件也是一个因素。
（1）二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”(形状类似紧密型树脂)聚合放料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证产品质量，尤其是减少鱼眼或杂质生成的关键程序。若水洗不干净，粘釜料混入生产体系，就会形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，这是聚氯乙烯制品中形成鱼眼的最大祸源。当然，由于搅拌转速、放料阀门故障造成聚合放料不干净或者釜底存料也会引发鱼眼超标。因此，防粘釜、冲釜、清釜及抛光是消除鱼眼的强有力的工艺操作。
为了减少粘釜料及多次聚合粒子所形成的鱼眼，应采取以下措施：
1加强冲釜操作：○冲釜操作采用喷淋阀自动冲釜和高压水枪人工冲釜相结合，以保证冲釜效果，并使用2.8Mpa的超高压水枪代替1.6Mpa的高压水枪。增强冲釜人员的责任感。2加强喷釜操作：采用先进的防粘釜技术，用喷淋阀代替蒸汽喷枪进行喷涂。采用新型○的防粘釜剂，实行每釜一涂。
3加强清釜和抛光：强化清釜操作，按计划定期对聚合釜内壁进行抛光处理。○（2）增溶粒子形成“鱼眼”(呈紧密的圆球状)若氯乙烯单体质量差，其中存在着能增进PVC在单体中的溶胀的物质，如二氯乙烷高沸物，由于它们的增溶溶胀作用而形成的增溶粒子，这易能导致鱼眼在加工时生成。对于单体纯度高又很稳定的大型生产厂家来说，这个问题不大，而中小型厂就要对转化系统的高沸塔加强工艺管理，加强氯乙烯的合成及分馏控制，提高单体质量，单体中的高沸物总含量严格控制在400×10-4以下。（3）快速粒子易形成鱼眼
由于pH值、引发剂等问题，引起聚氯乙烯聚合初期颗粒内温度升高和聚合物分子量相对降低，从而导致了初级粒子聚结体的紧密堆砌，最终产生快速粒子，这种粒子内部空隙小而不均，结构紧密，加工时变为鱼眼。因此，氯乙烯聚合过程中，我们应严格控制聚合体系的pH值，使用液体引发剂，使油溶性的有机过氧化物引发剂能均匀的溶解在分散相的单体内，添加抗鱼眼剂，杜绝“局部爆聚”，减少快速粒子。（4）聚合反应速度过快而形成的“快速粒子”
为了保证油溶性的引发剂能均匀溶解在分散相的单体内，减少或避免“快速粒子”的形成，采取的措施：
①严格保护充足的冷搅拌时间，确保引发剂在单体液滴内分布均匀；
②在投料过程中，将釜内物料控制在25℃以下，以减少部分引发剂提前分解，减少“快速粒子”的产生；
③加强“抗鱼眼剂”——邻叔丁基对苯二酚的计量和使用，防止低温聚合反应的发生； ④严格控制升温时间，减少低温聚合物形成的“鱼眼”数；
⑤提高聚合反应温度的控制，防止分子质量分布过宽，形成“鱼眼”数；
⑥尝试使用新型引发剂，改善质量。可以尝试一些其他型号的EHP引发剂，如水乳型的EHP-W40、异十二烷型的EHP-C75。1.2残留VCM含量对PVC树脂质量的影响
所谓PVC树脂中残留VCM的含量是指PVC树脂中所吸附或溶解的未聚合的VCM，由于VCM和PVC的大分子结构，导致相互间具有较大的亲和力，这也是残留VCM难以完全脱除的原因。在悬浮聚合中，当转化率达到85%左右时，未聚合的VCM经自压回收后尚有3%左右残留于PVC浆料中，除其中一部分在后处理过程中散失，很大一部分(数十至数千个10-6)仍残留于成品PVC中。进一步脱除PVC浆料中残留的VCM的方法主要有塔式汽提法和釜式汽提法。与塔式汽提法相比，釜式汽提法具有设备简单、操作简便的优点，但汽提效果相对较差。影响悬浮法PVC树脂中残留VCM脱吸的因素比较复杂，可分为外因和内因，外因是指脱吸的技术条件，内因是指悬浮的PVC颗粒形态的结构特性。1.2.1脱吸技术对残留VCM脱吸的影响
就釜式汽提法而言，脱吸技术的条件主要包括温度、压力(真空度)和时间，这也是汽提岗位生产操作中的主要控制点。通常，较高的温度、真空度和较长的处理时间有利于VCM的脱吸，一般要求在PVC的玻璃化温度(85℃)以上；压力(真空度)要求等于脱吸温度条件下的水的饱和蒸汽压。
1.2.2树脂颗粒形态对残留VCM脱吸的影响（1）PVC树脂颗粒内部微粒子的结构特性
悬浮PVC颗粒粒径为100-200μm，是由粒径为1-2μm的二次粒子相互凝聚而成，二次粒子是由(100-500)×10-4μm的一次粒子所组成，一次粒子是由很多个大分子卷曲状地相互纠缠增长而形成。因此，由于二次粒子的无规则堆砌，悬浮PVC树脂颗粒内部具有一定的孔隙率。通常，树脂颗粒的疏松程度越高，内部孔隙率越大，颗粒的规整性越好，粒径及其密度的分布均匀集中，玻璃珠粒子越少，则愈有利于残留VCM脱吸速率的提高；反之，降低。（2）PVC树脂颗粒外皮膜的结构特性
通常，在氯乙烯悬浮聚合过程中，由于吸附在悬浮反应粒滴表面的分散剂与氯乙烯发生接枝共聚反应，使得介质中的分散剂很快地、几乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶剂的PVC树脂颗粒表膜，且皮膜组织中存在着一定量的亲水基团。皮膜与水机械地相互结合后，相当于在树脂颗粒表面包裹着一层又厚、又韧、又牢固、又潮湿的纤维织物的包皮，这对于残留VCM向外扩散与蒸发产生较大的阻力。并且这种阻力随皮膜的厚度、韧性、强度、湿度及覆盖在表面的连续性的增强而增大。降低残留VCM含量的措施：
①在汽提岗位的生产操作中，严格执行有关生产操作规程，确保达到规定的指标：真空度≥0.04MPa(表压)；汽提温度80-85℃(在PVC的玻璃化温度以上)；处理时间≥45min。
②加强聚合岗位的生产操作，改善树脂颗粒内部微粒子的结构特性。严格控制加料程序、冷搅时间和反应温度，努力提高树脂颗粒的疏松程度、内部孔隙率和颗粒的规整性粒径，使其密度的分布均匀集中，减少玻璃珠粒子的产生。③在聚合工段加强对PVC颗粒外皮膜结构特性的改善和控制。江苏北方氯碱在PVC生产中采用的三元分散剂体系对改善PVC颗粒外皮膜结构特性有很好效果。为防止由于工艺上和操作上的问题导致颗粒不均匀、皮膜过厚，影响残留VCM的脱吸，应加强对分散剂使用量的计算、分散剂溶液的配制、计量和用量的控制。
④进一步完善汽提岗位的工艺流程，提高生产装置的可靠性，以提高生产效率和操作质量。
1.3杂质对PVC树脂质量的影响
PVC树脂中的杂质粒子可分为机械杂质和焦化的PVC颗粒(黄点)，树脂中的黄点对一般PVC制品的影响不大，机械杂质会影响塑料制品的美观和透明度，而且有损于制品的介电性能和力学性能。通过分析杂质粒子的来源或形成过程，制定相应的措施：
①使用高质量助剂，杜绝来自各种助剂的杂质； ②提高单体和去离子水的质量，防止带入杂质；
③定期清理鼓风机的空气滤网，保证有效过滤，减少空气中的杂质进入PVC成品； ④定期清理离心机，防止离心机转鼓上的黄点进入成品中；
⑤加强冲釜、冲槽，防止釜壁、槽壁粘附粒子，二次受热变黑而成为杂质； ⑥加强混料槽的控制，防止超温而造成红料，继而成为黑黄点； ⑦提高PVC树脂的热稳定性，防止因热稳定性差而形成黑黄点； ⑧加强干燥塔的清理，防止树脂结料后成为黑黄点； ⑨加强干燥控制，防止干燥温度控制不当而形成黑黄点；
⑩将正品料和筛除料分开处理，防止筛除料中的黑黄点污染正品料。1.4 白度对PVC树脂质量的影响
白度曾是PVC生产中的难题，但若使用KZ液可得到很好地解决。抗热阻聚液(简称KZ液)是一种质量分数为40%的安全无毒水乳液，其主要成分具有终止作用又能提高PVC树脂热稳定性的油溶性助剂，这些助剂之间提高树脂稳定性有着协同效应。KZ液的常规用量为单体的0.03%(有效成分为1.2×10-6)。使用KZ液可有效提高树脂热老化白度。
第5篇：pvc考察报告[优秀]
关于长子营镇土地整理项目
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材厂家的考察报告
北京市国土整理储备中心大兴区分中心、长子营镇农建科：
为了贯彻落实区、镇两级领导，对北辛庄村等十一个村土地整理项目，确保工程质量负责的指示精神。北京市华远建设监理有限公司长子营项目监理部委派给排水专业监理工程师与承建单位北京市市政六建工程有限公司现场经理部技术负责人，于2011年4月6日下午共同对北京新康亿管业有限公司进行考察。
1、北京新康亿管有限公司位于北京市大兴区西红门镇新建四村中节西街甲5号（新建工业开发区），是一家从事研发、生产销售多德牌各类塑胶管道系统的综合性企业。公司引进十几条国内外先进的管材生产线，年生产力35000吨。公司整体技术力量雄厚、生产、检测设备先进，生产高品质产品提供保障；现有职工150人，专业技术人才35名，技术力量雄厚，产品优势明显。
2、公司严格执行国家标准和企业标准，并通过ISO9001:2000标准质量管理体系认证。
3、产品经国家权威机构检测，各项力学性能和理化、卫生指标均达到相关标准要求。为保证质量的稳定公司配有先进检测设备的实验室。
目前公司的主导产品有：硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管材管件、硬聚氯乙烯（PVC-U）给水管件等系列产品。
公司销售网络遍及东北、华北、华中、西北等地区，产品深受广大用户好评。
经考察一致认为该公司具有规模大、实力强、技术精、运距短等特点，如果采用该公司生产的产品对工程质量是有一定保证的。
北京市华远建设监理有限公司长子营镇监理部
2011年4月8日
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