化肥厂实习报告（精选8篇）
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第1篇：化肥厂实习报告
天润化肥有限公司见习报告
一、实习目的 ：
通过安排到车间进行见习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制及其设备。通过这次实习，将氨的合成原理及合成氨的工艺步骤（原料气的制备，净化，氨的合成）等理论与实际联系起来，从而使自己更深入的了解合成煤转化肥流程的整个过程。
二、实习时间 ：
2011年11月29日—2012年4月15日
三、实习地点：
内蒙古天润化肥有限公司
四、实习单位和部门：
内蒙古天润化肥有限公司，部门为工程设备部。
五、实习内容： 1.见习培训
（1）公司简介：
内蒙古天润化肥股份有限公司位于准格尔旗大路工业园区，距内蒙古自治区首府呼和浩特80公里，公司注册成立于2006年9月，注册资本为人民币七亿五仟万元人民币。
公司正在建设的年产30万吨合成氨、52万吨尿素大型化肥生产项目是内蒙古自治区重点工业项目，以煤炭为原料，采用世界最先进的煤气化、氨合成和尿素合成等洁净生产技术生产尿素。项目主工艺配套的水煤浆加压气化技术、低温甲醇洗技术、液氮洗技术、氨合成技术、全低压空气分离技术、氨气提尿素工艺以及主生产装置采用的 DCS 集散控制系统均选择了国际和国内成熟的专利技术，具有国际先进技术水平。
项目总投资近30亿元人民币，预计2012年底正式投产。项目达产后，年均销售收入为8.94亿元，年均税后利润为3.7亿元。
本项目投产后，公司将陆续启动二期和下游新产品两个新项目，力争三年内新项目落地实施。
工作地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区。该园区位于准格尔旗东北部，是准格尔旗为推进工业化、城市化进程，于2004年高起点、高标准规划建设的集产业摆布与城市建设于一体的城市新区，控制面积230平方公里，规划“一区两基地”(市政区、煤化工基地、东工业基地），拟打造世界一流煤化工基地，建成中国一流县域城市，作为规划内的准格尔旗旗政府所在地，该园区将成为准格尔旗未来的政治、经济与文化中心。准格尔旗2009年经济综合实力在全国百强县（市）中排名第47位，是典型的依托煤炭资源发展的县域经济模式。
（2）安全培训
生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。只有变“要我安全”为“我要安全”，才能从本质上保证安全，才能“安全一个人，幸福全家人！”
珍惜生命、杜绝违章！
哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达，哪一个国家不愿繁荣昌盛。每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，形成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来，构成一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。1． 安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。
2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法
3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害
4． 生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理 5． 三会：会操作，会维护保养，会排除事故
6． 操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化 7． 消防器材三定一交：定点，定人，定检查，列入交接班中交接 8．十四不准
（1）、加强明火管理，厂区内不准吸烟
（2）、生产区内，不准未成年人进入
（3）、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事
（4）、在班前、班上不准喝酒
（5）、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
（6）、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位
（7）、安全装置不齐全的设备、工具不准使用
（8）、不是自己分管的设备、工具不准动用
（9）、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修
(10)、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用
(11)、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业
(12)、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业
(13)、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用
(14)、未取得安全作业证的职工，不准独立作业
9、《安全生产法》规定，生产经营单位的从业人员（不服从管理），违反（安全生产）规章制度或者操作（规程）的，由生产经营单位给予（批评教育），依照有关规章制度给予（处分）；造成（重大事故），构成（犯罪）的，依照刑法有关规定追究（刑事责任责）。
10、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执行。
11、操作的六严格：严格执行交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格控制工艺指标；严格执行操作法规；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定
12、危险化学品：指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。
13、《安全生产法》规定，从业人员发现（直接危及人身安全）的紧急情况时，有权停止作业或者在（采取可能的应急措）后撤离作业场所。
14、《安全生产法》规定，从业人员发现（事故隐患或者其他不安全因素），应当立即向（现场生产管理）人员或者（本部门负责人）报告；
15、除办公室、控制室、值班室和检修班组室外，（任何）人进入生产现场，必须戴（安全帽）。
16、“四不放过”事故处理原则：事故原因未查清不放过；责任人未受到处理不放过；群众未受到教育不放过；整改措施未落实不放过，17、燃烧的三要素为（可燃物）、（助燃物）、（达到可燃物着火点的温度）。
18、在缺氧、有毒环境中，应佩带（供气式防毒呼吸）面具。2．工艺流程
工艺流程大致可按下述顺序进行：造气-> 半水煤气脱硫-> 压缩机1，2工段-> 变换-> 变换气脱硫->压缩机3段-> 脱硫->压缩机4，5工段-> 铜洗-> 压缩机6段-> 氨合成-> 尿素合成造粒->产品
（1）公司采用主要设备:
造气炉
压缩机
铜洗
氨冷
合成塔
锅炉
造粒塔
磨煤机
换热器
单级泵 多级泵等。
（2）见习流程： 天润化肥有限公司采用固定床间歇气化法制半水煤气，造气炉为气化炉的一种。煤气炉为直立圆筒，内衬耐火砖，炉顶有加煤装置，炉底设有转动炉箅及灰箱、制气时将块煤(无烟煤)装入炉内，升温后由炉底送入空气，烧掉一部分煤，使炉温升高，生成含氮的吹风气放空，然后切断空气，送人蒸汽，进行制气反应(C+H2O=CO+H2吸热)，制得水煤气，组成大致为：CO40％，H250％，CO25％，N25％，由于制气为吸热反应，炉温会逐渐下降，降至一定程度后，停止通入蒸汽，改通空气，再将炉温提高，如此交替通入空气和水蒸气，块煤由炉顶间断加入，灰渣经转动炉箅排出。为均衡炉温，防止空气与煤气相遇发生爆炸，工业上制气分以下五个阶段：(1)吹风(送入空气)；(2)蒸汽上吹；(3)蒸汽下吹；(4)蒸汽二次上吹；(5)空气吹净。以上5个阶段为一个循环，每个循环约3min。合成氨原料气除要求含有大量氢外，还需有适量氮，为此，可回收适量吹风气，与水煤气配成符合合成氨原料气要求的半水煤气，其组成大致为：CO27.4％，CO30.8％，H241.7％，N218.8％，CH40.8％。也可以在入气化炉蒸汽中配入适量空气，制得半水煤气。
该公司采用采用低温甲醇洗技术，煤气预处理后，大部分进入氨合成工艺，小部分作为燃气透平的燃料，带动煤气压缩机，外来脱盐水经煤气变换工序末端冷却器预热后进入脱氧槽脱氧，脱氧水大部分泵往煤气化工序和氨合成工序的锅炉给水预热器和废热锅炉，产生压力为2．5MPa－6．5MPa的饱和蒸汽，经过热，导入蒸汽透平，膨胀作功，背压蒸汽小部分导入脱氧槽，大部分经燃气透平的排烟道加热后导往煤气化工序，余热回收工序和煤气变换工序的装置间设有循环热水管道。
利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。天润化肥有限公司变换工序采用变换炉，合成氨原料气中均有一氧化碳，一氧化碳不是合成氨的直接原料，而且能使催化剂中毒，因此在送往合成工序之前必须脱除，一般分两步：首先进行一氧化碳的变换，即用一氧化碳与水蒸气作用，生成氢气和一氧化碳。经变换大部分一氧化碳转化为以除去的二氧化碳，并获得氮气。少量一氧化碳将在后继工序中除掉。变换反应设备采用变换炉，反映在催化剂存在下进行：CO+H2O=CO2+H2 此反应是一个可逆放热反应，低温有利于转化率的提高，处理后有3﹪-4﹪的一氧化碳。低温变换使用活性较高的低温变换催化剂，操作温度在180-260℃。反应后气体中残余的一氧化碳可降至0.2﹪-0.4﹪之间。
脱碳工序，天润化肥有限公司采用变压吸附脱碳塔，吸附剂采用硅胶。经变换的原料气含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素，碳酸氢铵和纯碱的重要原料，原料气在合成氨之前，必须将二氧化碳清除干净，一般采用溶液吸收法。现采用改良热钾碱法，此设备加压有利于二氧化碳的吸收，故吸收在加压下操作，减压有利于二氧化碳的解吸，再生过程是在减压和加热的条件下完成的。吸收溶液中，除碳酸钾外，还有活化剂二乙醇胺，还加有缓蚀剂偏钒酸钾，消泡剂聚醚或硅酮乳状液等。
原料气精制，经变化和脱碳原料气中尚有少量残余的一氧化碳，二氧化碳，为防止对氨合成催化剂的毒害，原料气在送往合成工序之前，还需进一步净化。本装置采用铜氨液洗涤法，常用溶液为醋酸铜氨液，简称铜液。
吸收一氧化碳反应为：Cu(NH3)2Ac++CO+NH3=[Cu(NH3)3CO]Ac 吸收二氧化碳反应为：2NH3+CO2+H2O=(NH3)CO3 生成碳酸铵继续吸收二氧化碳：(NH3)CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3 低温加压吸收，减压加热再生。
合成氨工序，合成后进入气柜，氨合成化学反应是：N2+3H2=2NH3 此反应可逆放热，体积缩小的反应，反应需要催化剂才能以较快速率进行，根据平衡移动规律可知，降低温度，提高压力，有利于平衡向生成氨方向移动。氨的加工，合成尿素反应在液相中分两步进行：
第一步：液氨与二氧化碳反应生成中间化合物氨基甲酸铵，此反应是一个快速，强放热反应，且平衡转化率很高。第二步：甲铵脱水生成尿素，这个反应是一个快速微吸热可逆反应，且需要在液相中进行。
合成尿素的总反应方程式：2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2O+Q 甲胺脱水是反应的控制步骤，转化率50﹪-70﹪，反应为吸热反应，一般在较高温度下进行，约为185-200℃之间，甲胺是不稳定化合物，加热易分解，生产中必须保证甲胺不分解，由于高温下甲胺离解压力很高，所以要在高压下进行反应。最后进入造粒塔进行造粒。天润化肥有限公司采用生物接触氧化法处理废水。先将污水进行一级沉淀，再用用生物接触氧化工艺在生物反应池内充填填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。最后,处理过的废水排入生物接触氧化处理系统与生活污水混合后进行处理,氯消毒后，然后再进行二级沉淀，部分回收，循环利用，达标排放。生物接触氧化法其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧(一般由曝气风机充氧和机械曝气充氧二种方式)，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷
（3）机修钳工的内容 一 钳工概述
1.钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工, 修整,装配的工种.2.钳工的主要任务:(1)加工工件(2)装配(3)设备维修(4)工具的制造和修理 3.钳工分类:(1)装配钳工(2)机修钳工(3)工具钳工 4.钳工的常用设备: 钳台,台虎钳,砂轮机,钻床
5.常用工量具: 划针,划规,样冲,锉刀,手锯,钢直尺,游标卡尺等
6.钳工的应用范围: 主要任务是零件加工及装配
7.钳工的安全操作技术:(1)环境要求: a.主要设备的布局要合理.b.毛坯和工件要摆放整齐,便于工作.c.合理,整齐存放工具.d.工作场应经常保持整洁.(2)安全规则:
a.工作时必须穿戴好防护用品.b.工具必须牢固可靠.c.使用机器时,必须遵守安全操作规程.d.清除切削要用刷子,不得用嘴吹.二 划线 ⒈ 划线
⑴ 划线的特点: 根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线 工具划出加工界线的操作.⑵ 划线的作用: a 划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和 余量 b 能及时发现不合格的毛坯
c 提高毛坯的合格率 ⑶ 划线的种类:平面划线和立体划线
⒉ 划线工具
(1)划线平台(2)划针(3)划规(4)划针盘(5)钢直尺(6)游标尺(7)90 度角尺(8)样冲
⒊ 划线前的准备工作 ⑴ 工件的清理及检查 ⑵ 工件的涂色
⑶ 在工件孔中心装中心块
⒋ 划线的方法及步骤 ⑴ 划线基准的选择
a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准
b.以两个互相垂直的中心线为划线基准
c.以一个平面和一条中心线为划线基准
(2)划线的找正与借料(3)划线的步骤: a.看清图样
b.初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色
c.根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具 e.划线
f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记
三 锯割
⒈ 锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品, 工件多余 部分,在工件上锯槽等.⒉ 手锯的构造:锯弓和锯条 ⒊ 锯条
⑴ 锯条的规格:长度 300mm,宽度 10～25mm,厚度 0.6～1.25mm ⑵ 锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α ⑶ 锯路
⑷ 锯齿的粗细及锯条正确选用
a.粗齿锯条用于锯割软材料,较大表面或较大厚度的材料.b.细齿锯条用于锯割硬材料,管子或薄材料.⒋ 锯割方法
⑴ 起锯方法:分远起锯和近起锯 起锯角约为 15 度.如果太大,则起锯不易平稳;但起锯角 也不宜太小,否则,由于锯齿与工件同时接触的齿数较多,不 易切入材料,多次起锯往往容易发生偏离,使工件表面锯出许 多锯痕,影响表面质量.⑵ 锯割速度,压力,往复长度
⑶ 各种工件的锯割方法
⒌ 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防
(1)损坏形式:锯齿崩裂,锯条折断和锯齿过早磨损等(2)废品分析: a.尺寸缩小
b.锯缝歪斜过多,超出了要求的范围
c.工件表面损坏 d.锯割平面不平整 ⒍ 锯割的安全技术和文明生产(1)工件装夹要牢固
(2)注意工件的安装,锯条的安装
(3)要适时注意锯缝的平直情况,及时矫正(4)要防止锯条折断弹出伤人
四 锉削
⒈ 锉削的特点及应用: 锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺 寸,形状,位置和表面粗糙度的一种加工方法.⒉ 锉刀
⑴ 各部分名称及规格 ⑵ 锉刀的齿纹
⑶ 锉刀的种类:普通锉,特种锉和整形锉 ⑷ 锉刀的粗细及选择 a.锉刀形状的选择
b.锉刀的粗细规格选择
⑸ 锉刀的正确使用和保养 a.锉刀不可以沾水或油
b.锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面 c.充分利用锉刀的有效长度
d.要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑 ⒊ 锉削方法 ⑴ 工件的夹持 ⑵ 正确锉削方法 ⑶ 锉削速度
⒋ 各种表面的锉削方法及检查 ⑴ 大平面的锉削方法及检查
⑵ 内外圆弧面的锉削方法及检查
⒌ 锉削的安全技术和文明生产
a.锉柄不能露在钳桌外面 b.没有装手柄的锉刀不可用 c.锉削时锉柄不能撞击到工件 d.不允许用嘴吹锉屑 五 钻孔 ⒈ 概述
⑴ 孔加工的几种方法:钻孔,扩孔,铰孔 ⑵ 在钻床上孔加工的特点 ⑶ 与其它机床的孔加工的比较
⒉ 钻床 台式钻床,立式钻床,摇臂式钻床 ⒊ 麻花钻
⑴ 各部分名称及作用:由工作部分,颈部和柄部组成 ⑵ 钻头几何角度分析 ⑶ 麻花钻的刃磨 ⒋ 钻孔方法
⑴ 钻孔的辅助工具及工件夹持 ⑵ 各种孔的钻削方法 ⒌ 切削用量及选择
选择原则: 保证加工精度和表面粗糙度几刀具合理使用寿命的 前提下,使生产率得到提高 选择方法:钻削速度的选择 进给量的选择
⒍ 钻孔的安全技术及文明生产(1)钻孔前,清理好工作场地
(2)扎紧衣袖,戴好工作帽(3)开动前的检查
(4)工件应夹紧
(5)清除切削时不能用嘴吹 六 攻丝与套丝 ⒈ 攻丝
⑴ 丝锥的组成部分及种类 组成:切削部分和校准部分 种类:机用丝锥和手用丝锥
⑵ 丝锥的工作原理及几何角度:切削锥角,前角,后角,切削 刃方向和倒锥量
⑶ 螺纹底孔直径的确定 脆性材料:D 底=D-1.05P 韧性材料:D 底=D-P D 底——底孔直径 D——螺纹大径
⑷ 攻丝操作法与取断丝锥的方法
⒉ 套丝
⑴ 板牙 板牙是加工外螺纹的工具.它由合金工具钢制作而成,并 经过淬火处理.板牙由切削部分,校准部分和排屑孔组成.⑵ 圆杆直径的确定 d 杆=d-0.13P d 杆——圆杆直径 d——螺纹大径 P——螺距 ⑶ 套丝方法 二,示范操作
⒈ 攻丝的方法
在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴.丝锥的方 榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力, 两手用力均匀,保持平衡.当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正 转一圈,要倒转 1/4～1/2 圈,以利切屑排出.如加冷却液润滑,可 减小阻力.在攻盲孔时, 尤其要清除切屑, 以免堵塞容屑糟损坏丝锥.⒉ 机攻的方法 在机攻攻丝的端面孔口进行倒角,丝锥与螺纹孔要保持同轴.选 用较低转速进行机 攻,并注意经常反转,以利于切屑排出.丝锥的校准部分不能全部出 头,否则反车退出丝锥时会产生乱扣.在机攻时,加冷却润滑液可减 小切削阻力.⒊ 套丝的方法 在套丝的圆杆上要倒角,使板牙的端面与工件轴线垂直.开始套 丝时.对板牙要加轴向力,当板牙的切削部分全切入工件后,就不要 再加压力.在套丝时,如加冷却液润滑,可减小切削阻力.（4）心得体会
实习的时间很快的就过去了，在这段时间内，我收获了很多的东西，自己也有许多心得体会。这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大三了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
首先，我在天润化肥有限公司感受颇深的一点就是理论学习是业务实战的基础，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。天润有一句话是这样写的“严是爱，松是害，严中自有真情在。”我会更加珍惜我的学习时间，并且用实习的心得时时激励自己！
第2篇：化肥厂实习报告
化肥厂实习报告
（一）一、实习简述
20xx年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍
7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是Cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
7月14、15是周末，休息两天。
7月16日参观了工厂的H2SO4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的H2SO4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的H2SO4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中P2O5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？
20xx年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。
企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，20xx年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。
新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。
化肥厂实习报告
（二）转眼间我们实习已经进入第二周，短短半个月的实习让我变得更成熟，更沉稳，在第一周安全培训与军训纪律教育的基础上，这一周主要是体能的锻炼，也是动手能力的培养。
虽然只是小小的拔草，但是能够获得的很多，那工厂的一抹绿意带给我们的是无限的遐想，草本植物逐渐长成为木本植物，不先壮大自己，如何谈得上参天之伟岸。作物如此，做人做学问又何尝不是？
我们承载着中国 悠久的文化 传统，我们享受着先辈们的革命 成果，我们驾驭者祖国 发展前进的方向。既然我们身上肩负了如此多的事物，我们就更应该独善其身，达到“扬帆起航，沉稳做人”的境界。如一棵小草，平凡 朴实的生活，踏实沉稳的做人。学问上，当然不需要我们和小草一样，含蓄内敛，我们要和根一样，深扎大地，认认真真的对待学习。
学习上，记得一次节目中在谈到科研创新方法学的探索时，08年最高国家科技奖得主徐光宪认为首先要做好创新前的准备，也就是知识的积累。幼年时，徐光宪常常生病，要看中医、吃中药，他看到中药铺有100多个抽屉，觉得挺好玩，自己也想有一间中药铺的抽屉，把学到的知识分门别类放到抽屉里边，后来他开始做卡片，现在则放在计算机里，也就是“知识框架”，也就是积累。
“学而不问则殆，问而不浮则罔。学而问，问而思，思而行，行而果，这就是创新。所以创新就是做学问，认真做学问，自然能创新。”
而这一切都源于积累，积累就要让自己充实，从各种渠道获得自己想要的信息。知识的学习是无止尽的，而且书一辈子都读不完，要想获得真正的学问，踏实沉稳是必须的，也是必备的。
作为一个即将毕业 的大四学生，我们在大学的校园 中获得了很多，也改变 了很多，在进入社会之前一定要去除自己的浮华，去除华而不实的光环，懂得如何做人，做学问，当然是做一个成熟有为的人。古往今来，众多有志之士都在沉稳中度过自己的人生。如提倡“君子博学而日参省乎己”的荀子；独爱“花之隐逸者也”的陶渊明；更以“难得糊涂”为悟世之道的郑板桥。他们都可谓是处事在“云端”漫舞，为人则稳如泰山。
就在社会经济快速发展的今天，现代化给人们带来的是心态浮躁。有些人过于看重名与力，由此会导致一些人忘记了做人的本分和应有的品质。我们应以前人为榜样，脚踏实地。只有放下我们的“负担”，才会奔向新的“生命 ”。朋友，请记住，只要沉稳做人、扬帆做事，我们才会真正成为社会有用之人。
化肥厂实习报告
（三）（一）、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
（二）、实习工作说明：
我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（！）管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：
（1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。
xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地---xx,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”xx市技术监督管理局xx分局副局长、着名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的xx公司如一棵参天的大树，()任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。
当时，在这个企业中国共产党有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将（！）500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。
第3篇：化肥厂实习报告
化肥厂实习报告
化肥厂>实习报告（一）
一、实习简述
20xx年7月11日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到株化实习，我感到非常荣幸。虽然只有10天的时间，但是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习过程介绍
7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。
我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。
12日工人师傅还给我们介绍了株化的三大支柱产业——硫酸工业、钛白粉、烧碱工业的工艺流程。到此，认识实习的理论部分全部讲解完了，接下来就是进厂参观了，我们大家都很期待，作为一个化工人，我们这是第一次进化工厂。
13日上午在工人师傅的带领下，我们分别参观了钛白粉生产车间，硫酸生产工厂和烧碱制备车间，工厂并没有我们想像的那么好，我们没有看到那种>自动化生产设备，看到的只是五六十年代的一些破烂的设备。上下楼梯的时候也得小心翼翼，担心会把他们那些生锈破烂的钢铁楼梯踩断翻下去，那就得不偿失了。工厂上空灰蒙蒙的一片，能见度不见烟囱顶。最让人受不了的是那种味道，那不是刺鼻，那是相当的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什么都有，有一种窒息的感觉。我们从工厂一条干道旁边经过的时候，看到旁边一根管道有个小口突突地向外冒黄色的气体，肯定是Cl2，多危险啊！工厂的工人也真是令人敬佩，在这样艰苦的环境下也忘我地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。
7月14、15是周末，休息两天。
7月16日参观了工厂的H2SO4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的H2SO4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的H2SO4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。
7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中P2O5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是43.7%，标准含量>=44.0%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析天平，但没使用过，所以对那东西不太会使用，称量就花了将近半小时。都什么年代了，还使用分析天平，我看了生产日期，1987年出厂的，看起来像古董。我问那儿的分析主任为什么不换电子天平，四台分析天平换成一台电子天平就足够使用了，他说工厂没钱。我当时愕然，电子天平能值多少钱？
20xx年5月23 日，中盐湖南株洲化工集团有限责任公司（简称中盐株化）正式挂牌成立，企业始建于1956年，原来叫株洲化工厂，现在的厂房和大部分设备就是那时候建造的。
企业用地230余万平方米，现有资产总额26.5亿元，20xx年销售额达16亿元。有员工7000余人，工程技术人员和管理人员近2000人。具备产品开发、设计施工、生产经营全面管理的综合配套能力。拥有盐化工、硫化工、精细化工及化学建材四条生产主线，生产“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三种品牌50多种产品。主要产品有：硫酸（36万吨/年）、磷肥（36万吨/年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（1.5万吨/年）、PVC芯层发泡管（0.6万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。
新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。
化肥厂实习报告（二）
转眼间我们实习已经进入第二周，短短半个月的实习让我变得更成熟，更沉稳，在第一周安全>培训与>军训纪律教育的基础上，这一周主要是体能的锻炼，也是动手能力的培养。
虽然只是小小的拔草，但是能够获得的很多，那工厂的一抹绿意带给我们的是无限的遐想，草本植物逐渐长成为木本植物，不先壮大自己，如何谈得上参天之伟岸。作物如此，做人做学问又何尝不是？
我们承载着中国 悠久的文化 传统，我们享受着先辈们的革命 成果，我们驾驭者祖国 发展前进的方向。既然我们身上肩负了如此多的事物，我们就更应该独善其身，达到“扬帆起航，沉稳做人”的境界。如一棵小草，平凡 朴实的生活，踏实沉稳的做人。学问上，当然不需要我们和小草一样，含蓄内敛，我们要和根一样，深扎大地，认认真真的对待学习。
学习上，记得一次节目中在谈到科研创新方法学的探索时，08年最高国家科技奖得主徐光宪认为首先要做好创新前的准备，也就是知识的积累。幼年时，徐光宪常常生病，要看中医、吃中药，他看到中药铺有100多个抽屉，觉得挺好玩，自己也想有一间中药铺的抽屉，把学到的知识分门别类放到抽屉里边，后来他开始做卡片，现在则放在计算机里，也就是“知识框架”，也就是积累。
“学而不问则殆，问而不浮则罔。学而问，问而思，思而行，行而果，这就是创新。所以创新就是做学问，认真做学问，自然能创新。”
而这一切都源于积累，积累就要让自己充实，从各种渠道获得自己想要的信息。知识的学习是无止尽的，而且书一辈子都读不完，要想获得真正的学问，踏实沉稳是必须的，也是必备的。
作为一个即将毕业 的大四学生，我们在大学的校园 中获得了很多，也改变 了很多，在进入社会之前一定要去除自己的浮华，去除华而不实的光环，懂得如何做人，做学问，当然是做一个成熟有为的人。古往今来，众多有志之士都在沉稳中度过自己的人生。如提倡“君子博学而日参省乎己”的荀子；独爱“花之隐逸者也”的陶渊明；更以“难得糊涂”为悟世之道的郑板桥。他们都可谓是处事在“云端”漫舞，为人则稳如泰山。
就在社会经济快速发展的今天，现代化给人们带来的是心态浮躁。有些人过于看重名与力，由此会导致一些人忘记了做人的本分和应有的品质。我们应以前人为榜样，脚踏实地。只有放下我们的“负担”，才会奔向新的“生命 ”。朋友，请记住，只要沉稳做人、扬帆做事，我们才会真正成为社会有用之人。
化肥厂实习报告（三）
（一）、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
（二）、实习工作说明：
我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的（！）管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：
（1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，XX年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，XX年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，XX年被评为xx市模范企业。
xx公司控股1个子公司和3个分厂，xx科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，xx化肥厂生产尿素和碳铵；xxxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥；宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂，xx公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设'旱八阵'的军事要地---xx,一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，xx市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，xxxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。
'玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。'xx市技术监督管理局xx分局副局长、着名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。
当时，在这个企业中国共产党有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将（！）500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿！
第4篇：实习报告化肥厂
为其一周的实习开始了，实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位一步，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。半年里，我严格按照单位人事部下发的实习大纲，认真研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。
化肥厂篇
今天我们来到了**************公司实习，公司经理热情的招待了我们，给我们初步讲解了公司的简介以及公司制造化肥的工艺流程，之后又带领我们参观了化肥的制造车间，见到了许多之前从未见过的大型机器。这次的经历真的是增长了许多见识。首先经理给我们简要概括了公司的情况，河北卓峰化肥有限公司是集产品研发、生产、销售于一体的现代化企业集团。公司下辖石家庄市省老心农业科技服务有限公司、吉林卓峰农业科技服务有限公司，以化肥产业为基础，以绿色无公害产业链为核心，致力于推动农业科技发展。企业拥有年产15万吨复合肥生产线，30万吨BB肥生产线，10万吨挤压颗粒生产线，3万吨水溶肥生产线，以“卓峰”、“欣世纪”两个品牌为市场支撑，生产和销售双酶、双酸系列肥料、双酶水溶肥等产品。
2012年，公司引进原中国化工部行政司司长孙立文教授的双酶专利技术，并积极进行技术创新，研发出双酶高活化柔性嵌入技术，努力成为中国酶肥一体化领航者。2018年针对东北市场特点，为满足东北掺混肥厂辅料需求，在长春与北大荒集团合作投资建设了两条年产20万吨氮肥烘干生产线，致力于为东北农业做出贡献。公司为响应国家号召，紧紧围绕“稳粮增收调结构，提质增效转方式”的工作主线，积极探索产出高效、产品安全、资源节约、环境友好的现代农业发展之路，并引进中国科学院肥料增值技术，研发出“双酸”系列肥料，改善土壤，提高肥效，实现化肥零增长。土地流转的加剧，种植越来越专业化、集中化，人民对高品质的农产品需求越来越高，公司根据不同作物提出针对性的营养套餐方案，全程管理，同时推出“种植大户私人定制”服务方案，成立专业的团队为农民解决植保农化管理问题，为打造高品质农产品保驾护航。河北卓峰以“做农民心中的品牌”的经营理念为指导，致力于与经销商和农民成为命运共同体，力争做好经销商的好管家，农民的好保姆。企业秉承“感恩、真诚、分享”的企业文化，以打造绿色生态农业和健康品质生活为己任，积极提倡“科学施肥、绿色施肥、安全施肥”理念，大力发展绿色农业技术，努力为人类健康做贡献。
之后又向我们介绍了各种化肥的制作工艺，各种各样的机器，公众各样的化肥真的是让我们眼花缭乱，当然最重要的还是许多的安全设施。对安全工程专业的学生来说，亲眼观看这些设施无疑是最好的学习方式。
职防院篇 今天我来到了职防院，听了老学长的一次精彩的讲座，又见到了许许多多从科大毕业的学长，我的心里是万分激动，每一个从科大走出的学长学姐们都如此知识渊博，学长学姐们带着我们了解了职防院各种各样先进的设施，也向我们介绍了职防院的社会运作方式，为我们提供了很多毕业后的去向，最重要的，我们还了解到了原子吸收的氢谱仪，质谱仪，还有粉尘质量测定仪，液相色谱仪的使用。下面是我经过一上午的学习，得到的体会与心得。
粉尘质量测定仪
粉尘检测仪主要用于检测环境中的粉尘浓度，当前人们对生活工作居住环境的要求越来越高，粉尘检测仪的销售量也急剧提升，该行业也被越来越多的人所重视。
粉尘检测仪的工作原理主要是微电脑激光原理和静电交流感应原理。微电脑激光原理：
当光照射在空气中悬浮的颗粒物上时，产生散射光。在颗粒物性 质一定的条件下，颗粒物的散射光强度与其质量浓度成正比，通过测 量散射光强度，应用质量浓度转换系数K值，求得颗粒物质量浓度。静电交流感应原理：
利用粉尘颗粒流经探头时与探头之间的动态电荷感应产生信 号。交流静电技术以监测电荷信号的标准偏移来确定交流信号的扰 动量，并以即时扰动量的大小来确定粉尘排放量。粉尘检测仪的主要使用应用场所：
1.适用于工矿企业劳动部门生产现场粉尘浓度的测定 2.卫生防疫站公共场所可吸入颗粒物的监测
3.环境环保监测部门大气飘尘检测，污染源调查 4.市政监烟
5.科学研究，滤料性能试验等方面现场测试 6.现场粉尘浓度测定，排气口粉尘浓度检测。7.药品制造测试
8.职业健康和安全检测
9.工厂需要清洁空气的地方，精密仪器，测试仪器，电子部件，食 品，药品等制造工艺的管理 10.各种研究机构，气象学，公众卫生学，工业劳动卫生工程学，大 气污染研究等 11.建筑或爆破的地方的粉尘检测；工地场所暴露监测 12.实内空气质量检测。
液相色谱仪根据固定相是液体或是固体，又分为液-液色谱(LLC）及液-固色谱(LSC）。现代液相色谱仪由高压输液泵、进样系统、温度控制系统、色谱柱、检测器、信号记录系统等部分组成。与经典液相柱色谱装置比较，具有高效、快速、灵敏等特点。系统由储液器、泵、进样器、色谱柱、检测器、记录仪等几部分组成。储液器中的流动相被高压泵打入系统，样品溶液经进样器进入流动相，被流动相载入色谱柱（固定相）内，由于样品溶液中的各组分在两相中具有不同的分配系数，在两相中作相对运动时，经过反复多次的吸附-解吸的分配过程，各组分在移动速度上产生较大的差别，被分离成单个组分依次从柱内流出，通过检测器时，样品浓度被转换成电信号传送到记录仪，数据以图谱形式打印出来高效液相色谱仪主要有进样系统、输液系统、分离系统、检测系统和数据处理系统。高效液相色谱法只要求样品能制成溶液，不受样品挥发性的限制，流动相可选择的范围宽，固定相的种类繁多，因而可以分离热不稳定和非挥发性的、离解的和非离解的以及各种分子量范围的物质。与试样预处理技术相配合，HPLC所达到的高分辨率和高灵敏度，使分离和同时测定性质上十分相近的物质成为可能，能够分离复杂相体中的微量成分。随着固定相的发展，有可能在充分保持生化物质活性的条件下完成其分离HPLC成为解决生化分析问题最有前途的方法。由于HPLC具有高分辨率、高灵敏度、速度快、色谱柱可反复利用，流出组分易收集等优点，因而被广泛应用到生物化学、食品分析、医药研究、环境分析、无机分析等各种领域。高效液相色谱仪与结构仪器的联用是一个重要的发展方向。液相色谱-质谱连用技术受到普遍重视，如分析氨基甲酸酯农药和多核芳烃等；液相色谱-红外光谱连用也发展很快如在环境污染分析测定水中的烃类，海水中的不挥发烃类，使环境污染分析得到新的发展。液相色谱
进样系统一般采用隔膜注射进样器或高压进样间完成进样操作，进样量是恒定的。这对提高分析样品的重复性是有益的。输液系统
该系统包括高压泵、流动相贮存器和梯度仪三部分。高压泵的一般压强为l．47～4．4X10Pa，流速可调且稳定，当高压流动相通过层析柱时，可降低样品在柱中的扩散效应，可加快其在柱中的移动速度，这对提高分辨率、回收样品、保持样品的生物活性等都是有利的。流动相贮存器和梯度仪，可使流动相随固定相和样品的性质而改变，包括改变洗脱液的极性、离子强度、PH值，或改用竞争性抑制剂或变性剂等。这就可使各种物质（即使仅有一个基团的差别或是同分异构体）都能获得有效分离。
分离系统
该系统包括色谱柱、连接管和恒温器等。色谱柱一般长度为10～50cm（需要两根连用时，可在二者之间加一连接管），内径为2～5mm，由“优质不锈钢或厚壁玻璃管或钛合金等材料制成，住内装有直径为5～10μm粒度的固定相（由基质和固定液构成）．固定相中的基质是由机械强度高的树脂或硅胶构成，它们都有惰性（如硅胶表面的硅酸基因基本已除去）、多孔性（孔径可达1000?）和比表面积大的特点，加之其表面经过机械涂渍（与气相色谱中固定相的制备一样），或者用化学法偶联各种基因（如磷酸基、季胺基、羟甲基、苯基、氨基或各种长度碳链的烷基等）或配体的有机化合物。因此，这类固定相对结构不同的物质有良好的选择性。例如，在多孔性硅胶表面偶联豌豆凝集素（PSA）后，就可以把成纤维细胞中的一种糖蛋白分离出来。
另外，固定相基质粒小，柱床极易达到均匀、致密状态，极易降低涡流扩散效应。基质粒度小，微孔浅，样品在微孔区内传质短。这些对缩小谱带宽度、提高分辨率是有益的。根据柱效理论分析，基质粒度小，塔板理论数N就越大。这也进一步证明基质粒度小，会提高分辨率的道理。质谱仪
质谱仪离子源使试样分子在高真空条件下离子化，分子电离后因接受了过多的能量进一步碎裂成较小质量的多种碎片离子和中性粒子，它们在加速电场作用下获取具有相同能量的平均动能而进入质量分析器，质量分析器将同时进入其中的不同质量的离子，按质荷比m/e大小进行分离，分离后的离子依次进入离子检测器，采集放大离子信号，经计算机处理，绘制成质谱图一般包括进样系统、离子源、质量分析器、离子检测器、真空系统和数据处理系统。进样系统：将样品导入质谱仪。可分为直接进样和通过接口两种方式。直接进样：在室温和常压下，气态或液态样品可通过一个可调喷口装置以中性流的形式导入离子源。通过接口技术进样：目前质谱进样系统发展较快的是多种色谱-质谱联用的接口技术，将色谱流出物导入质谱，经离子化后供质谱分析。离子源：是使样品电离产生带电粒子束的装置，离子源是质谱仪的心脏部分。由于离子化所需要的能量随分子不同差异很大，因此，对于不同的分子应选择不同的电离方法。通常称能给样本较大能量的电离方法为硬电离方法，而给样本较小能量的电离方法为软电离方法，软电离方法适用于易破碎或易电离的样本。质量分析器：在离子源中产生的不同动能的正离子，在加速器中加速，增加能量后在质量分析器将带电离子根据其质荷比加以分离。离子检测器：检测器接收和检测分离后的离子，并对其输出信号进行放大。数据处理系统：运用工作站软件控制样品测定程序，采集数据与计算结果、分析与判断结果、显示和输出质谱图、数据储存与调用等。真空系统：在质谱仪中凡是有样品分子和离子存在的区域必须处于真空状态，以降低背景和减少离子间或离子与分子间碰撞所产生的干扰，且残余空气中的氧气还会烧坏离子源的灯丝。按使用的质量分析器类型分为磁质谱仪、四极杆质谱仪、离子阱质谱仪、飞行时间质谱仪和傅里叶变换质谱仪等。
按应用范围可分为放射性核素质谱仪、无机质谱仪和有机质谱仪。按分辨本领还可分为高分辨、中分辨和低分辨质谱仪。按工作原理可分为静态仪器和动态仪器。注意事项 1.质谱仪的真空度不能过低。过低会导致： 2大量氧会烧坏离子源的灯丝；引起额外的离子-分子反应，使质谱解析复杂化； 4可能会引起分析系统内的电极之间放电； 5 会使本底增高。该质谱仪自身带有磁场，且对外来磁场较敏感，故维修时不要带入磁场，也不要移动，特别是对磁体不要有任何碰撞。因电离室对真空要求较高，除机械真空泵工作外，该质谱仪还设计有分子泵，故在非工作时间，须将该机械真空泵保持工作状态。质谱仪对工作环境有较高要求，所以室内必须有空调，并保持室内通风。9.为保证机器正常，载气(He)的纯度须达99.99%以上。
10.更换灯丝前必须关掉机械真空泵，待恢复常压时拆机，如遇市电停供，须将机械真空泵开机至正常状态，并达24小时以上，才能进行正常的检测工作。
建筑施工单位篇 今天我们来到了建工工地进行认知实习，首先，实习时指导老师为同学们讲解安全施工的重要性，并要求同学们在进入施工现场后要有较强的自我保护意识。提到安全文明施工，我在工地看到了很多的不足之处。整个施工现场，安全文明施工标语少得可怜;大门上虽写着施工重地，闲人免进，但字迹早已不清晰，一般很难看到;施工现场内各工作区分隔不明确;施工材料似乎是随意堆放，拆卸掉的脚手架杂乱的堆在场内，未能及时清理出场;有很大一部分施工人员未戴安全帽，有些施工人员工作时很随意，工作态度不严谨。以上所列各项足以说明该工地的安全员相当失职。一项工程本应是服务于人，惠及于人的，如果由于有关人员及部分监管人员的监管不力使一项工程成为索取人们姓名的黑手，那么我们宁愿舍弃这项工程而保留宝贵的生命。企业的安全工作来不得半点侥幸心理，安全生产是企业最大的效益，是企业生存的保障。加大对安全的投入，也许有人会认为增加了企业的成本，减少了收入和利润。这一种极不负责任的观点，安全投入不应是企业的负担，它所产生的也绝不是一种负效益。
参观过施工工地后，我们又进行了安全施工体验，进行了物体打击，高空坠落等各种工地可能发生的人身伤害事件，从这个环节中我们也是体验了面临危险我们应该如何应对，也让我们对安全的重要性有了一个更加深刻的认识。
但是通过参观工地的实习，还是使我学到了很多课本上没有的知识，并且我的理论知识得到了时间。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过实习，使我近距离的观察了整个建筑物的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，而这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。在学习实践了许多课内外的具体安全管理方法的同时还对许多具体安全管理细节以及管理过程有了更真实更进一步的了解
化院篇
离心泵特性曲线实验 第一天上午我们进行了离心泵特性曲线实验，经过了知道老师的细心讲解，我们了解到了离心泵的工作原理以及整个装置的操作方式，经过了自己的手动操作，我们已经将操作方式与工作原理深深的刻在了脑海中，下面是我对实习的过程做出的汇报与心得。
熟悉离心泵的构造和操作，常速下特性曲线的测定方法。
学习工业上流星、功率、转速、杻力和温度等参数的测星方法，使学生 了解 涡轮流量it、电动调节阀以握离心泵在一定转及相关仪表的原理和操作。基本原理
离心泵的主要牲能参数苻流量q，压头H、效率和轴功率N，在一定转速下, 离心泵的送液能力（流量）可以通过调节出口阀门使之从零电最大值间变化。而且，当期流量变化时，泵的压头、功率、及效率也随之变化。因此要正确选 择和使用离心泵，就必须掌握流量变化时，其压头、功率、和效率的变化规律、即查明离心泵的特性曲线。实验步骤
1.实验准备
(1)(2)实验用水准备：淸洗水箱，并加装实验用水
离心泵排气：通过灌泵漏斗给离心泵灌水，排除泵内气体
2.实验开始
(1)仪表自检情况，打幵泵进口阀，关闭出口阀，试开离心泵，检 查电机运转吋声音是否正常，离心泵运转的方向足否正确。(2)开启离心泵.当泵的转速达到额定转速后打幵出口阀。
在每一个流虽 下，待系统稳定流动30s后，读取相应数据。离心泵特性实验 主耍获取的实验数据为：流量Q,泵(3)实验时，通过组态软件或仪表逐渐改变出口流量调节阀的开度，使泵出口流量从30逐渐增大到90,每次增加5。进口压力P,，泵出口压力 p2屯机功率N电、泵转速m及流体温度t和测扭点高度差 II，(Hu=0.15m)〇
(4)实验结束，先关闭出U流童调节阀，再停泵。然后记录下离心 泵的型号，额定流萤、额定转速、扬程和功率等。
注意事项
(1)(2)(3)空。
以上是我在离心泵实验中学习到的知识，对于这一实验，我体会到了人民的智慧，体会到了科技的力量，更明白知识的重要性，这次实习令我感触颇深。
一般毎次实验前，均耑对泵进仃灌泵操作，以防止离心泵气缚。同时注意定期对泵进行保养，防止叶轮被固体颗泵运转过程中.勿碰触泵主轴部分，因其高速转动，可能会缠绕并伤害身休接触部位。
不要在出口阀关闭状态下长时间使泵运转，一般不超过三分钟，否则泵中液体循环温度升高，易生气泡，使泵抽粒损坏。
传热实验
实验原理 当天下午，我们进行了传热实验的学习，指导老师相对上午的离心泵实验的指导老师更加耐心和平易近人，这对我们学习知识起到了更好的作用，老师细心的给我们讲解了传热装置的每一处设施，还有管路的连接方式，还有装置的工作原理，经过了一下午的学习我们收获甚多，下面是实习过程中我的心得体会。
1.了解了换热器的结结构及用途。2.学习了换热器的操作方法。3.了解了传热系数的测定方法。
4.学习应用传热学的概念和原理去分析和强化传热过程，并实验。
根据传热方程Q=KA△tm，只要测得传热速率Q，冷热流体进出口温度和传热面积A，即可算出传热系数K。在该实验中，利用加热空气和自来水通过列管式换热器来测定K,只要测出空气的进出口温度、自来水进出口温度以及水和空气的流量即可。在工作过程中，如不考虑热量损失，则加热空气释放出的热量Q1与自来水得到的热量Q2应相等，但实际上因热损失的存在，此两热量不等，实验中以Q2为准。
实验步骤及操作要领
1、熟悉设备流程，掌握各阀门、转子流量计和温度计的作用。2、实验开始时，先开水路，再开气路，最后再开加热器。3、控制所需的气体和水的流量。
4、待系统稳定后，记录水的流量、进出口温度，记录空气的流量和进出口温度，记录设备的有关参数。重复一次。5、保持空气的流量不变，改变自来水的流量，重复第四步。6、保持第4步水的流量，改变空气的流量，重复第四步。7、实验结束后，关闭加热器、风机和自来水阀门。
经过了一天学习使我对传热实验与离心泵特性曲线实验又有了新的认识，学习知识的方式都是一样，知识不断的学习并实践，把学习到的知识投入到现实中，才能学以致用，学有所成。
第二天我们来到了化院的生产车间，在这里我们见到了各种各样的消防设施与消防器械，比如各类灭火器，各类防化服，防毒头盔等，还有防火vr让们体验，就像自己亲临火场一样，亲自拿着灭火器灭火，真的是一种不一样的体验，另我感触最深的还是模拟救援的体验，指导老师向我们细心讲述了如何在人休克时进行一系列的救援工作，胸部挤压，口对口人工呼吸等动作的模拟。在平常生活中我们很遇到这些突发情况，一旦真正面临这种危及时刻时我们往往会手足无措从而导致落难人员无法得到及时而有效的救援。所以这种模拟情况是每一个人都应该做的。
下午指导老师带我们了解了模拟生产合成氨的车间，以及生产流程，经过了一下午的学习后，这次化院的实习算是圆满结束了。我们在化院经过了两天的参观实习，让我们体验了之前从未体验过的项目，以及实践，非常感谢科大老师已经化院老师能给与我们这次难的的机会让我们去切身体验。
总结
以上都是我这个星期学习的成果，观察和掌握的知识。也许你会说太少，但我认为我是很认真对待的，认真记录每一天，然后通过理论对照得出的结果。首先说实习对我来说是个比较熟悉字眼，还是很参加了几次实习。实习能全面检验我的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。这次主要是参观并没有实践操作，但也受益匪浅。除了以上阐述的几大项目等，还有很多有关于细节方面的东西，将理论和实际相结合，灵活运用，吸取他人的经验教训，转换为自己能力。安全管理是我们的主修，只说管理都是一件很复杂的事情，除了要精安全还要精管理，可以说得全能。安全还得上下齐心，有好的合作团队，完善合理的检查制度，尽量做到事先预防、事中控制、事后快速处理等。才能有优质的安全服务。作为一名即将踏向社会的学生，多实践是很重要，不仅是让我们将在书本上的知识变成自己的能力，更是为我们踏上社会做好了奠基石。以上是我的实习总结，这是一段充满艰辛和收获的经历，这是一段充满幸福和快乐的旅程，这是一段充满挫折与反思的人生，这是一件我们一生用心珍藏的礼物，这是一个不老的故事，是教师和学生用情感书写的传奇，这一切必将是我生命中不朽的记忆，必将给我们以后的人生打下坚实的基础，必将是我生命中丰硕而宝贵的精神财富。
第5篇：化肥厂实习报告
化肥厂实习报告
化肥厂实习报告
化工专业大学生化肥厂实习报告
(一)、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.(二)、实习工作说明:我们这次实习，主要在xx的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:(1)、**集团**化肥厂全国首批兴建的合成氨的小氮肥厂之一，20**年改制后更名为**化工有限公司，20**年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、**省和**市各级领导的表彰，荣获原化工部首批
命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。**年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量 管理混乱和体制等原因,致使企业在获得短时间的一些成绩后,便很快就坠入了低谷。当时,在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个,造成了资金严重分散、流失,其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业,居然有职工1600多名。这样一来,企业不仅已难再向前发展,甚至还负债累累。xx化肥厂已走到了破产的边沿!附送：
化肥厂生产实习报告
化肥厂生产实习报告
(一)、实习简述这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.(二)、实习工作说明:我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:(1)、玉龙集团成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产201X吨合成氨的小氮肥厂之一，201X年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，201X年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的”六好企业“、”精神文明工厂“、”全国环境优美工厂“等殊荣。”裕农“牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产DCS计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在”质量
第6篇：化肥厂实习报告
一、认识实习目的认识实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员、工人师傅的现场讲解，全面而详细的了解相关的工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人处获得直接的和间接的生产实践经验，积累相关的生产知识。学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。通过同工人、工程技术人员、生产及管理人员的基础和了解、增加对社会的人士，提高其社会适应能力。
二、实习内容说明
班级于11.2~11.4期间在河南晋开化工投资控股集团有限责任公司进行为期三天的认识实习。这次实习在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最优位置。主要实习车间有：净化车间、合成车间、尿素合成车间、联合车间和造气车间，主要熟悉各个车间的设备和工艺流程.二、公司情况简介
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年，具备了年生产经营总额30亿元的规模。“十二•五”期间，公司总氨产量将达到260～300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税15～20亿元/年。截至2010年6月底，公司总资产55.19亿元，较成立之初增长了24倍。公司现拥有5家分公司，8家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。
三、实习要求
11月2日当我们到达该厂后工厂的资深工程师为我们做了工程劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO属有毒气体，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。
1、注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋，必须佩戴安全帽。
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。
3、注意环保，保持工厂的环境卫生。
4、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。
5、出现事故迅速撤离至下风处。
6、进入生产车间后要行走在白线以外，不妨碍消防车的行动。
五、实习内容
此工厂主要产品为尿素和甲醇。
生产化肥最重要的合成氨，氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：
N2+3H2≈2NH3
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
目前工业上普遍采用的全循环法的原则流程如下图所示：
生产化肥最重要的合成氨，氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：
N2+3H2≈2NH3
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
下图为该厂合成氨的基本流程图：
（1）造气车间
第7篇：贵州化肥厂实习报告
生产实习报告
实习地点：贵州化肥厂
学 院： 机械工程学院 专 业：
班 级： 0 姓 名： 学 号： 指导教师： 徐梅松
2012年 3月18日
目录
1.生产实习目的 2.实习内容说明 3.实习要求 4.公司情况简介 5.实习内容 5.1.合成氨简介
5.2我国合成氨工业的发展情况 5.3化学模拟生物固氮的研究
6.工艺流程20车间（20万吨合成氨）
6.1合成氨的工艺流程
6.1.1造气工段 6.1.2碳化车间
6.1.3碳化工段
6.1.4压缩车间 6.1.5合成车间 6.1.6工艺流程 6.1.7合成氨工艺
6.2、合成氨的催化机理 6.3催化剂的中毒
7.生产方法 8.基本原理
8.1天然气供给 8.2天然气脱硫 8.3烃类蒸汽转化 8.4净化系统 8.5氨合成系统
9.水处理及补充内容
10.总结
1.生产实习目的生产实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员、工人师傅的现场讲解，全面而详细的了解相关的工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人处 获得直接的和间接的生产实践经验，积累相关的生产知识。学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。通过同工人、工程技术人员、生产及管理人员的基础和了解、增加对社会的人士，提高其社会适应能力。
2.实习内容说明
我们于3.6-3.14期间在贵州化肥厂进行为期十天的生产实习。6日-8日为集中学习时间，由公司领导为我们上全面的生产实习课程，9日-14日进行实地参观实习。这次实习在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最优位置。主要实习车间有：焦化厂、净化车间、合成车间、尿素合成车间、联合车间和造气车间变换工段，找管线，主要熟悉各个车间的设备和工艺流程.3.实习要求
3月6日下午当我们到达贵阳化肥厂后由工厂的安全部部长为我们做了工程劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO属有毒气体，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。1、注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋，必须佩戴安全帽。
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。3、注意环保，保持工厂的环境卫生。4、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。5、出现事故迅速撤离至下风处。
6、进入生产车间后要行走在白线以外，不妨碍消防车的行动。
4.公司情况简介
贵州化肥厂贵州化肥厂有限责任公司（原贵州化肥厂）始建于1968年，1978年建成投产，是贵州省主要支农企业、贵州磷铵生产基地的主要供氨单位，国家西部大开发鼓励类产业企业之一。1996年经国家计委批准同意，贵州化肥厂开始了“8.13”工程的改扩建工作。改扩建工程完成后，生产规模已扩大到年产合成氨20万吨，尿素30万吨及年产5万吨精甲醇、5千吨复混肥、3千吨食品级液体二氧化碳等。贵州化肥厂有限责任公司自建厂以来生产了近200万吨尿素，为贵州的经济和农业建设做出了积极贡献，尿素产品远销福建、广东、广西、河南等地。其产品“红枫”牌尿素深受广大用户的喜爱，并于2003年被评为“全国用户满意产品”。贵州是全国最大的磷铵生产基地，贵化公司生产的合成氨作为磷铵生产的主要原料，产品市场较好。并已成为中国磷铵出口企业排名第一的贵州宏福总公司的主要供氨单位。
据了解，贵化现有资产总额10亿元，已形成年产合成氨20万吨、尿素30万吨、尿基复合肥20万吨、甲醇5万吨、食品级液体二氧化碳3000吨的装置能力，属我省重点企业和贵阳市20强企业。
四川美丰向贵化增资2.1亿元，主要用于贵化老合成氨、尿素系统节能、环保技术改造工程。该项目建成后，贵化产品尿素能耗大幅降低，实现安全环保和节能减排，彻底解决安全环保问题。
据介绍，此次合作，将有助于贵州化肥厂明年底全面实现“零排放”，符合贵阳市“依法治理‘两湖一库’，确保市民饮水安全”专项治理行动要求。
5.实习内容
5.1.合成氨简介
生产化肥最重要的合成氨，氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工
产品之一，在国民经济中占有重要地位。农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。别名氨气，分子式为NH3，世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨，英文名：synthetic ammonia。
合成氨主要用于制造氮肥和复合肥料。氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料生产。液氨常用作制冷剂。
德国化学家哈伯(F.Haber，1868-1934)从1902年开始研究由氮气和氢气直接合成氨。于1908年申请专利，即“循环法”，在此基础上，他继续研究，于1909年改进了合成，氨的含量达到6%以上。这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：
N2+3H2≒2NH3(该反应为可逆反应,等号上反应条件为:“高温 高压”,下为:“催化剂”)合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
5.2我国合成氨工业的发展情况
解放前我国只有两家规模不大的合成氨厂，解放后合成氨工业有了迅速发展。1949年全国氮肥产量仅0.6万吨，而1982年达到1021.9万吨，成为世界上产量最高的国家之一。
近几年来，我国引进了一批年产30万吨氮肥的大型化肥厂设备。我国自行设计和建造的上海吴泾化工厂也是年产30万吨氮肥的大型化肥厂。这些化肥厂以天然气、石油、炼油气等为原料，生产中能量损耗低、产量高，技术和设备都很先进。
5.3化学模拟生物固氮的研究
目前，化学模拟生物固氮的重要研究课题之一，是固氮酶活性中心结构的研究。固氮酶由铁蛋白和钼铁蛋白这两种含过渡金属的蛋白质组合而成。铁蛋白主要起着电子传递输送的作用，而含二个钼原子和二三十个铁和硫原子的钼铁蛋白是络合N2或其他反应物（底物）分子，并进行反应的活性中心所在之处。关于活性中心的结构有多种看法，目前尚无定论。从各种底物结合物活化和还原加氢试验来看，含双钼核的活性中心较为合理。我国有两个研
究组于1973—1974年间，不约而同地提出了含钼铁的三核、四核活性中心模型，能较好地解释固氮酶的一系列性能，但其结构细节还有待根据新的实验结果精确化。
国际上有关的研究成果认为，温和条件下的固氮作用一般包含以下三个环节： 1、络合过程。它是用某些过渡金属的有机络合物去络合N2，使它的化学键削弱； 2、还原过程。它是用化学还原剂或其他还原方法输送电子给被络合的N2，来拆开N2中的N—N键；
3、加氢过程。它是提供H+来和负价的N结合，生成NH3。
目前，化学模拟生物固氮工作的一个主要困难是，N2络合了但基本上没有活化，或络合活化了，但活化得很不够。所以，稳定的双氮基络合物一般在温和条件下通过化学还原剂的作用只能析出N2，从不稳定的双氮络合物还原制出的NH3的量相当微少。因此迫切需要从理论上深入分析，以便找出突破的途径。
固氮酶的生物化学和化学模拟工作已取得一定的进展，这必将有力地推动络合催化的研究，特别是对寻找催化效率高的合成氨催化剂，将是一个有力的促进。
6.工艺流程20车间（20万吨合成氨）
6.1合成氨的工艺流程
6.1.1造气工段
工艺流程说明：
采用间歇式固定常压气化法，即在煤气发生炉内，以无烟煤块或者焦炭为原料，并保持一定的炭层，在高压下，交替的吹入空气和蒸汽，使煤气化，以制取合格的半水煤气。经过
除尘、热量回用降温后送入汽柜。自上一次开始送风至下一次送分为止，称为一个工作循环，每个循环分吹风、上吹、下吹、二次上吹和吹净五个部分。6.1.2碳化车间
整个工厂中比较重要的一部分，产品的质量的好坏很大一部分取决于这个岗位的工作成绩。碳化车间也包括很多岗位：吸收岗位、一次脱硫岗位、离心岗位、二次脱硫岗位、提氢岗位、碳化包装岗位。6.1.2.1吸收岗位
吸收岗位的任务是利用稀氨水和母液吸收来自合成、铜洗岗位的气氨，制得合格的浓氨水供碳化使用。
反应原理及方程式：
在实际生产中，我们采用离心分离出来的母液和稀氨水（来自回收塔）吸收氨，这样溶液中含有一定量的CO2和NH3，并有不少的碳酸氢铵存在。
所以水与NH3生成NH3·H2O的同时有部分NH3·H2O与NH4HCO3反应生成碳酸铵和水。NH3·H2O＋NH4HCO3＝(NH3)2CO3＋H2O＋Q 氨与水的反应是体积缩小的可逆放热反应，增加压力和降低温度，有利于反应也有利于氨的溶解。
用母液和稀氨水吸收氨制备浓氨水时，由于溶液中的碳酸氢铵与NH3·H2O反应，生成碳酸铵，使NH3与水的反应向生成NH3·H2O的方向进行，促进了氨的吸收反应，同时，由于溶液中已有CO2存在，就大大降低了浓氨水液面上氨的平衡分压，使氨的损失降低。
工艺流程简述：
由碳化岗位清洗回收塔来的稀氨水和离心岗位来的母液，分别进入稀氨水槽和母液槽。气氨由合成、铜洗岗位送来，由高位吸氨器的上部进入，吸收液由母液槽和稀氨水槽通过吸氨泵送至高位吸氨器的中心管，吸收液吸收氨后，温度升高经冷却排管降低温度后到浓氨水槽贮存，供碳化使用。设备生产负荷大小和吸收效果等情况，浓氨水的制备可以次吸收或多次循环吸收完成6.1.2.2一次脱硫工段
工艺流程说明：
来自造气的半水煤气，经半水煤气气柜出口冷洗塔除去部分粉尘，煤焦油等杂志并降低一定温度后由罗茨风机加压送到冷却清洗塔下段降温、除尘后进入脱硫塔，除去部分H2S，然后进去冷却塔上段降温后，经静电除焦除去焦油等杂质后送往压缩一入。目前使用的脱硫方法为栲胶脱硫法。6.1.2.3变换工段
工艺流程说明：
半水煤气经除油器除去气体挟带的油等杂质后，一氧化碳与水蒸气借助于催化剂的作用，在一定的温度下变换成二氧化碳和氢气。通过变换既除去了一氧化碳，又得到了制合成氨的原料气氢和制尿素所需的原料气二氧化碳，使热量得到有效回收。本工段采用全低变工艺进行变换。
6.1.2.4二次脱硫
工艺流程说明：
变换气经过气液分离器后进入脱硫塔脱除变换气中的H2S后送往压缩三入。并经溶液再生，提取单质硫。采用栲胶脱硫法脱硫。
6.1.3碳化工段
6.2.1碳化工段的基本流程及特点
有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力≤0.85MPa，CO2含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含
CO25%～10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的3浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流
3吸收，去除气体中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。
由吸收送来的浓氨水经加压至1.0～1.2Mpa,由副塔顶部加入塔内，与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸铵溶液，再用泵从塔底抽出，加压至1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的而生成碳酸氢铵悬浮液，由塔底部取出送稠厚器供离心机分离。
由于反应时放出大量热量，碳化塔内设冷水箱，用河泵送来压力为0.05-0.10Mpa的冷水控制碳化温度。
由软水岗位送来的0.7-1.2Mpa软水，由顶部加入清洗塔内，清洗塔气体中的氨后，经回收塔顶部与清洗塔底部的溢流管由回收塔顶部进入回收塔内。清洗回收固定副塔出口气中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加压至0.8～1.2Mpa，由固定副塔顶部加入塔内吸收副塔出气中的NH3和CO2后，稀氨水压往吸收。回收清洗塔另一部分稀氨水加压至0.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成驰放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀，压往吸收母液贮槽或稀氨水贮槽。
在碳化工段中，主塔与副塔是相对的。因为在工作8小时后，主塔与副塔要对换一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下来，时间过长后，容易造成堵塞。而在副塔中，有浓氨水喷入，因而对换后，主塔变为副塔，在其中由浓氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别 6.2.2碳化工段流程图
6.1.4压缩车间
压缩车间任务是在合成氨生产中，半水煤气中CO的变换、变换气中CO２的净化、原料气的精制以及氮氢气合成为氨的工艺是在一定的压力下进行的，因此就必须进行气体的压缩，压缩岗位的任务就是设置不同的级数或段数，逐级提高气体的压力，将半水煤气压缩到0.9MP送变换、开脱碳时再将变换气压缩到1.8MPa或2.8MPa送脱碳，原料气压缩到0.5MPa送精炼，然后将气体提高到2MP送合成岗位进行氨的合成。
工作原理：压缩机的工作原理是驱动机通过联轴器或变速器等带动曲轴旋转，并将曲轴的旋转运动经连杆、十字头转变为活塞的往复运动，使活塞在气缸内达到压缩气体的目的。它的工作过程包括膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。6.1.5合成车间
合成工段任务是循环气中的氢气和氨气，在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用，进行化合反应生成氨。经冷凝、分离得到液氨，未合成氨的气体补充新鲜气后继续循环使用。液氨在氨冷器中气化后去吸收岗位使用或冰机工序。多余的液氨可作为产品出厂或供尿素使用。合成施放气和放空气回收利用。
反应方程式： N2+3H2→2NH3+Q（条件为高温、高压、催化剂）
6.1.6工艺流程
变换气经过三段加压到1.8Mpa，温度小于40℃，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40℃，气体中CO2≤0.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。
吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液，温度约80℃、1.8Mpa，经减压阀减压到0.4Mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2Mpa进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6Mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器（94℃）进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93℃进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60℃，由贫液泵加压到2.4Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。
从气提塔顶部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。6.1.7合成氨工艺
6.1.7.1合成氨工艺的流程
1、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束。
2、进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75℃左右），提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。
3、水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。
4、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。
5、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。
6、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。
7、选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的控制，均用了DCS计算机集散系统自动化控制，冷交、氨分用液位检测采用国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加灵活、平稳、可靠，降低了操作强度。
6.1.7.2合成氨工艺流程图
6.2、合成氨的催化机理
热力学计算表明，低温、高压对合成氨反应是有利的，但无催化剂时，反应的活化能很高，反应几乎不发生。当采用铁催化剂时，由于改变了反应历程，降低了反应的活化能，使反应以显著的速率进行。目前认为，合成氨反应的一种可能机理，首先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。接着是化学吸附的氢原子不断地跟表面上的氮分子作用，在催化剂表面上逐步生成—NH、—NH2和NH3，最后氨分子在表面上脱吸而生成气态的氨。上述反应途径可简单地表示为：
xFe + N2→FexN
FexN +［H］吸→FexNH
FexNH +［H］吸→FexNH2
FexNH2 ＋［H］吸FexNH3xFe+NH3 在无催化剂时，氨的合成反应的活化能很高，大约335 kJ/mol。加入铁催化剂后，反应以生成氮化物和氮氢化物两个阶段进行。第一阶段的反应活化能为126 kJ/mol～167 kJ/mol，第二阶段的反应活化能为13 kJ/mol。由于反应途径的改变（生成不稳定的中间化合物），降低了反应的活化能，因而反应速率加快了。
6.3催化剂的中毒
催化剂的催化能力一般称为催化活性。有人认为：由于催化剂在反应前后的化学性质和质量不变，一旦制成一批催化剂之后，便可以永远使用下去。实际上许多催化剂在使用过程中，其活性从小到大，逐渐达到正常水平，这就是催化剂的成熟期。接着，催化剂活性在一段时间里保持稳定，然后再下降，一直到衰老而不能再使用。活性保持稳定的时间即为催化剂的寿命，其长短因催化剂的制备方法和使用条件而异。
催化剂在稳定活性期间，往往因接触少量的杂质而使活性明显下降甚至被破坏，这种现象称为催化剂的中毒。一般认为是由于催化剂表面的活性中心被杂质占据而引起中毒。中毒分为暂时性中毒和永久性中毒两种。例如，对于合成氨反应中的铁催化剂，O2、CO、CO2和水蒸气等都能使催化剂中毒。但利用纯净的氢、氮混合气体通过中毒的催化剂时，催化剂的活性又能恢复，因此这种中毒是暂时性中毒。相反，含P、S、As的化合物则可使铁催化剂永久性中毒。催化剂中毒后，往往完全失去活性，这时即使再用纯净的氢、氮混合气体处理，活性也很难恢复。催化剂中毒会严重影响生产的正常进行。工业上为了防止催化剂中毒，要把反应物原料加以净化，以除去毒物，这样就要增加设备，提高成本。因此，研制具有较强抗毒能力的新型催化剂，是一个重要的课题。
7.生产方法
生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。
1、天然气制氨。天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
2、重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。
3、煤（焦炭）制氨。随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。
用途——氨主要用于制造氮肥和复合肥料，氨作为工业原料和氨化饲料，用量约占世界产量的12％。硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。液氨常用作制冷剂。
贮运——商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。此外，为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡，防止因短期事故而停产，需设置液氨库。液氨库根据容量大小不同，有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运。
8.基本原理
8.1天然气供给
用作原料的低压天然气进天然气增压后于来自青美站的天然气汇合后分别进入六台天然气—氢弹气压缩机天然气段加压至4.2Mpa汇入原料气总管后送入合成氨系统。为了保护天然气-氢氮气压缩机出口天然气总管上设计有一根回路管，回路开关用阀门XV-150来控制，该阀门的联锁信号来自天然气-氢氮气压缩机。
设计进界区原料天然气组分如下：（v%）组分：
N2
CH4
C2H6
C2H8
C4H10
C5H12
ArHe
CO2
S 进
口
：0.398 94.64 3.81 0.671 0.238 0.058 0.059 0.126 2.4ppm 8.2天然气脱硫
原料天然气配入一定量的氢气后，在4.2MPa(G)，380℃的条件下进入铁锰脱硫槽。原料天然气中的有机硫经铁锰的催化作用与氢气反应生成硫化氢，同时大部分硫化氢被脱硫剂吸收，其主要反应为：
RSH+H2= H2S+RH
H2S+MnO=MnS+ H2O
Fe3O4+3 H2S+H2=3FeS+4H2O 铁锰脱硫槽出口串接氧化锌脱硫槽，原料天然气中的硫化物在氧化锌脱硫槽中被氧化锌
脱硫剂进一步吸收，主要反应为：
RSH+H2= H2S+RH
R’SR+2 H2=R’H+RH+ H2S
COS+ H2=CO+ H2S
H2S+ZnO=ZnS+H2O
氧化锌脱硫槽出口的总硫含量小于0.1ppm，以满足蒸汽转化催化剂对总硫的要求。
8.3烃类蒸汽转化
烃类的蒸汽转化反应是以水蒸汽为氧化剂，在镍催化剂的作用下将烃类物质转化，得到CO、CO2及H2。该过程为吸热过程，需外供热量。一段蒸汽转化所需的热量由一段转化炉辐射段燃烧燃料天然气提供；二段转化所需的热量由加入二段转化炉的空气中的氧气与氢气等燃烧放出的热量提供，在镍催化剂存在下其主要反应如下：
CH4+ H2O = CO+3H2 ?Q
CO+ H2O = CO2+ H2 +Q
2H2+ O2 =2H2O+ Q 一段炉是一台箱式燃气转化炉，含辐射段和对流段。转化发生在辐射段的催化剂管里。脱硫后的原料气于350℃左右得到中压过热蒸汽混合，混合前其中部分中压过热蒸汽先用于汽提工艺冷凝液。蒸汽一每一个分子的有机碳、3.2个分子的蒸汽的比例或3.6:1，气体重量比加入。
工艺空气：氨合成所需的氮气取自大气并由三台4级空气压缩机送到工艺流程中。空压机是一台四级压缩机，提供1937NM3/h的空气，其压力从常压压压缩到3.7MPa。经过升压的压缩空气从空压机四段出来，缓冲、冷却、分离掉油水后，温度小于40℃送到两台串联的空气过滤器过滤掉空气中所含的杂质后通过管道送到空气预热盘管加热。
二段炉/废热锅炉/锅炉给水预热器：二段炉是一台带水夹套的耐火材料衬里的压力容器，内装二段转化反应所需的镍催化剂。催化剂支撑板位于容器底部，它是一种特制的圆拱形的蜂窝状排列的高铝耐火砖。在圆拱上，催化剂在￠25㎜的低硅酸铝球上，硅酸高铝球本身有圆顶上的￠50㎜的高铝球支撑。容器的进口由一根内管引导空气流入催化剂床以上的混合燃烧区。
二段炉出口气进入转化废锅，这台锅炉是一台卧室单程壳式换热器转化废锅与二段炉的连接靠一段内衬耐火材料并带水夹套的输气管，输气管于两段设备都是法兰连接。转化废锅进出气端外壳内衬耐火材料并带水夹套。流经管侧的转化气吧热传递给壳侧的锅炉给水生产
中压蒸汽，中压蒸汽于夹带的水一起通过上升管进入中压汽包。
锅炉给水预热器是一台卧室U型管壳式换热器，外带水夹套。壳程设计压力为3.87MPa，最高操作温度为550℃，管程设计压力为5.12MPa，最高操作温度为264℃.高变炉/低变炉/底变保护器，在高变炉和低变炉内装有CO变换为CO2所需的催化剂，高变装铁/铜催化剂，低变装铜/锌催化剂，低变保护器内装有旧铜/锌催化剂。在新催化剂操作条件下，高变催化剂可在抵达360℃的温度下操作。
8.4净化系统
脱碳工序
脱碳工艺原理：本装备采用改良热钾碱法脱除二氧化碳，溶液配方及活化剂均由国内提供。改良热钾碱溶液中含碳酸钾，二乙醇胺及五氧化二矾。碳酸钾做吸收剂；二乙醇胺作催化剂，它起着加快吸收和解吸作用；五氧化二钒为缓蚀剂，可以使碳钢表面产生致密的保护膜，从而防止碳钢的腐蚀。碳酸钾吸收二氧化碳的反应机理如下：
K2CO3+CO2+H2O＝2KHCO3 甲烷化炉
甲烷化工艺原理：在甲烷化工序中，经变换和脱碳后残余的一氧化碳和二氧化碳在甲烷化催化剂的作用下，与氢气反应生成CH4从而完全除去氨合成催化剂的毒物一氧化碳和二氧化碳。甲烷化反应方程式如下：
CO+3H2 = CH4+H2O（汽）
+Q
CO2+4H2 = CH4+2H2O（汽）
+Q 如果有氧存在还存在以下反应：H2+ O2 = 2 H2O（汽）
+Q 以上反应均为强放热反应，会造成显著的温升。
8.5氨合成系统
氨合成基本原理：氨合成反应是在高温、高压并有催化剂的条件下进行的。由于反应中氢氮混合气不能全部转化为氨，因此将反应生成的氨分离后，必须把未经反应的氢氮气再次循环使用。氨合成化学反应方程式如下：
3H2+N2=2NH3 +Q 此反应是一个可逆、放热、体积缩小的反应。
冷冻基本原理：液氨的蒸发温度与压力有关。温度越低，压力也越低，因此可以根据所要求的冷冻温度确定液氨的蒸发压力，根据冷冻量确定液氨的蒸发量。同样，氨蒸汽被水冷
却放出潜热而被液化，可以循环利用。
9.水处理及部分问题
水处理：
废水：生活废水 工业废水（成产废水、生活废水）
1.SS:悬浮物 2.BOD：生物需氧量3.COD:化学需氧量 4.有机碳 5.总氧—有机氮、无机氮、蛋白质、非蛋白质。硝酸盐、亚硝酸盐 6.PH 氧化沟工艺：占地面积大，出水连续，自动化程度高，劳动强度低。本厂采用工艺：
SBR工艺：优点，处理能力强，抗冲击能力强：缺点，劳动强度大。污水来源：供水
生活水
锅炉---排污水； 脱盐--交换器 ；过滤器--反洗水 ； 氨冷器--合成循环水；尿素--尿素循环水；尿素解水--深度水解—尿素循环水；全长废油水—废油水处理装置
增湿器作用：增湿降温。
部分问题
公用工程系统：公用工程系统包括：工艺冷凝液，锅炉给水系统，蒸汽系统。夹套水系统和冷却水系统五部分。
燃料气系统：到20万吨合成氨装置的燃料气有四个来源：
1.燃料天然气（开车燃料气或补充燃料气）来自增压机出口天然气总管，压力为1.0MPa（g）左右。
2.来自界区外2＃和4＃站管网的低压天然气，压力为0.4MPa（g），这是正常生产燃料气体。
3.来自膜回收的氨合成工段的驰放气尾气。4.来自后工断的返回燃烧气：低变气和甲烷化气
防空和安全泄压系统：日产600吨合成氨前端防空系统收集防空气体，如开车防空和泄压防空。防空总管将通过高空消音器排到大气。
安全淋浴/洗眼：装置区内，在装置人员可能事故接触到的危险或有毒化学品的地方都设有安全淋浴/洗眼综合站。这些设有头顶水淋浴，通过拉线操作，充气洗眼器则通过手动按钮操作。每个站早使用时在控制室有指示。
事故发电机：一旦电源中断，柴油机驱动的事故发电机将有选择的向设备送电，保证装置安全停车。
10.总
结
进入贵州化肥有限责任公司实习虽说只有短短的十天时间，但对于我来说，无论是理论知识还是实际操作能都有了很大的进步。在车间领导和班组师傅们的帮助下，从最基础的原理入手，已逐步迈入正轨。
通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两天能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我有很大的帮助，我想能够在以后的实际过程中体会到很多东西。
人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。同时我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
第8篇：化肥厂生产实习报告
---明..三 实习单位简介..四 实习要求
准备工作...工艺流程概括........五 实习内容
氨合成.......1氨合成概述---
4碳化工段
碳化工段的基本流程及特点
碳化设备的主要特点.........5净化合成气的压缩与氨的合成6碳化工艺
基本原理...干法脱碳简介........主要设备特点........---质.........2尿素合成的基本原理.3尿素合成的工艺条件的选择..4未反应成尿素物质的分离和回收.......5尿素的加工....6工艺流程介绍..7尿素合成工艺流程图.8尿素合成基本流程.......---备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。在2011年12月27号，我们按照安排去了青白江川化股份有限公司开始了期待的实习。虽然只有短暂的3周，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
二、实习内容说明
我们这次实习，主要是在川化化肥厂。在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观---有限公司的会议堂中进行了下厂前的安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。
此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO属有毒气体，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。
1、注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。
3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。
4、注意环保，保持工厂的环境卫生。
5、分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。
6、出现事故迅速撤离至下风处。
（二）工艺流程概括
了解主要生产车间（工段）的生产工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分---
N2+3H2≈2NH3
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
现代大型合成氨厂大多数以天然气为原料，生产过程中，天然气经脱硫、转化及变换等工序，制得合成氨的粗原料气，它的主要成分为H2,N2,CO2。粗原料气经净化（包括脱碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合气体。H2、N2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。
2原料气的制备：
以天然气为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将天然---能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。二、实习过程介绍 7月11日，所有的同学集中到一个教室里，工厂的技术骨干师傅给我们讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震撼，尤其是她讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。化工厂生产硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人体伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯水、氯化氢、氢气等都极易造成事故。我们去株化实习的三个班专业是分析检测方向的，所以12日这天工人师傅重点给我们讲解了化工产品的质量检测。12日下午讲了化工厂的环保问题，对于一个化工厂来说，环保是这个企
业生存不可忽视的关键。环保主要涉及到硫酸尾气处理、硫酸污水处理、钛白污水处理。12日工人师傅还给我们---地工作，我们一定要向他们学习，为社会主义的腾飞做贡献。7月14、15是周末，休息两天。7月16日参观了工厂的H2SO4废水处理工序和碱液废水处理。在巨大的H2SO4废水处理池里，盛着深不见底、黑如墨汁、热浪翻滚的H2SO4废水，看着实在恐怖。经过多道工序后，最后流出来的是清澈如泉水的丝丝细流，让我们感慨科技的力量啊！这么旧的设备能做的这么好，让我们更加坚定了学习科技的信心。7月17日到19日三天定点到各个车间实习分析检测，五人一组，我被分到了磷肥厂实习。在磷肥厂，分析师主要是分析磷矿品位（磷矿中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我们四个人（有一个同学早回家了）分析了磷矿粉中P2O5的含量，经过一个上午的奋战，到中午12点时，我们终于搞定了，我们的分析结果是%，标准含量>=%，我们已经非常高兴了。我想误差主要是那分析天平造成的，我们实验室用的是电子天平，虽然上课时老师介绍过分析---
年）、烧碱（24万吨/年）、PVC树脂（20万吨/年）、金红石型和锐钛型钛白粉（3万吨/年）、复混肥（10万吨/年）、液氯（4万吨/年）、盐酸（6万吨/年）、水合肼（3万吨/年）、PVC塑钢型材（万吨/年）、PVC芯层发泡管（万吨/年）。盐酸、烧碱、钛白粉、PVC树脂、化学建材等产品还远销香港、东南亚、欧洲和南美洲地区。新起点、新机遇，中盐株化一定会在新世纪做出更加辉煌的成绩。化肥厂实习报告（二）转眼间我们实习已经进入第二周，短短半个月的实习让我变得更成熟，更沉稳，在第一周安全培训与军训纪律教育的基础上，这一周主要是体能的锻炼，也是动手能力的培养。虽然只是小小的拔草，但是能够获得的很多，那工厂的一抹绿意带给我们的是无限的遐想，草本植物逐渐长成为木本植物，不先壮大自己，如何谈得上参天之伟岸。作物如此，做人做学问又何尝不是？ 我们承载着中国 悠久的文化 传统，我们享受着先辈们的---累，积累就要让自己充实，从各种渠道获得自己想要的信息。知识的学习是无止尽的，而且书一辈子都读不完，要想获得真正的学问，踏实沉稳是必须的，也是必备的。作为一个即将毕业 的大四学生，我们在大学的校园 中获得了很多，也改变 了很多，在进入社会之前一定要去除自己的浮华，去除华而不实的光环，懂得如何做人，做学问，当然是做一个成熟有为的人。古往今来，众多有志之士都在沉稳中度过自己的人生。如提倡“君子博学而日参省乎己”的荀子；独爱“花之隐逸者也”的陶渊明；更以“难得糊涂”为悟世之道的郑板桥。他们都可谓是处事在“云端”漫舞，为人则稳如泰山。就在社会经济快速发展的今天，现代化给人们带来的是心态浮躁。有些人过于看重名与力，由此会导致一些人忘记了做人的本分和应有的品质。我们应以前人为榜样，脚踏实地。只有放下我们的“负担”，才会奔向新的“生命 ”。朋友，请记住，只要沉稳做人、---白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的xx华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
（三）、实习单位简介、经营理念及发展历史：（1）、xx集团xx化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产XX吨合成氨的小氮肥厂之一，XX年改制后更名为xxxx化工有限公司，XX年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各级领导的表彰，荣获原化工部首
批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥---有活力的企业，也成了xx区的纳税大户之一。“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”xx市技术监督管理局xx分局副局长、着名书法家xx为xxxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的xx公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。xx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省xx市xx区大湾镇，后来更名为xx化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中国共产党有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将（！）500万元资金挥霍得无影无踪；一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还----
