锅炉 实习报告（精选8篇）
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第1篇：锅炉实习报告
篇1：锅炉实习报告 1认识实习目的和任务
按照教学计划的安排，我校能源与环境学院热能与动力工程专业的学生，在学习本专业方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，通过认识实习，了解本专业领域的现状及发展趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况，了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布臵方式、运行管理情况等。增强专业的感性认识，为以后的专业课程学习打下一定的基础。经过了两周的电厂实习，使我在毕业前能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定了初步的基础。这次的实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业工作人的过程。因此，本次实习是很重要的。通过了本次实习，进一步巩固了以前在课堂上所学到的理论知识。在电厂，我看到的设备都是比较旧的，但是工作性能还是很好的。总之，这次实习不仅使我对书本上的理论知识有了进一步了解，并且，也起到了一个过渡的作用，使我受益匪浅
锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。
2、锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。
锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。2.1.1 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。
2.1.2 锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。2.1.3 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。
水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。
5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。2.1.4锅炉汽水系统： 汽水系统流程：
除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。2.1.5 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。2.1.6煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。
3.1.1 锅炉的定义: 锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即炉,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即锅组成.3.1.2 锅炉本体: 锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1)炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右
2)锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器
3)水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用 4)燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5)过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备 6)省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7)空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧 8)炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用 9)构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵
3.1.3锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。锅筒 工艺流程
第一步 封头制造工艺流程: 原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验
第二步 筒节制造工艺流程: 筒节ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节ⅱ,ⅲ 同筒节i 第三步 组装工艺流程: 封头ⅰ与筒节ⅰ焊接→ 与筒节ii焊接→ 与筒节iii焊接→ 与封头ii焊接→ χ射线探伤
第四步 管件,法兰工艺流程 原材料的检验→计算,划线→下料→交检 第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验
第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为1.0mpa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5mpa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0mpa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7mpa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔 扩孔,精整 所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.3.1.4锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。篇2：上海锅炉厂实习报告 湘潭大学实习报告
姓 名：程良宝学 号：2010500929学 院：机械工程学院
班 级：10级材料成型及控制工程1班实习单位:上海锅炉厂有限公司 实习时间：2013.6.17--2012.6.24目录
一、前言 一、前言
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。通过这次为期一周的实习，使我们了解到锅炉行业的发展现状和焊接在锅炉行业的应用，更加深刻理解焊接在机械行业所发挥的重大作用，从而激发我们学习热情、增加学好焊接的动力。在几天的实习课上，我学到了许多书本上没有的知识，熟悉了锅炉制造过程和一些焊接工艺流程。
在上海实习的这段时间里，通过参观上海锅炉厂的厂房和上海宝钢的厂区，让我们了解到现代工厂的生产，见识了大型工厂专业的设备和生产管理。二、实习单位
上海锅炉厂有限公司 三、日程安排
1.6月17日，上午进行参观安全教育，企业文化介绍；下午锅炉总体知识介绍； 2.6月18日，上午学习锅炉焊接工艺，下午学习无损探伤并参观无损探伤车间。3.6月19日，上午集箱车间工艺流程介绍；下午参观集箱车间。
4.6月20日，上午管子车间和膜式车间工艺流程介绍，下午参观管子车间、膜式壁车间； 5.6月21日，重容工艺流程介绍，参观重容车间。四、实习目的材料成型及控制工程专业（焊接方向）需结合理论与实践，在大学前三年的理论学习过程中，我们学了焊接工艺方法、焊接规范、焊接设备等方面许多理论知识；紧接着，学校为我们安排的工厂实习——学习、参观，能让我们巩固专业知识，拓宽知识层面，同时增长见识。在工厂车间实习参观，我们可以看到书本上的知识真实地展现在眼前，近距离体验，真正做到理论与实践相结合，为我们将来的工作生活打下结实的基础。五、实习内容
(一)安全教育 介绍工厂安全规章和进车间的注意事项 1.戴好安全帽，参观者为白色。2.不允许穿短裙、拖鞋。
3.不允许拍照，要走绿色通道。
4.保持高度集中，听到铃声要注意四周设备调动，及时避让。5.不允许嬉戏打闹，不能触碰设备、墙壁。6.不允许在车间里吸烟。
7.集体进出，不允许人员分散。(二)文化介绍 1.企业概况
上海锅炉厂有限公司是新中国最早创建的专业制造发电锅炉的国有大型企业，隶属上海电气集团，主要经营自产机电产品、成套设备及相关技术的出口业务。公司位于上海市闵行区华宁路250号，占地面积51.98万平方米，建筑面积25.22万平方米。公司在册员工数2700人，年销售收入超百亿元,电站锅炉年制造能力达2500万千瓦。公司前身为美商慎昌洋行1921年在上海杨树浦路开设的慎昌工厂，1952年9月改名为浦江机器厂；1953年9月1日命名为国营上海锅炉厂；1997年12月改制为上海锅炉厂有限公司。经过半个多世纪的开拓进取，公司已成为电站锅炉及成套、大型重化工设备、电站环保设备以及特种锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品和服务的重要提供商之一。近年来，公司电站锅炉制造总量位居国内首位。
2.业绩及荣誉
公司600mw超临界火电机组成套设备研制与工程应用获国家科技进步一等奖；1000mw超超临界塔式燃煤锅炉获中国机械工业科学技术奖特等奖，其示范机组外高桥电厂2台锅炉供电煤耗每度不到272.9克，其效能为全球同类机组之首。
公司连续多年列入中国机械工业五百强企业，并取得过全国“五一”劳动奖状、全国机械工业文明单位、全国模范劳动关系和谐企业、中国工业党群先锋单位、机械工业管理进步示范企业、机械工业高技能人才队伍建设先进集体、全国“学习型组织”优秀单位、上海市文明单位、上海市质量金奖、上海市职工最满意企业等一系列荣誉称号。3.工厂车间
管子车间、重容车间、集箱车间、模式车间4.多元化产业格局 支柱产业：电站锅炉
关联产业：锅炉成套、化工成套
延伸产业：电站环保、电站服务、钢结构 5.公司文化
企业精神 共创蒸蒸日上的生活
企业使命 创造动力之源 推动社会进步 核心价值观 修炼人品 塑造精品 追求卓越
企业愿景 坚持持续健康发展，把上锅建成“国内第一、国际一流”的世界级工厂 6.市场分布
国内：除西藏、台湾外所有省、市、自治区 国外：产品遍及伊拉克、伊朗、印度、印尼、越南、孟加拉、苏丹、日本、新加坡、美国、加拿大、埃及、刚果、古巴、伊拉克、巴基斯坦、斯里兰卡、坦桑尼亚、赞比亚、泰国、蒙古、菲律宾、德国、南非等国家和地区 7.产业发展规划
三绿：绿色机组、煤电、产品
三化：煤气化、煤液化、石油化工 三岛：锅炉岛、环保岛、气化岛 8.职工活动：
喜庆盛会、集体婚礼、运动会等 9.员工发展计划
山鹰计划、海鹰计划、雄鹰计划(三)锅炉总体知识介绍(一)锅炉形式
背靠背型、箱型、π型、塔式、循环流化床式
(二)临界点、超临界、直流炉的定义 临界点：指水的临界压力：22.115mpa 374.15 ℃ 超临界：指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12兆帕。习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25～35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。
直流炉：没有汽包（锅筒），由给水泵的压力使给水经预热、蒸发到过热，一次流经各级受热面而产生额定参数和容量蒸汽的电厂锅炉。篇3：某锅炉场实习报告 实习报告
随着生产的发展，工业锅炉由简单到复杂、由低参数到高参数、由单一的品种发展到系列化产品，已经有200多年历史了。锅炉按用途分；电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉、机车锅炉。按载热介质分；蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、热风炉、有机载热体锅炉。按燃料和热源分；燃煤锅炉、燃油燃气锅炉、燃生物质燃料锅炉、余热锅炉、电热锅炉、原子能锅炉。按本体结构分；水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉、热管锅炉、真空相变锅炉。按介质循环方式分；自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。按燃烧方式分；层燃锅炉、室燃锅炉、沸腾炉。锅炉一般有以下部件组成，锅筒；它是用来汇集、贮存、分离汽水和补充给水的。是锅炉设备中最重要的部件。集箱；其作用是联结受热面管、下降管、连通管、排污管等。下降管；其作用是与水冷壁、集箱、锅筒形成水循环回路。它是用较大直径的锅炉钢管制成，一般布置在炉膛外面，不受热。受热面管子〔对流管、水冷壁管〕；它是锅炉的主要受热面，用锅炉钢管制成。过热器；它是把锅筒内出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，以满足生产工艺的需要。过热器是用耐热合金钢弯制成蛇形管组合而成。再热器；它是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再加热到与过热蒸汽相同或相近的温度后，再回到中压缸去作功，以提高电站锅炉的热效率。减温器；它的作用是调节过热蒸汽的温度，将过热蒸汽的温度控制在规定的温度范围内，以确保安全和满足生产需要。有过热器的锅炉均有减温器。省煤器；它的作用是给水进入锅筒之前，预先加热到某一温度〔通常加热到低于饱和温度（40-50℃〕，以降低排烟温度，提高锅炉热效率。空气预热器；它的作用是空气进入炉膛之前，预先把空气加热到某一温度，保持炉膛温度的同时把燃料充分燃烧，降低排烟温度，提高锅炉热效率。燃烧设备；燃烧器、往复炉排、链条炉排、固定炉排、流化床、沸腾炉等。水泵；给锅炉供水，使锅炉稳定运行的作用。鼓、引风机；给炉膛提供足够氧气、使锅炉燃烧稳定的作用。除尘器；降低排烟烟气中的co2、so2、粉尘颗粒等含量的作用。此外还有其他锅炉安全附件等等。锅炉的制造有着严格的工艺，首先是锅筒制造前材料复验及制造过程中的检验项目，锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料的产品质量，并提供产品的质量证明书。制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其20℃的伸长率δ5应不小于18﹪，对于碳素钢和碳锰钢室温夏比〔v型缺口试样〕冲击功不低于27j。焊接材料：应当选用符合相应标准规范的焊接材料进行焊接工艺评定，根据工艺评定确定产品使用的焊接材料。锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照相关标准进行入厂验收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化复验：①用于b级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材；实物标识清晰、齐全，具有满足上述⑴、⑵条要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符。②锅炉制造单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在理化检验报告上进行见证确认的材料。锅炉产品焊接前，施焊单位应当对下列焊接接头进行焊接工艺评定： i：受压元件之间的对接焊接接头；
ii：受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的t形接头或角接接头。
②焊接工艺评定应当符合jb/t4708《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且应当满足下列要求：
i：a级锅炉锅筒的纵向和环向及集箱的纵向焊缝，当20㎜＜板厚≤70㎜时，应当从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚＞70㎜时，应当取全焊缝金属拉力试样二个。试验方法和取样位置可以按照gb/t2653《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》。试验结果应当满足材料规定的rm或者rd0.2。
ii：焊接接头横向拉伸的试验结果应当满足如下要求：
a 若断裂发生在母材上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。b 若断裂发生在焊缝上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。
如果母材抗拉强度规定值下限＞490mpa，且焊缝金属的屈服点高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限值低19.6mpa ③a级锅炉锅筒、合金钢材料集箱和管道，如果壁厚≥12㎜〔单面焊焊件厚度≥16㎜〕应做焊缝熔敷金属及热影响区夏比v型缺口室温冲击试验。应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样。试样缺口应开在有最后焊道的焊缝侧面内，如果有要求，可以开在熔合线或热影响区内。试样的形式、尺寸、加工和试验方法应符合gb/t229《金属夏比冲击试验方法》中v形制品的规定。三个试样的常温冲击及吸收功平均值应当不低于母材规定值，无母材规定值时，应当不低于27j〔试样截面尺寸为10x10㎜〕，并且至多允许有一个试样的冲击吸收功低于上述指标值，但不低于上述指标值的70﹪。对马氏体热强钢，冲击吸收功最低平均值为24j，允许其中一个试样冲击吸收功低于19j。
④接头由不同母材组成时，焊缝金属试验值应当按照上述①～③要求满足较低母材最低规定值。
⑤力学性能试验有某项不合格时，应当从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验〔对冲击试验项目是再取三个试样复验〕，或者将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复检。
⑥施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准制订用于评定的焊接工艺指导书〔pwps〕，经过焊接工艺评定试验合格，有焊接工艺评定记录或报告〔pqr〕证实，编制焊接工艺规程〔wps〕后才能进行焊接生产。⑦焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺评定规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存至该工艺评定失效为止。焊接工艺评定试样至少应保存5年。
然后是封头制造，经过材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→划线→材质号钢印移植→气割下料→刨边→拼接、焊接〔调整焊接电流、电压、焊速等〕→修磨→无损检测→〔检测合格〕打焊工钢印→加热→热压成型→无损检测→确定封头〔管板〕高度→切割多余余量→立车车端面、开坡口→划基准线→〔管板〕划烟管孔→钻管孔→划人孔圈→气割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工钢印→检查一系列工序。
再次是单节制造；材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→水焊气割→材质号钢印移植→刨边→预弯→滚圆→焊内直缝〔调整内直缝焊机焊接参数〕→气刨外直缝→焊外直缝〔调整外直缝焊机焊接参数〕→打焊工钢印→校圆 接着是筒体组立；打磨→按图摆放单节→划定心线→组对上心→组对整条环缝→组对封头〔管板〕→检查〔对接偏差、组对间隙、总长度偏差、弯曲度等〕
环缝焊接；调整内环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊内环缝→气刨→打磨→调整外环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊外环缝→检查→〔焊缝宽度、焊缝余高、直线度、突变〕→打焊工钢印→无损检测〔按jb/t4730.2-2005、ii级合格〕→焊缝返修→无损检测→组对终端焊缝→焊内终端焊缝→气刨→打磨→焊外终端焊缝→打焊工钢印→无损检测→返修→无损检测→全检合格转入下道工序。接着就是焊接参数的相应选择，以及金相检验等等
划线、钻孔；划线孔距按jb1623标准的规定。锅炉焊接管孔尺寸偏差不应超过jb1625标准的规定。把锅筒吊到划线架上→找i心→盘两端周长→找ⅲ心→按图找1条基准线→按图分横向线→按图尺寸分纵向定位线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻φ20㎜基准孔→扩孔→检查。集箱制造；材料验收〔复检〕→划线→材料钢印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→无损检测→返修→无损检测→加工两端面→缩口→按图找1条基准线→按图分横向线→按图找1条纵向基准线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻φ20㎜基准孔→扩孔→检查。
管子弯制；材料验收〔复验；化学成分、拉伸、弯曲、压扁〕→放样→划线切割→管端加工→拼接→焊接→无损检测〔按对接焊接接头总数的10﹪〕→弯制→矫正→通球试验→管端加工→检查。
钢结构件制造；划线→材料钢印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→检查→主型钢置于等高垫铁上〔两端面对齐/保证宽度〕→划线装配→装配定位焊筋板→焊接→检查→盖板和连接板装配定位焊→焊接→打焊工钢印→校正→检查〔全长长度偏差、弯曲度、扭曲度〕 最后砌筑；，烘炉、煮炉；调试。
锅炉以及压力容器与焊接是紧密相连的，因此相应企业对焊接员工有着严格的技术要求，以埋弧自动焊焊接工艺为例，相应焊接工艺参数的影响：主要有焊接电流、焊接电压、焊接速度。焊接电流i；其它条件不变的情况下，增加焊接电流焊缝形状和尺寸都发生变化。增加焊接电流ｉ，焊缝熔深ｈ几乎与焊接电流成正比。熔宽ｂ、焊缝余高a略有增大。同样大小电流下，改变焊丝直径φ〔即改变电流密度〕、其它条件相同时，熔深ｈ与焊丝直径φ约成反比关系。但电流密度极高时〔超过100a/㎜2〕既不存在此关系。因为焊丝熔化量不断增加，熔池中填充金属量增多、熔融金属后排困难、熔深增加量比采用一般电流密度〔30～50 a/㎜2〕的慢，并且随焊接电流的增加、焊丝的熔化量增大有关。当焊接电流增加、焊缝宽度保持不变时；余高加大，使焊缝成形恶化。因此提高焊接电流的同时必须相应地提高电弧电压。焊接电压u；电弧电压与电弧长度成正比，在相同的电弧电压和电流数值时，如果焊剂不同，电弧空间的电场强度也不同，因此电弧长度也可能不同。在其它条件不变的情况下，改变电弧电压u，随着电弧电压的升高，焊缝熔宽b显著增加而熔深h、余高a将略有下降。例如极性不同时熔宽b也不同。焊接速度ν；焊接速度对熔深h和熔宽b有明显的影响。焊接速度较小时〔670 mm/min〕，随焊接速度的增加，弧柱往后倾斜，有利于熔池金属向后流动,故熔深h略有增加。但焊接速度达到一定值后，由于线能量减小的影响增大，因此熔深h和熔宽b都明显减小。在实际生产中在提高焊接速度的同时必须提高焊接电流i和电弧电压u，从而保证一定的熔深h和熔宽b。
工艺因素：焊丝倾角、工件斜度；焊丝的倾斜方向分前倾和后倾二种，倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的力的作用和热的作用不同。焊丝在一定倾角内后倾时电弧力后排熔池金属的作用力减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深h较小，而电弧对熔池前方的母材预热作用加强，故熔宽b增大。工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况；上坡焊时，若斜坡角度 β>6°～12°时焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡焊的效果与上坡焊相反，当β>6°～8°时，焊缝的熔深h和余高均有减小，而熔宽b略有增加，焊缝成形得到改善。坡口形式；在其它条件相同时，增加坡口深度h和坡口宽度b，则焊缝熔深h略有增加、熔宽b略有减小、余高和熔合比显著减小。因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和熔合比。间隙；在对接焊缝中，改变间隙大小也可能作为调整熔合比的一种手段。间隙大小对熔深h、熔宽b、余高都有一定的影响。在焊接参数不变的情况下增加隙熔深h变大、余高变小、熔宽b略有下降。工件厚度〔t〕和工件散热条件；当熔深h≤〔0.7～0.8〕t时，板厚与散热条件对熔深h的影响很小。但工件的散热条件对熔宽b及余高有明显的影响。用同样的焊接工艺参数在冷态厚板上施焊时，所得的焊缝比在中等厚板上施焊时的焊缝熔宽b减小、余高较大。环焊缝焊丝偏移量；根据锅筒直径大小30～60㎜范围内调整。焊接方向的反方向。此外，还需要对焊件进行质量检测，通常是做力学性能试验①为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经过技术负责人批准，可以免做焊接试板。但属于下列情况之一的，应当制作焊接试件 a 工厂首次采用新材料制造的前5台锅炉 b 用合金钢制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱。c 设计图样要求制作焊接试件的锅炉。②产品焊接试件的要求如下： a 每个锅筒〔锅壳〕、集箱纵缝应当制作一块焊接试件。b 纵缝焊接试件应当作为产品纵缝的延长部分焊接〔电渣焊除外〕。c 产品焊接试件应当由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应当与所代表的产品相同。试件焊成后应当打上焊工和检验员代号钢印d 需要热处理时，试件应当与所代表的产品同炉热处理。e 检查试样的数量、尺寸应当满足制备检验和复验所需要的力学性能试样。③试件经过外观和无损检测检查后，在合格部位取试样。④试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验应当符合jb/t4744《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。⑤焊件的材料为合金钢时，下列焊缝应进行金相检验： a 工作压力≥3.8 mpa的锅筒的对接焊缝，工作压力≥9.8 mpa或者壁温＞450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝。b 工作压力≥3.8 mpa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。⑥金相检验的试样，应当按照下列规定切取：a 锅筒和集箱，从每个检查试件上切取一个试样b 锅炉范围内管道、受热面管子，从每个〔套〕检查试件上切取一个试样。c 锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚＞6㎜和≤6㎜两种。对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应当焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切取作金相试件。⑦金相检验的合格标准为： a 没有裂纹、疏松。b 没有过烧组织。c 没有淬硬性马氏体组织。以上就是我通过这次参观实习及相关技术人员的技术报告所了解到的内容，真的是收获丰富，从感官和理论上都有了很大的提升，为今后相关内容的学习打下了坚实的基础。
第2篇：锅炉实习报告
1认识实习目的和任务
按照教学计划的安排，我校能源与环境学院热能与动力工程专业的学生，在学习本专业方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，通过认识实习，了解本专业领域的现状及发展趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况，了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布臵方式、运行管理情况等。增强专业的感性认识，为以后的专业课程学习打下一定的基础。经过了两周的电厂实习，使我在毕业前能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定了初步的基础。这次的实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业工作人的过程。因此，本次实习是很重要的。通过了本次实习，进一步巩固了以前在课堂上所学到的理论知识。在电厂，我看到的设备都是比较旧的，但是工作性能还是很好的。总之，这次实习不仅使我对书本上的理论知识有了进一步了解，并且，也起到了一个过渡的作用，使我受益匪浅
锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。
2、锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。
锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。
2.1.1 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。
2.1.2 锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。2.1.3 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。
水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。
4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。
5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
2.1.4 锅炉汽水系统：
汽水系统流程：
除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。
2.1.5 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。
2.1.6 煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。
3.1.1 锅炉的定义: 锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.3.1.2 锅炉本体: 锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1)炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右
2)锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器
3)水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用 4)燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5)过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备
6)省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7)空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧 8)炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用 9)构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵
3.1.3锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。锅筒 工艺流程
第一步 封头制造工艺流程: 原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验
第二步 筒节制造工艺流程: 筒节Ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节Ⅱ,Ⅲ 同筒节I
第三步 组装工艺流程: 封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→ 与筒节II焊接→ 与筒节III焊接→ 与封头II焊接→ χ射线探伤
第四步 管件,法兰工艺流程 原材料的检验→计算,划线→下料→交检 第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验
第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为1.0MPa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5MPa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0MPa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7MPa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔 扩孔,精整 所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.3.1.4 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。
这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。
第3篇：锅炉实习报告
锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。
锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。
锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。
2.1.1 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。
2.1.2 锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
2.1.3 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。
水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。
4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。
5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
2.1.4 锅炉汽水系统：
汽水系统流程：
除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。
2.1.5 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。
2.1.6 煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。
3.1.1 锅炉的定义: 锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.3.1.2 锅炉本体: 锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1)炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右
2)锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器
3)水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用 4)燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5)过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备
6)省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7)空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧 8)炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用 9)构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵
3.1.3锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。锅筒 工艺流程
第一步 封头制造工艺流程: 原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验
第二步 筒节制造工艺流程: 筒节Ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节Ⅱ,Ⅲ 同筒节I
第三步 组装工艺流程: 封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→ 与筒节II焊接→ 与筒节III焊接→ 与封头II焊接→ χ射线探伤 第四步 管件,法兰工艺流程 原材料的检验→计算,划线→下料→交检 第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验
第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为1.0MPa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5MPa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0MPa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7MPa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔 扩孔,精整 所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.3.1.4 锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。
这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。
第4篇：锅炉厂实习报告
锅炉厂实习报告
1、上海电气集团有限公司是中国规模最大、实力最强的综合性装备类制造企业之一，其核心产业版块上海电气电站集团更是一个资产总额和销售达“双百亿”，是发电设备制造和电站工程建设的专业集团。电站集团员工15000余人，拥有一流的人才资源和一流的装备资源，以一流的现代管理和国际化运作快速融入世界经济。2002年以来，发电设备的生产量、销售量以及订单数量保持世界第一。
集团生产的汽轮机、发电机、电站锅炉、电站辅机等产品，经过引进技术、合作开发、合资经营和消化、改进等过程，取得了的突破性飞跃，电站设备设计技术、制造工艺具有了自主知识产权。集团主营业务：发电成套设备和单机制造;电站工程总承包;发电设备和电站工程建设相关的服务项目。主导产品：1000MW、600MW、300MW等级火力发电和核能发电设备。主要产品：各种规格的火力发电机组、水力发电设备、风力发电设备、交直流电动机等。创新产品：1000MW级核电机组、燃气轮机组、联合循环、燃料电池。
多年来，集团为海内外用户提供了多项电厂工程总承包、电站设备总成套和发电设备供应等精良项目工程。建设和安装在伊朗萨汉德电厂的1#325MW火电机组、巴基斯坦木扎法戈电厂的4#320MW火电机组、印度玛尔珂铝厂的3套25MW火电机组、中国上海吴泾热电厂6期工程2套300MW火电机组、中国湖北蒲圻电厂的1#300MW火电机组、中国广东中山电厂2套125MW火电机组、中国重庆爱溪电厂的50MW流化床锅炉火电机组等工程，机组经济性、安全性、灵活性、稳定性等指标均达到国际同类产品的先进水平，工程质量达到优良标准。集团采用国际先进的管理方式管理工程项目，获得了ISO9001质量保证体系认证证书和国家建设部颁发的《电力工程施工总承包一级》资质证书。
上海电气电站集团地处中国经济、金融、科技、文化等中心的大都市，具有投融资环境良好、科研力量雄厚、制造技术先进、制造能力强大、交通运输便捷等有利条件。集团将着眼于高起点的发展战略，将国际大公司的运作模式呈现于电力市场，以诚信、便捷、卓越的服务建树于用户需求。我们的宗旨：注重自身发展,更注重用户利益。
昂首阔步走向世界的上海电气电站集团期待着新老用户的惠顾和支持。
2、中国上海四方锅炉厂创建于1931年，是制造工业锅炉和压力容器的专业工厂，隶属上海电气(集团)总公司。中国第一台水管式锅炉就诞生在四方厂，被称为“中国工业锅炉的摇篮”。
上海四方锅炉厂现具有中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的A级锅炉制造许可证和一、二、三类压力容器设计、制造许可证，并通过了
GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准要求的质量体系的认证。具有美国机械工程师学会(ASME)授权的二个钢印S和U(S--动力锅炉，U--压力容器)以及制造许可证。
上海四方锅炉厂设计、制造四方牌各类优质高效节能的燃秸秆发电锅炉、燃酒糟稻壳蒸汽锅炉、城市生活垃圾焚烧锅炉、油田热采用蒸汽
锅炉、角管式锅炉、燃油燃气锅炉、燃生物质锅炉、循环流化床锅炉、组装水管式锅炉、双横锅筒链条炉排锅炉、余热锅炉等等，能适应各种燃料(烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石、油、气、废木柴、稻壳、椰壳、酒糟、棕榈油渣、秸秆、城市生活垃圾、污泥等等)，分为组装、散装和快装等形式，蒸发量为：1-182t/h，供热量为：7-70MW，工作压力为：1-26MPa。能承接整个锅炉房的设计、建造和安装等成套工程项目，配套
齐全。设计、制造600-1200mm系列氨合成塔高压设备，500-1000mm多层绕带式高压容器，4-6万吨尿素合成塔等设备，工作压力31.4MPa，以及其它一、二、三类压力容器等产品。
七十多年来，上海四方锅炉厂为社会提供了大量的精良产品，遍及各行各业，其中SF型系列油田热采用蒸汽锅炉获国家金质奖，SZL型系列组装水管式锅炉获国家银质奖，SZS燃酒糟稻壳蒸汽锅炉、DZL、DHL型系列角管式锅炉多次获得国家级(国家科学技术部、国家经济贸易委员会、国家质量技术监督总局、国家环境保护总局、国家税务总局等)优秀节能重点新产品等奖项，SZS、WNS型系列燃油燃气锅炉连续十二年被评为上海名牌产品，SHL型系列双横锅筒链条炉排锅炉获“上海市优秀产品奖和机械部优质产品奖、节能产品奖”，合成塔绕带式高压容器获“机械部优质产品奖”。《四方牌》商标被评为上海市著名商标，享誉海内外。”，合成塔绕带式高压容器获“机械部优质产品奖”。《四方牌》商标被评为上海市著名商标，享誉海内外。
上海四方锅炉厂拥有自主经营进出口业务权，油田热采用蒸汽锅炉、燃油燃气锅炉、角管式锅炉、燃废木柴锅炉及组装水管式锅炉等产品，源源不断地出口到美国、德国、加拿大、日本、澳大利亚、新加坡、马来西亚、伊朗、委内瑞拉、叙利亚、哥伦比亚、尼日利亚、阿尔及利亚、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、印度尼西亚、泰国、越南、缅甸、孟加拉等国家，受到用户的一致好评。
积七十多年丰富的锅炉、高压容器设计、制造经验的四方全体员工，将继续以“争一流”的企业精神，为国内外用户提供有价值的产品，不断满足国内外用户的不同需求，竭诚为国内外用户服务。欢迎社会各界友好人士光临指教，洽谈业务，增进友谊
第5篇：锅炉,化工厂实习报告
前言
学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，了解我国焊接专业应用于实际工作中的概况，了解我国焊接专业的发展方向，为今后系统理论的学习本专业知识和做好毕业设计及找工作做好理论实践准备；增强我们对劳动工作的感性认识，体会基层劳动者的辛勤工作，激发我们努力学习和探索精神，看清自己的使命和所处环境的紧迫感。
目录
一．实习目的生产实习是我们过程装备与控制工程专业知识结构中不可缺少的组成分,并作为一个独立的实践项目列入专业教学计划中.其目的是通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,对之前学习的知识温故而知新,更进一步加深专业知识的掌握;同时认知实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会,了解产业状况的一个重要途径,培养我们初步担任技术工作的能力,初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法.这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后从事这个行业的工作,都是十分必要的基础.二．实习要求
1.了解锅炉的整体生产过程,巩固和加深理解已学的专业知识.2.了解锅炉各组成部件,外观和制造流程.3.了解在锅炉制造中的工艺流程,锅炉制造的顺序,岗位安排.4.了解各种焊接方法和设备,制订焊接工艺,控制焊接变形,焊接质量的保证以及检验测试方法等.5.了解看专业图纸的方法,掌握重点,读懂锅炉图纸,并掌握其基本的设计原则
三．实习地点及介绍
金鼎锅炉有限公司 安徽金鼎锅炉股份有限公司起源于1958年成立的国营企业芜湖锅炉厂，2004年12月进行股份制改制，成立安徽金鼎锅炉股份有限公司，是一家以设计制造电站锅炉、余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、冶金设备和化工容器及其配套辅机等产品为主的国家重点企业。
公司拥有A级锅炉和D1、D2级压力容器设计、A2制造许可证、ISO9001:2000质量体系认证书、美国ASME“U”“S”规范钢印及授权证书，是安徽节能装备制造基地、国家级高新技术企业、安徽省企业技术中心。公司拥有垃圾焚烧锅炉、余热锅炉一项发明专利、11项实用新型专利，关键核心技术专利6项，技术诀窍15项。公司曾获“安徽名牌产品证书”、“中国电力设备管理协会推荐品牌证书”等。公司先后与清华大学、浙江大学、上海理工大学、以及几家外国公司 1
合作，通过科技成果转化形成的产品、样机共计50余项。参与中国重大科技项目中科院核聚变设备核心部件制作，进入了中科院重大项目制造网络。
安徽金鼎锅炉股份有限公司，经过五十年的发展，在人才、技术和装备上已具有了较强的实力。目前，公司正紧紧抓住国家加大节能减排、环保产业发展的历史机遇，优化产品结构，加强自主创新能力，苦练内功，提高公司核心竞争力，以余热锅炉、垃圾焚烧锅炉、电站锅炉核心部件等一批符合国家产业重点发展规划、具有高技术含量和国际竞争力的基础装备制造为发展方向，把节能装备制造基地做实做强，为人类拥有一个天蓝水清的生态环境贡献本企业的一份力量 芜湖融汇化工有限公司
芜湖融汇化工有限公司系融汇集团成员企业之一，年产值8-10亿人民币，是安徽省第一家获得氯碱危化品安全生产资格的企业，在安徽省氯碱行业中规模位居第二。公司地处芜湖经济开发区内，北倚四褐山，西临长江，东与长江路相连，水陆交通便捷。
公司主要产品有：17万吨离子膜烧碱、10万吨聚氯乙烯树脂。还生产3000吨氯化聚乙烯、6000吨氯甲醚、6万吨液氯、1万吨食品级工业盐酸。液体产品品牌为“鸠江牌”、固体产品品牌为“山江牌”，产品销往全国各地。
“以人为本”是公司始终不逾的管理理念，构建“以人为本”的企业文化，确定个人和公司协同发展的价值观和“诚信待人”的社会观，是公司坚定不移的发展战略。
“技术、管理两轮齐转夺优质高效”，“安全、守信双旗共举使顾客满意”是公司执著追求的质量方针，公司于2004年10月通过国家ISO9001质量管理体系认证。
公司有较先进的生产装置，其中离子膜烧碱生产装置系统是引用日本氯工程最新技术和装备，生产过程全部自动化；聚氯乙烯树脂装置采用了密闭、压缩冷凝、汽提、旋流干燥、变法吸附回收精馏尾气、电石渣上清液回收等新技术、新设备。新工艺氯乙烯精馏、聚合两个工序实现全自动化。并有30兆瓦自备热电站；450立方米/小时污水处理站；3000吨泊位化工专用码头和110千伏总变电所及各区间变电所等公用配套工程。
公司在提升经济效益的同时，也取得了良好的社会效益：曾荣获全国石油和化工民营优秀企业、安徽省民营企业100强、芜湖市工业企业50强、芜湖市信贷诚信企业等荣誉称号，企业信誉AAA级。
四．实习内容
金鼎锅炉
1.锅炉的相关介绍
1．1锅炉的定义
锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.2.锅炉的结构
锅 →三阀以内 进水阀 出口阀 排污阀
炉 →燃料 灰渣烟气
2.1.进水阀又称止回阀或逆止阀,单向流动
2，2.锅炉按产品分可分为蒸汽锅炉 热水锅炉 汽水两用锅炉 故出口阀可以提供 蒸汽或者热水
2,3.排污阀一般设在汽水分离面水侧下方100~200mm处,若不设置排污阀,容易产生蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象,即汽水共腾,严重影响锅炉的正常安全运行.排污可分为 定排:排水渣,水垢
连排:排盐
热水锅炉不需要连排
3锅炉的基本构造
3.1锅炉本体
锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1）.炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右
2）.锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器
3）.水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用
4）.燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧
5）.过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备
6）.省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7）.空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧
8）.炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用
9）.构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位置
3.2辅助设备
辅助设备由燃料供给装置,煤粉制备设备,送引风机,水处理及给水设备,除盐除灰和自动控制装置组成.4．燃烧设备
燃烧方式有两种含义,其一是指燃烧火焰的组织方式,即火焰的类型,分为均相燃烧和非均相燃烧.其二是指燃料与氧气(空气)的相对运动方式,常见的有固定床和流动床
5．空气预热器
空气预热器的作用包括:
1)降低排烟温度提高锅炉效率
2)改善燃料的着火条件和燃烧过程,降低了燃烧不完全损失,进一步提高锅炉效率.3)热空气进入炉膛,提高了理论燃烧温度并强化炉膛辐射传热,进一步提高锅炉的热效率
4)热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质
鉴于以上几点,现代锅炉中空气预热器已经成为锅炉不可少的部件.对于低压锅炉,因给水温度很低,用省煤器已能很有效的将烟气冷却到合理温度,长无空气预热器.6.过热器
过热器的作用是将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽的温度.对于电站锅炉,过热器是必需的受热面,它的作用除了将饱和蒸汽加热到具有一定过热度的合格蒸汽,并要求在锅炉改变工况运行时,保证过热蒸汽温度在允许范围内变动;对于工业锅炉,有无过热器取决于生产工艺是否需要;对于生活采暖锅炉则一般无过热器.7.省煤器
省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换器.省煤器的主要作用为
1.降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料.2.充当部分加热受热面或蒸发受热面.省煤器可分为铸铁式和钢管式,铸铁省煤器管壁教厚,体积和重量都大,肋片间容易积灰,堵灰;弯头多易渗水漏水,强度不高,承压能力低,大多是小容量低压锅炉都采用铸铁省煤器,钢管式 可用于任何压力盒容量的锅炉中,置于不同形状的烟道中,体积小,重量轻,价格低廉,容量较大的低压锅炉及中等参数以上锅炉普遍采用钢管省煤器.8.炉墙与构架
锅炉炉墙是用耐火和保温材料所砌筑或敷设的锅炉外壳,是锅炉本体燃烧室和尾部烟道等区域的火焰和高温烟气与外界隔开的围墙.锅炉构架是由梁,柱,支撑等构件所组成的钢结构或钢筋混凝土结构空间体系,是锅炉主要承载部件和支撑骨架,锅炉的所有重量都通过构架传给锅炉基础或整个厂房的基础.所以,锅炉构架的合理选择和结构的正确设计直接关系到锅炉自身的坚固性,稳定性,美观性和经济性.融汇化工
1、烧碱工艺
1．1烧碱由电解食盐水制得：
NaCl+H2O→NaOH+Cl2+H2
1.2 食盐水的净化
将55摄氏度的食盐水进行预处理，加入 NaOH水溶液，除去氢氧化镁浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸钙沉淀。再将空气压入盐水中，使NaOH转变为NaCO3，通过戈尔过滤器，用盐酸洗去杂质，得到一次盐水NaCl含量大于或等于315g/L
1.3食盐水的电解
隔膜电解：将食盐水加热到80。C左右，通入电解槽，控制温度为85-90。C。阳极得氯气，纯度大约为95%；阴极得氢气，纯度大约为98%以及NaOH水溶液，含量约为10%，若用离子膜电解，则NaOH含量为33%，NaCl含量为100ppm，烧碱经冷却后可直接作为产品。
1.4 NaOH水溶液的浓缩
采用三效顺流部分强制循环蒸发工艺。原料液与蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液较稀，自然循环；二三效加泵，溶液较浓。使用列纹式蒸发器，盐结晶析出后用离心机分离出来，NaOH含量为30%，NaCl含量小于5%。
2、盐酸工艺
合成法制盐酸简要流程
合成法制盐酸可分为：氯化氢气体的合成、冷却和干燥及盐酸的生成三个阶段。
干燥的氢气和氯气以1：1.05的比例在合成塔中燃烧生成氯化氢气体，纯度可达到95％以上。合成塔外壳用钢质材料制成，内有耐热、耐酸衬里材料和特殊的燃烧器。从合成塔导出的高温氯化氢气体腐蚀性很强，管道常用耐热耐腐蚀的工程塑料制作。近300℃的高温氯化氢气体先经空气冷却器冷却，再经不透性石墨冷却器（由石墨和合成树脂制成，耐酸性强，传热性好）进一步冷却到20～30℃，然后经过二个干燥塔用浓硫酸干燥，再送人吸收塔进行吸收，塔顶自上而下喷淋净水，氯化氢气体逆流而上，塔底可获得浓度约为3l％的浓盐酸。吸收过程放热，生成的浓盐酸要经石墨冷却器冷却后送至贮槽贮存，再用泵打至高位槽进行成品包装。
我国生产的合成盐酸浓度大致为31％，其中含铁量0.01％，含砷0.0002％。一般每生产一吨31％的盐酸，消耗氯气为0.310吨，氢气9.8千克，98％的浓硫酸24.8千克。
3、聚氯乙烯PVC（EPVC、SPVC）工艺段
合成方法：电石法和乙炔法
CaC2+2H2O →C2H2+Ca(OH)2
生产工艺流程
制取提纯乙炔:电石和水反应生成乙炔，由于是放热反应，乙炔的温度为85度，需要冷却，然后通入NaClO水溶液除去硫化氢和磷化氢，再加碱除去生产的硫酸和磷酸，混合脱水后纯度可达到98%以上。
生成氯乙烯:将乙炔和氯化氢气体混合转化生成氯乙烯,催化剂为HgCl2,乙炔转化率大于80%,反应放热,温度为130-180。C,冷却后水洗除HCl,第一个塔水洗后氯乙烯纯度达到70%,第二个塔水洗后达到97%,再碱洗除少量的HCl.反应液
再通过压缩精馏,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得纯度为99.99%的氯乙烯。
4其他产品生产工艺
4.1液氯
在低温低压下将氯气转变为液体，温度为35度，压力小于0.2MPa。由氨气的压缩膨胀带走热量降温。因为氨气和氯气直接进行热交换很危险，所以用氯化钙盐水作为中介。
4.2次氯酸钠
将反应时不纯或多余的氯气通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸钠，可用作杀菌漂白剂，有效氯含量为10%。
4.3电石
由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-2000度的熔池中反应，生成粒度为5-50mm的电石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度为3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度为5-35mm。
实习心得
本次认知实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去参观,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设置和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次认知实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识.
第6篇：锅炉厂实习报告
锅炉厂实习报告
锅炉厂实习报告
1、上海电气集团有限公司是中国规模最大、实力最强的综合性装备类制造企业之一，其核心产业版块上海电气电站集团更是一个资产总额和销售达“双百亿”，是发电设备制造和电站工程建设的专业集团。电站集团员工15000余人，拥有一流的人才资源和一流的装备资源，以一流的现代管理和国际化运作快速融入世界经济。201X年以来，发电设备的生产量、销售量以及订单数量保持世界 山电厂2套125MW火电机组、中国重庆爱溪电厂的50MW流化床锅炉火电机组等工程，机组经济性、安全性、灵活性、稳定性等指标均达到国际同类产品的先进水平，工程质量达到优良标准。集团采用国际先进的管理方式管理工程项目，获得了ISO9001质量保证体系认证证书和国家建设部颁发的《电力工程施工总承包一级》资质证书。上海电气电站集团地处中国经济、金融、科技、文化等中心的大都市，具有投融资环境良好、科研力量雄厚、制造技术先进、制造能力强大、交通运输便捷等有利条件。集团将着眼于高起点的发展战略，将国际大公司的运作模式呈现于电力市场，以诚信、便捷、卓越的服务建树于用户需求。我们的宗旨：
注重自身发展,更注重用户利益。昂首阔步走向世界的上海电气电站集团期待着新老用户的惠顾和支持。
2、中国上海四方锅炉厂创建于1931年，是制造工业锅炉和压力容器的专业工厂，隶属上海电气(集团)总公司。中国 流化床锅炉、组装水管式锅炉、双横锅筒链条炉排锅炉、余热锅炉等等，能适应各种燃料(烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石、油、气、废木柴、稻壳、椰壳、酒糟、棕榈油渣、秸秆、城市生活垃圾、污泥等等)，分为组装、散装和快装等形式，蒸发量为：
1-182t/h，供热量为： 7-70MW，工作压力为：
1-26MPa。能承接整个锅炉房的设计、建造和安装等成套工程项目，配套齐全。设计、制造600-1200mm系列氨合成塔高压设备，500-1000mm多层绕带式高压容器，4-6万吨尿素合成塔等设备，工作压力31.4MPa，以及其它一、二、三类压力容器等产品。七十多年来，上海四方锅炉厂为社会提供了大量的精良产品，遍及各行各业，其中SF型系列油田热采用蒸汽锅炉获国家金质奖，SZL型系列组装水管式锅炉获国家银质奖，SZS燃酒糟稻壳蒸汽锅炉、DZL、DHL型系列角管式锅炉多次获得国家级(国家科学技术部、国家经济贸易委员会、国家质量技术监督总局、国家环境保护总局、国家税务总局等)优秀节能重点新产品等奖项，SZS、WNS型系列燃油燃气锅炉连续十二年被评为上海名牌产品，SHL型系列双横锅筒链条炉排锅炉获“上海市优秀产品奖和机械部优质产品奖、节能产品奖”，合成塔绕带式高压容器获“机械部优质产品奖”。《四方牌》商标被评为上海市著名商标，享誉海内外。”，合成塔绕带式高压容器获“机械部优质产品奖”。《四方牌》商标被评为上海市著名商标，享誉海内外。上海四方锅炉厂拥有自主经营进出口业务权，油田热采用蒸汽锅炉、燃油燃气锅炉、角管式锅炉、燃废木柴锅
炉及组装水管式锅炉等产品，源源不断地出口到美国、德国、加拿大、日本、澳大利亚、新加坡、马来西亚、伊朗、委内瑞拉、叙利亚、哥伦比亚、尼日利亚、阿尔及利亚、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、印度尼西亚、泰国、越南、缅甸、孟加拉等国家，受到用户的一致好评。积七十多年丰富的锅炉、高压容器设计、制造经验的四方全体员工，将继续以“争一流”的企业精神，为国内外用户提供有价值的产品，不断满足国内外用户的不同需求，竭诚为国内外用户服务。欢迎社会各界友好人士光临指教，洽谈业务，增进友谊。
附送：
锅炉实习总结
锅炉实习总结
化实习月底总结兴高采烈的踏上去渭化实习的火车，于201X年2月24日来到渭化集团开始我们的实习工作。首先：
我们排着整齐的队伍踏进渭化集团的大门。然后就开始对我们的安全教育工作，经过五天的教育，使我深深的认识到安全的重要性。随后：
又进行了班组的安全教育，经过班长的三天教育，给我们讲了很多现实的安全事故，使我们认识到安全就是生命。培训的注意形象：
为实习队伍的整体素质，我实习队在管理上“严”字当头。为实习质量，实习队要求、管理;为天润形象，我们严肃纪律、制度;为学习，严守、严谨培训，使我的实习稳步地。在实习期间，我们实习人员遵规守纪、整齐的队伍、谦虚好学的工作作风和团队制胜、激-情投
入、追求最好的天润到实习单位同行们的好评。我想这与管理是分不开的。培训工作：
渭化集团锅炉与我公司相似，均是220的循环流化床锅炉，设计煤种相同;热控系样，冷却水采用的是带有凉水塔式的二次循环。学习的好机会。而主现在正赶上三期#4#5锅炉整套启动，是机和辅机与我公司一样，且系统也相差不大，此次实习是我公，按要求，制定可行司的最佳时机。在人员培训的培训计划，不划，培训期、不同阶段、不同的岗位要有不同的培训计，了现场考问、现场模拟操作，真正地，理论与实践机会和了大家的动手能力，使我们在现场与规程相想，真正的高分高能。总之，技术员给大家
环境，给大家的空间和平台，使大家从小机组向大机组转通岗培训。变，从单专业向多专业转变，真正在考试内容我公司，试题的岗位适宜、难度适宜、题量适度、人出一套现场的看到的、注重操作、贴近现场，要求每个、实习点的整套启动、实习计划、设备开始出题，然后在练兵卡题目中有班组的题然后开始答题，试题能真正地检验出每个队员的现场看设备的。除此之外我们还遇到锅炉风帽堵塞，技术员组织我们去帮助敲风帽，那天是晚上，从9点开始进入炉膛开始敲，我们所有班组都进行紧张有序的敲，敲了两晚上，那感觉真是用语言无法形容，但是我想有苦才有甜呢?也是是我在炉膛里看到了很多东西，我非常高兴，也得到了人家公司的领导好评，我特有信心去学习和帮助人家干活，我认识到只有肯干活人家师傅才能给你动手的机会，所以我想以后一听到去现场我就跟着去。本次实习是完成了理论课和部分专业的一次认识性的实习。巩固和扩大所学的理论知识，同时使我们有个感性认识。初步对锅炉有个认识和对工艺流程的熟悉，了解锅炉的基本情况。最后为了实习的顺利完成我坚持做好每件事，和师傅更靠近一步，感谢班长的每次关心和照顾，我要踏踏实实的把锅炉学到手，回去天润能能更好的.顺利的.很快的就能操作锅炉。
第7篇：前锅炉厂实习报告
前言
这次为期2周的生产实习,是我们学校安排的重要的实践环节.通过此次生产实习,我们学生能够理论结合实际,把自己在大学中学到的理论知识投入到实际的生产运行中.在李九如,刘兴家,韩家德,王芳等老师的带领下,我们在哈尔滨团结锅炉集团,天津宝成集团,天津大港锅炉房等地分别参观实习.这2周的生产实习,我们学到了很多课外知识,对锅炉各部件的设计,制造和锅炉的组成,制造,安装等有了更清楚的认识,对我们将来继续学习和从事这个行业的工作发起着重要作用,我们都受益匪浅.第1章 实习目的生产实习是我们热能与动力工程专业知识结构中不可缺少的组成分,并作为一个独立的实践项目列入专业教学计划中.其目的是通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面,对之前学习的知识温故而知新,更进一步加深专业知识的掌握;同时生产实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会,了解产业状况的一个重要途径,培养我们初步担任技术工作的能力,初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法.这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后从事这个行业的工作,都是十分必要的基础.第2章 实习内容
1.了解锅炉的整体生产过程,巩固和加深理解已学的专业知识.2.了解锅炉各组成部件,外观和制造流程.3.了解在锅炉制造中的工艺流程,锅炉制造的顺序,岗位安排.4.了解各种焊接方法和设备,制订焊接工艺,控制焊接变形,焊接质量的保证以及检验测试方法等.5.了解看专业图纸的方法,掌握重点,读懂锅炉图纸,并掌握其基本的设计原则
第3章 实习安排
3.1实习时间安排
时间安排2009-7-6 ~ 2009-7-21
7-4生产实习动员,时间任务安排,安全教育
3.1.1第一阶段7-6 ~ 7-10哈尔滨团结锅炉集团
7-6工程师介绍团结锅炉集团,总体参观工厂
7-7阅读锅炉设计图纸,工程师讲解,简要参观工厂车间
7-8参观锅炉锅筒车间,焊接车间,装配车间等
7-9参观锅炉车间,仓库
7-10整理笔记,谈论锅炉技术,总结团结锅炉的实习
3.1.2第二阶段7-15 ~ 7-21天津宝成集团
7-16工程师介绍天津宝成集团,发展历程,在烟管锅炉中采用的技术
7-17老师介绍读图方法,锅炉制造厂制造范围,参观宝成锅炉工厂
7-18参观大港锅炉房,详细参观讲解锅炉各制造工厂
7-19独立阅读图纸,生产实习总结
7-20整理笔记.同学之间讨论,准备填写实习报告
7-21生产实习正式结束.整理,写实习报告
3.2实习地点介绍
3.2.1哈尔滨团结锅炉集团
哈尔滨团结锅炉集团是以哈尔滨团结锅炉集团有限公司为核心,容纳哈尔滨团结给水设备有限公司,哈尔滨团结换热器有限公司,哈尔滨团结锅炉辅机有限公司和哈尔滨团结锅炉安装有限责任公司等多家实业公司组成的实体.哈尔滨团结锅炉集团有限公司始建于一九七八年,是国家质量技术监督局定点生产A级锅炉及一,二,三类压力容器的专业厂家,是通过ISO9001质量标准体系认证的单位.公司现有职工1000多人,厂区面积30万平方米,固定资产2亿多元,具有目前先进的生产设备及雄厚的技术实力.生产的各种产品均荣获省,市名牌产品,销售收入也逾越亿元,经济效益良好.产品深受国内外用户好评,远销至南美洲的苏里南,巴西及俄罗斯等国家.公司产品是以锅炉房内锅炉设备为主,展开的一条龙服务.可以生产锅炉配套的种种辅机设备,给水设备,稳压设备,换热器设备和一,二类压力容器.3.2.2天津宝成集团
天津宝成机械集团有限公司是一个集科研,设计,制造,安装,旅游,服务于一体的现代化企业,以制造业为主,以旅游业为辅,拉动相关产业共同发展.制造业,主要产品有:燃煤,燃油,燃气,电加热工业锅炉,循环流化床电站锅炉,民用采暖炉,各类压力容器,水源热泵中央空调机组,智控产品及各种环保设备.文化旅游产业,四星级宝成宾馆,全国民企第一家博物馆,奇石园;国家AAAA级旅游景区,影视拍摄基地,爱国主义教育基地,科普教育基地.集团公司通过了德国TUV机构ISO9001-2000质量体系认证和国家ISO10012计量体系认证,具有国家A级锅炉制造,安装资格,并有国家一,二,三类压力容器设计和制造资格;同时具有美国机械工程师协会(ASME)授权的锅炉(S),压力容器(U,U2)制造资格.具有跨省市锅炉压力容器焊工培训考试资格.企业现有职工2200人,其中具有中高级专业技术职称的工程技术人员260多人,集团公司占地30万平方米,建有现代化生产车间7.6万平方米,拥有现代化膜式壁生产线(芬兰焊接设备),蛇形管生产线,成排弯管加工设备, 数控机床,数控切割机,大型数控卷 板机,全自动钢铁化学分析仪,机械性能试验机等先进的生产和检测设备800多台(套).第4章 实习内容
4.1锅炉的基本概念
4.1.1锅炉的定义
锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即“炉”,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即“锅”组成.4.1.2锅炉的范围
进水阀 蒸汽
锅 →三阀以内 出口阀 热水
排污阀
锅炉 烟气
炉 →燃料 灰渣
1.进水阀又称止回阀或逆止阀,单向流动
2.锅炉按产品分可分为蒸汽锅炉 热水锅炉 汽水两用锅炉 故出口阀可以提供 蒸汽或者热水
3.排污阀一般设在汽水分离面水侧下方100~200mm处,若不设置排污阀,容易产生蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象,即汽水共腾,严重影响锅炉的正常安全运行.排污可分为 定排:排水渣,水垢
连排:排盐
热水锅炉不需要连排
4.2锅炉的设计原则
三大过程,三大系统,五大计算
4.2.1三大过程
1.燃烧,燃料的燃烧过程
在这个过程,燃料的化学能被释放出来并转化成为被烟气所携带的热量,在炉内进行,是放热化学过程.2.传热,传热过程
在这个过程中,烟气所携带的热能通过锅炉的各种受热面传递给工质,是燃料燃烧与汽水加热的纽带.3.汽水加热,工质的升温,汽化,加热过程
在这个过程中,工质吸收热量而被加热到所期望的温度,在锅内进行,是吸热物理过程.注:物质的三态变化属于物理过程,判断某一反应是否是物理过程可根据在反应过程中是否有新的物质生成.4.2.2三大系统
烟风,灰渣,汽水
4.2.2.1烟风系统
锅炉烟风系统中的通风方式可分为:
1.自然通风:仅依靠烟囱高度所产生的自生通风能力来克服通风过程的所有流动阻力.2.机械通风:依靠风机所产生的压头来克服锅炉通风过程的阻力,也称强制通风.其中机械通风可分为:
①正压通风:仅装设送风机,并利用其压头来克服全部通风阻力.②负压通风:仅在烟囱前的烟道中装设引风机来克服全部通风阻力.③平衡通风:在锅炉烟风道中同时布置送风机和引风机,利用送风机克服锅炉燃烧设备及风道系统的各种阻力,利用引风机克服全部烟气行程的阻力.4.2.2.2灰渣系统
4.2.2.2汽水系统
汽水系统是给水系统和蒸汽系统的统称,其中:
1.给水系统:将给水送到锅炉的一些列设备.2.蒸汽系统:将蒸汽引出锅炉房的一系列设备.实际上汽水系统就是锅炉房内的原料(水)以及产品(蒸汽或者热水)的输送系统.4.2.3 五大计算
4.2.3.1 热力计算
锅炉热力计算的目的是确定锅炉各受热面与燃烧产物和工质参数之间的关系.根据已知条件和计算目的的不同,锅炉传热性能计算可分为设计计算和校核计算两类.设计计算的任务是在给定的给水温度和燃料特性的前提下确定保证达到额定蒸发量,选定的经济指标及给定的蒸汽参数所必须的锅炉各受热面的结构尺寸,并为选择辅助设备和进行锅炉的其他计算提供原始资料.校核计算是根据已有的锅炉各受热面结构参数及传热面积和热力系统的型式,在锅炉参数,燃料种类或局部受热面发生变化时,通过传热性能计算确定各个受热面交界处的水温,气温,烟温及空气温度的值以及各种介质的流量和流速,确定锅炉的热效率和燃料消耗量.4.2.3.2 强度计算
锅炉是一个承压容器,它的承压能力取决于材料性能,所处的温度条件,各种承压元件结构等.锅炉所有的承压元件必需具有足够的强度以确保锅炉安全可靠运行.4.2.3.3 烟风阻力计算
锅炉通风计算在锅炉热力计算完成后进行,在已知受热面和烟风道结构型式,以及各部件烟气或空气的温度和流量工况下进行校核计算,其任务是计算通风过程(烟道和风道)的流动阻力,校核锅炉结构设计的合理性,并选择保证锅炉经济稳定运行所需的通风装置.锅炉的烟道阻力计算是按锅炉额定负荷校核计算,是在锅炉热力计算完成以后,已知烟道各部分受热面的烟气温度,烟气流速,烟道有效截面积和其他结构特性基础上进行的.锅炉的风道通风计算也是按锅炉额定负荷为基础,计算所需的原始数据,如冷,热空气的温度,空气预热器的型式和结构参数,以及风道有效流通截面积和流速等,均取自热力计算结果.4.2.3.4 管壁温计算
受热面壁温工况时保证锅炉可靠工作的首要因素之一,所以受热面壁温必需低于材料最高许用温度,随着现代锅炉向高参数,大容量方向发展,已使受热的管壁温度非常接近其安全极限.因此,设计锅炉时必须对受热面管壁温度进行准确校核.锅炉受热面的正常壁温工况取决于三个条件:一是要保证金属材料具有足够的机械强度,二是限制因温度过高而在管壁表面形成氧化皮,三是不允许出现管壁温度的持久波动.4.2.3.5 水循环计算
水循环方式可分为:
1.自然循环,自然循环锅炉蒸发受热面中工质流动的驱动力来自不受热的下降管与受热的上升管之间的密度差.2.强制循环,这种锅炉蒸发受热面中工质的流动动力除了依靠汽水混合物与水之间的密度差之外,主要依靠锅炉循环回路中下降管上加装的循环泵的压头.3.直流(一次性通过),直流锅炉中工质流动的全部动力来自给水泵.4.复合循环,在中间也安装了一台循环泵,它只在低负荷时工作,此时一部分水经过再循环管路在蒸发受热面中进行再循环,以充分冷却蒸发受热面,而在高负荷时停止工作,自动切换成直流锅炉运行状态,在循环管路中没有循环流量,如此一来可大幅减小蒸发受热中的流动阻力.自然循环水动力计算的目的是为了锅炉设计或循环系统变动较大的改装锅炉确定最佳的回路结果,校核锅炉受热面的工作可靠性,并提出提高可靠性的措施.4.3锅炉的基本构造
4.3.1锅炉本体
锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1.炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右
2.锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器
3.水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用
4.燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧
5.过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备
6.省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7.空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧
8.炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用
9.构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位置
4.3.1辅助设备
辅助设备由燃料供给装置,煤粉制备设备,送引风机,水处理及给水设备,除盐除灰和自动控制
装置组成.4.4.锅炉各部件介绍及工艺流程
4.4.1锅筒
工艺流程
第一步 封头制造工艺流程:
原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验
第二步 筒节制造工艺流程:
筒节Ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验
筒节Ⅱ,Ⅲ 同筒节I
第三步 组装工艺流程:
封头Ⅰ与筒节Ⅰ焊接→ 与筒节II焊接→ 与筒节III焊接→ 与封头II焊接→ χ射线探伤 第四步 管件,法兰工艺流程
原材料的检验→计算,划线→下料→交检
第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程
法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验
第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工
水压试验
水压试验压力为1.0MPa,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装置.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至0.3-0.5MPa时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力1.0MPa,并至少保持5分钟,然后降到工作压力0.7MPa,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔
扩孔,精整
所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.3.其他
锅筒为承压容器,应尽量减小打孔,以免在制造,打孔,焊接中引起缺陷,影响锅炉的正常运行 通过观测压力的变化可以判断出锅炉运行情况,当压力升高到一定压力时,超过安全阀指定压力时,安全阀自动打开泄压,使锅筒恢复正常压力.三辊卷板机 卷制后存在一个直段,需用三辊卷板机校圆
开坡口 小薄板多采用V型坡口
大厚板多采用双U型坡口
焊接分类 环缝B类焊缝 不超过6mm
纵缝A类焊缝 不超过3mm
先焊纵缝后焊环缝
工艺流程:对齐 定位焊 焊内部 挑除内部焊根 焊外部 打磨
手动 埋弧自动焊 碳弧气刨 埋弧自动焊
根据焊接质量确定打磨量
锅筒为承压容器,对焊接质量有较高要求,不允许咬边等缺陷存在,故需打磨
焊接需要引,吸弧板
手工焊定位,焊完后采用碳弧气刨挑焊根,将焊接质量不好的地方除去
除锈涂漆,内部根据设计需要可涂水溶性漆
开孔的分类 人孔 头孔 手孔
开坡口方法1机械加工 刨床
2半自动切割机 切割后打磨修整
3碳弧气刨
4.4.2水冷壁
膜式水冷壁管排的组合方式有四种:
A轧制鳍片管相互组合B焊接鳍片管相互组合C扁钢和光管相互组合D光管与光管相互组合在团结锅炉以及宝成锅炉中均采用C方案,该方案与其他方案相比主要优点是:材料成本低,管径和节距的选择比较自由.扁钢与光管的焊接方法大多采用埋弧焊接(有双头,四头,六头焊机),焊丝应倾斜一定角度(通常为22°左右),焊接速度约为60~90m/h
团锅采用膜式壁管排专用焊机(MPM焊机),正反面同时焊接四根光管中的三条扁钢的六道焊缝.其原理为自溶式气体保护焊,氮气15% 二氧化碳12%
优点是:明弧焊接,焊接质量好,容易控制,焊接速度快,自动化程度高
焊接装置示意图:
在机器前布置加热器,起焊前预热作用,可以有效减小应力
受焊接工艺限制,一般自动焊膜式水冷壁长度不超过17M,17M以上采用人工氩弧焊接长.水冷壁工艺: 除锈 下料切管 焊接 精整
先预弯后焊接
水冷壁坡面 封闭并涂抹黄油,使用时现场打开并进行焊接 防止生锈
水冷壁弯曲段:布置燃烧器
4.4.3燃烧设备
燃烧方式有两种含义,其一是指燃烧火焰的组织方式,即火焰的类型,分为均相燃烧和非均相燃烧.其二是指燃料与氧气(空气)的相对运动方式,常见的有固定床和流动床
层燃燃烧方式及其设备
4.4.4空气预热器
空气预热器的作用包括:
1降低排烟温度提高锅炉效率
2改善燃料的着火条件和燃烧过程,降低了燃烧不完全损失,进一步提高锅炉效率.3热空气进入炉膛,提高了理论燃烧温度并强化炉膛辐射传热,进一步提高锅炉的热效率 4热空气还作为煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质
鉴于以上几点,现代锅炉中空气预热器已经成为锅炉不可少的部件.对于低压锅炉,因给水温度很低,用省煤器已能很有效的将烟气冷却到合理温度,长无空气预热器.在团结锅炉以及宝成锅炉集团中,主要产品为小型工业锅炉和民用炉,故对空气预热器方面知识涉及较少.4.4.5过热器
过热器的作用是将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽的温度.对于电站锅炉,过热器是必需的受热面,它的作用除了将饱和蒸汽加热到具有一定过热度的合格蒸汽,并要求在锅炉改变工况运行时,保证过热蒸汽温度在允许范围内变动;对于工业锅炉,有无过热器取决于生产工艺是否需要;对于生活采暖锅炉则一般无过热器.团结锅炉和宝成锅炉集团生产的锅炉多为小型工业锅炉,民用炉,一般不布置过热器,故在实习过程中对过热器方面知识涉及教少.4.4.6省煤器
省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换器.省煤器的主要作用为 1.降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料.2.充当部分加热受热面或蒸发受热面.省煤器可分为铸铁式和钢管式,铸铁省煤器管壁教厚,体积和重量都大,肋片间容易积灰,堵灰;弯头多易渗水漏水,强度不高,承压能力低,大多是小容量低压锅炉都采用铸铁省煤器,钢管式 可用于任何压力盒容量的锅炉中,置于不同形状的烟道中,体积小,重量轻,价格低廉,容量较大的低压锅炉及中等参数以上锅炉普遍采用钢管省煤器.4.4.7炉墙与构架
锅炉炉墙是用耐火和保温材料所砌筑或敷设的锅炉外壳,是锅炉本体燃烧室和尾部烟道等区域的火焰和高温烟气与外界隔开的围墙.锅炉构架是由梁,柱,支撑等构件所组成的钢结构或钢筋混凝土结构空间体系,是锅炉主要承载部件和支撑骨架,锅炉的所有重量都通过构架传给锅炉基础或整个厂房的基础.所以,锅炉构架的合理选择和结构的正确设计直接关系到锅炉自身的坚固性,稳定性,美观性和经济性.4.5 锅炉设计图参数及原则
烟管锅炉锅筒一般比水管锅炉大很多.烟管锅炉采用焊接连接,当温度升高时会产生较大应力,故烟气进入烟道前应布置受热面,使烟气进入前烟箱时温度下降到经验温度600℃左右
燃料在炉膛燃烧后烟气温度高达900℃,若烟气直接进入烟道会使烟道封头处由于应力过大而崩裂.由于习惯以及节省材料,烟气从炉膛后部流向前部(如图)经过受热面后(锅炉管束)进入烟道,烟气与锅筒内锅水换热进入省煤器中
该锅筒内位饱和蒸汽,故只需知道压力即可根据热力学定律计算出温度,故不需布置温度计
4.6 锅炉房布置
桥式吊车10t吊车梁略带弧形,可承受更大的力
压力表 圆环作用:缓冲 防止压力骤增破坏压力表
生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器
第5章 实习心得
本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设置和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识.潇潇水云
潇潇水云
潇潇水云
第8篇：某锅炉场实习报告
实习报告
随着生产的发展，工业锅炉由简单到复杂、由低参数到高参数、由单一的品种发展到系列化产品，已经有200多年历史了。锅炉按用途分；电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉、机车锅炉。按载热介质分；蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、热风炉、有机载热体锅炉。按燃料和热源分；燃煤锅炉、燃油燃气锅炉、燃生物质燃料锅炉、余热锅炉、电热锅炉、原子能锅炉。按本体结构分；水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉、热管锅炉、真空相变锅炉。按介质循环方式分；自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。按燃烧方式分；层燃锅炉、室燃锅炉、沸腾炉。
锅炉一般有以下部件组成，锅筒；它是用来汇集、贮存、分离汽水和补充给水的。是锅炉设备中最重要的部件。集箱；其作用是联结受热面管、下降管、连通管、排污管等。下降管；其作用是与水冷壁、集箱、锅筒形成水循环回路。它是用较大直径的锅炉钢管制成，一般布置在炉膛外面，不受热。受热面管子〔对流管、水冷壁管〕；它是锅炉的主要受热面，用锅炉钢管制成。过热器；它是把锅筒内出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，以满足生产工艺的需要。过热器是用耐热合金钢弯制成蛇形管组合而成。再热器；它是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再加热到与过热蒸汽相同或相近的温度后，再回到中压缸去作功，以提高电站锅炉的热效率。减温器；它的作用是调节过热蒸汽的温度，将过热蒸汽的温度控制在规定的温度范围内，以确保安全和满足生产需要。有过热器的锅炉均有减温器。省煤器；它的作用是给水进入锅筒之前，预先加热到某一温度〔通常加热到低于饱和温度（40-50℃〕，以降低排烟温度，提高锅炉热效率。空气预热器；它的作用是空气进入炉膛之前，预先把空气加热到某一温度，保持炉膛温度的同时把燃料充分燃烧，降低排烟温度，提高锅炉热效率。燃烧设备；燃烧器、往复炉排、链条炉排、固定炉排、流化床、沸腾炉等。水泵；给锅炉供水，使锅炉稳定运行的作用。鼓、引风机；给炉膛提供足够氧气、使锅炉燃烧稳定的作用。除尘器；降低排烟烟气中的CO2、SO2、粉尘颗粒等含量的作用。此外还有其他锅炉安全附件等等。锅炉的制造有着严格的工艺，首先是锅筒制造前材料复验及制造过程中的检验项目，锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料的产品质量，并提供产品的质量证明书。制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其20℃的伸长率δ5应不小于18﹪，对于碳素钢和碳锰钢室温夏比〔V型缺口试样〕冲击功不低于27J。焊接材料：应当选用符合相应标准规范的焊接材料进行焊接工艺评定，根据工艺评定确定产品使用的焊接材料。锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照相关标准进行入厂验收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化复验：①用于B级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材；实物标识清晰、齐全，具有满足上述⑴、⑵条要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符。②锅炉制造单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在理化检验报告上进行见证确认的材料。锅炉产品焊接前，施焊单位应当对下列焊接接头进行焊接工艺评定：I：受压元件之间的对接焊接接头；
II：受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。
②焊接工艺评定应当符合JB/T4708《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且应当满足下列要求：
I：A级锅炉锅筒的纵向和环向及集箱的纵向焊缝，当20㎜＜板厚≤70㎜时，应当从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚＞70㎜时，应当取全焊缝金属拉力试样二个。试验方法和取样位置可以按照GB/T2653《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》。
试验结果应当满足材料规定的Rm或者RD0.2。
II：焊接接头横向拉伸的试验结果应当满足如下要求：
a 若断裂发生在母材上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。b 若断裂发生在焊缝上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。
如果母材抗拉强度规定值下限＞490Mpa，且焊缝金属的屈服点高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限值低19.6Mpa
③A级锅炉锅筒、合金钢材料集箱和管道，如果壁厚≥12㎜〔单面焊焊件厚度≥16㎜〕应做焊缝熔敷金属及热影响区夏比V型缺口室温冲击试验。应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样。试样缺口应开在有最后焊道的焊缝侧面内，如果有要求，可以开在熔合线或热影响区内。试样的形式、尺寸、加工和试验方法应符合GB/T229《金属夏比冲击试验方法》中V形制品的规定。三个试样的常温冲击及吸收功平均值应当不低于母材规定值，无母材规定值时，应当不低于27J〔试样截面尺寸为10X10㎜〕，并且至多允许有一个试样的冲击吸收功低于上述指标值，但不低于上述指标值的70﹪。对马氏体热强钢，冲击吸收功最低平均值为24J，允许其中一个试样冲击吸收功低于19J。
④接头由不同母材组成时，焊缝金属试验值应当按照上述①～③要求满足较低母材最低规定值。
⑤力学性能试验有某项不合格时，应当从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验〔对冲击试验项目是再取三个试样复验〕，或者将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复检。
⑥施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准制订用于评定的焊接工艺指导书〔PWPS〕，经过焊接工艺评定试验合格，有焊接工艺评定记录或报告〔PQR〕证实，编制焊接工艺规程〔WPS〕后才能进行焊接生产。⑦焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺评定规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存至该工艺评定失效为止。焊接工艺评定试样至少应保存5年。
然后是封头制造，经过材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→划线→材质号钢印移植→气割下料→刨边→拼接、焊接〔调整焊接电流、电压、焊速等〕→修磨→无损检测→〔检测合格〕打焊工钢印→加热→热压成型→无损检测→确定封头〔管板〕高度→切割多余余量→立车车端面、开坡口→划基准线→〔管板〕划烟管孔→钻管孔→划人孔圈→气割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工钢印→检查一系列工序。
再次是单节制造；材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→水焊气割→材质号钢印移植→刨边→预弯→滚圆→焊内直缝〔调整内直缝焊机焊接参数〕→气刨外直缝→焊外直缝〔调整外直缝焊机焊接参数〕→打焊工钢印→校圆
接着是筒体组立；打磨→按图摆放单节→划定心线→组对上心→组对整条环缝→组对封头〔管板〕→检查〔对接偏差、组对间隙、总长度偏差、弯曲度等〕
环缝焊接；调整内环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊内环缝→气刨→打磨→调整外环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊外环缝→检查→〔焊缝宽度、焊缝余高、直线度、突变〕→打焊工钢印→无损检测〔按JB/T4730.2-2005、II级合格〕→焊缝返修→无损检测→组对终端焊缝→焊内终端焊缝→气刨→打磨→焊外终端焊缝→打焊工钢印→无损检测→返修→无损检测→全检合格转入下道工序。
接着就是焊接参数的相应选择，以及金相检验等等
划线、钻孔；划线孔距按JB1623标准的规定。锅炉焊接管孔尺寸偏差不应超过JB1625标准的规定。把锅筒吊到划线架上→找I心→盘两端周长→找Ⅲ心→按图找1条基准线→按图分横向线→按图尺寸分纵向定位线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻Φ20㎜基准孔→扩孔→检查。
集箱制造；材料验收〔复检〕→划线→材料钢印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→无损检测→返修→无损检测→加工两端面→缩口→按图找1条基准线→按图分横向线→按图找1条纵向基准线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻Φ20㎜基准孔→扩孔→检查。
管子弯制；材料验收〔复验；化学成分、拉伸、弯曲、压扁〕→放样→划线切割→管端加工→拼接→焊接→无损检测〔按对接焊接接头总数的10﹪〕→弯制→矫正→通球试验→管端加工→检查。
钢结构件制造；划线→材料钢印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→检查→主型钢置于等高垫铁上〔两端面对齐/保证宽度〕→划线装配→装配定位焊筋板→焊接→检查→盖板和连接板装配定位焊→焊接→打焊工钢印→校正→检查〔全长长度偏差、弯曲度、扭曲度〕
最后砌筑；，烘炉、煮炉；调试。
锅炉以及压力容器与焊接是紧密相连的，因此相应企业对焊接员工有着严格的技术要求，以埋弧自动焊焊接工艺为例，相应焊接工艺参数的影响：主要有焊接电流、焊接电压、焊接速度。
此外，还需要对焊件进行质量检测，通常是做力学性能试验①为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经过技术负责人批准，可以免做焊接试板。但属于下列情况之一的，应当制作焊接试件 a 工厂首次采用新材料制造的前5台锅炉 b 用合金钢制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱。C 设计图样要求制作焊接试件的锅炉。②产品焊接试件的要求如下： a 每个锅筒〔锅壳〕、集箱纵缝应当制作一块焊接试件。b 纵缝焊接试件应当作为产品纵缝的延长部分焊接〔电渣焊除外〕。C 产品焊接试件应当由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应当与所代表的产品相同。试件焊成后应当打上焊工和检验员代号钢印d 需要热处理时，试件应当与所代表的产品同炉热处理。e 检查试样的数量、尺寸应当满足制备检验和复验所需要的力学性能试样。③试件经过外观和无损检测检查后，在合格部位取试样。④试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验应当符合JB/T4744《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。⑤焊件的材料为合金钢时，下列焊缝应进行金相检验：a 工作压力≥3.8 Mpa的锅筒的对接焊缝，工作压力≥9.8 Mpa或者壁温＞450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝。b 工作压力≥3.8 Mpa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。⑥金相检验的试样，应当按照下列规定切取：a 锅筒和集箱，从每个检查试件上切取一个试样b 锅炉范围内管道、受热面管子，从每个〔套〕检查试件上切取一个试样。C 锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚＞6㎜和≤6㎜两种。对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应当焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切取作金相试件。以上就是我通过这次参观实习及相关技术人员的技术报告所了解到的内容，真的是收获丰富，从感官和理论上都有了很大的提升，为今后相关内容的学习打下了坚实的基础。
