南化机实习报告（精选3篇）
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第1篇：南化机实习报告
篇1：南化机实习报告 赴 南
机 械 工 程 学 院 京 化 工 机 械 厂 实 习 报 告 过程装备与控制工程 专业 2009级 姓 名 xx实习时间2012-7-1——2012-7-9 实习单位南京化工机械厂 前 言..1 第一章 实习单位情况.2 实习单位简介..2 实习单位安全管理情况....3 实习单位管理组织形式....3 第二章 压力容器的制造.........3 压力容器设计方案的审查..3 压力容器的制造流程......4 下料与成型.........4 焊接.5 热处理..5 无损检测.7 耐压试验.7 第三章 实习心得体会.8 谢 辞..9耳闻不如目见，目见不如实践。实习是一门重要的实践性课程，是将理论知识同生
产实践相结合的有效途径。纸上得来终觉浅，理论再好也只是理论，未必经得住实践的检验。作为过程装备与控制工程专业的学生，通过此次实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识。培养、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养了我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过实习，拓宽了我的知识面，增加了我对本专业的感性认识，将抽象的理论知识化为实实在在的食物，更具可知性，可感性，并把所学知识条理化、系统化，学到了从书本中学不到的专业知识。同时还获得了本专业发展现状的最新信息，激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。第一章 实习单位情况
实习单位简介
中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(以下简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台。工厂现有职工1300余人，其中各类工程技术和管理人员300余人。1956 年,南化机的前身-永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史。这一成就得到了国务院的嘉奖。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。工厂主导产品和特色产品：
1.石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等；
2.化纤装置：可成套提供 6-40 万吨/年聚酯装置的关键设备； 万吨/年pta装置的关键设备；
3.化肥(尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化炉、高低温变换炉等；
4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主要设备。该厂主要产品为化肥、化工、石油化工以及化纤等行业用的各类高、中、低压器、反应器(釜)、塔器和动设备等。1956年，南化机的前身——永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史先河，为此周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令。该厂1983年取得一、二、三类压力容器设计、制造许可证，这在全国是第一批；1986年又在化工部系统首家、全国第二家获取美国机械工程师学会(asme)锅炉、压力容器设计、制造授权证书及u、u2钢印，1995年又取得s钢印；1996 年，在原化工部化机行业独家取得国家b级余热锅炉制造许可证；1998年6月，通过iso9001质量体系认证。
实习单位安全管理情况
安全教育是每次实习都必须要强调的重中之重。为了提高我们的安全意识以防止意外，首先对我们进行了安全教育。工程师强调了车间产生的危害，主要包括： 1.机械性危害，主要以机械作用危害为主； 2.化学物质危害，有气态和液态两种；
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用； 4.热危害；
5.电器危害；6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项 1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结； 4.保护园林，爱护花草：
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 6.保持厂区环境卫生； 7.厂区内严格禁止拍照；
8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内：
9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； 11.入厂后禁止边听 mp3、边走路参观： 12.注重自身和学校形象； 13.禁止随地吐痰； 14.注意空中行车。
实习单位管理组织形式
该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，14个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间）和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。第二章 压力容器的制造
压力容器设计方案的审查
在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查，压力容器设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最令人满意和最有价值的实践活动。根据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据资料，从而形成通常是几个可行的设计方案，最后经过评估和选择，确定出“最佳”设计。设计条件的审查主要包括：工作压力（容器在正常工作情况下其顶部可能达到的最高压力）、工作温度（容器在正常工作情况下介质的温度）、公称直径、容积、工艺篇2：南化实习报告 南京工业大学 认 识 实 习 报 告 学生姓名： 班级学号： 专 业： 实习时间： 实习成绩： 指导教师：
安全100### 安全工程张村峰 陆春义 朱常龙 钱剑安 城市建设与安全工程学院 二〇一二年十一月
目录第1章 名师讲座…
3南化公司简介…4 硝基苯的生产工艺……
5生产工艺概述…6
工艺流程简述……9
氯化液的分离…11 第3章 学校合成氨仿真实习 ……14 合成氨装置转化工段 16
合成氨装置合成工段 …………19 第1章 名师讲座 讲座简介
11月初，南京市消防局副局长及安监局分别莅临我们学校，为我们带来了丰富的演讲。讲述中，学校火灾事故及国内各种工况事故时有发生，让我们充分的认识到我国的安全现状不容乐观，在我们思想及生活上敲响了警钟。南京市消防局副局长用大量的案例，说明火灾事故的发生原因及逃生自救的方法。如08年的一场大火，四条花季般的生命消逝，也令四个家庭和无数人一下沉入悲痛之中。14日6时，上海商学院徐汇校区学生公寓楼602女生宿舍发生火灾，火势迅速蔓延导致烟火过大，4名女生在消防队员赶到之前从6楼宿舍阳台跳楼逃生，不幸全部遇难。火灾未殃及周边寝室。当日早上致４名大学生死亡的上海商学院学生宿舍火灾事故初步判断原因为寝室里使用“热得快”引发电器故障并将周围可燃物引燃所致。“热得快”是一种热水装置，对于学生来说，使用方便、价格低廉。此外，电热毯、电饭锅、电磁炉这些电器，在高校学生宿舍中，也同样属于禁止使用的东西。但现实情况是，尽管宿舍阿姨查得很严，学生仍然想方设法地使用。
而安监局责给我们做了做了南京市工矿企业生产安全事故调查简介及典型案例分析的报告。他的报告时我们了解了事故处理的基本程序。事故调查应查明事故原因、人员伤亡和经济损失情况，确定事故责任者，提出事故处理意见和防范措施建议。其工作程序：㈠现场勘察： 1、查看事故现场的设备、作业环境状况；2、拍摄、摄录有关的痕迹和物件，绘制有关处理的示意图；3、收集和妥善处理与事故有关的物证。㈡收集资料：1、向有关人员调查事故经过和原因，并做好询问记录； 2、有关规章制度及执行情况；设计和工艺技术等资料；3、事故受害人或肇事者过去事故记录和事故前健康状况；4、伤亡人员所受伤害程度的医疗诊断证明或公安部门的验尸报告；5、对设备、设施、原材料所作的技术鉴定材料或试验报告；6、安全生产责任制落实及有关监督管理情况；7、其他资料。㈢事故分析：1、确定事故类别； 2、确定事故的直接原因和间接原因；3、根据事故调查组所确认的事实，通过对直接原因和间接原因的分析，确定事故的直接责任者、主要责任者和领导责任者。㈣根据事故后果和事故责任者应负的责任提出处理意见 ㈤ 拟定改进措施㈥写出事故调查报告：事故调查报告应包括以下内容： 1、事故发生的经过及人员伤亡、经济损失情况；2、事故现场的抢救、救治情况；3、事故发生的直接原因、间接原因、事故的性质及认定依据;4、对事故有关责任人员的责任认定和处理意见;5、事故的教训和防范措施建议；6、其他需要报告的问题。事故调查组在调查过程中，必要时可以邀请其他部门的人员和有关专家参加。事故调查组成员与所发生事故有直接利害关系者应予回避。
讲座感想
两位局长的座谈是我认识到了我国的安全状况不容乐观，安全事故的发生主要还是因为员工的不正规操作所导致的，还有就是安全制度还不够完善。制度的完善还不是我们现在所能解决的，但思想要开始警觉，从身边的小事做起，如不用热得快之类的违章电器，在推己及人，做好力所能及的是。第2章 南化实习
南化公司简介
2005年5月23日，中国石化集团公司对南京化学工业公司与南京化工厂进行了改革重组，组建现南京化学工业有限公司（简称南化公司）。南化公司的前身是近代着名爱国实业家范旭东先生于1934年创办的永利化学工业公司錏厂，是中国最早的化工基地之一，1997年10月进入中国东联集团，1998年7月随东联整体进入中国石化集团；南京化工厂的前身是始建于1947年的国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国有机中间体、橡胶助剂生产基地，1999年6月进入中国石化集团。
南化公司占地面积980万平方米。公司本部位于南京市东北郊的六合区内，主要生产厂区沿长江八卦洲段北汊江布局。公司（经长江大桥）距离南京城区中心25公里；长江二桥从厂区附近跨过； 厂内自备铁路线连接津浦线浦口车站；距离南京通往苏 北的咽喉要道六合城区14公里；自建码头距南京新生圩 码头18公里，水路、铁路、公路运输极为方便。南化公司现有56套主要生产装置，主要产品品种和 年生产能力为：无机化工原料：合成氨近50万吨，硫酸80万吨，浓硝酸近13万吨，硝酸铵15万吨，纯碱100万吨；有机化工原料：苯胺20万吨，硝基苯近30万吨,氯化苯8万吨，硝基氯苯10万吨，烧碱6万吨，rt培司近3万吨，橡胶化学品3万吨；化肥：硫基复合肥40万吨；化机（石油化工、化肥、聚酯设备）1万吨，化机产品有炉类、塔类、反应器、反应釜、锅炉、冷却设备、容器等；帘子布3万吨；化纤地毯280万平方米。南化公司“红三角牌”、“兰花牌”商标是江苏省着名商标，享誉全国，是首批国家认定的国家级企业技术中心。公司是国家认可的国家级企业技术中心，先后荣获国家发明奖、国家科技进步奖及全国科学大会奖60余项，省级科技进步奖80余项，部级科技进步奖90项，中国石化集团公司科技进步奖近10项。公司是国内重要的压力容器和石化关键设备制造单位及机电产品出口基地，是全国首批获得具有国际权威的美国机械工程师学会（asme）颁发的压力容器设计制造授权证书和u、u2、s钢印的企业之一，是国内首批获得三类压力容器设计制造许可证的企业。南化公司研究院在化肥及石油化工催化剂研究开发、化工原料气体净化技术、化工环保技术、硫酸工业技术研究、化工计算机应用、氨和甲醇合成反应器、仪表及自动化等领域形成了系列技术和产品优势，目前在甲醇合成催化剂、氨合成催化剂、低变催化剂、高变催化剂、甲烷化催化剂和硫酸生产用钒催化剂等领域居于全国的领先地位。中国石化集团公司南京设计院是全国硫酸、磷肥设计和粉体工程设计技术中心，硫酸、磷（复）肥、催化剂工程等专业的设计技术水平处于国内领先地位。
南化公司是目前国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地之一。主要产品系统为：以煤、盐、硫磺为原料的无机化工产品，合成氨30万吨，氢气25万吨，硫酸80万吨，硝酸37万吨，硝酸铵15万吨，盐酸22万吨，纯碱120万吨，烧碱10万吨；以石油、苯为原料的有机化工产品，苯胺20万吨，硝基苯27万吨,环己酮6万吨，己内酰胺14万吨，氯化苯12万吨，硝基氯苯15万吨，以橡胶助剂为主体的精细化工产品，rt培司3万吨，橡胶、防老剂、促进剂万吨；传统优势产品，高浓度复合肥40万吨；化工机械制造、甲醇催化剂以及化工工程科研、设计。
入厂安全教育
在11月12日上午，由学校出发到南化集团的接待区，在那里由安全人员按照规定，给我们首先进行了入厂前的安全教育。主要包括：
1.进入工厂参观必须佩带安全帽和实习证，女生把头发扎起来。防止高空坠落物或硬物碰撞伤害。
2.进入厂区后禁止吸烟。
3.进入厂区内不要对未知的设备或器件随意触摸，主要是这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤，另外可能机器正在运行，造成操作损失，也可能会造成机械伤害。4.不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。以防止重物坠落造成的伤害，远离起重伤害。5.进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道。
6.远离设备的不安全状态，和设备保持一定的安全距离。触电、爆炸、灼伤、火灾、毒害等多种严重危险的车间，热处理车间的安全生产直接涉及到有关职工人身生命安全、篇3：南化机过控毕业实习报告
热处理
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变
材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种综合工艺过程。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
1.退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料。其过程为将钢件加热到 ac3+30-50度或ac1+30-50度或ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。通过退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。
2.正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。其操作方法为将钢件加热到ac3或accm以上30-50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火的作用与退火基本相同。
3.淬火后高温回火称调质。调质适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢。不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。调质的操作方法是将钢件加热到比淬火时高10-20度的温度，保温后进行淬火，然后在400-720度的温度下进行回火。经过调质，可以改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度，减小淬火时的变形和开裂以获得良好的综合力学性能。
南化机厂的热处理设备主要有高温井式炉、辉光离子氮化炉、大 型台车式电阻炉等。
无损检测
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验
部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）。前两种方法主要应用于检查内部，而后两种方法应用于检查外部，即表面或近表面。当工件厚度在38mm以下时，采用射线探伤，当大于38mm时，射
线不易发现平面型缺陷，例如裂纹。所以此时既要进行射线探伤，也要进行超声波探伤。无损检测的目的是为了改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可能性、保证设备的安全运行。进行无损检测时要注意：无损检测要与破坏性试验相结合；正确 的选用最适当的无损检测；正确使用无损检测的时机；综合应用各种无损检测方法。进行无损检测时要做好防护措施，例如使用屏蔽物、远离探伤区、缩短与探伤物接触时间。
耐压试验
对于内压容器，耐压试验的目的是考验容器的宏观强度，检验焊
接接头的致密性以及密封结构的密封性能。对于外压容器（包括真空容器），耐压试验的主要目的是检验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。耐压试验分为液压试验和气压试验。由于耐压试验的压力高于设
计压力，而且容器的材料和焊接接头中难免会存在一些缺陷，因而在耐压试验过程中容器发生泄漏甚至开裂的可能性是不能完全排除的。从安全角度考虑，耐压试验应优先采用液压试验，这是因为相对于气体而言，液体基本上可以认为是不可压缩的，液压试验时，即使容器发生破裂，也不会导致灾难性的爆炸事故。液压试验时一般用水作为试验介质，需要时也可采用不会导致发生危害的其他液体。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/l。对于不适合做液压试验的容器，例如容器内不允许有残留液体，或由于结构或支撑原因不能充灌液体的容器，可采用气压试验。为避免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试验的容器，其a、b类焊接接头必须经100%射线或超声检验合格，且应严格遵循《容规》和gb150关于试验压力、试验温度、试验方法和安全措施等方面的规定。气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氦气或其他气体。实习心得体会
这次难得的实习机会，使我对化工机械行业有了更深的认识，对
各种压力容器的生产有了进一步的了解。实习的心得体会概括起来有以下几方面： 1.生产中的安全问题，对身体的伤害
2.了解了压力容器生产与机械产品流水线生产的不同。3.了解了压力容器的制造要求、监察规程、机械加工精度 4.扩展了知识面，补充了课本知识。了解各种锻压、冲压、机加 工、铸造设备的实际生产过程和工作原理
5进入到工厂生产重点地带了解生产过程、各种工作设备的具体结 构，全面深入地了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用。参考文献
[1] 郑津洋，董其伍，桑芝富．过程设备设计．北京．化学工业出版社．2011 [2] 邹广华，刘强.过程装备制造与检测.北京.化学工业出版社.2011 [3] 文九巴.机械工程材料.北京.机械工业出版社.2009 谢 辞
感谢王红老师、南京化工机械厂的工程师们的悉心指导，使我的 专业技能不断提升。还要感谢化工学院提供我这次实习的机会以及实习单位公司领导的关心和同事的热心帮助。
第2篇：南化实习报告
一、实习目的通过实习，直接面对面地接触化工生产的具体流程，分析比较理论知识与实际生产的联系与差异，了解实际化工工作的事项，对在校“小实验简器具”到工厂“大化工精仪器”有一个形象，鲜活，丰满的认知，同时通过对化工的进一步深入了解，进一步明确自身下一阶段学习的目标和方向，为以后工作学习积累一笔宝贵的财富。
二、实习内容
简单的了解了自动化与现代化工的紧密联系性，化工厂想要安全，高效，高产的开车下去，与一套精密周详的化工装置是分割不开的。
了解了实际化工与实验室不同，更多地完善物质的循环利用，能量的持续传递以及对废弃物料的妥善处理，值得突出的是不同于学校实验室的小反应，工厂装置的安全保护措施做的异常严密，各种物料浓度控制与连锁反应都十分苛刻。在现场跑动认知的过程中，同样见识了大量的仪器设备，例如换热器，泵等，简单地学习了设备的工作原理。
了解了均苯四甲酸二酐这样一种物质，简称均酐，纯品为白色或微黄色结晶。暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而水解成均苯四甲酸。溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、丙酮等有机溶剂，不溶于乙醚、氯仿和苯。主要用作作聚酰亚胺的原料，用于制造环氧树脂的固化消光剂及聚脂树脂的交联剂。
三、实习时间
2015-05-04到2015-05-0
四、实习单位简介
南京化工职业技术学院现代化工实训基地、产学研基地占地38亩，总投资 1500多万元，建成了以年产100吨均酐装置、180吨抗氧剂装置、日处理能力25吨的生化组合污水处理装置为主体的生产性装置，服务于化工高技术人才培养中化工单元操作、化工生产操作、DCS控制等专业技能训练.化工行业属于危险行业：高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，生产企业一般不愿接纳学生实训，即使勉强接纳，学生也只能看，不能动手训练，对提高学生职业技能帮助不大，要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同难题。为了全力培养能适应生产第一线需要，与岗位零距离对接的高技能人才，南京化工职业技术学院筹建了自己的实训工厂，经过广泛调研论证，第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产，可供化工类专业操作和仿真实训，机械类专业（化工制备维修专业）维修、拆装实训，自动化类专业仪表操作、维修实训，计算机类专业控制操作实训等，针对不同专业特点，进行模块化、组合式教学。
五、生产工艺
生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。
a、氧化工序：固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后，在固定床氧化反应器中，催化氧化生成均酐及副产物，经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。
b、水解浓缩工序：粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭，加热水解后，经热过滤器除去活性炭，冷却结晶再经离心机甩干，得到均苯四酸粗产品，浓缩是将工艺废液经浓缩处理后，其水循环使用，废渣可焚烧处理。
c、脱水、升华工序：四酸粗产品在脱水釜中，在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐，同时脱去低沸点副产物；脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶，在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶，得到产品均苯四甲酸二酐。
本工艺氧化工序为连续生产，捕集器采用两套切换操作。一套捕集，一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。
1.各工序反应机理
（1）氧化工序：
均四甲苯与空气在一定温度下，在催化剂床层中催化氧化生成均酐及少量副产物。
主反应：
副反应：
(2)水解工序：粗的均酐与水灾一定温度下发生水解反应，生成均四酸。均苯四甲酸二酐装置所使用的催化剂一V2O5为基础，加入其它金属氧化物的多元组分的催化剂。
催化剂对均四氧化成均酐的影响
催化剂所用的载体通常是耐高温的氧化物。同时必须考虑其它因素，如载体是惰性还是活性、对催化物质和助催化剂的影响、表面积、毒性等。
催化剂颗粒的形状和尺寸应该促进催化剂的活性，增强颗粒的抗压碎和康破裂性，降低床层阻力。降低生成费用等。
六、实习小结
① 第一天：化院老师大致讲解工厂事故及化工现状，详细讲解了工业自动化及均四苯甲酸二酸酐工业制备流程。
② 第二天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行进料及氧化岗位实操。③ 第三天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行熔盐及捕集岗位实操。④ 第四天：上午于机房进行仿真教学操作，下午进行水解岗位实操。南化的教学基地给我们提供了接触实际化工的机会，能量、连锁、环保，这都是我们在实验室接触不到的东西。一个简单地反应转化为实际生产，来到化工厂我才知道，这中间过程在实际化工中学要涉及到多少知识。实际化工注重效益，如何才能最大化的利用能量以及最充分地利用原料，用压差来实现流动，下降的蒸汽压力作为一级级能量，加热与降温的互补利用，能量的持续利用在这里得到了充分的展示。并不仅仅是这样，你还需要防患于未然，对于可能发生的状况做好充分的装备，于是一系列的连锁保护诞生了。
有些东西看永远是在看，不试一试永远不知道动手的难度。当图纸仿真上的小图标变成实实在在的仪器装置，在现场不听编号可能连一个开关泵都找不到。理论果真离开实践永远是理论！可能物质到物质只是一步反应，可是你要做的确远远不止一步，你需要充分地从效益，安全，环保等一系列的角度去思考，这样一套装置才能诞生，化工不是实验，不能有一丝差错！这也对我生活中的思维方式深深的启发，培养了我做事的逻辑思维，做事一定要考虑全面，要从全局上对事情进行解析！
第3篇：南南铝实习报告
南南铝实习报告
去南南铝总体上了解了工厂中熔铸，热处理，塑性加工这三个方面，接下来我将就这三个方面进行对我南南铝之行的总结和体会。先说熔铸方面，南南铝的生产从铝锭和废的铝加工产品开始，首先铝锭和我之前想的不太一样，铝锭并不是很规则的形状，它的形状便于运输中的磊叠，并且设计的厚度使之在熔融过程中便于较快融化，其中废铝的重新利用提高了铝的利用率，降低了生产成本，熔融采用的是电阻炉加热，通过加入各种合金元素使之形成各种符合性能的合金，其中的精炼步骤尤为重要，加入氯气，去除铝水中的碱性金属离子，氩气使不溶性杂质去除。还经过过滤装置，具体来说是一种滤布，可想那种滤布的耐高温性和过滤性都是极佳的。经过熔铸的地方时，铸造的磨具藏于地下，节省了工厂空间，每次每台电阻炉生产28根铝棒，提高了生产率，其中利用一种神奇的石墨环使之在磨具口小范围内结晶，调整底下活塞的速度使之边结晶边落下，其中采用冷却水冷却，其产生的废热老师傅说的是只用于工厂后面的澡堂，和循环，还是挺浪费的，还有其中生产一炉的铝棒时间是55min。热处理阶段，热处理是这次我见过的最多的，金属加工过程中改善加工性能，去除应力，提高金属力学性能，消除偏析，细化晶粒等，都需要用到热处理工艺，退火，正火，淬火，回火，四把火在这次实习中随处可见，虽然解说的老师傅有时候会说成其他名字，但是实际上就是这四把火的拓展，其中熔铸完进行退火，消除铝棒的铸造应力，改善其加工性能，便于后来的挤压过程，挤压过程有空冷淬火过程，鼓风机加快冷却速度，加工完后，还有时效过程。我之前以为如何淬火后进行处理一定是回火。于是我查了下有关资料。如下： 绝大多数进行时效强化的合金，原始组织都是由一种固溶体和某些金属化合物所组成。固溶体的溶解度随温度的上升而增大。在时效处理前进行淬火，就是为了在加热时使尽量多的溶质溶入固溶体，随后在快速冷却中溶解度虽然下降，但过剩的溶质来不及从固溶体中分析出来，而形成过饱和固溶体。为达到这一目的而进行的淬火常称为固溶热处理。经过长期反复研究证实，时效强化的实质是从过饱和固溶体中析出许多非常细小的沉淀物颗粒(一般是金属化合物，也可能是过饱和固溶体中的溶质原子在许多微小地区聚集)，形成一些体积很小的溶质原子富集区。在时效处理前进行固溶处理时，加热温度必须严格控制，以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中，同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效，即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。
热处理的时候也讲究成本的，我计算了下，熔铸车间老师傅说炉子可以放70根铝棒，而每次热处理5-6小时，铸造铝棒28根/55min，2个铸造炉，所以说需要4—5热处理的炉子。不仅熔铸挤压，铝箔加工车间和辊涂车间同样也存在有热处理。我还注意到，老师傅其实有点并不很懂其原理，有些地方只是懂这么做但却不知道为什么这么做，这就涉及到学习的方面了，要想在工厂呆的好，学习基本的知识是特别重要的，对于处理一些突发事件，如果你不懂原理，就无从下手，只能寻求外援。而工厂也算个竞争的舞台，所以不断提高自己的知识水平是极为重要的。接下来挤压阶段，我第一个参观的就是挤压车间了，挤压车间主要由几台金属挤压机构成，原料的来源是熔铸车间生产的铝合金，挤压设备是热挤压机，看上去我认为最重要的就是模具了，工厂放模具的地方写着这么一段话：xxx不得进入，违者罚款50。这句话我印象挺深刻的，里面摆放的是各种模具，依次编号放置，特别有次序，还有专门的人负责管理，十分有条理。模具采用的大概是某种硬质合金，耐高温，抗高温氧化，耐腐蚀，较高的耐磨性这样，模具成本大。所以挤压前，用火焰吹去表面毛刺，保护磨具。挤压阶段还有几个小细节，一是挤压的时候先把模具预热，使之达到热挤压的温度，温度越高塑性越好，挤压时也有个加热铝棒的过程。另一个挤压的时候，两段铝棒挤压出来的板是连起来的，我看了下连起来的部分，看上去就像焊接起来一样，有一个明显的缝，我由此推测此处应该是机器在其中间有个加热熔融-结晶-挤压的过程。
铝箔加工，第一次见到铝箔加工，一直不以为使用的铝箔包装真正是铝做的，以为是某种银白色的塑料，毕竟那个包装塑性那么好，一看到那一卷卷的铝箔，摸了一下，真是薄，铝箔加工是通过铸轧工艺出来的，铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间(2～3s)内完成。这个工艺最神奇的就在于很快结晶，所以说受到合金种类的限制，我猜想大概是凝固区间小的合金才能适合这种工艺。铸轧是采用的是轧辊，我了解到轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，轧辊会有一定厚度，如果表面磨损等，就需要通过磨床，将轧辊表面磨光滑，使之满足生产要求，铝箔加工还有一个步骤是清洗，洗去表面的轧制油和一些脏东西，其中还有个小细节就是调整，轧制出来的铝箔旁边并不是很平整或者说直接达到相应的尺寸，肯定需要留出余量进行调整加工，按实际尺寸切去一些余量即可。接下来是辊涂，辊涂到是没弄得很清楚，大概就是一个通过轧辊为铝箔上色的过程，查了下资料它有如下优缺点。优点
1、高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高，生产速度一般为100mm/min左右，最高可达244m/min 2、不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂着效率接近100% 3、低粘度和高粘度的涂料都适应，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度，且厚度均匀一致 4、正面和背面可以同时涂装 缺点
1、只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物
2、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统、涂料的投入量大，所以不适宜多品种的小批量生产
3、涂装工艺条件如控制不当，漆膜易产生辊痕
4、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，溶剂挥发快，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化
力学性能倒是没有提高，主要为大众审美服务吧，同时也保护了内层金属不被氧化。就像这次参观氧化车间，和那个以无镉有机树脂加以喷上一层金属粉末一样保护了内层金属，又起到了美观的作用。总结一下就是，其一工厂中更加注重各方面的成本，和工作效率。其二，南南铝业工作环境不怎么好，噪声大。其三，产品不仅是要具备良好的性能，也要具备一定的美观性。其四，南南铝在废热利用方面缺乏一定手段。其四，热处理对于金属加工方面来说十分重要。其五，南南铝的粗加工利润较精加工小。
最后说一下我的体会，工厂生产对利益的追求，感觉有点对工人的剥削，机器不停的运作，工人三班倒不断工作，主要是工作环境比较恶劣吧，工厂每个人都戴了耳塞，其实感觉并没能起到什么作用，还有那个产生树脂膜的那个车间，那味道闻起来就让人咳嗽，肯定人的身体还是有巨大的影响。所以有必要采取什么措施改善工厂的生产环境。还有一点，工厂利润的最大化，有点浪费资源，像那个废热处理，其时利用起来并不是不可能，仅仅作为一个澡堂的加热太浪费了。粗加工的利润还是太少的，如果可以收购一个铝材精加工的企业，或者说合作生产，在精加工中抽取多少利润出来。
