数字万用表实习报告（精选3篇）_数字万用表实训剖析

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第1篇：万用表实习报告

万用表实习感悟

为期两个星期的实习已经过去了，万用表也已经上交了，这也标志着我的大学第一次实习的结束。总体上说，这次实习是成功的，这次实习是值得回味的，值得总结经验的，值得借鉴的。

实习虽过去了，但为下一次更好的面对，总结这次实习是必需的。下面就是我在这次实习中所见所闻所想所做的片段，希望对日后的实习、学习、生活等有更大的帮助。

团队精神。这是我要第一个说说的，因为这次没有团队的合作是很难完成的。我们这次实习是两个人一组的，一起把这个万用表组装好。我是和班上的冯升常一组的。刚开始我们挺兴奋的，因为我们会用到电烙铁，自己亲手组装一个仪表。可是我们不知如何开始下手，而且我们相对于往年还提前开动员大会和发实习仪表。我们是时间充足还是紧迫？这个实习是简单还是容易？我们两个一下子不敢下定论。

最后我们商量了一下，大概计划也确定下来。前期，我们也是按照老师的要求来做，先看一下实习指导书，点清万用表零件有没有漏缺的，这个我们都要做。接着就是实习期间，跟着老师的教学内容。后来在前期中，我们都有做到那两点了，可是我的搭档冯升常却被颜色难住了，所以在通过电阻色环读出电阻阻值这一步中卡住了，不懂我们有哪些电阻，缺哪一个。不过在正式实习组装时通过我的小小指点，也终于拿下这一点了。在后来的时间里，我们跟着老师的进度一步一步完成这个实习，先是原理学习，焊接练习，正式组装，最后我们如期完成这个万用表。在组装过程中，我负责焊接，他负责把零件准备好，做好去氧化膜，弄好支脚，同时辅助我焊接。在这个过程中，我们不浮不骄，从容淡定的去做。虽然遇到不少问题，比如电路图的原理，零件的认识上，调试过程中出现很大误差等问题，但我们还是一一解决好，具体问题在下面会提到。这次能如此这么快弄好，就是得益于我们之间的合作！

做好计划。做一件事情有一个好的计划会事半功倍，何况我们现在是实习，就更需要我们也要有自己的计划。虽然我们实习期间要跟着老师的步伐走，但我们也要有自己的想法、进度。刚开始，我们不知道怎么做，尤其在发了实习仪表后，该如何下手呢？这成了我们第一个要面对的问题。

我们真正有计划实在实习第一天老师将完万用表的原理后，我们开始自己动手。那时我们产生分歧，冯升常埋头理解他的电路图，我就说我们从那个时候起要有个计划。他就问我连电路图都看不懂，谈何组装，谈何实习？可我就认为，我们就因为在这方面不懂，所以我们才花时间在这上面，很多同学就是按照电路板上的零件提示位置焊上去的，我们实习不只是这样，要完全弄明白到某个电阻的作用。所以我们才要做个计划，第一步要做什么，接着是什么？看懂电路图是其中的一部分。我们都想到一起了。当天我们要求自己把电路图弄明白，我负责电压的直交流部分。他负责其余部分。接着下面的几天我们就一步一步按着计划去做。

可是，问题就出来了。我在弄电路图时，感觉有点力不从心，也搞不懂他复杂的电路图，我想了想，觉得没必要这么死抠在商用电路

图上，只要把我们的物理电路图弄懂就好了，而这个我们的老师已经详细跟我们讲过，我们自己也懂得。所以，这个我们中途放弃了。后面的实习时间里，我们基本是跟着老师的步伐走，似乎当初我们的想法荡然无存，其实是我们把这个实习的难度放大了，所以在前面的时间会出现这种担忧。不过，在这个实习过程中，我们总体还是按照口头上的计划来完成的，这一点毋庸置疑。

零件的熟悉。总体上，零件的认识基本上没问题，但在某些问题上还没有完全搞明白。特别是那个分流器，那与指导书上的外形不一样，现在它只是一根直的铜棒，能起到分流的作用吗？还有每一个电阻作用是什么？电路板上连接跟说明书上的电路图一样吗？有区别吗？等等这些问题，其实到现在还没有解决。既然我有这个疑惑，那我就应该去解决。可是我没有，我也没向同伴询问，把这一个个问题抛在脑后，我想在这一点上，是实习中的败笔！

调试问题。万用表终于做好了，接下来就是调试，测试它是否准确。在测试前我们很兴奋，很想快点看看我们的成果会是怎样的。结果，误差相当的大！测电流电压的还好，但电阻相差300多Ω,这让我们措手不及。于是检查电阻，电位器等，调过后依然是这样，我们感到措手无策，于是请教老师，老师也是让我们检查电路，原件是否接错等，可是我们怎么去做，毕竟这是一个已经完好焊好的……我们最终没有再去检查，结果到了演示的那天，竟然异常的准确。我想，应该是我们有些问题没有搞清楚，误以为错误，这一点，有点乌龙！

周全考虑问题。只是比较重要的一点，我们在焊零件时，把四个孔还有调零电阻器弄反了，导致后面的焊接工作繁琐和重复了，这是

可以避免。我们当时只是想到把所有零件都放到黄色这一面就行了，我们的当时的意识就是绿面焊接，黄面放零件，完全没有想到这些零件的作用，后来是突然发现，但那时晚了，已经焊上去。造成这个问题，主要是我们没有考虑周全，急于求成。虽然出现这个问题的不止我们很多同学都一样，但不管怎样，我们都应该吸取这种教训，这次虽只是接反了，下次就不知道会出现怎样的问题了。

相互帮助。这次实习虽然是两个人一组，但我们却不能各扫门前雪啊，如果哪位同学需要帮助，我们还是很热情的去帮助的。同时我们这次实习实际上用不了几天就可以做完，时间还是很充足的。某些同学在不同方面比较弱，比如焊接，比如电路图等等，所以在互相帮助的过程中，不仅增进同学之间的感情，还会体现你的长处。何况我们都是同在一片蓝天下。不管怎样，在日后的人生路途中，不要忘了同路人。

时间不等人，总是过得这么快。但时间是公平的，不会谁多谁少，重要的是我们都能在这有限的时间里好好把握，好好锻炼，正如这次实习，我应该好好记住所学的东西，这将是我人生中不可多得的财富。

第2篇：数字万用表DT9205A焊接组装实习报告

5.2 DT9205万用表的组装

1.准备工作

熟悉各种装配工艺图纸和工艺要求，按工艺文件清单和复核元器件及材料的型号、规格、数量、质量等是否符合工艺要求。2.元器件焊接

元器件插装顺序：卧式电阻，立式电阻，二极管，晶体管，电容，电解电容，热敏电阻，电位器，开关，电容夹片，HFE插座，输入插座，保险丝架，电池夹，蜂鸣器，分流器，量程选择开关，液晶显示屏，折叠和齿轮弹簧等.(1)印制电路板的检验

由于考虑到贴片元件在组装时焊接困难，故配套件在出厂时贴片元件已经在印制板上。因此，需要仔细目测所有贴片元件引脚有无漏焊、虚焊、搭焊；若有需要补焊，注意补焊时间不宜太长，只要焊锡融化即可。（2）元器件插装工艺要求

A.焊接要求。双面印制电路板的焊盘孔，一般要进行孔金属化。在金属化孔的焊接加热时间应适当长一些。

B.电容。垂直于硬质电路板插至最低，无极性电容标志方向置于以观察方向。C.电阻。立式电阻垂直于硬质电路板插至最低，误差色环向下，卧式电阻体距印制板0.5mm~1.5mm，误差色环向右。

D.晶体管。立式二极管垂直于印制板插到底，卧式二极管距印制板3mm~4mm，晶体二极管在插装时应注意极性，晶体管脚据硬纸板3mm~5mm。E.其他元器件和零件的安装焊接

.电位器、晶体管测试插座、电容夹片应垂直于印制板插到底，不得倾斜。.四个输入插座较细的一段垂直入印制板，不得倾斜，韩系必须外绕着插座。.在插按钮开关2T2P时必须底部有凹口的一侧朝电路板有标志侧，开关若装反，则当开关按下时，电源不接通。

.蜂鸣器、分流器和保险丝座均装在印制板面。蜂鸣器的安装连接，按标志图焊接在相应位置。由锰铜丝做成的分流器垂直于印制板插装，焊锡必须围绕着分流器。两只保险丝座应注意断面方向，由挡板面一侧朝外。（3）量程选择开关装配

A.检查量程选择开关在印制板上位置及带点胶条连接之位置是否干净，可用橡皮擦图处理。

B.装V型金属片。戴上手套用镊子把五片V型簧片装入刀盘定位槽内。其位置为1、3、12、14、16。注意装V型簧片时，要十分小心，不要使之变形，触点氧化。否则造成接触不良，给整机调试带来苦难。

C.装定位支架。用四颗2mm的螺母压入支架螺母孔内，将配套的二根弹簧与两颗滚珠涂上少许凡士林，用镊子将弹簧水平放入定位支架两头的腔内再将滚珠放入弹簧顶部，盖上腔盖。将装好V型簧片的刀盘压入定位支架内，然后将定位支架扣在电路板上。将装有弹簧的腔体水平放置，对准定位柱和四个螺丝孔，打上ф2*8平头螺丝。

D.装电缆片导电胶条。在塑料压条上嵌入两颗ф2mm的螺母，在电路板元件面上端的导电胶条固定框。在框槽内放入导电胶条，然后将电缆纸放在固定框上，压上压条，翻转电路板，用上ф2*8平头螺丝穿入孔中拧紧。

5.3 DT9205的调试

初始检测

不要将表笔插在表上，按POWER键开机后旋转量程选择开关至各个挡位，检测各挡初始显示是否正确，“—”号会出现或不停地闪动。如果任意一档显示不正常，应先修理后再调试。调试

在调试或检修的过程中，往往需要输入定量的电压信号，对它的每项功能和每个量程作定量检验。因此，能配备一台准确等级指数比被检测的数字式万用表的准确度等级指数，小2个等级的繁用电源，那么它就可以作为标准仪表使用。A/D转换器的调试

三位半数字式万用表使用转换集成电路7106（或7107）组成基本量程200mv的表头，通电后用4位半数字式万用表（作为标准表）的200mv挡测量7106集成块的35脚和36脚之间的电压，调节VR1，使读数在100.05Mv到99.95mV。直流电压DCV测量

准备一台可变直流电源，将电源设置在DCV挡中间值，如套件表量程选择开关置于2V量程，则将电源输出电压设置在1V。套件表开机后，将量程开关旋至DCV挡位，在输入插孔V及COM之间输入可变电源的输出电压，观察液晶屏所显示的数值，比较套件仪表和已知标准表的读数。如果调试失败：

.重新检查A/D转换器及调试。.检查分压电阻的阻值及焊接。交流电压ACV调试

开机后将量程选择开关置于2V交流电压量程，输入插孔V及COM之间送入1V标准电压，调整VR2，使液晶屏显示1.00（+/-0.01）。检查其余各交流挡位并与已知标准比较读数。

当量程开关置于200V及以上交流挡位，检测高电压时，要非常小心，以防触电。

电容CAP调试

开机后将量程选择开关置于200nf电容档位，将被测量电容量为0.1uf的电容插入Cx位置，调整VR3，使液晶屏显示读数值相符，然后检查其余各量程并与已知标准表比较读数。支流电流DCV测量 开机后，将量程选择开关置于2mA电流档位。当RA=10kΩ时，电流应该为1m A,跟已知标准表比较读数。对于大电流（20）的测量，需用大电流来校准，通过对分流线（即粗锰铜丝）的加锡、剪切方法调试。电阻测试

按每个电阻挡的1/2值测量电阻，即在电阻200Ω档位测量100KΩ电阻，在2KΩ档位测量1KΩ电阻，以此类推，读出的数值与标准表进行比较。二极管测试

开机后，量程选择开关置于二极管档位，测量一个正品硅二极管的正向电压降，读数应为700mV左右，反向测量时，液晶显示屏将出现溢出字符。晶体管HFE档位

量程开关置于HFE档位，将小功率晶体管插入相应的NPN或PNP插座内，与已知标准表比较读数。整机装配

（1）把一只直径为3mm的屏蔽弹簧，当机壳装好时，弹簧会与底壳上的金属屏蔽纸连接。

（2）将屏蔽塑料撕开，然后贴在底壳上。

（3）将液晶屏整件和印制板安装到位，合上底壳，打上3颗3*12自攻螺丝固定。

（4）全部装配完成后，应为万用表所有功能逐次检查一遍。

数量 元件标号 元件规格 色环编码 部件编号 □1 R29 3KΩ 1% 橙-黑-黑-棕-棕

□2 R50、R55 10KΩ 1% 棕-黑-黑-红-棕 □1 R48 100 1% 棕-黑-黑-黑-棕 □1 R59 11KΩ 1% 棕-棕-黑-红-棕 □1 R57 168KΩ 1% 棕-蓝-灰-橙-棕 □1 R40 1．87KΩ 1% 棕-灰-紫-棕-棕 □1 R52 1．91KΩ 1% 棕-白-棕-棕-棕 □1 R54 200Ω 1% 红-黑-黑-黑-棕 □1 R12 30K 1% 橙-黑-黑-红-棕

□2 R51/R56 39．2K 1% 橙-白-红-红-棕 □1 R53 4．11K 1% 黄-棕-棕-棕-棕 □1 R58 76．8K 1% 紫-蓝-灰-红-棕 □2 R13/R47 900 1% 白-黑-黑-黑-棕 □1 R46 9K 1% 白-黑-黑-棕-棕 □1 R45 90K 1% 白-黑-黑-红-棕

□2 R34/R44 900K 1% 白-黑-黑-橙-棕 □1 R49 990K 1% 白-白-黑-橙-棕 □1 R41 10 5% 棕-黑-黑-金 □1 R36 1K 5% 棕-黑-红-金

□2 R14/R16 2K 5% 红-黑-红-金 □2 R02/R11 10K 5% 棕-黑-橙-金

□6 R06/R10/R30-R32/R37 100K 5% 棕-黑-黄-金 □3 R03/R08/R20 1M 5% 棕-黑-绿-金 □1 R05 10M 5% 棕-黑-蓝-金 □1 R38 2M 5% 红-黑-绿-金

□5 R01/R09/R33/R42/R43 220K 5% 红-红-黄-金 □2 R04/R39 30K 5% 橙-黑-橙-金 ·2·

□1 R07 47K 5% 黄-紫-橙-金

□4 R17-R19/R15 470K 5% 黄-紫-黄-金 □2 R28/R64 6．8K 5% 蓝-灰-红-金 □1 R65 100 0.3% 棕-黑-黑-黑-蓝 □1 R26 1K 0.3% 棕-黑-黑-棕-蓝 □1 R25 9KΩ 0.3% 白-黑-黑-棕-蓝 □1 R24 90KΩ 0.3% 白-黑-黑-红-蓝 □1 R23 900KΩ 0.3% 白-黑-黑-橙-蓝 □2 R21/R22 4.5M 0.3% 黄-绿-黑-黄-蓝 □1 R63 90Ω 0.3% 白-黑-黑-金-蓝 □1 R62 9Ω 0.3% 白-黑-黑-银-蓝 □1 R61 0.97 0.5% 黑-白-紫-银-绿 □2 R27/R35 600-900Ω 热敏电阻 电容器

数量 元件符号 元件规格 元件名称 部件编号 □2 C11/C110 3.3uF/16V 电解电容 □3 C09/C18/C19 10Uf/16V 电解电容 □1 C01 47uF/16V 电解电容 □1 C13 47pF 瓷片电容 □1 C08 100pF 瓷片电容

□4 C14-C17 10nF 金属化电容CBB □1 C05 22nF 金属化电容CBB □2 CO6/CO7 100nF 金属化电容CBB □3 C03/CO4/C12 220nF 金属化电容CBB 半导体器件

数量 元件符号 元件规格 元件名称 部件编号 □8 D07-D14 1N4004 二极管

□6 D01-D05/D15 1N4148 二极管 □1 Q3 9013 三极管 □2 Q2/Q4 9014 三极管 □1 Q1 9015 三极管 其它元器件

数量 名称 部件号□5 二接触片 □1 上下外壳 □1 9V 叠层电池

□1 液晶显示器总成 □1 电源线（6.5CM）□2 电容插座 □4 导电胶条 □4 输入插座 □2 钢珠Φ3mm □1 旋钮 □2 齿轮弹簧

□1 功能面板 □4 2*6 自攻螺丝（锁液晶后盖）□1 屏蔽纸 □1 3*8 自攻螺丝（锁线路板）□1 护套 □3 3*12 自攻螺丝(锁后盖)□2 开关 □6 2*8 机制螺丝(锁液晶和锁转盘)□1 IC:7106A（已邦、贴）□6 螺母M2 □2 IC：2904 □3 电位器220Ω（VR1-VR3）□1 IC：324 □1 锰铜丝(RCU)1.6*40 □1 表笔WB-06 □1 屏蔽弹簧 □1 说明书 □1 三端蜂鸣器总成 □1 保险丝管、座 □2 导线(8cm)□1 晶体管插座 □2 折叠弹簧 1、转盘装触片：将触片装到触片横

条上，注意安装顺序和位置（如图所示A）2、转盘圈装螺母：直接把4 个M2 的螺母套入装盘圈的相应位置。

3、装转盘（将转盘套入转盘圈中）：

先将弹簧和钢珠粘上凡士林，安装到转盘圈凸起的 小方块，将已装好触片的内转盘斜插入转盘圈中，在凸起的部分盖上压片。（小压片的作用是：防止 弹簧与线路板磨擦造成不良，防止弹簧弹出）注意 在安装弹簧、钢珠和压片时一定要粘凡士林否则不

4、转盘安装到线路板上：（如图所示B）触片朝下注意手势。然后将转盘扣入线路板，先拿好转盘（如图所示C）注意手势，否则钢珠和弹簧会弹出。

5、锁转盘：将转盘与线路板对准后用4 个2*8 的机制螺丝

锁上，在锁时最好对角先锁这样转盘比较容易固定。（如图所示D）6、安装液晶总成：先把2 个M2 的螺母套入厚片孔中，放到

一旁，在将薄片放置在线路板上，从线路板下方反向穿入2*8 的螺 丝然后再沟槽中放入导电胶，导电胶条的导电部分（黑色）和线路 板上的金手指接触。其次将液晶总成中的电缆纸碳条部分和导电胶 条接触，如图所示进行装配。面向下最后放大压框，然后锁紧螺 丝即可。（如图E 所示）

7、将液晶总成套入前盖，锁上折叠弹片，摇动液晶，就可以选 择观察液晶的角度了。

8、装旋钮，先把9V 电池扣上，打开开关，如果显示器上显示

出“1”是电阻挡，那么旋钮箭头竖标向上拨到基本挡200MV，如果显 示器显示出“0”是电容挡旋钮箭头竖标向下。

9、锁线路板：用1 个3*8 的自攻螺丝锁上，盖上后盖锁上3 个 3*12 自攻螺丝即可。

所用工具：元器件DT9205A数字万用表散件，组装工具。凡士林。电烙铁

第3篇：焊接万用表实习报告

焊接万用表实习报告姓名：李健 学号：20*** 班级：15级农业电气化二班 实习日期：2016.12.20

较少而且形态各异，比较容易辨认。而电阻一旦焊接错误就会产生连锁反应。

2、元器件的焊接

在焊接前先做好焊接的练习后在进行操作。

焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致。为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。

焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。3.其他元件安装问题和注意事项

a.在焊接了所有电阻电容，二极管后要先查看是否存在错焊，如无错焊在按照说明以此安装电位器，输入插管，晶体管插座。b.在焊接晶体管插座的时候要注意按照要先将金属弹片插入孔内然后要将应引脚弹片眼凹槽按压到垂直后，将引脚对准焊盘焊接。c.安装输入插是要非常仔细，严格的按照说明。要求输入管柱与电路板垂直，一定不能有倾斜，否则在将其插入到盒子的时候会由于四个角不能对准插空而可能损坏电路板。

会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。注：焊接基本流程：清洁处理、加热、给锡 焊接的正确形状：

1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘； 2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊； 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊； 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰； 6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离； 7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。

元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面1mm，应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。

首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净，再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。

如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。

三、心得体会