华科金工实习报告（精选7篇）_华科电力电子实验报告
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第1篇：华科金工实习报告答案
---告.40
一、钳工实习报告
（1）划线、锯切、锉削
[目的要求]
1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]
一、判断题
1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（?）
2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（?）
3.划线后为了保留线条，样冲眼应---把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有 划线平板、千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以 图上标注为基准，有孔、有面时以 重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
8.锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉 和 三角锉 等---（B）工件上面积最大平面
（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线
4.一般起锯角度应（A）。
（A）小于15°（B）大于15°（C）等于15°
（D）任意
5.锯切厚件时应选用（A）。
（A）粗齿锯条（B）中齿锯条
C）细齿锯条
（D）任何锯条
6.锉削余量较大平面时，应采用（B）。
（A）顺向锉（B）交叉锉
（C）推锉（D）任意锉
7.锯切薄壁圆管时应采用（C）。
（A）一次装夹锯断
（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断
（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切
（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进---
2.使用虎钳时应注意哪些事项？
答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子
或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。
3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）
答：1、研究图纸，确定划线基准；
2、检查零件尺寸，涂上涂料；
3、用高度尺划出15、25、36线；
4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；
5、划出3-?12圆及R15；
6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。
工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。
4.什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？---用。
3.了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。
[实习报告]
一、判断题
1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。（?）
2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（?）
3.钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。
（?）
4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。（?）
5.攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。
（?）
6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。（?）---要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。
6.攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d-，钻铸铁时，其经验公式是do=，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+（大径）。
7.常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。
8.刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数
9.研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混合而成。
10.研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达，表面粗糙度值可达一般~μ，最小μm。
三、选择题
1.钻孔时，孔径扩大的原因是（C）。
（A）钻削速度太快
（B）钻头后角太大---
造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸
样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型
面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，---燃，以防CO气体对人体的伤害。14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善
其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。
2、锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能
锻压的金属材料有铸铁。
3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属
开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，---
9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的型号是Q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。
焊接
1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一
种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。
2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反
接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。
3、常见的焊接缺陷有未焊透、未---电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。7、简述下列各种焊接方法的应运：
气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；
氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫
形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1.机床的切削运动包括 主运动 和 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动，刀具的移动是 进给运动；---其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差
毫米。
7.型号为C6316机床，其中以C表示（机床类别）车床类，6表示（组别代号）落地及卧式；1表示（系别代号）卧式车床，36表示（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为 360mm。
8.根据图示填空说明部件的名称及作用。（1）1为 主轴箱，内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。（2）4为 光杆，5为 丝杆，它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于 除螺纹外的一般切削，5用于 切削螺纹。
（3）6为 尾座，它的作用有二：一是 安装后顶尖夹持，二是 安装钻头打孔。（4）7为 刀架，它切削外圆时沿 纵 向移动，切削平面时沿 横 向移动。
9.车工是机加工的主要工种，常用---
5、实样模砂箱
刮板、车板
地面
型板模
组芯
6、材质、加工粗糙度
几何高度尺寸
在模样中的位置
7、铸件的热节部位
缩孔 三、工艺题
见图片一
钳工
一、是非题
1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）
二、填空题23、錾子
扁錾
尖錾
油錾
4、套螺纹
板牙
不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹
板牙
旋转
5、（因无图，所以未做）
6、高碳素工具钢T13或T12 62~727、直线运动
旋转运动
8、中心线
上下
左右两面
9、划线
錾削
锯削
钻削
钻孔
扩孔
锪孔
铰孔
攻螺纹、套螺纹---（√）
二、填空题1、2、手工编程
自动编程
3、初始
4、原
上一
5、右手定则
工件
机床
三、编程题
1、图形见图片二
功率继电
程序如下：
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；
N15 G43 H01 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z-5 F100；
N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入）
N40 G01 X20 Y-15；
N45 G03 X20 Y15 R15；
N50 G01 X-20 Y15；---M98 P21；
N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；
N75 Z2；
N80 G01 F100； N85 M98 P21；
N90 G00 G90 G54 X0 Y0； N95 Z2；
N100 G01 F100； N105 M22；
N110 M98 P21；
N115 M23；
N120 M5 M9；
N125 M30；
子程序
N5 G41 D02 X0 Y15； N10 G03 X-15 Y0 R15； N15 G01 X-30；
N20 Y20；
N25 G02 X0 Y50 R30； N30 G01 G40 Y60； N35 G00 Z100；
N40 X0 Y0
N45 M993、图形见图片四----
第2篇：华科金工实习报告的答案
---告.40
一、钳工实习报告
（1）划线、锯切、锉削
[目的要求]
1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]
一、判断题
1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（?）
2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。（?）
3.划线后为了保留线条，样冲眼应---把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有 划线平板、千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以 图上标注为基准，有孔、有面时以 重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬材料时，速度可 慢 些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是 锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有 选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
8.锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉 和 三角锉 等---（B）工件上面积最大平面
（C）工件上任意孔的中心线（D）尺寸标注的基准平面或线
4.一般起锯角度应（A）。
（A）小于15°（B）大于15°（C）等于15°
（D）任意
5.锯切厚件时应选用（A）。
（A）粗齿锯条（B）中齿锯条
C）细齿锯条
（D）任何锯条
6.锉削余量较大平面时，应采用（B）。
（A）顺向锉（B）交叉锉
（C）推锉（D）任意锉
7.锯切薄壁圆管时应采用（C）。
（A）一次装夹锯断
（B）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断
（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切
（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进---
2.使用虎钳时应注意哪些事项？
答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子
或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。
3.写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）
答：1、研究图纸，确定划线基准；
2、检查零件尺寸，涂上涂料；
3、用高度尺划出15、25、36线；
4、翻转工件，划出中心线，均分25、48；
5、划出3-?12圆及R15；
6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。
工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。
4.什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？---用。
3.了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。
[实习报告]
一、判断题
1.修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。（?）
2.麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（?）
3.钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。
（?）
4.钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。（?）
5.攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。
（?）
6.为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。（?）---要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。
6.攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是do=d-，钻铸铁时，其经验公式是do=，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+（大径）。
7.常用刮削显示剂有 红丹粉 和 兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。
8.刮削表面的精度主要用25325mm2分布点数
9.研磨剂是由磨料（白钢玉）和研磨液（煤油）混合而成。
10.研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达，表面粗糙度值可达一般~μ，最小μm。
三、选择题
1.钻孔时，孔径扩大的原因是（C）。
（A）钻削速度太快
（B）钻头后角太大---
造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸
样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型
面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，---燃，以防CO气体对人体的伤害。14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善
其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。
2、锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能
锻压的金属材料有铸铁。
3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属
开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，---
9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的型号是Q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。
焊接
1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一
种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。
2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反
接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。
3、常见的焊接缺陷有未焊透、未---电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。7、简述下列各种焊接方法的应运：
气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；
氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口形式有工形、丫
形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1.机床的切削运动包括 主运动 和 进给运动 两种。其中车床上工件的旋转是 主运动，刀具的移动是 进给运动；---其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差
毫米。
7.型号为C6316机床，其中以C表示（机床类别）车床类，6表示（组别代号）落地及卧式；1表示（系别代号）卧式车床，36表示（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为 360mm。
8.根据图示填空说明部件的名称及作用。（1）1为 主轴箱，内装 主轴 及 主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮 传至进给箱的。（2）4为 光杆，5为 丝杆，它们的共同功用是 把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于 除螺纹外的一般切削，5用于 切削螺纹。
（3）6为 尾座，它的作用有二：一是 安装后顶尖夹持，二是 安装钻头打孔。（4）7为 刀架，它切削外圆时沿 纵 向移动，切削平面时沿 横 向移动。
9.车工是机加工的主要工种，常用---
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使
焊条大半根发红而熔化太快，母材---结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹。
产生机理：一是冶金因素，另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处
于复杂的应力——应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。⑥形状缺陷
焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏---式,250额定输出电流250安,1:焊机编号.交流式下降特性动铁芯手弧焊机.4.列举锉刀的种类及应用.锉刀分为普通锉，特种锉，整形锉（什锦锉）。普通分为方锉，三角型锉等。整形锉尺寸直径4毫米长度160毫米一般用于精加工修正用。锉刀粗锉用于加工余量在—1 毫米。中锉加工余量在—之间。细锉加工余量在—之间，表面粗糙度可以达到
锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度
锉刀的粗细是按齿纹间的大小而定的。锉刀的齿纹粗细等级分下列几种：
1号纹：用于粗齿锉刀，齿距为～毫米。
2号纹：用中齿锉刀，齿距为～毫米。
3号纹：用于细齿锉刀，齿距为～毫米。
4号纹：用于双细齿锉刀，齿距为～毫米。5号纹：用于油光锉，齿距为～毫米---
7.冲压加工的特点、发展及应用
冲压加工是一种先进的金属加工方法，与其他加工方法（切削）比较，它有以下特点：
1、采用冲压加工方法，在压床简单冲压下，可以得到壁薄、重量轻、刚性好、表面质
量高、形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件。如汽车的前顶盖、车门等薄壳零件。
2、冲压件的尺寸精度是由模具保证的，制出的零件一般不进一步加工，可直接用来 装配，而且有一定精度，具有互换性。因此，冲压加工的尺寸稳定、互换性好。
3、在耗材不大的情况下，能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的零件，因此，工件的成本较低。
4、冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切----
第3篇：华电金工实习
金工实习实习报告
——迎战
电气与电子工程学院 电气1007班 廖晨昕 110118071
3短短的近两星期的金工实习一晃眼就过去了，虽然在过程中历经劳累，但如今回想起来确是回味无穷，受益匪浅啊。
在这为期一周半的实习时间里，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。基本上每天或每两天，大家都要学习一项新的技能并在短短的几小时的实习时间内，完成从原先对各项工种的一无所知到结束后能作出一件成品的过程。在北京信息科技大学的老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合操作下，我再一次认识到了实践才是真正检验真理的标准，有时候看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
在所有工种学习中，让我印象比较深刻的是铸工、焊工和钳工。
铸工，顾名思义，就是铸造。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。而我们本次实习所学的是普通的砂型铸造，这种铸造的铸模材料就是一种混合沙，由沙子和一定量的煤炭粉，粘土等其他原料混合而成，由于这种沙子的来源易得，这便大大降低了材料成本。铸工其实并不那么辛苦，过程中最劳累的应该是将混合沙进行筛汰。但看着全班同学都拿起铲子和筛子为了目标而努力的情景时，顿然觉得精力充沛，干劲十足。忙碌了一上午，终于将原料准备完毕，这让我们实在是小有成就感。铸造铸模是铸工的主要工作，沙模在压实时不宜太松也不宜过紧，太松不易固型，太紧浇铸时不易冷却而产生气腔而使工件变形。在反反复复，失败重做，再失败再重做的一次次铸模后，每个小组终于交上较为满意的作品。浇铸是铸造中最为关键的一步，浇铸时熔液流速应于适中，倾倒过程中不可间断。在静观老师示范后，我们也一一浇铸了我们的铸模。尽管最后，我们的成品中或多或少有沙眼，气腔等问题，但终归为我们学到了铸造要领而感到高兴。
焊工，在日常中我们多少有见过工人焊接链条的情形，这便是焊工的其中一种方式——电焊，可貌似简单的工程实际操作起来并不如所想一般。在开始前，我们认真的听师傅讲授了一些焊工的基本知识和一些操作时要注意的要求，然后分为几组开始练习。不要以为焊这直线很简单，其实并非如此，对于刚开始接触焊工的我们反而很难完成这简单的直线，在焊时手不能保持平稳，只要抖一下都可能失败。通过不断的练习和与同学们的交流中，我们也总结出自己的经验。在焊接时，焊条的移动速度不能太快，要匀速的移动，焊枪不能压的太低也不能太高，让焊条始终要离铁片保持一定的距离，防止焊条与铁片粘在一起。在焊枪移动时，手臂最好贴紧腿部，这样可以防止手臂抖动。我也总结出一条经验，那就是在焊接时要做到慢而稳，匀速摆动焊枪，这样才能使铁水形成一条美观的直线。在老师的细心教导示范下，我们对焊接这一工种有了初步的了解，遗憾的是由于实习时间太短，我们没能体会到另一种常用的焊接方式——气焊。或许，在将来的学习实践中我们会陆陆续续接触更多的新知识新本领。
最后是几乎经历过金工实习的每个人都觉得在实习中最累最苦的工程了——钳工！钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，也是目前机械制造过程中最为广泛应用的基本技术之一，许多钳工作业至今仍尚无适当的机械化
设备可以代替。首先，我们在老师的介绍下认识了钳工的各种工具，并观看了锉削，锯切等作业的相关视频，了解了各种工具的用法和注意事项。这新兵上战——头一回，倒是有着一股热血，拿起以前从未接触的各种工具，学着视频里的介绍，依样画葫芦，一锯一尺地作业起来，不多时，虽说不上轻车熟路，倒也是有模有样了。累了，酸了，停下了，看着伙伴们也尽力地作业着，心中竟油然而生一种不服累，不服苦的心情，顿时想起高三誓师大会上说过的一句话：“再苦再累，永不后退！”。或许，这也是金工实习所要锻炼我们的，让我们懂得的道理吧。钳工说到底还是个体力活，这样整整一天下来，虽然有些腰酸背疼，但却是学到了许多知识，可谓是受益匪浅啊。
通过这一次的金工实习不但使我们熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；还让我们养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，仍有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种抗挫折感等等；另外像钳工，虽说人不能事事计较，但在零件制作等事务上往往需要锱铢必较，这就要求我们对待事情必须认真细致，力求一丝不苟，同时，再苦再累也要有毅力有热情去完成属于自己应完成的任务。短短的金工实习带给我们的，不仅是我们所接触到的那些操作技能，也不只是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获。实践是检验真理的唯一标准！在未来的学习和工作中，还有许多我们未知的，或是种种困难险阻在等待着我们，只有亲身经历才能得知里面的精髓，因此，在今后的学习中，我们应不断提高自身的修养，增加自身的知识储备，以一副饱满的姿态去迎接下一次的挑战。
第4篇：华科金工实习考试 学生真题
金工实习考试学生系统一、车工(共13道题)
1.数控机床主要适用的场合是：
A 定型产品的大量生产 B 多品种小批量生产 C 中等精度的定型产品 2.将数控程序中M代码，表示：
A 机床的动作类型 B 机床的辅助动作和状态 C 主轴转速 D 刀具的进给速度 3.数控机床的开环系统是指：
A 既能手工编程又能自动编程。B 既能手工操作又能自动加工。C 系统中没有检测，反馈装置。D 系统中有检测，反馈装置。
4.IT12～IT18是未注公差尺寸的公差等级。
A 对 B 错
5.W18Cr4V是一种常用高速钢牌号。
A 对 B 错
6.粗加工中切削用量的选择原则是
A 大的αP、f和v B 小的αP、f和v C 大的v，小的αP、f D 大的αP、f，中等v 7.工件安装时定位准确即工件的回转表面的中心与车床主轴的中心重合。
A 对 B 错
8.试切法就是通过试切——测量——调整——再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。
A 对 B 错
9.通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各种螺距。
A 对 B 错
10.同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是不同的。
A 对 B 错
11.位置公差符号“口”表示平行度。
A 对 B 错
12.要保证螺纹车刀的刀尖角εr与螺纹的牙型角α相等，一般都要 用量角器测量。
A 对 B 错
13.用车削方法加工端面，主要适用于
A 轴、套、盘、环类零件的端面 B 窄长的平面 C 箱体类零件的端面 二、机工(共10道题)
1.必要时可在立式铣床上直接用立铣刀在工件上钻出较深的孔。
A 对 B 错
2.磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传动。由于三角皮带轮传动比齿轮传动平稳，振动小，因而有利于提高工件的精度
A 对 B 错
3.磨削适用于加工
A 塑性较大的有色金属材料
B 铸铁、碳钢、合金钢等一般的金属材料, 淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等高硬度材料
C 塑料和橡胶 4.磨削外圆的方法有
A 深磨法
B 纵磨法、横磨法、综合磨法 C 切入磨法
5.铣刀是哪一种类型的刀具
A 单齿单刃刀具 B 多齿多刃刀具 C 整体式刀具 D 成形标准刀具
6.铣削工件的表面质量就是指表面粗糙度。
A 对 B 错
7.一般的铣削进给量如何表示
A 铣刀每转一转，工件相对于铣刀所移动的距离 B 每秒钟工件沿进给方向所移动的距离 C 每分钟工件沿进给方向所移动的距离
8.一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高
A 车削高 B 磨削高
C 粗车比磨削低，精车比磨削高 9.一般外圆磨床的主轴是属于
A 无级调速 B 有级调速 C 不能调速
10.属于形状公差项目的是
A 圆柱度 B 同轴度 C 平行度
三、钳工(共8道题)
1.当孔将被钻透时进给量要
A 增大 B 减小 C 保持不变 2.将轴承压到轴上时
A 应通过垫套施力于内圈端面压到轴上 B 应通过垫套施力于外圈端面压到轴上 C 应通过垫圈施力于内外圈端面压到轴上
3.铰刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过直径的平面内，这是为了便于
A 铰孔 B 便于刀具制造 C 便于测量尺寸
4.立式钻床刚性好，功率大，允许采用较大的切削用量，适用于加工中小型零件
A 对 B 错
5.螺钉和螺母连接加垫圈的作用是
A 不易损坏螺母 B 不易损坏螺钉
C 提高贴合质量，不易松动 6.螺纹底孔直径大小的确定是根据
A 材料的硬度 B 材料的化学性能 C 材料的塑性
7.麻花钻的导向部分有两条对称的A 棱边 B 螺旋槽
8.装配方法中的选配方法也就是分组装配法
A 对 B 错
四、铸工(共5道题)
1.背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当的水即可。
A 对 B 错
2.合金熔炼时常用的熔剂是
A 石腊 B 焦炭 C 石灰石
3.砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
A 对 B 错
4.一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品质量，检验时对这类铸件必须剔除。
A 对 B 错
5.铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。
A 对 B 错
五、锻工(共5道题)
1.板金制件,重量轻,刚性好,因而得到了广泛的应用
A 对 B 错
2.冲压复合模中含有一个凸凹模
A 不对 B 对 C 可有可无
3.过烧的锻坯无法再进行锻造。
A 对 B 错
4.胎模锻也是一种生产模锻件的生产方法。
A 对 B 错 5.自由锻的主要方法是手工锻。
A 对 B 错
六、焊工(共5道题)
1.大批量生产汽车油箱、小型容器应采用
A 点焊 B 缝焊 C 对焊
2.高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。
A 对 B 错
3.手弧焊产生的热量与焊接电流
A 成正比 B 成反比 C 无关
4.手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是
A E4315 B E5015 C E4303 5.在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。
A 对 B 错
七、热处理(共4道题)
1.对于氧化脱碳有严格要求的零件，可以选用井式电阻炉加热。
A 对 B 错 2.钢和白口铸铁中只含Fe和C两种元素。
A 对 B 错
3.有三种直径相同的钢材，其含碳量分别为0.2%、0.4%、0.8%，试用比较简便的方法将它们区分出来。
A 看表面 B 看断口 C 看火花 D 做力学性能
4.在生产中为什么硬度试验比拉伸试验应用广泛
A 自动化程度高 B 用力小 C 操作简单 D 设备贵
第5篇：金工实习金工报告
实 习 报 告 实习名称 系别 年级专业
学生姓名 指导老师 邵
2013年金工实习 电气工程及其自动化 11级电本一班 毛逸冰 易定秋学院 5 月15 日
1阳
（一）实习时间：2012年5月27日至6月5日
实习地点：邵阳学院机械实习工厂
实习单位：电气工程系11电本一班
（二）实习过程概述
回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。
当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。接下来，老师让我们先看视频。
（三）实习内容
车工
转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。老师分配人说，机加工过程操作步骤要正确，特别要注意安全，机加工实习由于机器产生的力量大，很容易造成重大事故。听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听老师讲注意事项。之后老师开始分配人员，我跟两个同学分配在23号车床。然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动刀架：站在车床前，控制横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm；控制纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移0.04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动0.04mm。之后老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清楚了基本操作。
老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长
度为30±0.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直径要求为9.75‐9.85mm，每差0.01mm扣一分！所以熟练并准确地操纵手柄是关键。加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车；而且粗车要用350转速，Ⅱ4档；精车用67转速，Ⅰ，4档。基本熟悉了操作过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒），调好转速、档数，就开动了机器。由于铁棒未进行加工，所以表面是不规则的，必须加工出一个规则面。因为第一步是粗车，所要留余量进行精车。因为我们要加工直径为14mm（公差为0.1mm）的零件，所以要加工到4.2mm，多留0.2mm进行精车。首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后慢慢调整，直到刚好有铁屑或者工件表面变光亮。对好刀后就手动调整刀架位置，加工出一个规则面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。第一次车，因为操作不熟练，测量得也不太准确，所以我们一下子把直径车到了13.8mm！
磨工
接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工 过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉 磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组 成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师 先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们 还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷 幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于 磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给 速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要 求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会 实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。
铣工
铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动
部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离 开工件后，方可转动分度头手柄。
刨工
现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操 作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中 应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了 解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头 刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所 学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇 心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二 天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到 牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行 程的起始位置等调节机构，如何刨削平面； 之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯 加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得 娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对 刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉 得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于 老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工 件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨 削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高 度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个目标，虽然有误差量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了 刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能 够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽 然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高 警惕，防止事故的发生。
（四）实习收获和重要心得体会；
金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。
最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。
这几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。
（五）存在不足和建议
金工实习带给我们不一般的体验，它们与我们紧密相关，但我们只是体验到金工实习，并没有能长时间接触和熟练掌握金工实习的各种机床，这也是一点小小的遗憾吧，希望我们能有更多时间与机会来完成金工实习。
第6篇：华科金工实习之铸造的详细步骤
华科金工实习
之铸造的详细步骤
（2014年春季）
1.把砂铲松，越松越好；
2.下箱倒放，放模型（小头在上），按住并加砂，抹平，用棒子锤(均匀、有序)，再加砂，抹平，用棒子锤(均匀、有序)……，直到装满，再抹平（千万别刮平）；
3.把下箱反过来，刮平次面，再加分型砂，再吹去模型表面的分型砂；
4.加上箱，固定，放棒子（竖浇口），加砂，抹平，用棒子锤(均匀、有序，力道小于弄下箱时的力道)；
5.抹平（千万别刮平），插型腔孔（20个），涂点水，敲几下，取竖浇口棒，解开固定，拿开上箱，涂点水，取模型，制作内浇口，制作型芯（注意插型芯孔），放好后盖上上箱就OK了
第7篇：某金工实习实验报告：金工实习报告
XX金工实习实验报告：金工实习报告
这篇XX金工实习实验报告：金工实习报告范文是由整理提供的，请大家参考！
XX金工实习实验报告：金工实习报告范文
项：车工
上班天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用(而且一般好用)。外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽(即军训的帽子)。这一通好吓!令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。除了小平头和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比喻(注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。下同)像一个枣核。而且与大多数害怕的小人物(我们)不同，师傅一身短打扮：T恤，凉鞋。也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。有师傅在，我们怕谁??!师傅一开口，天津话，亲切。更增加了我们的信心指数。在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习摇床子。3个方向，3个手轮。开始了次与机床的亲密接触。本人有幸分到了6号床子(顺利的开始)十分好用，陪我度过了幸福的四天。满意度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇;后5分钟，窜呀窜。我们就开始比较床子的新旧，手轮的手感。仔细一看。好么，8张床子居然有4种。虽大同小异但比较是万万不可少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活开始了！！美！首先是师傅给表演钻孔，切料。做为个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次切料。几乎不费力气。看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开始干“私活”。先车榔头把。经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊！!大约经过了2天半的时间。我们的榔头把完工了(我们组还有我的袖珍型和另一同学的创意型两件次品。但都有可看性。如想知具体症状请拨1684774474)。都是心血啊！！之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一部分。老师把最难的两个零件分配给了两个叫嚣要最简单零件的人(这种分配方式得到了大家的认可)开工！我们做每个零件的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就讨论了到处去吃的问题。从天津到福建说遍了天下美食。让我们劳累了4天的双腿(我就不解释了)和痛苦了许久的肠子(因为机油的味道很恐怖，所以吃不下饭，所以肠子痛苦)得到了精神上的慰藉。车工，拜拜了!
第二项：锻压焊铣刨磨
第5天.我们告别了已经熟悉的车工。到了一个个(应该是有4个)新的工种。我们先去锻压。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧马上就产生一种干将莫邪的雄壮，又看见巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惧。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以所有女生都希望碰到一个有正气的老师。庆幸。老师大方脸。有诚恳的眼神。一看到他，大家就有一种暖阳阳的感觉。在加上老师略有些口吃，更拉近了他和我们的距离(您了见过那个鬼是口吃的???不过侃归侃，从老师上课时比聊天时口吃程度低的多这一现象就可以看出老师废了多少心！肃然起敬)。先上课。那1300~850的温度，把那些鬼感一扫而净。大家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流来流去。怕怕。之后老师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。(这俩小时，真是对我们的想象力的一次重
大考验。)紧接着，各种规格的空气锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头：我们的地基打的是否够扎实?!这种3感觉就像是经历了一部恐怖片的洗礼(不要笑我没见过世面。因为真正的工厂中的机器比这可“恐怖”多了)。当然，会有苦尽甘来的时候。我们马上就要打铁了！一个小炉里烧一块圆铁。我们要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成方的!我们一个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起来容易做起来难。这锤抡的高，则砸不到;抡的低，则砸不深。砸了一个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，我们的小方头在几秒内，变成了小方身。看着师傅的表演，我们的心中只有钦佩。经历了了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻来覆去的砸的练胆子过程(因为有师傅在看着，所以是练胆子，如果没有师傅，就是玩命)。我们对老师的钦佩升级到了崇拜。谁说工人们没本事?你有本事就在回三次火的时间内把铁砸好!还砸呢!吓就吓死你!
第6天。我们去焊接。更恐怖了。上午破天荒的讲了一上午课。我就断定是山雨欲来风满楼。果然。下午一上来，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了！这其中的害怕自不必细说，单就是面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。因为本人的电弧焊根本就没焊成直线(全是焊点，大家到时候自己体会就可以了)所以就不多说了(呵呵，不要打我)。我说气焊。气焊比电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用！并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞。真是事可忍孰不可忍！!所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这第二会，博得老师一夸也算值了！!不过最让人不解的是这么危险的工种居然是女老师！!真是的!在下午下班前我们又听了冲压的介绍。真的感觉，工人们太危险了!向工人师傅们致敬!
第7，8天。真真的铣了!本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进行精加工。到那一看，满不是那回事！!一样是锋利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是件动。而且可以加工平面。本因为自己加工的东西以后回自己用，所以我们精铣了一个个零件，完全都是百分之一百二的准确度。乞求好运!
