鞍钢实习报告（精选5篇）_鞍钢实践手册
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第1篇：鞍钢实习报告
实习报告
姓
名：
学
号： 学院(系)：
专
业：
班
级：
指导教师：
实习名称：
实习时间： 实习单位：
一、实习的目的、任务、内容及要求
1.实习目的及意义 1.1目的1）了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。
2）建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法。
3）培养我们树立正确的工程意识和工程观点。
4）初步了解第一线的生产环境，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
1.2意义
1）认识实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。2）通过认识实习加强我们对热工过程和设备的感性认识，有利于后续专业课程的学习。3）通过认识实习的实践使我们进一步了解热能与动力工程的现状与发展。
4）可以进一步接触和认识社会，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。2．实习地点及时间
1）地点：鞍山钢铁集团公司。
2）时间：2011年5月4日——2011年5月6日。3．实习任务
本次实习安排在鞍山钢铁集团公司进行，主要包括：鞍钢大型厂和第二炼钢厂。1）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。2）通过现场参观，熟悉冶金工业自动化生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点。了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成机构、典型设备。4.实习内容及要求 1）企业安全教育
2）现场专家和工程技术人员讲课 3）参观考察生产流程
通过实习，要达到以下目的：
（1）了解企业的生产环境，生产过程的基本特点
了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本、了解企业生产过程的组织、计划、功能、物料配送的特点。了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。
（2）了解企业生产过程的基本思想、方法、原则
熟悉典型企业生产工艺流程，主要工艺指标。熟悉各种传动设备、控制设备和无助设备的技术数据、应用场合及使用特点。了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法
二、实习单位概况
1.鞍山钢铁集团公司简介
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，翌年7月9日在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。
经过几十年的建设和发展，鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。形成年生产铁1600万吨，钢1600万吨，钢材1500万吨的综合生产能力。
“九五”以来，鞍钢按照“改革、改造、加强企业管理”的要求，加快改革发展，使鞍钢发生了“就貌换新颜”的历史巨变。通过不断深化改造，形成了母子公司体制框架，现代企业制度初步建立。部分子公司已成功转制，不断进行大规模技术改造，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造路子，主体生产工艺和及时装备达到国际先进水平。实施“建精品基地，创世界品牌”战略，建成生产1600万吨钢精品基地。形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板、冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材等完整产品系列。建成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢、冷轧硅钢为主导的板材精品基地。成为了目前国内能够生产高档汽车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。2.鞍钢大型厂简介
鞍钢大型厂建造时间较早，历经了多次技术改造。2001年，鞍钢大型厂重轨生产线全面开工。该工程分二期进行，一期工程计划投资2亿元。在原有厂房内改造精整加工线；二期工程投资5亿元，新建万能轧制线。主体设备：万能轧机机组、平——立复合矫直机均引进德国SMS公司。该生产线于2002年12月8日全线试车成功，标志着世界第一条短流程重轨万能轧制生产线开始投入大生产。2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
所谓万能轧制法是利用万能轧机上下左右四个轧辊，在水平和竖直两个方向上对重轨同时进行加工，改善了金属的变形状态。万能轧制的目的在于更好地压缩重轨的踏面和底面，使钢坯中残余的树状组织尽可能细化，防止裂纹产生，阻止裂纹的扩展。其优点是轨头和轨底的压缩比大，轧制效果好，产品断面尺寸精度高，表面质量好，轧制过程中，易于调整。2.1重轨工艺流程
板坯——步进炉加热——高压水除鳞——1150初轧机——1100初轧机——万能轧机——打印——热锯——预弯冷却——平立复合矫直机——检测中心——四面压力矫——加工中心——端部淬火——人工检查——装车。2.1.1步进梁式加热炉 1）规格及产量
规格：280×380×6600mm 产量：170t／h 出炉温度：1200℃
炉底强度：670kg／（m²。h）煤气发热量：8700kj／m³ 2）主要特点
炉型：侧进侧出步进梁式加热炉 炉子温度：1220——1340℃ 炉压：3——15Pa（不能负压）
炉子的供热方式：炉子分为5个阶段进行燃烧和炉温控制，即预热段下部、加热段上部、下部；均热段上、下部。整个炉子配备烧嘴30套，每段烧嘴的数量及供热方式如下：
段
烧嘴数量：套
加热方式 预热段
下部
侧加热 加热段（一加热）
上部
侧加热 加热段（二加热）
下部
侧加热 均热段
上部
端加热 均热段
下部
端加热
均热段上、下部供热均采用端加热方式，由于烧嘴可调性好，火焰分布均匀保证了料坯出炉后的温度均匀性，满足了轧制的要求。加热段呈上、下部供热；预热段下部供热全部采用侧加热方式，由于所采用的烧嘴火焰长度稳定，可调性好，从而保证了沿炉宽方向的炉温均匀，并能随着生产节奏和加热坯料规格或品种的变化来增减下部烧嘴的数量，以实现合理的加热制度，降低耗能。3.第二炼钢厂简介
3.1地理位置
位于鞍钢厂区中部，第二炼钢厂是2003年5月19日，由原第二炼钢厂和第三炼钢厂整合而成的，隶属于鞍钢股份有限公司。
原第二炼钢厂始建于1939年，1998年7月建成3座百吨转炉，结束了鞍钢平炉生产的历史，实现了全转炉炼钢，也标志着鞍钢平炉炼钢历史的结束。原二炼钢厂于2000年7月更名为鞍钢新钢铁股份有限公司第二炼钢厂。
3.2 企业现状
第二炼钢厂是有着半个世纪历史的老炼钢厂，通过不断改造，特别是“九五”以来，加速老企业改造步伐，装备水平大幅度提升。
生产能力：年产钢能力800万吨。3.3 炼钢任务：把铁水变成钢。三、实习总结
这次认识实习，虽然时间仓促，但回顾整个实习过程，有初到工厂时的新奇与兴奋，有对以后工作的憧憬和打算，有对老师的感激，有对工人师傅的敬意，有收获，有感触。
通过这次认识实习，我学到了管理知识、钢铁生产制造过程知识及在学校无法学到的实践知识，加强了艰苦朴素的优良作风，明确了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而进一步的提高了组织观念。
通过实习我明白了，大学生现在最欠缺的就是对现实情况的判断和认识。总是目空一切，但又不能独当一面；总是贪图安逸，但却不能踏踏实实的从零做起。具体一点就是：在学校时感觉不到理论知识的重要，这样的结果导致了接受了四年专业培养 的我们最终有用的不是学到手的知识而是混到手的一纸文凭；另一方面就是有到第一生产线工作的恐惧。
实习过后，我正式确定了自己的下一步规划：继续深造，在我的专业上继续走下去。
第2篇：鞍钢实习报告
生产实习是我们电气工程及其自动化专业学习的一个重要实践性教学环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期近十天的生产实习，我们在会议室里观看的钢铁生产相关的课件，还去了鞍钢集团的几个分厂。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，受益匪浅。
通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛培到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
通过这次对钢铁厂的生产实习，是我们对钢铁生产的主要涉及和工艺流程，运输联谊，工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路记站场，机车车辆，厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对课程设计所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
使学生掌握钢铁生产基本知识，了解钢铁生产流程中的各个重要环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业基础知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过记实习笔记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿，石灰石矿，粘土矿，锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港，营口港，与海内外相同，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年前身是日伪时期的鞍山制铁所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”，“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设做出了巨大贡献，向全国各地输送了很多优秀人才，所生产的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
炼钢厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位，新四号高炉为实现高效，低成本生产，通过采取强化入炉原燃料质量，强化炉前出铁组织，优化生产操作和提高煤比等措施降低焦比。其中以提高煤比为主要手段，使得新四号高炉的焦比进一步降低。新4号炉，容量2580，产能200万吨。
鞍钢股份第三炼钢连轧厂主要设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座rh真空处理装置，2台中薄板柸连铸机，一套热连轧机组。该项目集鞍钢自主技术创新之大成，所有大型主体设备均实现国产化，技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。
该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢——连铸——连轧”工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计，自主集成，自主施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过
程遵循经济效益与环境效益，社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板，家电板等为主导产品，将为我国汽车，家电造船和装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品，其主要经济技术指标均达到国际先进水平，设计年产能力为500万吨。第三炼钢连轧厂炼钢用原料分为主原料，辅原料和各种铁合金等。
鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。1997年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为有用两条酸洗——轧机联合机组，一条酸洗机组，两台新型可逆轧机，两条热镀锌机组，两条彩涂机组及后继深加工设备。能够生产热轧酸洗板，冷轧板，热镀锌钢板，彩色涂成板，等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05级家电板和轿车板。年生产能力达到350万吨。产品出口日本，韩国及欧美等30几个国家和地区，数量品种不多增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。主导产品应用于很多方面，整体装备技术达到国际先进水平，投产后将有助于鞍钢冷轧产品档次的进一步提升。
鞍钢大型厂始建于1933年，是中国钢轨和大型材生产历史最悠久的生产厂家，1953年12月26日，作为鞍钢历史上著名的“三大工程”之一重建复工。至今已有50年的生产历史，生产技术有了很大进步，产品质量不断提高，为国家生产和提供优质重轨以及大型材近4000万吨。50年来，大型厂经过多次扩建和改造，尤其是2001年精
整加工线改造以及2002年12月8日万能生产线的建成，标志着鞍钢大型厂转变水品和轧制技术已达到世界一流水平，处于国内领先地位。目前，鞍钢大型厂拥有2条热轧生产线，重轨和型材精整加工线各1条，主要产品分为：轨类钢，大型材，H型钢等三大系列，130多个品种规格，年生产能力可达100万吨。铁路运输的快速发展是重轨生产厂面临新的机遇和挑战，因此，对鞍钢大型厂重轨生产线进行全面改造势在必行。
鞍钢无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂，是新中国第一根无缝钢管诞生地。鞍钢无缝钢管作为新中国无妨钢管工业的长子，已走过了近50年的光辉历史，其主导唱片呢高中低压锅炉管，石油油管等行业，为祖国的社会主义建设输出了大批钢材，为祖国的无缝钢管事业输送了大批人才，做出了突出的贡献。
通过这次实习使我对鞍钢有了大体的认识，第一步了解了钢铁生产的主要涉及及工艺流程，运输和车间布置，厂区路网及绿化程度。这次实习我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识鞍钢是我们人生的一大财富。鞍钢的科学选址和合理布局，先进的生产线，人性化的设计与管理，花园式的厂区，都给我们留下了深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。短暂的鞍钢实习结束了，但这次鞍钢之旅却给自己留下极深的印象。鞍山的每个角落都透露出一种浓厚的工业化气息，我充分体会到了工业文明的力量。长数百米的巨大厂房，不停作业的庞大机器，飞溅的钢花，红得耀眼。巨大天车在上面来来回回，发出巨大的轰鸣声。同时自己也被鞍钢人深
深的打动，因为他们每个人身上都存在着一种精神，一种钢都人与生俱来的精神，也许钢都人这个称号早就已经烙印在每一个人内心，对他们来说这是一种骄傲。
是新带给我的不仅仅是学业上的啊帮助，还有一些更深层次的感悟，给自己很大的启迪，作为一名即将毕业的大学生，通过实习自己更清楚的明白了以后的陆应该如何的去选择，如何生活才能让自己不至于沉沦在竞争日益激烈的社会中。在工作中要谦虚谨慎，搞好人际关系，努力进取。另外能源问题已经被越来越多的人们所关注。在大家都在关注新能源的同时，如何利用现有的条件让我们能更多更好的利用已经为数不多的古老能源也已经成为人们关注的焦点。于是便有了节能减排，关于节能减排走进低碳生活的标语在鞍钢的各个工厂里也是随处可见的。
这次实习是我们第一次走出校门真正走进工厂，这对于我们这也学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个人是，也对今后打下了一定 的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我遗忘以后还能有这样的机会，更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。
第3篇：鞍钢实习报告
电气1202班 20124120 杜远鹏 生产实习报告
东
北
大
学
生 产 实 习 报 告
接收实习单位: 鞍山钢铁集团
自 2014 年 5
月
期:
至 2014 年月
班级：电气1202班 姓名：杜远鹏 学号：20124120
-0-19日
26日
日
电气1202班 20124120 杜远鹏 生产实习报告
目录
1.引言.....2
1.1 实习目的和意义：........2 1.2 实习任务及流程..2
⑴实习任务：.......2 ⑵实习流程：.......2
2.正文.....3
2.1 鞍钢简介：.......3 2.2 实习内容.4 3.结论.....9
3.1 实习感悟.9 3.2 实习建议.........11 4.鸣谢...12 5.参考文献........12
电气1202班 20124120 杜远鹏 生产实习报告
1.引言
这次为期一周的生产实习是我们大学生活期间对自己所学理论知识的一次检验与提升，在刘震等老师的带领下，我们前往鞍钢参观了能源管控中心、鼓风机操作室、发电厂电气作业区、冷轧厂二号线、计量厂等对于整个鞍山钢铁厂至关重要的几个部门，可以说我们在这周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，让我受益匪浅，也让我们懂得了理论联系实践的重要性：
1.1 实习目的和意义：
生产实习是电气工程及其自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。
学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，让学生更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融入到社会当中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
1.2 实习任务及流程
⑴实习任务：
①对整个炼钢厂的操作流程有个清晰大体的认识，知道炼钢厂的能源循环流动的路线及意义。
②在鼓风机操作车间以及管控中心懂得了炼钢厂作为重要的鼓风步骤，了解鼓风目的步骤和鼓风设备，各种设备运行条件。
③炼钢厂附带的发电场工作原理及运行状况，参观发电厂各种继电器。④冷轧厂二号线的历史及工作流程。⑤整个鞍钢计量厂设备运行及工作原理。
⑵实习流程：
时间安排一个星期（5月19日--5月26日），具体安排如下：
电气1202班 20124120 杜远鹏 生产实习报告
5月19日坐车到鞍山，有刘振老师进行实习前总动员 5月20日参观鞍钢能源管控中心，现场观看鼓风机及进气桶 5月21日参观了中央电站电气作业区
5月22日参观发电厂电气总操作室以及各种大型继电设备 5月23日--5月24日星期休息
5月25日参观冷轧厂二号线，观看冷轧钢铁生产流程
5月26日参观计量厂管道设备以及听老师讲解工厂安全注意事项
2.正文
2.1 鞍钢简介：
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速铁路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。鞍钢累计向祖国各地输送了近6万名优秀干部、工程技术人员和技术工人，为各地培养了11万余名各类人才。经过六十年的建设和发展，目前钢铁主业已形成鞍山、鲅鱼圈、朝阳三大生产基地的发展格局，具有钢、铁、钢材2500万吨的综合生产能力，成为以汽车板、家电板、集装箱板、船板、重轨、石油管、管线钢、容器板、冷轧硅钢等为主导产品的精品钢材生产基地。能够生产16大类钢材品种，120个产品细类，600个钢牌号，42000个规格的钢材产品，广泛应用于国民经济各领域。
鞍钢全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料通过英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证。钢材产品按
电气1202班 20124120 杜远鹏 生产实习报告
国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。
鞍钢将认真落实科学发展观，加快推进“四个转变”，即在长大方式上，从投资新建为主向投资新建与兼并重组并重转变；在产业布局上，从内陆发展向沿海发展和国际化经营转变；在自主创新上，从核心技术的“追随者”向“领跑者”转变；在对外输出上，从单一的产品输出向技术输出和管理输出转变。到2015，实现“全面腾飞”奋斗目标，即：年产钢进入世界钢铁行业前10位，成为钢铁业特强、多角化产业协调发展，具有国际竞争力，能够引领世界钢铁工业发展的特大型跨国集团。
2.2 实习内容
⑴ 5月20日参观鞍钢能源管控中心，现场观看鼓风机及进气桶
能源管控中心 Enterprise energy management & Control center：是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式建立的管控一体化的系统性能源管控系统，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理。在实现节能目标管理、能效对标管理、节约机会识别、能源计量和统计、能效分析等功能，改进和优化能源平衡，能源规划的同时，还能够有效的支撑企业实施节能技术改造、可再生资源替代等静态技术改造工作可行性辩识。
鞍钢能源管控中心：
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能源动力工区主要分为，燃气作业区，氧气作业区，电力作业区，蒸汽作业区等。燃气厂主要设备包括2座30万立高炉煤气柜、1座15万立焦炉煤气柜、56台鼓风机、13台压缩机、9套煤气清洗系统、4座转炉煤气柜、7套电除尘、5套TRT发电装置、4套脱硫制氢装置和1套干箱脱硫装置。由于时间原因，工人师傅只带领我们参观了部分设备。
工人师傅首先带领我们参观了能源动力厂的汽机车间的第一鼓风室，分别向我们介绍了4#、5#、6#、13#、15#气动鼓风机，以及由西门子制造的7#电动风机；然后带领我们参观了锅炉车间，在这里我们见到了两台高压煤气炉和汽轮发电机；最后工人师傅带领我们观摩了风机控制室并向我们介绍了该控制室的监控软件和它们所实现的功能，风机监控室中的监控软件分为多个模块，包括主机部分、汽机冷水系统、静叶控制、防喘振控制、综合参数、综合报警等，对整个系统进行远程监视与控制。
（2）5月21日参观发电厂电气作业区
发电厂是鞍钢动力产品生产厂之一，主要产品有高炉鼓风、蒸汽、软水及除盐水、采暖余热水、电力，在鞍钢生产、生活和鞍山市城市生活中占有重要地位。第一发电厂下设锅炉车间、汽机车间、电气车间、化学车间、北部电站、西部电站、灵山电站、北区热电分厂。全厂有动力锅炉19台，总额定负荷2470吨/小时，锅炉生产的蒸汽除供应发电机和鼓风机使用外还有很大一部分直接送往用户，负责公司各厂矿企业生产、生活及冬季采暖用蒸汽供应任务。汽轮发电机12台，装机容量共15.8万千瓦，担负着公司保安电力重任。汽轮鼓风机9台，电动鼓风机3台，为炼铁厂9座高炉的冶炼提供冷风。过滤器及离子交换器等水处理设备125套，生产全除盐水和钠离子水，除供应锅炉使用外，还直接供应炼铁厂和轧钢厂等用户。
工人师傅带领我们参观了中央电站的电气作业区，主要参观了中央电站的控制室，它是发电厂电气部分的控制中心，整套控制系统主要由上位机系统、PLC 柜、远程I/O柜、就地操纵箱、一次仪表等设备构成。据现场鞍山技术工作人员介绍，鞍钢发电厂动力设备生产数据管理系统采用NBASIC语言编制而成.访问方式独特,不仅能制定输出一般调度需要的各类动力设备数据的统计报表,而且能及时、准确地向公司提供特定的月报表和年报表。
控制系统的主要功能及技术特点：①整套系统设置自动、远方手操两种操纵方式，操纵方式可方便地在上位机上进行选择。②系统的输进/输出模块均采用220VAC 等级，使PLC 和现场之间有良好的电气隔离。③对控制盘、柜都采用两路独立的220VAC 电源，当一路电源失往时，自动切换至另一路电源，以确保控制系统 可靠工作。
电气1202班 20124120 杜远鹏 生产实习报告
上位机监控系统主要特点及功能： ①系统及设备的分级操纵。②系统中有关参数的设置。③设备的运行状态、过程参数实时显示。④参数历史趋势记录及打印。⑤声光报警及报警打印。⑥操纵事件记录及打印。⑦各种报表天生及打印。⑧操纵权限的设置及授予。鞍钢发电厂电气作业区：
（3）5月22日参观发电厂电气总操作室以及各种大型继电设备
今天我们来到了02集电站，据工人师傅介绍，02集电站是鞍钢能源管控中心的最大集电站，管辖13个变电所，是鞍钢北半部的枢纽变电站，共有4个电业局为其供电，其中两个是内部供电，两个是电网供电，其总容量可达到45万MW。
魏伟师傅分别带领我们参观了02集电站的控制室，变压器，互感器，和4#变电所。令我印象最深刻的是4#变电所，偌大的一个变电所只有所长一个人工作，我不得不感叹科技的进步大大的改善了工人的工作条件和减轻了工人的工作
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量。
⑷5月25日参观冷轧厂二号线
由于考虑到我们的安全以及冷轧厂的规章制度，工人师傅在理论上给我们介绍了冷轧厂2#线的生产工艺和设备。
由现场技术人员介绍的冷轧2#线的工艺流程如下图所示，拥有150万吨的生产能力，原料厚度3.0mm的钢板，通过扎制后的成品在0.4mm左右。在工序上，通过酸洗除去原料表面的杂质；通过平整机组使得钢板表面获得良好的平面面貌；通过重卷机组将大卷分为若干小卷，满足客户需要。整个生产流程均拥有较高的自动化水平，特别提到激光焊机，全自动无人，是保证整个扎制过程不间断进行提供了重要的工序。
平整酸洗连轧机组镀锌热轧板镀锌包装罩式炉重卷包装清洗平整重卷包装包装彩涂包装彩涂包装 图 3-1 冷轧厂工艺流程图
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冷轧厂现有控制设备介绍
由于设备引进和改造的时期不同, 彼此自动化水平相差很大，且控制设备不统一，具体情况如下。硬件设备
（1）盐酸再生 3台SIEMENS S5-115U PLC，两台pc32-T,操作系统为
Windows For Workgroup，使用Wonderware公司的Intouch软件包开发监控应用程序。
（2）盐酸洗 3台瑞典Sattcon31 PLC，分别负责头、中、尾部全线控制，盐酸拉矫机采用GETexas PC，LYNXOS2.1.0操作系统，盐酸焊机使用1台SIEMENS S5-135U PLC。
（3）连轧机 14台连轧机14台SIEMENS MMC216多微机，BD216 操作系统,用PL/M286语言编程。
（4）罩式退火炉 4座EBNER炉采用3台SIEMENS S52115U PLC。
老24座N2炉 1台IPC610,CPU80386,MS DOS 6.0 操作系统, 用GW BASIC编程,并通过3964R软件包与1台SIEMENS S52135U PLC相连组成控制系统。
新36座LOI炉 1台PC322R,CPU80486,DRDOS系统,用Turbo Pascal编程,通过ARC-NET网与18台SIEMENS S5-115U PLC相连构成系统。较新36座LOI炉 1台PC32-20，CPU 80386 ,ConCurrent Dos操作系统,用Turbo Pascal编程, 通过3964R软件包与BCU(DDC控制器)通信。
(5)
平整机 5台SIEMENS MMC286多微机,BD286操作系统,用PL/ M286语言编程。
(6)
剪切线 1#剪切线由3台S5-135U PLC和1台SIEMENS SIMADYND组成，1 #剪包装线由1台S5-115U PLC完成自动包装；2#剪切线采用1台S5-135U PLC 控制；3#剪切线用1台S52155U PLC控制；纵向剪切线采用美国GETexas PC 机，LYNXOS操作系统，用3COM网卡，采用TCP/IP协议。
（5）5月26日参观计量厂管道设备以及听老师讲解工厂安全注意事项
鞍钢计量厂是鞍钢自动化控制、仪器仪表的专业厂，主要从事热工仪表、计
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算机等计控设备的安装、调试、维护、检修、检定等工作。热工仪表有压力测量、温度测量（热电偶及热电阻）、流量测量计。
计量厂是最后一天参观的厂子，由于没有进现场，没有看到真正的检测机构等，但工程技术人员还是拿出了很多仪表进行讲解，了解到外国在精密仪器上占有很大优势，而国产的仪器仪表还是在技术上有些许差距。技术人员还讲解到实验室和工程现场有很大的区别，现场噪音和干扰非常多，使得测量值出现很多非人为因素导致不准。
3.结论
3.1 实习感悟
“读万卷书不如行万里路”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则不仅意味着继续学习，并要将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异，不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大三下学期了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、特别人性化的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂，一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是灰尘和
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刺耳的噪音，原来老型重工业工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，鞍钢是由日本人建造，距今已经很多个岁月了，在共和国刚刚成立的时候，百废待兴，鞍钢肩负了铸造共和国脊梁的重任，但各项生产设备由于年代久远，而相对落后，虽然后期经过更新换代，但整体还是相对落后，透过鞍钢也说明我国工业化还有很大的发展空间。在整个生产实习过程中，我深深体会到鞍钢工人们的辛苦和为国家建设的付出，体会到了脚踏实地的去做好工作的必要性，这几天给我的收获是永远难以忘怀的，是我终生受用的财富。
在老师和工人师傅的带领下，我们分别参观了鞍钢的能源管控中心，鼓风机操作室，集电站、中央电场，冷轧厂二号线以及鞍钢计量厂。分别对其控制流程，现场设备进行了学习和了解。实习中现场的带队师傅为对我们耐心的进行讲解，分析其工作原理，并带我们到现场进行参观，切实感受到了现实的工作环境。通过这几天参观，我对鞍钢炼钢的操作流程有了一个大体的了解，知道了炼钢厂的能源循环流动的路线及意义，对我们专业在其中所处的地位以及工作的方式有了清晰地认识。在实习的过程中，我对于各种设备有了更加直观的了解，比如变压器，母线，继电保护，互感器......。实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，深深感觉到自己所掌握的知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。面对能源管控中心操作系统感觉无从下手，茫然不知所措，这让我非常难过，在学校总以为自己学的不错，而一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么的少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。实习期间我也很努力将在学校学的理论知识转向实践方面，尽力做到与实践的相结合。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，例如双母线供电、潮流计算等都和电力系统分析课上所学的一致，有好多知识都得到了体现。
在实习以前，我对以后的工作只知道一个大致的方向，具体做什么并不是很清楚。通过这次实习，我对我们专业电力系统方向以后的工作类型、工作内容都有了一个较为具体的了解。在参观了鞍钢的发电站与几个变电所之后，我发现现在的电气作业区自动化程度比较高，我们专业的工作劳动相对比较轻松，主要是在控制室里监控系统的运行，但是一般一个人需要负责好几台电脑，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同
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学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅细聊之后才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己，然后的为家庭担起相应的责任，我们必须靠自己的劳动来实现这些，这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。我们以后的主要就业方向是技术员，通过和公司里一些老员工的聊天可以知道以后具体的发展方向，比如，如果走管理路线的话，可以先走技术员，然后到组长，到主管的一个升职过程，这些在书本中是学不到的。
当现场的师傅介绍他们使用的电气设备和自动化设备时，很多都是国外的设备，特别是西门子最多，说德国的设备稳定耐用。但相较于往昔，我们已经取得了很大的进步，从绝缘子到变压器，从母线开关到数控机床，我们通过引进，吸收，再创新，达到了自主的知识产权，但我们还要取长补短，艰苦奋斗，把中国制造的品牌打出去，早日实现中国制造2025！
总得来说在实习期间，很辛苦也很快乐，更受到了很大的启发。让我看清了自己仍然有很多不足之处，也发现自己有很多东西没有学到，也让我更明确了以后的学习方向和奋斗目标，我的学习和生活将有一个新的起点和突破点。在以后的学习生活中，我会把这次的实践经验与自己的专业相结合，认真把自己没学会的东西努力学好我明白。在今后的学习和工作中还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力。因此，我坚信：只要用心发掘，勇敢尝试，就一定会有意想不到的收获和启发，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。
3.2 实习建议
对于学校安排到鞍钢生产实习的环节很满意，有机会到我国著名的钢铁集团实习是很不容易的，但就是感觉实习的时间太少，人又多，参观现场时很拥挤，根本听不见讲解。还有就是在之前对鞍钢的了解接近于零，到现场由于时间太短，学到的东西很有限。因此建议以后再去鞍钢实习时发一点关于现场设备和生产工艺流程资料或者在学校用2到4小时进行一个讲座，这样去到现场后能快速的理
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解现场技术人员的讲解。因为我们绝大多数人对工厂的认识很有限，而现场的时间也很有限，所以感觉实习的效果在知识学习这一块很有限。
4.鸣谢
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后 的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.5.参考文献
[1]颜文卿 等《炼铁设计工艺技术与预防休风检修机械维护及炼铁标准规范》北京冶金出版社，2006.4.[2]薛建学：浅析高炉鼓风机的运行特征《陕西冶金》（季刊）2008年第一期.[3]倪维斗,顾颐,徐向东,任重远;发电用燃气轮机动态特性的辨识[J];仪器仪表学报;1984年03期
[4]王越，高毅，林斌.冷轧板厚度的自动控制[J].鞍钢技术，2001,337（16）:36-42 [5]李道刚，刘亚正，李志明.浅议无缝钢管连轧机组的轧制中心线[J].冶金自动化，2008
第4篇：鞍钢实习报告
一、引言 生产实习是学校教学的重要补充部分，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。钢铁工业是一个国家工业的组成部分。东北地区是我国重要的老工业生产基地，钢铁工业在此有举足轻重的影响，反应着我国工业化的水平。在日趋激烈的国际竞争中，如何立于不败之地，需要用科学技术的武装，因此钢铁行业的自动化控制成了新时代的工业快速发展的重要战略。我想在此次实习中，需要我们了解自动化控制技术如何与工业控制实践相结合，工程设计人员在设计系统时的基本思路与原则是什么，工程控制人员在日常控制中的任务是什么。这是此次实习的重点。这次亲临企业现场内部参观实习，让我不仅仅了解到了自动化的相关知识及应用，也使我发现了自己的不足之处，让我明确了今后努力的方向。1.1 实习目的1.通过实习了解冶炼、轧制的生产工艺流程；2.熟悉工业现场各种传动设备，控制设备以及辅助设备的技术数据、应用场合以及特点；3.了解生产过程中应用的自动控制系统；4.与所学理论知识相结合，了解控制系统的作用，调节过程，设计思想，对自己有所启发。1.2 实习任务 本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司，主要包括：第三炼钢连轧厂、大型厂、冷轧厂、炼铁厂1.通过参观现场以及工程技术人员的讲解，熟悉冶炼工业自动化生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能以及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产管理系统的组成结构、典型设备。2.通过听取相关技术人员的讲解，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。1.3 实习内容1.企业安全教育；2.现场工程技术人员的讲解；3.参观生产流程；4.现场实习。实习时间、地点实习时间5月7日上午5月7日上午5月8日 上午5月8日 下午5月9日 上午5月9日下午
地点实习动员大会前往鞍钢所在地
鞍钢股份集团有限公司第三炼钢
连轧厂鞍钢股份有限公司大型厂鞍钢股份有限公司冷轧厂
整理实习笔记5月10日 上午5月10日 下午5月11日
鞍钢股份有限公司炼铁厂
整理实习笔记整理实习笔记1.4 实习要求1.实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。在实习现场，不得擅自行动，按照要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。在实习中服从指挥，遵守作息时间，不单独行动。在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导老师允许，不得外出。2.实习安全在实习过程的每个阶段时刻注意自身和他人安全，遵守实习要求中的安全内容和实习单位的安全制度。遇到突发事件时不慌不忙、服从指挥。3.实习笔记每个人都需要带笔记本和笔，在讲课过程中记录笔记，在会住宿地之后整理笔记。指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需要交实习笔记。4.乘车由于实习地点与住宿地点距离较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。乘车前按照分组整队，经指导老师点名后，等候指令。5.住宿参加实习的所有人员在实习期间必须在住宿地住宿，不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。6.就餐实习队负责人联系班里就餐卡（每卡预存50元，由寝室长负责收取，在领取多功能卡、房间钥匙时一起缴纳；按照鞍钢实业集团有限公司生活服务分公司的要求，食堂收取实际发生的就餐费用的15%的管理费，该费用由就餐人员自己承担；自己准备餐具）。7.卫生为保持、维护东北大学形象，要求全体同学保持环境卫生，宝库汽车、驻地和实习工厂。在车内、寝室内和工厂内严禁吸烟，要注意个人形象和寝室卫生。个人要注意饮食、饮水卫生，不得使用（引用）来路不明、变质的视频、饮料，防止腹泻、急性肠炎、肝炎等突发等疾病。汽车内和实习工厂的卫生由全体同学自行负责。
1.5 实习单位概况1.5.1 鞍山钢铁集团股份有限公司:鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，已探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。1948年鞍钢成立，翌年7月9日在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。60年来，鞍钢为国家经济建设作出了巨大贡献，累计生产钢3.81亿吨、铁3.75亿吨、钢材2.77亿吨；上缴利税1245亿元，相当于国家对鞍钢投入的23倍。经过几十年的建设和发展，鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。形成年生产铁1600万吨，钢1600万吨，钢材1500万吨的综合生产能力。“九五”以来，鞍钢按照“改革、改造、加强企业管理”的要求，加快改革发展，使鞍钢发生了“就貌换新颜”的历史巨变。通过不断深化改造，形成了母子公司体制框架，现代企业制度初步建立。部分子公司已成功转制，不断进行大规模技术改造，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造路子，主体生产工艺和及时装备达到国际先进水平。实施“建精品基地，创世界品牌”战略，建成生产1600万吨钢精品基地。形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板、冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材等完整产品系列。建成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢、冷轧硅钢为主导的板材精品基地。成为了目前国内能够生产高档汽车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。1.5.2 鞍钢股份集团有限公司第三炼钢连轧厂成立于2006 年5月19 日的鞍钢股份有限公司最年轻的生产单位。全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益 的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线。该厂是目前国内首条拥有完全自主知识产权 的集“炼钢连轧”多工艺于一体的现代 化大规模钢铁生产线，主体设备包括 3 座260 吨 转炉，2 座 LF 钢包精炼炉，2 座 RH 真空处理 装置，2台中薄板坯连铸机，一套 2150mm 热连轧机组，设计年生产钢 750 万吨，钢材 500 万吨。该厂采用先进的技术：（1）顶底复吹工艺（2）当渣技术对转炉当渣出钢（3）溅渣护炉技术，炉龄可达到8000次（4）铁水脱硫扒渣采用高压复合喷吹技术（5）转炉二次烟气利用（6）转炉余热、锅炉蒸汽回收（7）转炉煤气回收利用1.5.3 大型厂鞍钢股份大型厂重轨生产线始建于 1953 年，是我国恢复建设时期著名的“鞍钢三大工程”之一，在半个世纪里为共和国铁路建设作出了举足轻重的贡献。从 1997 年到 2001 年，我国铁路运输实施 4 次大幅度提速，建成高等级、高速度的铁路“大动脉”成为我国“十五”期间铁路发展的重点。顺应这一潮流，鞍钢股份重轨生产线从 2001 年年初开始了历史上最大规模的技术改造。2003 年 4月 1 日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。经过两次历史性的技术变革，鞍钢股份跨入了国际先进重轨生产企业行列，建成了拥有世界先进技术装备、集生产与科研于一体的高速重轨精品基地，成为国内重轨生产品种最全、档次最高的钢铁企业。随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达300 千米每小时，一般列车时速也高达 120～200 千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有 50M 与 100M，每米重60 千克。其轧制要求高，轧制难度大。鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入 1150轧机轧制，再送入 1100 轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。后在送入万能轧机进行轧制，轧制后成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。目前大型厂有三条重要的生产线，最为典型的是万能轧制线。所谓万能轧制法是利用万能轧机上下左右四个轧辊，在水平和竖直两个方向上对重轨同时进行加工，改善了金属的变形状态。万能轧制的目的在于更好地压缩重轨的踏面和底面，使钢坯中残余的树状组织尽可能细化，防止裂纹产生，阻止裂纹的扩展。其优点是轨头和轨底的压缩比大，轧制效果好，产品断面尺寸精度高，表面质量好，轧制过程中，易于调整。1.5.4 冷轧厂鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，鞍钢股份冷轧厂已经能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的 05 级家电板和轿车板。冷轧厂针对汽车行业、家电行业、门业、搪瓷业、建筑业、制造业等行业的特点，已经成功地开发了德国标准 St 系列、日本标准 SP 系列、超低碳、超深冲 IF 钢系列、链条用钢系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷钢系列、自行车用钢板系列、烘烤硬化钢系列、含磷钢系列、客车车厢用钢板系列、家用电器钢板系列、低合金系列等具有高附加值的冷轧钢板产品。冷轧2号线是我国第一条立足国内技术资源的生产线，拥有7条生产线和45座罩式炉，采用激光焊机、平整机组和包装机组。1.5.5 炼铁厂炼铁总厂是鞍钢股份有限公司下属的主体生产厂之一，始建于1917年，有着92年的历史，是世界上单厂产能最大的炼铁厂。主要产品为烧结矿、球团矿和生铁，副产品主要有水渣、高炉煤气、炉尘等。1949年6月27日，为新中国炼出了第一炉“争气铁”。在不同的历史时期，党和国家领导人都极为关注鞍钢炼铁事业的发展。1953年12月24日，毛泽东主席写信给鞍钢全体职工，祝贺7号高炉等“三大工程”胜利竣工。1978年9月，邓小平同志视察炼铁厂7号高炉。1990年10月27日，江泽民总书记视察11号高炉，勉励鞍钢职工“发扬工人阶级光荣传统齐心协力搞好老企业技术改造，为社会主义建设多做贡献”。刘少奇、李先念、李鹏、乔石、李瑞环、温家宝、曾庆红等党和国家领导人多次视察高炉，给鞍钢炼铁广大干部职工以极大的鼓舞。从新中国成立到现在，炼铁总厂已为国家生产合格生铁3.8亿多吨，培养出了以炼铁专家、原冶金部副部长周传典为代表的一大批领导干部、管理专家和技术人才，为祖国钢铁事业的发展做出了巨大贡献。炼铁总厂不仅是祖国钢铁事业的摇篮，也是英雄辈出的地方。这里凝结着全国第一代著名劳动模范——老英雄孟泰生活和奋斗的足迹。“艰苦奋斗、爱厂如家、为国分忧、无私奉献”的孟泰精神，激励着一代又一代炼铁人。涌现出全国人大代表韩维先、张前江、王二江，全国劳动模范胡康振、范传昌、王二江、杨金山，全国杰出青年岗位能手阚玉屏、全国青年岗位能手金国一、全国技术能手刘太东等一大批学孟泰先进人物，孟泰精神已经成为炼铁总厂的厂魂。近年来，炼铁总厂以加速实施“四个转变”，创建“四型企业”为重点，大力推进体制创新、技术创新和管理创新，弘扬孟泰精神，打造一流团队，努力把炼铁总厂由单厂产能规模最大的炼铁企业，打造成为技术最精、指标最优、消耗最低、竞争力最强的世界一流炼铁厂。新3号线高炉是鞍钢目前容量最大、工艺最先进的大型高炉之一，整个系统采用多项国际先进炼钢技术和设备。高炉、热风炉、运上料系统的检测和控制采用了国际先进集散控制技术。先进的环保除尘系统。除盐水闭路循环控制系统；炉缸、炉底高导热碳砖结合大块陶瓷杯结构，炉体钢冷却壁、钢冷却板结构；无料钟炉顶技术。此外还套新建了4座外然式煤气、空气双预热热风炉，先进电动鼓风机系统。该高炉有效面积3200平，生铁日产量7500吨。2、实习内容2.1 安全教育安全帽的佩戴要求：不正确的佩戴会导致安全帽在受到冲击是起不到防护作用。据有关部门统计，坠落物伤人事故中15%是因为安全帽使用不当造成的。所以，不能认为带上安全帽就可以使头部不受伤。在使用中海应该注意一下几个问题：1.使用之前检查安全帽的外观是否有裂痕、碰伤痕迹、凹凸不平、磨损、帽衬是否完整，帽衬的机构是否处于正常状态，安全帽上如存在影响其性能的明显缺陷就及时报废，以免影响防护作用。2.使用者不能随意在安全帽上拆卸或者添加附件，以免影响原有的防护性能。3.使用者不能随意调节帽衬的尺寸，这会直接影响安全帽的防护性能，落物冲击一旦发生，安全帽会因佩戴不牢拖出或因冲击后触定直接伤害佩戴者。4.佩戴者在使用时一定要安全帽戴正、戴牢、不能晃动，要系紧下颚带，调整好后箍以防止安全帽脱落。5.不能私自在安全帽上打孔，不要随意碰撞安全帽，不要将安全帽当板凳坐，以免影响其强度。6.经历过一次冲击的安全帽作废，不能继续使用。7.安全帽不能在又酸、碱或化学试剂污染的环境中存放，不能放置在高温、日晒或者潮湿的场所中，以免其老化变质。2.2 第三炼钢连轧厂工艺介绍炼钢工艺流程：铁水预处理:铁水在进入炼钢炉进行冶炼前，为除去某种有害成分或回收某种有益成分的处理过程。最常用的铁水预处理工艺为铁水炉外脱硫。近年有利用预处理工艺进行铁水炉外脱磷和炉外脱硅的方法,以简化炼钢工艺过程,提高钢的质量。铁水中含有钒、铌等有用金属元素，可运用选择性氧化的原理进行预处理，把钒、铌等金属成分氧化进入渣中予以富集，再把这些渣作为原料提炼出有用金属。中国有丰富的多金属共生矿资源，为提取铁矿中的共生金属发展了适用的工艺技术。内蒙古产的含铌和稀土金属铁矿，除先在选矿过程中提取稀土精矿并炼成稀土合金、氯化稀土等副产品外，含铌铁水预处理后得到铌渣,再冶炼成铌铁。攀枝花等地的钒钛磁铁矿,在选取钛精矿并进一步加工成钛合金或钛白外，在高炉中成功地以高氧化钛渣冶炼成含钒铁水，然后用雾化法或转炉法从铁水中提取钒渣，再把钒渣冶炼成钒铁。这样不但有效地提取多种共生金属，而且还发展了具有中国特色的低合金钢的特殊系列。出渣 电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采用的放渣或扒渣操作。如用但渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。电炉底吹 通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除的工艺操作期。炉外精炼 将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH），钢包真空吹氩法（Gazid），钢包喷粉处理法（IJ、TN、SL）等均属此类。钢包精炼 钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微调法（CAS）等，均属此类；与此类似的还有氩氧脱碳法（AOD）。惰性气体处理 向钢液中吹入惰性气体，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO的分压接近于零），具有“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的CO分压下碳铬和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼脱碳，可以降低碳氧反应中CO分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而铬不被氧化。预合金化：向钢液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢中的脱氧剂一部分消耗于钢的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被钢水吸收所起到的合金化作用称为预合金化。成分控制 保证成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质钢往往要求把成分精确地控制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。增硅：吹炼终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还使钢液中的硅增加。增硅量要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。终点控制 氧气转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法两种方法。出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中。示意图如下：
2.3 大型厂工艺介绍随着国家对铁路系统的电气化改造与全国铁路的提速，列车时速最高可达300 千米每小时，一般列车时速也高达 120～200 千米每小时，这样对铁轨有着很高的要求，其所用到的铁轨就是重轨。重轨顾名思义，其长度与重量比一般铁路大，重轨的规格有 50M 与 100M，每米重60 千克。其轧制要求高，轧制难度大。鞍钢大型厂的这套重轨生产线属于热轧生产线，其与前面的板材生产类似，但有不同的地方。其生产过程大致如下，下线的红热钢坯经过加热炉后送入 1150轧机轧制，再送入 1100 轧机轧制后，钢坯界面由方形变成“工”型，上两个轧机也称开坯机。后在送入万能轧机进行轧制，轧制后成为生产所需的形状，外形与对称性满足要求。在送入打字机打上钢轨编号，再经过预弯机，矫直机，送入检测中心，后来经过整形，便可以出厂了。
钢轨工艺流程图下面，分别介绍一些主要环节。1.加热炉。对于钢坯，轧机对于袋轧钢坯有一定要求，对钢坯温度也有一定要求，故先用加热炉对钢坯进行加热，加热到工艺要求温度，其中应该包含有相应的温度检测环节，同时要考虑温度的大滞后环节。2.万能轧机。万能轧机是整个钢轨轧制生产线最重要的环节之一。万能轧机分为三个部分，第一部分是初轧机，主要任务是将上一道工序的坯料在进行轧制，使其更符合要求规格，钢坯进入初轧机时，形状与要求相差很大，故对于初轧机其轧制力也很大，电机电流也很大，工作频率快。第二部分为加工轧机，用于加工钢轨的边缘，形状，加工“工”型，经过这个轧机钢轨基本成形。第三部分为精轧机，用于对钢轨作最后精加工。其应用到的控制系统估计有以下几种，有轧制力检测环节，作用同前。位置检测环节也是必不可少的，在万能轧机中轧制过第二部分要往复三次进行轧制，前两次不经过精轧机，第三次经过精轧机，这就需要逻辑控制。此外冷却装置也是必不可少的。控制器的选取上，采用了两种控制器，一种为 fest，主要用于控制一些主令开关，电磁阀，是一种相对粗略的控制。另一种控制器用的是TCS，用于精密的控制，像对电机，电磁阀的控制。3.预弯机。钢轨经过轧制后要进行冷却，若不经过处理直接冷却，由于钢铁的热胀冷缩会使钢轨发生弯曲变形，要对其先进行预弯处理。预弯机由 39个小调节爪组成，每一个调节爪有一个电机带动，变频器控制电机，由 PLC 与显示屏组成人机界面，利用触摸向 PLC 输入预弯数据，控制器控制个变频器工作，此外，为了更好控制电机，采用了一个小的速度反馈控制速度。2.4 冷轧厂工艺介绍冷轧 在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧，一般用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在20-40吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。冷轧产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工。简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗--磷化--皂化--冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧在机械性能方面比较差、硬度太高，所以必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。冷轧一般都会经过退火处理。在冷轧过程中必须使用冷轧油，使用冷轧油的好处是：1、有效降低磨擦系数，提供相应的轧制力，轧制能耗低，获得满意的轧制参数；2、使表面光亮度高、轧延厚度均匀；3、冷却效果好，能迅速带走轧制热，保护轧辊及轧件。退火性能良好，不会产生油烧现象；4、有短期的防锈性能，可提供轧件临时防锈保护。热轧 热轧(hot rolling)属于热加工的轧制过程。热轧生产效率高，规模大，能量消耗少，成本低，机械化、自动化程度高，适于大批量连续生产，是最重要的金属压力加工方式。热轧因加工时金属的变形抗力低和塑性好而得到广泛的应用。但由于轧制时轧件温度不易均匀，表面有氧化铁皮存在等原因，产品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷轧产品。热轧的主要设备是轧机。用于热轧的轧机种类很多，有二辊轧机、三辊轧机、三辊劳特轧机、四辊轧机、Y型轧机、二辊斜轧机、三辊斜轧机、横轧机、万能轧机以及各类专用轧机等等。根据生产的产品品种、产品的质量要求、产量、场地条件等因素，热轧车间的轧机布置有许多形式，如单机布置、单列或多列的横列式布置、跟踪式布置、连轧式布置、棋盘式布置等。热轧生产的工艺流程大体包括原料准备、加热、轧制、精整等几大工序。热轧可用于轧制大钢锭或大钢坯，生产大规格尺寸的产品。如可轧制 70t 的大钢锭和 50t 左右的大钢坯，生产出厚度达500mm的厚板、直径达1070mm的无缝钢管、1200mm×530mmH型钢和78kg／m钢轨等。在热轧过程中，轧件温度逐渐降低，材料的变形抗力逐渐增大，最终使热轧无法进行。因此热轧产品的尺寸不可能太小，只能轧制厚1mm的薄板、直径20mm的无缝钢管、直径5.0mm的线材等。热轧可以有很大的生产能力,如有年产量达600万t的初轧厂，年产600万t的热轧带钢厂等。热轧产品按断面形状特征可分为热轧板带、热轧无缝钢管、热轧型钢和热轧特殊钢材四类。热轧按轧制方式主要分为纵轧、斜轧和横轧3种。冷轧和热轧的区别1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。一般用途冷轧板带钢的生产工序是：洗酸、冷轧、退火、平整、剪切、检查缺陷、分类分级以及成品包装。冷轧工区主要包括冷轧检修、硅钢检修、液压维修中心和仓库检修四个作业区，主要承担冷轧1#线、2#线、3#线、4#线、镀锌1#线、3#线、4#线、5#线和冷轧无取向硅钢生产线的检修和维护的任务。这里主要介绍4#线连退工艺介绍。
连退重卷平整原料罩退酸扎清洗
连退
由上图可见，4#线的工艺流程情况充分体现了连退机组的特点：即将清洗、罩退和平整集中在一条机组中进行,实现了连续化生产。连退机组基本介绍1.鞍钢1450连续退火机组主要用来生产汽车板和家电板等高质量和良好板型的冷轧退火产品。2.机组具有对冷轧带钢进行再结晶退火、平整、双侧切边、表面检查等功能。3.机组主要包括：入口钢卷运输系统、带2台开卷机的入口段、对接焊机、带钢清洗段、入口活套、连续退火炉段、出口活套、平整、检查活套、双侧切边、带钢表面检查、涂油机、带2台卷取机的出口段、出口钢卷运输系统、钢卷称重和打捆。一、原料材料：冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 钢，HSS（低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。机械性能：抗拉强度max1200Mpa屈服强度：max1100Mpa残油、油脂含量：≤450mg/m2/面铁粉含量：≤200mg/m2/面带钢厚度： 0.25－2.0mm带钢宽度： 700－1380mm最大卷重： 28t钢卷外径：φ1000mm～φ2100mm钢卷内径：φ508mm成品材料： 冷轧低碳铝镇静钢，超低碳IF 钢，HSS（低合金高强钢、TRIP、DP、BH）。带钢厚度： 0.25－2.0mm带钢宽度： 700－1380mm（剪边为1350mm）最大卷重： 28t钢卷最大外径：φ2100mm（对于成品卷外径maxφ1600mm）钢卷内径：φ508/610mm(带胶套)退火炉段工艺介绍退火炉段主要包括预热段、加热段、保温段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、淬水冷却段。连退工艺图简介
1.预热段 预热段主要用来回收退火炉排出废气中的热，预热带钢。另外，用来将热气氛吹到带钢表面使带钢进入淬火段退火前表面干净和除掉氧。2.加热和均热段 加热和均热段用来将带钢加热到退火温度并在该温度下保持对实现带钢再结晶所需的一段时间。加热和均热段还能控制加热模型，利用加热模型，使炉内达到所要求的温度条件，这样在处理薄带钢时不会产生热翘曲。3.缓冷和快冷段该段主要用来固定钢的金属结构。4.过时效段 过时效段的 功能是除去钢粒中的碳，并在400~450范围内使带钢温度保持2分钟，将碳移到粒子的周边。对于HSQ钢质，温度减小到300。5.终冷段 终冷段主要是将带钢从过时效温度冷却至进入淬火罐可接受温度。6.水淬槽 水淬槽的功能主要是将带钢冷却到平整机要求的接近但不大于40度。
2.5 炼铁厂工艺介绍炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例装入高炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、溶化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的溶剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气、炉渣两种副产品，高炉渣水淬后全部作为水泥生产原料。
三、实习感悟 此次实习虽然时间仓促，但是回首这短暂的一周实习过程获益匪浅。首先我更加强烈的认识到自动化在工业控制的重要性。随着时代的进步，世界开始进入新技术革命时代。在利用信息的过程中.首先要解决的就是要获取准确可靠的信息，现代工业生产过程中.要用各种自动化设备来监视和控制整个生产过程，使各个设备能够在工作过程中呈现出最佳状态，生产出最好的产品。因此，没有自动化的发展，现代化生产也就失去了根基。因此，工业自动化作为我国实现工业化和信息化的大政方针，必须成为我国行业的重中之重 目前，我国已经基本实现了工业的机械化，工业的化应该着重实现的是自动化哉国的传统产业应当靠工业自动化技术武装，能够利用工艺流程自动化手段控制设备。从而使我国的工业化自动化建设得以实现 当然，因为信息化和管理自动化的基础都是计算机、软件、网络和信息技术所以他们的核心技术是相同的，所以发展工业自动化技术可以促进工业化的实现 也可以带动信息化的发展。这也是对我们自动化专业学生的一种激励和鞭策。努力学好自动化，用强硬的只是武装自己，能够在毕业之后为工业自动化的发展做出一定的贡献。这次实习是第一次踏入工厂，亲眼观看生产过程和工业自动化控制的整个过程，虽然因为时间等的客观因素未能深入去了解工业自动化控制系统的具体内容，但是实习过程中感性的认识到了自动化控制在工业中的实际应用，它可以代替人去操作危险的作业，可以保护操作人员的安全，让我越发的感觉自动化控制在工业中的重要作用。同时，在实习过程中我也发现了自己的不足之处。理论学习到生产实践之间还是有很大差距，虽然我们可以在平时的学习中取得较好的成绩，但是不见得能将自己所学到的理论与实际相结合，去创造价值。所以今后我要更加注重课程的实验环节已经课程设计环节，锻炼自己的动手实践能力，能活学或用。自动化控制系统的设计首先必须要了解工艺流程，在此次实习过程中，工厂工作人员耐心的为我们讲解了工厂的工艺流程，让我了解到了许多重工业的工艺以及先进的生产技术，比如炼钢、炼铁、轧钢工艺。亲身经历了工人的工作环境，在又脏又热的环境下，穿着厚重的工作服、带着安全帽，辛苦的工作，让我看到了炼铁工人铁一般的意志和不怕苦不怕累的精神，敬佩之余，我想也是对自我的一种反思。我们在舒适的教室更应该好好学习，不辜负家庭、学校、社会对我们的期望。
4、参考文献[1] 高泽平，炼钢工艺学(第一版)冶金工业出版社.2006[2] 徐涛，鞍钢冷轧厂3#线轧机控制系统[J].鞍钢股份有限公司冷轧厂[3] 张恒，曹树坤，基于PLC以及VB的连续烧结炉控制系统[J].济南大学机械工程学院.2009[4] 刘建昌，自动控制系统[M]，北京：冶金工业出版社，2001[5] 刘山，薛建国，郑坚毅，无缝钢管张减过程壁厚前馈自适应控制[J].浙江理工大学[6] 黄丛生，基于plc和6ra70的热轧无缝钢管生产线控制系统[J]。黄石理工学院[7] 张国范，顾树生，计算机控制系统 冶金工业出版社.2004
第5篇：鞍钢实习报告
东北大学
赴鞍钢实习报告
姓名:
学号： 专业班级：
2015年6月30日
鞍钢实习报告
从5月20日到5月26日，我们电气专业在刘震老师的带领下，赴往鞍钢进行了一周的实习。在这一周的时间里，我们参观了鞍钢集团的能源动力厂、发电厂、变电厂、冷轧厂、计量厂。下面我来总结一下我每天的所观所想以及通过这周的实习我的整体的收获。
5月20日，我们首先是来到了能源动力厂，下车后我们参观了在室外的几个巨大的倒锥形建筑物，师傅给我们说是冷凝塔（如图1），它起到冷却的作用，通过和水泵、阀门、鼓风机、汽轮机、过滤器等构成的循环装置将钢厂炼钢产生的高热量的水冷却从而循环利用。然后我们进入了厂子里面参观，看到了蒸汽驱动鼓风机（如图4）和电驱动鼓风机的样子，真的很大，和我以前对鼓风机的想象中的样子有很大区别。机器运转的声音很嘈杂，以前我以为不就是机器运转么，能有多吵呢，但是亲身体会才发现，这噪音真的有点让人感觉耳朵有点受不了。看完了鼓风机，我们进到了厂子里面的一个能源动力管控中心（如图3），职工们当然不能长时间工作在嘈杂的环境中，他们绝大部分时间都是在这个监控室里面完成他们的工作任务，除非是由于机器故障才会到机器边上进行故障的处理。在监控室里面，摆放着许多电脑和一些仪器装置（如图5），听师傅介绍，知道了这些电脑是用来监控鼓风机风速、温度等等许多参数以及汽轮机工作状态的。职工们日常的很多工作都是在软件操作以及一些简单的运行按钮之间进行，很多设备的运行都已经实现了自动化，只要在监控室里就能操作室外的很多机器进行调整。
图1
图5
图4
图3
感想：今天在能源动力厂的实习和参观，也是我第一次近距离来到钢铁企业，还是这么大的一个世界知名的钢铁集团，我有许多的感受。第一，我觉得鞍钢的这些机器设备虽然看起来既笨重又危险，但是它们能给我们生产提供很大的便利，能够极大地提高我们的生产效率，是我们生产的关键和核心；第二，因为钢厂的性质，决定了钢厂的作业环境确实嘈杂而且空气不好，我能看到鞍钢已经在努力改善作业环境了，但是这还不够我们这一代人应该想办法能够尽量让鞍钢的作业更好，让职工工作得更舒适，提高职工们的幸福感。第三，参 观了能源动力监控室，我发现自动控制
真的是作用巨大，本来要动用很多人力物力的活，只要一个人在电脑上进行一些操作就可以了，本来要冒着风险下现场操作，现在只要在监控室监控，十分安全。自动控制不在无处，作为电气专业的大学生，我们应该将自动控制的思想融入我们的知识体系，要努力用自动控制来方便生产，方便生活，提高效率。
5月21日，我们来到了发电厂的控制中心，一进房间我就看到了一个很大的一个操作面板，上面写着发电厂电气系统操作屏（如图6），上面的数码显示器记录着安全运行时间，已经安全运行了十几年了。这里面除了电气系统操作屏之外，还摆放着很多其他设备，比如发电厂母线连接系统、变压器、励磁柜等等。墙上挂着许多的操作规范以及注意事项，明确而且详尽地说明了工作人员应该怎么操作，如何操作以及应该防范什么来避免误操作（如图7）。师傅给我们介绍了电气操作屏上很多标志所代表的意义，以及如何利用操作屏来实现同期、并网的一系列的操作，当然很多我都是听得不太懂，感叹要学的东西太多了。
图6
图7 感想：从这个控制室里，我看到了很多我们学过的知识，但是我又不知道该拿我学过的什么知识往这里套。这或许就是课本知识和实际应用之间存在着一些偏差，课本知识注重的是计算和推导，实际应用注重的是怎样操作和怎样运用。我觉得，课本知识能帮助我们更好地理解为什么这么做，而绝大多数不能告诉我们怎么去做。所以，课本知识很有用，而把课本知识真正运用转化为自己的东西才能体现它的价值。身为电气人，我们既要努力学习理论知识，也要多多实践，从实践中把理论知识消化理解，从而才能创新，赋予实践强大的生命力。还有，这个控制室是负责控制发电的，和我们专业今后的职业息息相关，了解了这个控制室的情况之后，我对我今后的发展前景和职业环境有了一个大概的了解，知道我这个专业所处的位置以及所需要的一些技能。虽然我来这工作的概率很小，但是这对我有很大的借鉴和参考意义。
5月22日，我们来参观变电厂。师傅先是在变电所值班室里面给我们讲，这个变电所是整个鞍钢北半部的一个电力枢纽，是鞍钢最大的电力集控站。发电厂的电通过这个变电所降压输送到鞍钢各个工厂使用，所以这个变电所的重要性可想而知。房子挺旧的，但很结实。房子内的设备在几年前更新过，但是也有年月已久的设备，不过都运行良好。变电所的操作面板上画着密密麻麻的线路和符号，代表着断路器和变压器（如图8）等设备，操作盘通过钥匙进行操作，而钥匙需要密码才能使用，操作盘通过电脑确认后才能正式操作，所以这样一来就彻底避免了误操作的发生。师傅们平常需要进行一些设备的维修和检查，采集一些需要的数据并对这些数据进行处理，通过潮流计算来了解各个节点的电压功率的情况。参观完室内之后我们在师傅的带领下来到了室外，参观了几个变压器，并通过师傅的讲解知道了变压器的一些生产上的知识。很多知识我们课本上都没有，是工人们在生产实践中总结出来的，比如变压器下面要垫上一些鹅卵石，这是为了防止漏油燃烧。然后我们去了母线长廊，参观了一次开关设备和母线，看到了许多课本上的名词的实物，知道母线原来长得这样的，一次开关设备居然这么大。
感想：今天是我觉得收获最大的一天，我看到了许多课本上许多名词的实物，变压器、母线、电缆和许多一次设备，之前我在学习过程中对这些东西都很模糊，因为不知道长什么样所以感觉学起来比较累，现在在看到实物之后，顿时觉得自己所学的东西具体可感，十分亲切。不过，今天我也了解到了电的危害性，因为变电所进来的电都是万伏级别的，稍微处理不当，轻则付出生命的代价，重则尸骨无存。所以每一个进变电所工作的人，都要首先做的事情就是牢牢记住规章制度，绝对不能因为好奇心随意触摸或是不在意而马虎操作。在变电所的墙上，清楚而详尽地贴着许多规章制度，这些规章制度，很多都是生命换来的，作为搞电的人，马虎是大忌。所以，身为即将走出校门的电气学生，我们要培养细心的品质。
图8 5月25日，我们参观了冷轧厂，在冷轧厂里，师傅给我们讲了鞍钢冷轧厂的历史，我们了解了冷轧二号线的历史，知道了冷轧二号线是我国第一条立足国内技术资源整成的拥有国际一流技术装备水平的酸洗连轧生产线，知道了一些轧机的先进技术，激光焊机等等。
5月26日，我们参观了计量厂（如图9），计量厂是鞍钢开设的用来专门进行仪器的校准和仪器的检修故障的厂。师傅给我们讲了一些关于计量方面的小常识，从而让我们对计量这个工作有一些了解，计量工作对数字精度要求是很高的，对于一些单位的书写规则也有很清晰的规定，让我感觉做计量的都需要对每个细节特别细致，不允许有一丝模糊。然后师傅展示了一些计量仪器给我们看（如图10），有流量表仪、压力表、超声波流量仪表转换器和辐射温度计等等，让我们大开了眼界。其中超声波流量仪表转换器我听的比较仔细，它分为三种接收方式：Z方式、V方式和W方式，根据不同的情况来选择不同的方式信号进入。师傅和我们说，他们为鞍钢进行仪表检测是免费的，如果其他公司拿仪表来检测是要收费的，至少得几千块钱检测一个小仪器。这让我们都挺吃惊的，看起来小小的仪器检测费居然这么贵，也让我瞬间感觉到计量工作的重要程度。
感想：参观了计量厂也是开拓了我的视野，以前我从来不知道有计量厂这么一个厂，也是才意识到计量工作在生产中的重要性之大。所有工厂要用来测量的仪器，都必须经过计量厂的检验合格之后才能使用，就好比一杆称，如果不经过计量，你怎么知道这杆秤是不是准的。通过计量合格的仪器进入工厂，才能精确地为生产提供实际的数据。
感想：通过这次赴鞍钢的实习，我收获到了许多东西，第一，使我对自己所学的专业有了具体形象的认识，对自己将来的工作环境有了初步的了解；第二，让我认识到，作为工科男、电气男，学习知识固然很重要，但是知识是学不完的，我们最应该学习的，是一些必备的品质，细心、精确、谨慎、务实。这些都是我们应该在日常生活中就要有意识地去培养的东西；第三，在电力工作中，遵守规章制度是作为职工最基本也是最重要的准则，每一条规章制度都是经过实践检验过的，都是用血的教训换来的，我们要明白规章制度的重要性，生命第一。最后，我觉得我们要想在今后的工作中能够更好更快地适应，更好地成长，我们现在就要努力学好专业知识，对专业知识有一个扎实而系统的理解，基础打得越扎实，今后的工作就会更加能明白下一步该如何走。总之，这次实习真的对我的帮助挺大的，感谢学校给我提供了这么珍贵的实习机会。
图图9
