高炉技术协议_武钢高炉技术协议

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高炉检修技术协议

为了更好的保证永诚2#高炉大修能够按期、优质完成，经甲、乙双方友好协商达成协议如下：

一、主要检修项目：

1、高炉炉顶设备检修；

2、高炉本体砌筑；

3、高炉无冷区喷涂。

二、技术要求--炉顶设备安装： ⑴、大小钟安装

①、大钟安装前后应对大（小）钟静平衡做以检查，安装前不平衡偏差不大于1.5mm，安装后不平衡偏差不大于2mm。

大料斗与炉顶法兰应同心，其偏差不大于2毫米；大料斗安装后，其下口水平差不大于2毫米；

②、安装后大、小钟与料斗的密合度规定：间隙＜0.1毫米的累计长度占用长度＜5%；间隙在0.03～0.09毫米间的累计长度占用长度＜20%；间隙＜0.03毫米的累计长度占用长度＞75%；塞尺检查不得通过，其插入深度应小于1/3接触高度。

大（小）钟打开后测大（小）钟与料斗的间隙，其偏差不大于4毫米。③、大钟油缸升降应同步，其偏差应小于4%的油缸行程。④、大钟拉杆的中心与大钟漏斗中心距离偏差不得大于2mm。⑤、小钟漏斗中心线与大钟漏斗中心线偏差不得大于1mm。⑥、小钟需与大钟中心线重合，其偏差应小于1mm。

⑦、大（小）钟关闭时碰撞大（小）钟漏斗的声音应只有一响。

三、技术要求--高炉砌筑工程：

1、高炉砌筑需具备的条件

1）、炉底自焙碳砖上表面找平工作完成，经验收合格，并符合砌筑要求。2）、风、渣口水套安装合格。

3）、主要控制线的测设，填写复测记录。

4）、炉顶料钟锁紧，清理高炉各层平台上的杂物，保证施工现场安全。5）、物料提升架搭设完成并试运转成功。

2、材料提升方式：在高炉风口平台东侧搭设提升架，提升高炉各部位的耐火材料，利用炉体平台、风、渣、铁口把物料传递进炉内施工处。

2、炉底自焙碳砖上表面用碳素捣打料或者低水泥浇筑料找平。

3、铁口组合砖或高铝砖要顶紧冷却壁，不严处填充硬泥或浇注低水泥浇筑料。

4、渣口、风口组合砖或高铝砖要顶紧冷却壁，不严处填充硬泥或浇注低水泥浇筑料。

5、砌筑要求按图施工，所有砌部位必须灰浆饱满，保证半径尺寸，保证平整度及垂直度达到要求。

6、各部位砖缝要求（GBJ211-87）如下： 高炉炉底垂直缝： 2mm 水平缝：2.5mm 高炉炉缸垂直缝： 2mm 水平缝：2.5mm 炉腹、炉腰、炉身均为：3mm7、不得在砌体上坎凿砖，砌体应错缝砌筑。不得有三环或三层以上重缝在同一部位。

8、炉缸的中心应用测量确定，对炉顶钢圈中心的位移不应超过30mm。

9、冷却壁之间和冷却壁与出铁框、风口、渣口大套之间的缝隙应在砌筑前用铁屑填料填塞。

10、高炉各部位的碳素捣料应按规范要求施工，其压缩比40-50﹪。

11、炉身隔热层的填充，填料面低于砌体表面的距离不应超过500mm。

12、炉身砌体与炉喉钢砖底部之间的缝隙为50-120mm，缝内应填充粘土耐火泥料。

13、各种孔、钢件下部、左、右留20-40mm缝隙填充耐火泥。

四、技术要求--无冷区喷涂：

（一）对基层的处理及要求

喷涂前需认真将基层上浮渣用压缩空气将吹扫干净。

（二）施工方法：

1、施工程序：搭内架→试喷→正式喷涂→修整→拆架清理余料。

2、试喷：试喷时调整料的比例，检查混合均匀程序，达到喷涂面不出现干料或流淌。

3、喷涂作业应自上而下进行，喷涂方向应直接垂直于受喷涂面，喷嘴与受喷面的距离宜为1m左右，操作时喷嘴应不断地螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

4、喷涂应分段进行，一次喷成。

5、喷涂层厚度应随时检查，以便进行调控、修整。

五、未尽事宜，甲乙双方协商解决。

甲方：

乙方：

甲方代表：

乙方代表：

日期