技术协议_工程技术协议书
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技术协议
第一拖拉机股份有限公司（以下简称甲方）订购汉川机床有限责任公司（以下简称乙方）TK6411A卧式数控镗铣床，用于加工E300.37.101、E304.38（B）.101两种零件,加工节拍分别为20min、30min。双方代表在甲方就机床方案进行了讨论和协商，取得一致意见，达成技术协议条款如下：
1.机床的主要规格与参数
1.1工作台
1.1.1工作台面积（长×宽）1100×950mm×mm
1.1.2工作台最大承重3000㎏
1.2坐标行程
1.2.1 横向行程（X坐标）1500 mm
1.2.2 垂直行程（Y坐标）1000 mm
1.2.3 纵向行程（Z坐标）700 mm
1.3移动速度
1.3.1 切削进给速度（X、Y、Z坐标）2~1200 mm/min
1.3.2 快速移动速度（X、Y、Z坐标）6000mm/min
1.4最小分辨率（X、Y、Z坐标）0.001mm
1.5定位精度
1.5.1 坐标定位精度（X、Y、Z坐标）±0.01/300 mm
1.5.2 重复定位精度（X、Y、Z坐标）±0.008 mm
1.5.3 工作台回转精度±6”（4点）
1.5.4 工作台重复定位精度±2”
1.6主轴部分
1.6.1 镗轴直径φ110 mm
1.6.2 镗轴锥孔BT50
1.6.3 主轴转速范围20~1100 r/min（无级）
1.6.4 主轴中心至工作台距离0~1000 mm
1.6.5 主轴电机型号国产名牌变频电机
1.6.6 主轴电机功率15 KW
1.6.7 连续切削功率15KW
1.6.8X、Y、Z轴伺服电机FANUCа30（含内置式编码器，共三套）
1.6.9主轴输出最大扭矩515NM
1.6.10 最大镗孔直径φ250 mm
1.6.11 最大钻孔直径φ50 mm
1.7其他
1.7.1 主机外形尺寸（长×宽×高）3663×4080×3700 mm×mm×mm
1.7.2 主机重量14000kg
1.7.3 驱动丝杠选用（X、Y、Z轴）德国进口
1.7.4 主轴轴承选用哈尔滨轴承厂
1.7.5 液压元件选用国产名牌
1.7.6 坐标运动导轨副采用矩形导轨，淬火研磨，用聚四氟乙烯导轨贴面.1.7.7 刀柄、拉钉用BT50标准
1.7.8 床身设计为四条导轨,使工作台得到全支撑.1.7.9X、Z导轨加防尘装置。
1.7.10油漆颜色汉川绿
1.7.11主轴箱上应装有照明灯。
1.7.12主轴刀具采用蝶形弹簧夹紧刀具，液压松刀，主轴箱上设控制按钮。
1.7.13采用集中式自动润滑站对导轨副及润滑点进行润滑。
1.7.14主轴变频系统采用法国施耐德变频器。
1.7.15 使用FANUC0M-C 控制器，汉化显示。
2． 系统配置（FANUC0M-C）
2.1控制轴
2.1.1 控制轴数4轴
2.1.2 联动控制轴数3轴
2.1.3PMC控制
2.1.4CF轴控制
2.1.5 英/中制转换
2.2插补功能
2.2.1 定位
2.2.2 圆弧插补
2.3编程
2.3.1 偏移量程序输入
2.3.2 调用子程序
2.4设定/显示
2.4.1 状态显示
2.4.2 程序显示
2.5刀具功能
2.5.1 刀具功能
2.5.2 刀具长度补偿
2.5.3 刀具补偿存储器 ±6位 400个
2.5.4 刀具补偿存储器B刀具几何形状/磨损补偿
2.6操作
2.6.1 程序号检索
2.6.2 缓冲寄存器
2.6.3 单程序段
2.6.4 手动返回参考点
2.7编辑操作
2.7.1 程序保护
2.8数据输入和输出I/O设备的外部控制
2.9其他
2.9.1 外部数据输入R232接口
3.机床特殊选用附件
3.1主轴表杆一套
3.2弯板(约500×500精度等级为Ⅱ级)一件
3.3等高垫一套（四件）
3.4附压缩空气过滤，干燥及润滑装置
4.夹具、刀具及辅具
乙方根据甲方提供的工件图样及加工内容制订合理的加工方案、设计制造夹具并配置合适的刀、辅具，夹具图纸在制造前应与甲方进行工艺会签，刀、辅具型号、数量、厂家及价格应经甲方认可，待甲方预验收后随机床一并交付甲方。
4.1甲方于2001年4月10日前将被加工件图纸交于乙方。
4.2乙方在合同生效后30天内完成工艺和夹具方案的设计、刀辅具的选择，并同时通知甲方进行工艺会签。
夹具制造、刀辅具配备应在机床预验收前完成。
5.机床验收方式及标准
5.1预验收
机床完成制造后，甲方派员到乙方工厂进行几何及坐标定位精度和工作精度验收。
A)几何及坐标定位精度验收：按乙方合格证明书标准抽检；
B)工作精度验收：乙方提供标准样件，按国家有关标准抽检，并经甲方认可。
C)加工应满足节拍要求，安装夹辅刀具后按工艺要求空运转。
5.2安装与调试
5.2.1甲方应负责做好设备到货前的机床基础工作（包括气源和电源），并在设备到厂后及时通知乙方进行设备的安装，调试。
5.2.2乙方人员应携带安装调试所需的专用工具，其它通用工具由甲方提
供。甲方提供起重设备，派人协助乙方工作。
5.2.3乙方负责复查机床有关几何精度项目，并达到机床使用合格证明书
上的要求。
5.3安装调试后验收
机床安装调试后，在甲方工厂对设备进行最后验收。
A)几何及坐标定位精度验收仍按乙方出厂合格证明书标准抽检；
B)进行36 小时空负荷连续运行试车，不得出现任何故障；
C)工作精度验收：首先由甲方提供一件试切件供乙方调试使用，而后甲方提供10件合格的被加工零件（E300.37.101和E304.38（B）.101各五件）进行连续加工验收，乙方应保证加工零件的加工质量并满足节拍要求。试件由甲方质检部门完全检验合格后，甲乙双方签定典型零件验收纪录，验收结束。
试件经甲方质检部门检验后，若甲乙双方的任何一方对检验结果持有异议，则将试件送甲乙双方同意的第三方复检，费用由责任方承担。
6.人员培训
乙方两次免费为甲方培训机床操作、编程及机电维修人员。第一
次3~4人，培训地点在乙方工厂，培训时间应在机床交付甲方前结束。第二次培训在甲方工厂，时间安排在设备安装调试阶段。
7.技术文件
乙方提供机床的使用说明书、合格证、装箱单、操作手册、FUNUC
0M-C系统全套资料，含电器原理图、液压原理图、安装地基图、机床NC参数（软、硬拷贝两种）、PLC参数（软、硬拷贝两种）、通讯电缆接线图及重要易损件（电器及机械部分）清单、夹具图纸及详细技术资料，并提供主轴、工作台等部分的部件结构图，易损件零件图。
7.1安装地基图于2001年5月30日前交付甲方。
7.2其余技术文件随机床一并交付甲方。
8.其他
8.1在验收、安装与调试、培训等各个阶段，甲乙双方人员因上述
事宜往来对方单位，差旅费、住宿费及伙食费原则上应各自负担，但应为对方工作提供便利条件。
8.2未尽事宜，双方应协商解决。
8.3本协议作为合同的技术依据，与合同具有同等法律效力。
8.4本协议一式四份，甲、乙双方各执两份，甲、乙双方代表签字
后生效。
甲方：中国第一拖拉机股份有限公司乙方：汉川机床有限责任公司
代表：代表：
日期：日期：
