供应商工装管理协议_供应商管理协议书

2020-02-29 协议书下载本文

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供应商工装管理协议

甲方: 联伟汽车零部件(重庆)有限公司（以下简称“联伟公司”）乙方: 重庆市王力机械制造有限公司（以下简称“王力公司”）

为了加强乙方对甲方提供的工装的有效管控，保障乙方及时有效的交出合格的产品，同时达到互帮互助，友好合作的目的，现经甲、乙双方共同协商，形成以下一致意见：

一、工装转出

1、甲方经过与乙方商谈后确定将工装提供给乙方使用，由乙方前往甲方负责工装转运。工装所有权归甲方所有，乙方不享有任何权利。

2、甲方向乙方出具工装放行单，同时甲方工装管理员要备案以便查阅。

3、甲方向乙方提供作业指导书等相关技术资料，乙方工装使用人员必须具备工装检测或操作技能下方可进行使用，首次使用必须在甲方技术人员指导之下按工艺资料进行。

4、工装转运到乙方后，由乙方首次使用前对工装进行自主检查，记录下所发现的工装质量问题点，以照片，文字的形式形成书面报告,即《工装验收记录表》并在五个工作日内以邮件的形式发给STA备案，模具问题点由联伟负责整改。在此后发生的工装质量问题概由乙方负责。工装转出后，联伟不再为供应商提供任何备件，供应商自行储备工装备件。

5、工装在转入乙方后需要进行试模封样。甲方指导乙方进行试模，封样，参数固化。乙方根据固化参数编制作业指导书进行量产。

二、押金的收取

乙方向甲方交纳万元作为押金，以确保乙方对甲方工装的有效管理，出现以下情况时，甲方按比例对押金进行扣除：

1、由于乙方原因造成甲方工装严重损坏或遗失，扣除押金总额的20%。

2、乙方私自将甲方提供的工装及原材料委外加工，扣除押金总金额的30%。

3、因乙方与其他单位或个人经济纠纷造成甲方工装和原材料无法顺利转产或交付受到影响，扣除押金总额的30%。双方终止合作，待工装和原材料交接完成后，甲方无息退还剩余押金给乙方。

三、工装保养

1、乙方在工装使用的过程中，操作工人必须对模具进行日常维护和点检，并填写好《模具检查表》；模具钳工必须按照《联伟委外模具保养频次》规定的频次进行模具保养，保养内容需按照《模具保养记录表》中项目进行保养，并按照实际情况填写好《模具保养频次表》存档备案。检具维护必须按照《检具日常保养点检表》中项目进行保养，并按实际情况填写好《检具日常保养点检表》及《检具问题点记录及追踪表》并存档备案。

2、乙方在进行工装保养过程中，乙方自行储备易损备件（冲头、冲头固定座、镶套、氮气弹簧、普通弹簧、夹持、S面、定位销、销子防丢链、脚轮、锁紧把手，保护壳等等）并有义务自行更换，乙方需要根据工装易损件建立《易损备件台账》，监控备件数量，保证生产。部分专用备件加工需要技术图纸支撑时，甲方给予技术支持，产生的所有费用由乙方承担。

四、工装检查

1、甲方将不定时对乙方的工装保养频次、保养过程、保养结果进行检查核实。对检查出的不符合项，视情况处以1000元/项及以上的罚款。

2、乙方必须按照甲方的要求做好工装检查记录表格，填写工装保养清单以备查阅。

3、乙方以文档的形式记录在模具保养过程中发现的模具损坏问题，备案以备甲方STA检查，并且及时向甲方STA汇报。

4、甲方将不定时对乙方工装使用情况进行检查，对工装严重损坏乙方又隐瞒不报的，根据损坏情况处以2000元以上的罚款。

五、工装维修

1、乙方在保养或者生产过程中发现产品不良需要维修时，必须填写工装维修单，工装验证单以备案。

2、工装维修时涉及冲头更换，毛刺修理，弹簧更换；夹持、销子防丢链、脚轮、锁紧把手，保护壳等小问题可以不向甲方报告，但是涉及到镶块更换，导柱，导套更换，斜楔更换、模具结构改变及模具外形尺寸发生变化；基准销、基准面、辅助测量基准块、检测销更换，及支承座、检测孔、断面规的变型移位、表处理、及型面本体修改等结构或尺寸发生变化等情况时必须向甲方汇报，经过甲方评审同意后方可实施。

3、乙方在对工装进行维修时，必须按照正规程序进行，不得作出损坏工装强度、降低使用寿命的手段进行维修，甲方一旦发现将对乙方进行处罚。

4、当工装维修周期较长时，乙方应当生产好足够的库存，同时，甲方会主动配合乙方准备适当的原材料保证修模时间。

六、产品精度提升的工装整改

1、乙方在生产过程中，产品状态以最近一次封样精度为准。在后期的生产过程中，产品精度发生了偏移或客户提出需对精度进行调整而要求整改的，乙方有义务进行精度提升。

2、在产品精度整改过程中，由乙方主导进行，如果在整改过程中遇到困难需要甲方支持的，及时向甲方汇报。

七、产品设变的模具整改

1、当主机厂要求产品设变时，乙方需配合甲方进行产品设变整改。

2、工装设变由乙方主导，工装维修方案需提前向甲方报备，经同意后方可实施。在整改过程当中遇到困难没有把握时，及时向甲方汇报，双方共同出具整改方案并且实施。

八、突发情况的处理

1、乙方在生产过程中一定要仔细核对原材料是否与技术资料规定的材质，尺寸相符合。如果发现材质以及尺寸变更的情况一定要及时向甲方反馈。

2、乙方在生产过程中发现产品精度与样件不符合，经过自行模具调试仍然不合格的，应该立即向甲方报告，并且停止生产，防止更多的不良品产生。

3、乙方在生产过程中遇到因操作不当导致工装被损坏而使生产无法进行时，必须立即向甲方报告,经过自行短暂维修仍然无法修复时，与甲方合议采取临时紧急措施，保证产品及时交付。