《现场管理实务》读后感_现场管理读后感

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《现场管理实务》读后感

-------5S管理理念

《现场管理实务》一书，案例丰富、资料真实，可借鉴性极强。我觉得此书特色鲜明，有现实的参考价值，对今后我们进行企业现场管理有很大的益处。5s管理是我在本书中感触最深的一个管理方法。

5s管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。

推行5S管理有利于提升产品质量。通常情况下，工厂工作现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响产品质量。实施5s管理，能够解决这些问题。它通过严格控制企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、产品生产等过程全方位的监测监控，提高产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升企业的产品质量。

推行5S管理有利于减少企业的生产安全事故发生的可能性。长期以来，生产安全问题一直困扰着多数企业。实施5s管理能够完善全面质量管理（包括从生产隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对生产过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按生产设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。

推行5S管理有利于减少浪费、降低成本。一方面，通过推行5s管理，企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在生产过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对生产现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面，通过实施5s管理，可以缩短生产周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员工修养的提高，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，生产效率必然就会提高，生产周期也就相应地缩短。

推行5S管理有利于提升企业员工素养。5s管理的核心理念是——人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。

推行5S管理有利于提升企业形象。在企业实施5s管理的目的是要努力提高企业的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。5s管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的产品质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。相反，如果企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解决问题，产品流入市场后将给企业信誉造成无可挽回的损失。