工作经验与心得__工作经验与感悟
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工作經驗與心得
敝人截至目前在約 16年載之工作生涯裏,涵蓋之領域,在於生產管理、製造、品管、資材與製程管制方面,而在此領域中,個人的工作經驗與心得,整合後簡述如下:
整個公司,皆循著PDCA之方式運作,在公司之最高領導人(長期、中期、短期)之規劃及計劃下,不論哪個部門均需按本身之組織及工作職掌而配合公司之規劃,訂定出目標,由最高領導人延伸至每個員工,有了目標管理,公司所有人員才有工作目標,工作方針,工作方向,及本身才有所謂之工作成就與歸屬感,如此,每個公司員工雖工作內容不同,但整個方向,每個人努力之目標皆是相同的,所以,個人認為,目標管理是每個部門相當重要之指標,亦是個人在工作經驗中之體認
在上述個人之工作經驗領域中,所負責之職務定會規劃訂定目標,包括適當之管理內容與稽核、結果回饋,當然亦少不了訂定各項之實施日期,以期進度之追蹤與未完成原因之了解、改善、解決
茲就個人之工作經驗暨領域中,分別以工作重點簡述之:
1.生產管理與資材:
ERP系統整合與應用、改善:
所有生管欲得之資訊及報表(含廠內與廠外),儘可能能在ERP系統內簡易之取得,故需與MIS部門討論、研究、持續改善,以能取得REAL TIME資訊與減少人員之傳遞、作業時間
MRP系統之應用與準確性並加以改善 標準工時之訂定與update 訂單交期之確認與跟催 產能協調-----與各部門 產能規劃 月排程,週排程之訂定,甚至日排程與每日之跟催等 工單之開立與內容之準確性 產品與工單之編碼訂定與管理 採購之價格分析,供應商名冊、單價、survey與廠商評比之管理等
1.6合格供應商異常品之折價管理與契約之簽訂管理等
1.7倉庫之標示、料架管理,先進先出管理
1.8倉庫之倉別訂定與管理
1.9原物料安全庫存量、請購點、請購量訂定與管理
1.10倉庫產品,與週轉率之管理
1.11以上生產管理與資材部門之管理制度與辦法訂定(ISO文件)
1.12以上生產管理與資材部門與其它部門之協調溝通或產能會議等
1.13訂定目標與管理
2.製造:
2.1人員之管理------------人員之出缺勤與情緒,人員之工作調配,皆會影響生產
效率,故需訂定生產線出缺勤管理辦法作有效管理,生
產線人員亦需做不定時有效溝通,以舒解其情緒反應,生產線leader或supervisor需適時調配人員之工作,已
達最佳效率,避免無效工時之產生
2.2人員之訓練與考核---新進人員與資深員工之教育訓練對其本身職務之提昇
與公司之向心力絕對有幫助,故需適時之舉辦或主管
利用機會進行教育,當然亦需作平常考核,已示公平
2.3生產品質之掌控------在生產過程中,需隨時掌控品質(良率),以求完美,故需
教育訓練員工,下一工程即為上一工程之客戶,對自己
品質需負責,故管理者需輔助其製作check list 作自主
檢查
2.4生產目標之達成-------藉用訓練員工熟練度,標準工時,訂定生產線員工之生
產目標值,利用各種管理手法(例Z型圖)使目標能如
期完成2.5符合交期之生產
管理(生產排程編
排與進度了解與跟催)---依PC開立工單之交期編排生產schedule,生產過程
中隨時掌控其進度或delay之原因並下對策,以利交
期之達成2.6生產效率之提昇------藉用設備之應用與改善,人力之工作調配,人員操作之
訓練,製造流程之改善等以使生產效率提昇
2.7生產WIP量之管理---WIP需有效管理,故為重要之一環
2.8稼動率-------------------此為生產線之生產指標,由稼動率之報表分析,即可知
何單位需改善?
2.8生產成本之降低與
管理----------------------人力之降低,產量提昇,製程改善,提高機器之使用等,需每個月review一次生產成本
2.9製程之改善--------------持續製造過程之改善,例貨物之移運,操作之程序,表
單之濃縮等
2.10異常之管理與改善----對於異常,需有效之下對策及實施日期,追蹤成效,可
利用QCC之腦力激盪法,魚骨分析圖予以剖析,作為
下對策之依據
2.11現場6S之管理與
改善----------------------管理6S,能使工作空間變大,維修時取用工具時間
變短,降低無效工時,工作環境整齊清潔及美觀,提昇
工作精神等
2.12生產相關報表之製
作與管理(儘量減少
紙報表,以電腦代替,減少成本與降低人力
之Loading)-------------ERP系統整合與應用、改善,減少人力製作報表
之 loading與錯誤率之發生,更能提昇報表data
之正確性與作事之效率
2.13生產資訊之提供於相
關部門(ERP系統
整合)--------------------可增加各部門對生產線資訊之取得能有即時性
2.14訂定生產管理辦法與
制度---------------------訂定各項管理辦法與ISO文件,以利生產運作之順利
推行
2.15產能規劃---------------對於業務之forecast,作出產能負荷表,以了解並分析
是否訂單不足,或設備無法負荷,做為需添加設備或發
外包或增減人力,加班與否等對策之預期參考,因此
forecast之需有高準確性,一般需達85%以上
2.16設施之lay out--------適當之lay out可使生產順暢(含貨物移運),減低人員
loading,增加產量等功能
2.17各部門良性之協調
溝通與配合-----------需有良性之溝通,才能產生互相配合之共識,才能達成team work之目標,工作才得以順利進行及推動,因此本
身需有能為其它部門貢獻了什麼之心態,主管能整合下屬有此心態及作為,則目標能輕易達成2.18預算之控制與管理—每年需編製部門預算,在編製時需考慮各項花費之需
要性,並予以控制
2.19研發新產品之配合製作與生產相關事
項-----------------------積極配合新產品之開發,以利產品之推出,以利公司之
獲利
2.20配合公司政策與經
營方向訂定部門之
目標並執行與管理-----如先前所述
3.QC(QA):
3.1IQC、IPQC、FQC、OQC之檢驗辦法之訂定
3.2 供應商survey與輔導
3.3RMA之處理、分析與要求並協助異常發生部門之改善
3.4 供應廠商評比之統計分析與資訊提供於採購
3.5ISO之運作
3.6 儀器之校正管理
3.7 可靠度之分析,驗證實施與管理
3.8所有檢驗data之統計分析,並提report與相關部門檢討
3.9生產data之SPC,並提report與相關部門檢討
3.10現場環境、實驗室、品管室等與人員服裝儀容之稽核與管理
3.11利用品管手法,管制圖作品質提昇之工具
3.12人員之教育訓練
3.13倉庫成品庫存之品質管制
3.14全面品質管制(TQC)
3.15訂定目標,使不良率降低 ? %
QC(QA)雖是品質檢驗與品質稽核單位,但實質上亦應有協助品質改善之義務,故適時之召開品質會議是必需的,而發現品質異常時也要即時通知相關部門一同處理之,另外品質觀念,亦要經常加強作宣導與教育訓練,例:品質上如能愈早發現不良,即品質成本與內部失敗成本便不會持續擴大,IQC原物料如有品質瑕疵,如無發現,流入生產,IPQC與FQC,甚至出貨時,OQC亦無發現,造成客戶Reject,其損失,無論是有形或公司無形之聲譽損失,實為無所估計,故教育訓練亦是相當重要的一環
4.製程管制(PE):
4.1訂定production proce flow
4.2訂定生產過程中之各項spec或可能訂定產品spec
4.3 產品異常之分析判定與下對策、品質改善
4.4 產品參數之調整與驗證
4.5製程之改善(例製程之縮短,替代品之研究開發等)
4.6 良率與data之分析與品質之改善
4.7作業標準書之撰寫與realease
4.8自我技術之提昇(充實自己與同仁之技術交流等)
4.9新產品製程參數之turnning
4.10文件之保存(含工程變更單update與發行)
4.11與各部門之良性之協調溝通
4.12訂定目標與管理
製程管制為技術管理之一環,故相當重要,因此技術之提昇,亦是公司與其它公司競爭之要素之一,因此個人認為所有在技術研發與改進等之筆錄或文件皆要歸檔因為這些文件可當作新進人員教育訓練之教材用,亦可讓新進人員吸取資深人員之經驗,避免重蹈失敗,影響時效性,假設如沒有文件保存,資深人員如也離職,技術會有斷層,要維持以前之技術水準,可能要花費一段時間,更遑論技術提昇了,故文件之保存尤其重要
綜合上述經驗,個人認為目標管理與協調溝通是最為重要的。因為目標管理與訂定是公司政策與目標之延伸,故能整合每個部門工作之努力方向,目標一致。而公司政策與目標之達成,才顯容易,反之,則較難達成。而良性之協調溝通有助於工作之推動與順暢,不會產生阻力,亦才能達成team work之精神與力量。
而在上述之經驗中,在我每一個負責職務之工作內容中,皆有相當之改善,在此無法一一列出,請見諒。我亦自信對我欲應徵之職務能做的好,並能全力以赴,希冀貴公司能給予我面試機會,謝謝！
