学习5S心得以及推行5S办法_5s管理学习心得体会
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学习5S心得以及推行5S办法
为了适应国内各企业、部门和开展质量管理体系需要，我公司开展了“5S管理方法”培训课程。所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词，它们的日语发音都是S打头，所以称5S。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3 S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
“5S”活动是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从素养入手，终于素养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。有人会觉得以上所说的都是些小事，但智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。
“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，我们开展“5S”活动，正是这种不断播种与收获的过程，只不
过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美，你会发现你所做的“小事”最终成就了你的大事！
5S运动背后所蕴含的理念是：整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费，以及维持高生产能力的必要条件。结合这次对5S的学习，我准备将5S精神在工厂推行。
在推行5S运动前，第一件事情就是先到工厂现场将周围环境拍照存证，将来推行5S运动后再拍照比较，可以立即看出推行的成效。先从大处着手：
1、整理环境。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派管理部门着手上标签。
2、整理储藏场所。环境清洁后，应再整理储藏场所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏场所时，应牢记三个关键因素：何地、何物、以及多少数量，标示应清楚明白并易于识别。
3、全面清扫。厂区清扫涵盖三大范围：办公区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方。让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。
从细处来说：
1、管制存货。在不影响生产的前提下，应设法逐步降低存货，减少积压存货。
2、容易取用，容易归位。各种工具与备品放置之位置应标示名称和编号，最好画出工具的形状，精确标示位置所在，才能随取随用，用后立即归位，还
可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品，令使用者更易于识别。
3、随时清理与清点。在现场随时清理与清点，目的是要做到零故障，零错误，以及零中断，每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理与清点，划分责任区域，指派清理与清点工作的现场人员，并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。
4、维持整洁的工作现场。假如现场有不需要的物品，由专门人员来负责搬运，所有的工具用完之后保证归还原位，如有肮脏立即清扫，做到“工完料尽场地清”。职工每天清扫要养成习惯，并派人定期及不定期检查。对于脏乱之源也要及时找到，肮脏在被注意到以前，往往已经在工厂散布开来，散布的媒介包括风、水、油、职工鞋底、轮胎等。除非消除，否则清不胜清，扫不胜扫，脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏，就必须找出原因，对症下药，更应该避免工作本身制造肮脏（例如加油时油洒落地面，或是送货车经过，轮胎将大量污泥带进工厂）。
5、全工厂维持相同的水平。素养应该着手于严格的要求，各级领导应该放宽胸怀，可以批评别人，也要接受批评，班组长应负责教导职工，并创造活泼明朗的工作环境。应让现场职工自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效，不过一旦灾害发生，仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练，人为地意外或灾害必可减少。
6、预防环境退化。整齐与清洁是效率的表征，一个肮脏的工厂要谈品质和效率，无异于缘木求鱼。为了防止环境退化，我们不但要推行5S，还要推行预防性的5S，亦即预防性的清理、整顿与清扫。把整洁的工作现场当作一项标准来追求。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标
准前，我会派人定期检查评分，执行视觉管制。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多。
7、辑印5S简讯。印制一些5S方面的简讯供职工阅读，这是教育职工的有效方法。此外，在每天早会上进行五分钟的简短总结，查看5S的成效。
经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，我会再拍一些照片，然后跟5S运动实施前的照片比较。并且办一次照片展览，这是对职工最好的教育。此外，我会对执行5S具有成效的班组或职工给予适当的奖励。
通过学习以及自身实践 “5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑。要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了 “5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。我要进一步弄清楚工厂的缺失，掌握5S的要点，让5S经过潜移默化，逐渐根栖于工厂，致力改进，提高标准，朝向5S模范工厂迈进。
