注水培训心得体会_三年注水心得体会

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篇一：注水培训心得体会 注水培训心得体会

---关于长6油层注水的几点思考 子长采油厂白远瞩

长6油层注水问题的提出，源于子长采油厂屈家沟注水区3417-4采油井水淹。首先了解下针对该井的治理措施，该井含水率大幅上升后，我厂首先关闭了该井对应的两口注水井，经过一段时间观察，产水量未出现下降趋势；在该井堵水也未取得明显效果。为了弄清该井的来水方向，首先关停其对应的注水井3417-5井、3417-6井，在该井产水没有明显下降情况下，关停注水井范围依次扩大，当关停到3408-3和3415-9注水井时该井产水量明显减少，但依然产水，依据此情况我们在3408-3注水井展开调剖作业至今仍在观察中。

目前屈家沟注水区生产井还有3415-7井含水率超过90%、3419井组部分受益井含水上升快。3417-4井对应注水井示意图如下：

由于我厂长6区块注水井基本都是由生产井转注的，所以想要探究其中的原因必须先了解长6区块的历史生产状况。长6区油井在投产时都经过压裂，而且都是大排量、高砂比，裂缝延伸较长，在生产过程中又经过重复压裂，转向压裂等多种增产措施；其次钻井时井距一般控制在200米左右。据2004年我厂委托大港油田钻采工艺研究院，应用电位法井间监测技术对长6油区6口油井进行裂缝监测，成果如下表：由以上数据可以看出在主裂缝方向上，缝长基本在100米左右，因此估算其它注水井与受益井裂缝长度之和达到或超过生产井距，所以存在注水井和受益井裂缝沟通的风险，即使没有沟通，也大大降低了注水井到受益井在平面上的有效驱油距离，使生产井含水率上升过快，过早见水。再次由于人工裂缝比较发达，注水井对应的受益井变得不确定，增加了水大井的治理难度，上面的3417-4井估计便是这种情况。

经过以上对我厂屈家沟区长6油层的生产历史及现状的分析认识，可以认定对长6油层注水影响最大的因素在于，历史生产的大规模加砂压裂形成人工裂缝。目前存在的困难是，我们对裂缝的情况掌握的比较少，且没有行之有效的监测手段，导致我们对含水过早、过快上升的油井进行治理时，存在一定的盲目性，在这里我提出自己一点不成熟的应对措施：

第一、在长6注水井（历史上经过大规模加砂压裂）投放多种示踪剂用以判断注水井和受益井的对应情况，进而对人工裂缝起到一定的监测作用，此种设想存在的困难是，在一个监测区块具体投放示踪剂的种类，以及平面上采用哪种间隔方式投放不同种类的示踪剂，再就是在受益井中取出的水样中要对所有投放的示踪剂进行检测，工作量比较大。

第二、就是长6注水区应该采取温和的注水方式，延缓油井过早过快见水。第三、采用其它措施摸清注水井裂缝分布情况，在注水井上封堵超长人工裂缝。

第四、加强油井动态管理，严格监测油井的含水率，一旦出现含水率上升快的情况，应及时对相应的注水井分析原因，采取治理措施，避免油井水淹，此方法有个前提条件就是油水井的对应关系必须明确。

从前面四点我们可以看出水淹井治理的难度非常大，代价也必然是昂贵的，甚至有些技术措施在目前条件下也难以达到，作为油田开发，必然要考虑效益的问题，用最低的成本以求经济效益的最大化。考虑长6油藏分流河道沉积及较强的非均质性，所以注入水优先沿着物性好渗透率高分流河道方向突进，在此方向上的油井含水率上升的最早最快直至水淹，那么最经济的办法是将处于分流河道方向，首先水淹的油井转为注水井，在一个注水区块渗透性好的砂体整体见水，那么注入水就会波及砂体物性渗透性较差的部位，从而扩大注入水的波及体积提高油田整体采收率。篇二：2013年注水工作总结 2013年 注 水 工

工艺所注水组 作 总

结2013年注水工作总结

按照年初制定的注水工作思路及目标，在公司和厂各级领导的大力支持下，从宏观表现上可以看出较好的完成了注水各项工作任务，但是在实际工作中还存在许多不足，需要在接下来的工作中继续进行完善。

一、指标完成情况

（一）注水能力评价指标----注水任务完成率

（二）注水水平评价指标----有效注水合格率和分注率

二、典型经验做法及效果

（一）欠注井综合治理工作

（1）全年开展两次注水干线、支干线冲洗工作 今年对我厂13个采油队的的干线、支干线进行冲洗工作，共计冲洗干线、支干线50条，89.65km，干线中含油由每升72毫克降至20毫克，杂质由每升66毫克降至12毫克，平均计量间干压上升0.3mpa，欠注井减少6口。（2）开展了增压增注工作

2013年1月，我厂对欠注井较集中的计量间6个计量间分别按照6台增压泵进行增压增注，经过近半年的运行，6台增压泵运转正常，共计解决欠注井21口。鉴于增压增注方式在我厂应用较好，我们积极向公司再申请15台在我厂应用，目前申请已上交公司。（3）开展了降压增注工作

降压增注方面采取酸化震动、酸化+正水击、正水击7口，经治理后，酸化+正水击及正水击方式治理的5口井，平均有效期3天，效果差；酸化震动方式治理2口，目前可完成注水，效果待观察。由于降压增注采取的以上方法在我上应用效果不理想，为此，我们积极研究各油田降压增注方式及效果，计划引进新技术，油水井新型物理解堵技术、高效降阻剂降压增注技术研究在我厂进行试验。

（4）随注水站调改，开展系统提压优化参数工作 八站注水泵进行改造：采油八队共有注水泵4台，2002年投运3台3s-23.1/12.5型注水泵，2009年增加1台3s150-20/16型注水泵，八队配注量为1610 m3/d，注水量为1550 m3/d左右，注水泵开三备一使用，由于与新木联合站混合供水，因此造成末端注水压力波动较大，五、八队欠注井18口左右，2013年10月份八站更换2台注水泵已经运转，解决欠注井12口。

（二）提高测调试效率技术研究工作（1）技术方面开展《完善测调联动技术提高测试效率研究与应用》公司级课题研究。

①引进测调联动电缆盘丝技术，共计购进微调装置4套，安装后，每台车测试每次起电缆时可节约时间约5分。②建立水质示范区，已在125区块12口分注井已全部实现边成边测边调井。清水区与污水区边测边调井进行对比，发现清水区井测试时间比污水区减少近1倍时间。

③规范测调试管理流程，与东北石油大学签订数据库软件合同，建立测调试网络化管理全新模式。

（2）管理方面尝试水井测调试设计单及现场写实与交接单制度。

①在满足道路、管线、闸门等客观条件具备测调条件下，由基层队出测试设计，避免由于人为原因造成测试空跑现象。

②测调试设计单与现场写实合并，即把基层队与测试队进行了紧密结合，又便于掌控测试进度，为相关制度的制定奠定了基础。

③测试过程遇到问题实行交接单制度，由测试队与基层队交接，基层队按照交接单内容及时处理或找相关科室协助处理，提高了测试问题解决速度。（3）新技术方面开展同心免投捞测调联动技术试验

①工具测调技术及工作原理：电缆连接电动测调仪下放至配水器以下，再上提到配水器上部油管内，打开支撑臂后，仪器下放，支撑臂坐在配水器笔尖定位体的同时，下部伸缩块伸卡到旋转体的开槽里。随着电机的正、反向转动，伸缩块带动旋转体与可调水嘴部分做上下移动，调节水嘴开度。在一定注水压差作用下，注入水进入配水器工作筒内，经底部环形进液孔注到油套环空，进而注入地层。环形进液孔由水嘴与可调配注芯配合构成。借助电动测调仪，可以上下移动可调配注芯，调节环形进液孔的大小，从而调节水量。

②技术特点：同心配水测调仪能顺利通过同心配水器，不犯卡；同心配水测调仪与同心配水器正常对接，开、收臂性能正常，调水嘴开度性能正常；井下模拟试验表明：测调仪打开配水器水嘴所需压差小于8mpa，压差越小，水嘴越容易打开。配水工作筒和可调水嘴一体化设计，不在需要进行水嘴投捞工作；井下调节器与配水工作筒的定位对接和水量大小调节对接均为同心对接，对接成功率很高。流量测量和调节注入量大小同步进行，并且可在地面控制器的显示屏上进行可视化同步操作；

③试验效果： 2013年10月24该工艺技术在我厂c5-2井随作业下井试验应用，压力稳定后测试、验封合格，目前注入压力稳定正常注水。篇三：心得体会 心得体会

———记参观学习吴起、定边、横山采油厂的先进经验感想

2011年4月18日，由董厂长带队，先后对吴起采油厂、定边采油厂、横山采油厂进行参观学习，一路走来，感受颇深。

首先我要感谢厂领导给我这次学习交流的机会；其次，我要感谢各个采油厂诚挚的交流和热情的接待；最后，我为我们南区采油厂的全体干部职工的精诚团结而感到自豪 这一路走来，发现各个采油厂都有他们各自的发展模式，虽然发展模式不同，但都是从本厂的实际出发，不但促进了生产，管理水平也相当成熟。因此，我们要学习。这种学习不是生搬硬套，而是从我厂实际出发的一种“拿来主义”。

一、吴起采油厂

1、学习吴起采油厂浓厚的学习氛围

第一站就是吴起采油厂，无论是班站、区队、大队、还是联合站，给我很深的印象就是吴起采油厂浓厚的学习氛围，无论在机关还是一线职工，每人都有一个本子，上面整整齐齐记录着自己每天的工作总结及读书感受，这不仅使职工的文化生活得到了充实，而且使职工自身的素质得到了提高，职工素质提高了，采油厂的管理也就随着提高了。这就是为什么吴起采油厂组织全厂职工 “日读万字、周写一文、月明一理”。李文明厂长在座谈会上就讲到：“吴起采油厂就是让职工通过学习来提高自身素质，通过提高职工素质来提高企业管理水平。吴起采油厂就是要通过文化管理，创建学习型企业。”

2、学习吴起采油厂信息化程度的普及

吴起采油厂厂机关从大队、区队、班组基础建设都是一流的，信息化程度很高，尤其是那oa系统使全厂从上到下很好的衔接起来，无论是报表、油井数据、通知、成本花费，通过网络全部是一目了然，这样就大大提高了工作效率。

3、学习吴起采油厂成熟的考核机制

吴起采油厂实现了从粗犷型向学习型管理的转型，把学习制度、与生产经营以及考核有机的结合起来，不同岗位不同的考核细则，坚持每天一考核，月底一总结，通过考核来提高整体的管理水平，并实现了工资奖金二次分配。

4、学习吴起采油厂精细化管理

⑴、岗位分工明确，管理流程清晰明了。新寨采油大队的20-38班组有一本管理流程册，里面以网络流程图的形式体现出每个岗位的分工、职责及岗位间的衔接，人一看就一目了然。后面又以文字的形式明确岗位分工及岗位职责以及岗位之间如何衔接。

⑵、车辆管理精细。采油大队设有车队，每车都有单车台帐，车队根据不同车型测出车辆的百公里耗油，然后每天派出车单子，根据任务及路程给予加油，并且将每车当日油耗上墙公示。大队根据单车每月的油耗、任务完成情况、耗费材料、维护保养、修理费、安全环保等来对驾驶员进行考核，使车辆管理达到精细管理。

⑶、成本管理精细化。采油区队下设有供应科的三级库房，库房有所有生产及部分办公的必备材料，库里有哪些材料、数量有多少？大队通过局域网都掌握的很清楚，如果区队要领料，大队材料组电脑上一查，发现区队库房还有这种材料，材料组有权将料单作废，如果库房没有了，才会再开一张料单交由区队找大队长签字进行领取。

二、定边采油厂的学习

1、学习定边采油厂职工的精神风貌

定边地处陕北高原与内蒙古鄂尔多斯荒漠草原过渡地带，海拔在1300米到1900米，风沙大、日照强是那里气候最大的特点，但是当我们参观了定边采油厂东仁沟采油大队、王圈联合站、东仁沟女子班组等地点后，职工们那特有的精神风貌深深的感动了我，大风吹不乱那整齐的队伍，沙子带不走那略带刚毅的微笑，讲解员为我们做的一幕幕的讲解至今还萦绕耳旁。定边采油厂采油大队人员不多，但是管理的井数不少。大队下设班组，我们参观学习了东仁沟采油大队的一个女子班组，不到十个女职工管理上百口油井，不论是油井管理、油井计量、报表填写、设备的维护保养、文明井场建设等丝毫不差男职工，她们靠的就是人的责任心及作为一名石油人发扬延长石油艰苦奋斗的那种精神。

2、学习定边采油厂科技兴油的道路

“尊重科学、走科学开发的道路、向高校吸取经验”定边采油厂党委书记刘瑞君书记在座谈会上讲到。2001年定边采油厂开始实施注水。通过十年的发展、分析、总结，到现在已实现了先注后采的开发方式，实现了面积注水，东仁沟采油队油井递减速度是油田公司最低的，达到了科技兴油的目的。

3、学习定边采油厂生产运行模式

定边采油厂生产科下设一个调度指挥中心，指挥中心里有采油队的调度、井下队的调度、修井队的调度、新井投产调度、外协调度。所有调度在一起办公，既提高了工作效率又避免了推诿扯皮、报错、报漏等情况，调度之间实行工单，谁出错谁承担责任。各部门调度由各单位指派，管理由生产科统一管理。

三、横山采油厂

这是参观的最后一站，横山采油厂的注水经验是其他采油厂学习的典范，白狼城油田产层为三叠系延长组长2油层，油层平均埋深为750米，此区域共有采油井244口，开采油井228口，平均日产油473吨，单井平均日产油2.07吨，综合含水67% 白狼城油田的注水开发做法主要是

1、注重地质研究，科学编制注水开发方案，严格稳妥的对方案进行实施

2、注重动态监测，定期进行动态分析，为适时调整打下良好的基础

3、注水开发方案的适时调整，有效弥补了地层亏空，积极补充地层能量。

4、注重开发基础管理，提高开发水平，形成了管理增效。

开发效果概括起来有“一增一减、一升一降和两个提高”共三点的特点： 一增一减:开发总井数基本未变，采油井转为注水井，注水井数逐年增加，采油井数逐年减少。一升一降：油田注水以后，产油量上升，含水率下降 两个提高：提高了最终采收率，提高了经济效益。从这次参观完后，对我深有启发，我就结合我自己的实际工作说说下一步的工作打算，有不妥之处，请领导及各位同事批评指正。

一、认真体会其他采油厂的一种工作思路总结出自己的一套工作方法