TPS学习心得_tps学习心得报告

TPS学习心得由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“tps学习心得报告”。

TPS学习心得

TPS者,精细化管理之英文简称也。通过6课时TPS的学习与交流，我个人的认识用六个关键词可以概括之：认识到位、方法正确、一专多能、注重过程、管理者就是培训者、复杂问题简单化。如何着手精细化管理呢，前面六个词语就是有关内容的精神实质。

所谓认识到位，就是一个人要有好的思想。任何一名员工应聘到一家企业要想有所作为，就要与企业共生共荣，认同企业的文化，遵守企业的各项规章制度，将个人的事业与企业发展的目标相接轨，变要我干为我要干。我理解的忠诚就是要说有利于企业的话、办有利于企业的事、做有利于企业的人。我理解的敬业就是为企业做正确的事，把事做正确，要有正确的结果。我理解的执行就是公司领导决定了的发展道路、目标、实施的项目工程，处在执行层的我们就是要不遗余力地去完成，排除各种干扰与困难去争取胜利。我理解的服从就是面对公司的各项改革措施，大的变动，不能有怀疑，更不能产生抵触情绪，而要全面地加以把握，对一时不理解的大政方针，对引起思想震动的经营策略变化，要与日俱进地学习以便在生产经营的实践中走在变革的前列。在企业的起步阶段，企业的主题是追求产品规模的问题；在企业的成长阶段，企业的主题是依靠科技进步进行节能降耗改造和选择项目进行多种经营的问题；在企业的发展状大阶段，企业的主题是做产业链和凸显优势的问题；在企业做强的阶段，企业的主题是做人有我优，人无我有，人优我精的问题，即所谓的做火车头、做领头羊的问题。当然，作为一般员工的我们，所谓认识到位，就是按照公司决定了的方针——目标——指标——措施去兢兢业业做好自己的本职工作，专心做事、用心想事、真心谋事，持续不断地改进工作。

所谓方法正确，就是要找到解决问题的根本途径。比如，提高劳动生产率，首要的是选择先进的工艺路线，尽可能的采用成熟可靠的智能自动化控制，即设计的正确是关键；其次，就是夯实基础工作，把那些带有特定规律和能重复的作业编制成省工、节力、高效的标准化作业书；之后才是培训员工使之达到娴熟的操作技能。再比如，要持续地改善工作，倡导员工经年累月的提合理化建议提案，开展QC活动，在组织机构——制度层面——落实奖励上就要长期、一贯地坚持下去，而不是运动式的起劲一阵子，冷落一辈子。又比如，分拆承包前，有关生产单位都要求增补离职的员工，当采取了企业增效、员工大幅增收的双赢分拆承包方案后，不但不需补员反而还优化下来一部份员工，同时工作还较以前有显著地进步，这是因为有了这一好的方法措施：充分调动了一切可调动的积极因素，让蕴藏在员工中的巨大潜力得到了充分发挥的结果。在正确的思想指导下，找到合适的人，借助正确的方法，方能取得好的结果，其实，一切事情皆是如此。所谓一专多能，就是一个人能胜任多方面的工作。比如，生产一线的操作员工，就所从事的岗位而言，不仅中控室能上DCS站操作、现场能操作，在检修时还能以一名维修工的身份工作，在此基础上再扩展到能操作其它岗位。作为工程技术管理者，既要做工程建设阶段的管理工作，也要做生产准备工作，还要做员工培训工作，同时还要做试生产的组织工作。由此可见，一专多能就是要大量地造就复合型的岗位人员，造就高素质的管理人员，越是企业的发展状大这种需求就越发迫切。当然，一专多能除极少数有多年工作经验和丰富阅历的人外，普遍的员工一招进来是不具备该条件的，为此构建学习型的企业，培养日日学、事事学的自我钻研技术的浓厚氛围，培养以老带新、师傅带徒弟的育人之道，并在具备条件的情况下实行调岗和换岗的工作办法就能达此目的。

所谓注重过程，就是好的结果必从源头抓起。全面质量管理思想告诉我们，产品不是检验出来的，是过程控制出来的。任何一种优质产品，其生产过程可划分为原料采购——上工序加工——下工序加工——成品，在工序中还可划分为若干环节。如果不是从原料采购做起，不是从全员参与做起，不是从加工（制造）各过程控制做起，不是从人、机、料、环、法五大因素控制做起，就不可能生产出优质的产品。总之，实行全员、全过程、全方位、全系统的注重过程的管理就是品质保证的法宝。

所谓管理者就是培训者，就是管理者的主要任务之一就是培训所辖部门的员工。现代企业是讲究团队协作的企业，而作为带队的管理者，员工正确的认识、合作的大局意识、规范的操作程序、标准化的作业、技术要领的掌握、信息的沟通、与人交往的艺术、经验的发扬、教训的汲取、综合素养的的提高都有待于领导的培训。从管理学来说，只会自己做最多算个能人，能带一部份人做也只能算一个初级的管理者，教会团队的人都会做才能算真正的管理者。

所谓复杂问题简单化，就是化高深为浅显，简为是，繁为非。比如，多而冗长的制度、规范、条例，尽可能用清晰明了的流程标识出；复杂的管理层次，尽可能用用表格流转；复杂的考核体系尽可能用关键的几个指标定量；安全的文字规定规范尽可能用醒目的标识挂牌和看板进行管理；一说现场管理，我们往往就说５Ｓ，甚至觉得不够，再加一个或两个构成６Ｓ或７Ｓ，到底岗位操作员工做什么，在日本就只要求前２Ｓ，但这２Ｓ是长期一贯地做好，因此处在不同层次的员工，对５Ｓ的要求也应不一样，应简要地指出，不要一提倡什么就是高、大、全的完美主义。所谓把简单的事长期地做好就是不简单，把容易的事一贯地坚持做好就是不容易，说的就是这个道理——复杂问题简单化，关键是始终如一的落实，就能做细做精。总而言之，精细化管理就是兢兢业业的把基础工作做好，把每一件小事做好的用心管理；作为管理者要把新员工培养成最初从做好小事入手——处处做好小事——按规范和标准去做事——去持续不断地改进工作，然后再做更高层次之事；同时，企业要有与时俱进地追求技术进步的理念，人人要有主人翁的意识提合理化建议和开展全面质量管理活动。这样企业就能杜绝不合理的库存，做到上下无缝隙连接——达到准时化生产，将浪费的敌人彻底消灭，在技术上是先进的，在管理上是一流的，在环境上是清洁的，在安全上是有本质保障的，最终企业才会是长期欣欣向荣、蒸蒸日上的。