高压水解学习体会（推荐）_高压管道培训学习心得

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在上周的培训中，李部长主要就油脂理化性质及原料的质量标准进行介绍，随后为我们介绍了公司内部高压水解车间的工艺流程方面的情况。高压水解车间现在采用的是高压无催化剂连续油脂水解工艺，油脂和工艺水通过逆流可达到98%—100%的高水解率。油脂在水解塔的底部加入,在上升到水解塔顶端的途中甘油三酸酯被过量的工艺水由上至下逆流水解为脂肪酸和甘油。所生成的脂肪酸基于比重的差异浮向塔顶,在水解塔的顶端被排出。工艺水由水解塔的顶端加入。水解过程中所产生的甘油被溶入向下流动的工艺水中。该含8%—12%的甘油甜水在水解塔的底部被排出。为保持水解塔内一定的工艺温度,在塔的不同高度上使用了直接蒸汽喷入喷嘴。

在此工艺中，水解塔中反应界面的确定是影响油脂水解率的重要因素之一，目前公司采用的是浮筒法来确认。通过阅读其他文献介绍发现通过借助放射性乳化层测试仪对反应界面位置的检测，从而实现更为准确的对反应界面的位置进行确认。

在生产过程中需要合理地控制好反应界面的位置，不宜过高或过低。过高会导致油脂水解不彻底，水解率偏低；过低则会发生排出的甜水中会出现乳化层。为实现乳化层位置的控制可以通过调节进出料速度。如减小甜水的出料速度使得反应界面能够升高，反之降低。对与不同种类的油脂水解的工艺可能也存在不同，所以也可以通过改变反应的温度或者反应压力来调节反应界面的位置。

周荣潇