立磨操作心得_立磨操作体会
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关于近期立磨台时低的原因及处理措施的意见
摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力强，调节便捷，反应迅速等优点，但立磨最大的缺点是磨损较大，维护量大，如果检修不到位，操作不精，那么立磨就不会发挥出它本身的优点，达不到预期的效果，甚至会出现严重的质量和工艺事故，照成极大的资源浪费。
关键词：磨辊磨损，限位调整，挡料环，喷口环，协调与沟通
引言：我厂立磨设计台时为420t/h,调试后期最大台时为480t/h，但近期立磨台时较低为400t/h，且循环量较大且不稳，喷水量大，磨机负荷高，出磨生料质量不稳，立磨运转率高，这就大大的缩短了设备的使用寿命，其原因在于检修不到位，操作员操作有 误区，而照成的恶性循环。
一、近期立磨台时低的原因我认为有以下几点原因
1、磨辊、磨盘磨损严重，磨辊施压不平衡
我厂自4月份大检修之后，磨辊磨盘进行第三次补焊，但效果明显不如前两次，4#辊出现大面积脱落且极其严重，研磨能力下降，随经过多次补焊却也是杯水车薪，我认为其主要原因在于磨辊的施加压力不平衡，限位调整不到位。
由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长，磨辊作用于磨盘上的力不一，从磨损程度来看4#辊明显力要大，而形成大面积脱落，凹凸不平，照成料不稳且波动较大，而吐渣料也也出现或多或少很不均匀，也是出磨生料质量不稳的原因之一。
2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳
立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系，挡料环高度并不是一个固定值，它与研磨压力成正比，与磨辊磨损成反比，随着磨辊、磨盘及衬板的磨损，磨辊与磨盘之间的间隙增大，挡料环的高度应降低。我厂近期磨辊，磨盘磨损严重，但挡料环的高度却没调节，且有高度不一的情况，厂家规定正常期挡料环高度为130mm，但现在我厂挡料环高度最低130mm，最高135mm，这样就照成磨内存料过多，料层变厚，研磨能力下降，而导致磨机负荷变高，外循环增多，台时低等一系列情况发生。
喷口环的通风面积直接影响了磨内的风速大小，随着时间的推移，喷口环磨损逐渐加剧，且出现不同程度的变形及破损，如不及时修复，气流就会混乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时的带走，返回磨盘或者喷口环底部刮料仓，增加外循环量降低磨机台时。我厂近期由于台时、低库位低停磨时间短且喷口环修复工作量较大，不能较好的修复，喷口环磨损依然很严重。
加载压力的大小也间接的决定了磨辊的研磨能力，但由于近期磨辊、磨盘磨损严重为增加产量会加大加载压力，现在压力为6.5比5月份要多1.0的压力，当然加载压力增大磨机的负荷也会增大；也由于现在料层较厚，研磨力就会转向为侧向应力，物料之间也会滑动剪切，料层塌落幅度增加，研磨能力下降，物料没有及时被粉磨而被挤出磨盘，落入喷口环增加循环量，压差大，物料不能及时送走，形成恶性循环。
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