液体计量筒注塑模设计心得体会_毕业设计警灯罩注塑模

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心得体会

本图纸为液体计量筒注塑模图纸。

图纸分析：

由图纸可以看出，一次注塑可以制造3只计量筒，为一模三腔。三腔之间互相呈120度分布，符合型腔布置力求紧凑的规则。浇道口在圆形的中部，符合型腔布置力求对称的要点。本图纸所示模具为双分型面模具，即三板式注射模，分别为定模版，中间板，动模板。靠近浇道口的分型面为第一分型面，远离浇道口的分型面为第二分型面。第一分型面选在了计量筒的筒口位置，这样可以降低分型产生的对塑件的损坏。由于塑件对于筒体的壁厚有严格的公差要求，所以第二分型面选在了计量筒的底部垂直的截面，便于塑件的取出，且不影响筒体外观。

模具的工作原理：

首先注射成型前，轴环9在碟形弹簧7的推动下，处在顶住型芯20并轴环9的沉孔与型芯20相配合的高位。一旦塑料充满型腔底部，流入轴环9与凹模镶件13之间的环形间隙，便可以推动轴环9向下运动离开凹模镶件13。于是这样就使轴环9与型芯20分离，取消了轴环9对型芯20底端的定位，而塑料就能充满型腔的底部。最后制品成型后，机床喷嘴后撤离开浇口套21，弹簧22将浇口套21抬起，使浇口套21与主流道凝料脱开。

开模时，靠近浇口道的I-I面先分型，塑件筒口与动模板分离。II-II面后分型，制品由于压缩空气吹出。弹簧11通过推块14将流道凝料推落。

模具的特点：

由图可知制品壁厚仅为1.2mm，壁厚公差不得超过0.1mm，内孔深112mm，故模具主要应该解决好型芯的稳定性和制品的脱模问题。该模具型芯采用两端固定式，顶端固定于定模，底端由动模的轴环9的上表面有一沉孔可与型芯20相配合，以此来达到两端固定。

轴环9与动模8的孔呈滑动配合，便于弹簧7作用轴环9上下运动。由于分型后制品仍旧处于中间板内，因此采用将塑件用压缩空气吹出的方式脱模。浇口凝料在模内与制品断离并自动下落。

心得体会：

由此可以得出本模具具有一些比较特色的特点。首先便是采用了一模多腔的设计，提高了生产效率。其次是因为塑件长度过长且底部面积大于筒体截面积，采用单分型面设计不利于分型以及塑件的脱出，因此采用三板式设计。可是采用三板式设计，塑件的脱出还是比较困难，因此模具采用了压缩空气帮助塑件的脱出，利于工业自动化，节省人力。

通过阅读本设计图，我对模具的设计有了新的认识，知道设计模具不能局限于一点，任何问题都有解决的方法。