浅淡氨制冷系统压力容器检测中的体会_氨制冷系统试题
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浅淡氨制冷系统压力容器检测中的体会
江苏省特种设备监督检验研究院泰州分院
陆进
化工、食品、制药等行业广为使用的氨制冷装置，这些常见的压力容器有：储氨气（罐），冷凝器、氨液分离器、中间冷却器、低压循环槽、集油器等，其主要介质均为NH3。工作压力一般在1.6Mpa左右。这些设备在使用中往往是单系统运行，根据企业生产的需要，不可能长时间全线停机检验。即使可暂时停机，对容器置换清洗也较困难，尤其是储氨罐等储存容器要将液氨全部排尽也是不现实的。若根据结构和介质要求耐压试验也是很难以做到，低压循环槽等是带保温层的压力容器，如果逐台拆除保温层也会对企业在经济负担和停机时间方面造成较大的压力。因此对上述压力容器检验时，按常规的检验项目和检验方法进行往往受到限制，时间又十分紧迫，对把握设备内在状况，判断其安全可靠性带来困难。为了打开这类容器检验工作局面，经研究我们确定要先搞清这些容器结构特点，运行特征，并找出影响安全的薄弱环节，以便确定相应的检验项目和切实可行的检验方法，这是解决上述问题的关键所在。一． 氨制冷压力容器有关特
（一）氨制冷剂对钢制压力容器腐蚀影响。
根据资料表明：纯氨在-25℃～31.6℃的温度下，腐蚀率为＜0.05mm/年,接触液氨金属表面耐蚀情况良好。浓度＜30%的氨水，在25℃时，腐蚀率亦为＜0.05mm/年，在50℃～100℃时，腐蚀率为0.05～～0.5mm/年，实际事例也证实了这一特性。但是立式氨冷凝器在立管内壁水侧的腐蚀是突出的，有的厂使用三～四年后，原3.5mm的管壁厚有的只剩下1mm左右。立管式冷凝器最易发生腐蚀渗漏部位是列管端部的焊缝处。
(二)带保温层容器的情况
低压循环槽等有保温层的容器，其保温层的作用与一些加热容器保温层的作用稍有不同，前者是起保冷与防潮作用，保温层要整体严密，而后者只是起保温作用。据此，又使我们掌握两个情况：一是外部保温层完好无损时，保温层内的外壁腐蚀极少；二是保温层局部有破损位置，由于潮湿空气的侵袭，往往是反复出现结霜、溶化现象的部位，也是容器外壁容易引起腐蚀生锈的地方。
（三）应力腐蚀问题
碳钢及低合金钢在液氨中都具有应力腐蚀敏感性。温度、液氨纯度、钢的化学成分和强度性能诸因素都对抗应力腐蚀性能产生影响。
液氨中应力腐蚀破裂的敏感温度范围为15～30℃，在＜10℃或＞40℃时，其破裂敏感性显著降低。液氨中的微量氧能促进破裂，但同时存在少量（0.2%）的水或机油，则可防止应力腐蚀破裂。一般钢的含碳量越高，强度、硬度越高，则破裂敏感性越大。
二． 我们是怎样实施检验
通过以上各项技术分析准备工作，考虑了设备的安全可靠性与经济合理性，明确了检验的侧重点及基本原则，开始实施检验。
（一）对保温容器以使用15年为期限，凡15年内的原则上可不拆除保温层。按《压力容器安全监察规程》、《压力容器定期检验规则》定期检验中的外部检验项目进行检查，着重检查保温层是否完好，接管、法兰等处有无渗漏，安全附件是否齐全可靠等。若发现保温层有破损、有异常结霜凝水的地方则须仔细检查，甚至局部拆除保温层。使用已逾15年以上的则应全部拆除保温层，同时应按照《压力容器安全监察规程》、《压力容器定期检验规则》的规定用内窥镜，无损探伤等检测手段对内部腐蚀及焊缝进行检测。
（二）储氨罐、集油器等储存容器，我们除了对外表面的强化直观检验外，配以测厚和X射线拍片等手段。肉眼直观检查能迅速扫视大面积范围，观察钢材细微颜色和结构变化，较直观简单方便，只要具有一定经验和责任心，会收到很好效果，实是一种不可轻视的基本方法。储氨罐对其接管、人孔（有的没有人孔）及几何形状不连续等应力集中处，或其他有可能造成应力腐蚀的地方，应予以重点检查。肉眼检查中有怀疑的地方，可用放大镜或着色作进一步检查。对焊缝表面成形差，存在气孔、咬边、错边量超标等缺陷，则必须进行射线探伤检查，储氨罐中的液氨一 般是不可能全部排尽的，这对X射线拍片带来困难。但对单只罐体而言，轮换将液体排放至最低液位，拍摄纵向焊缝时，底片贴置在离液面20cm以上，采用双壁透照方法还是可行的。
（三）立式冷凝器等容器因其管板外部、立管内壁的介质是冷却水，因此除常规的结构、焊缝、测厚等检验之外，还要着重检查管板、管端焊缝和管体外壁的腐蚀情况。而壳体内壁介质还是NH3，腐蚀不至于太严重，管子内壁即使腐蚀严重，但对安全仍不会造成很大的威胁。
以上是我对氨制冷系统压力容器检测中的一点体会，不足之处在今后的检验工作中我将不断完善。
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