观重返事故现场(二)《博帕尔事件》心得_泄密案件观后心得体会
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观看重返危机现场二.博帕尔泄漏事件
心得体会
6月25日，车间组织管理人员观看了《重返危机现场二.印度博帕尔泄漏》事故的安全视频，影片中对印度博帕尔发生的毒气泄漏过程通过分析调查，对事故过程进行还原，深究事故发生的根本原因分析，这对我们车间管理人员触动很大。
灾难不会凭空发生，而是关键事件的连锁效应。本次危险介质MIC（异氰酸甲酯）泄漏造成了巨大的人员伤亡和后续严重的污染事故，通过观看视频，我们注意到，导致本次泄漏事故的根本原因包括：1.因盲板缺失，水进入MIC储罐而发生剧烈的化学放热反应；2.监控仪表设施故障，未对储罐内压力变化进行有效监控；3.MIC储罐强制冷冻系统被停用，无法起到降温冷却作用；4.尾气吸收罐无法有效投用，溢出的气体无法得以中和；5.火炬塔点火装置未投用，MIC溢出时无法得到燃烧处理；6.水幕吸收装置不符合安全要求，无法达到对溢出气体MIC的吸收作用。以上原因是导致危险介质泄漏，最终导致大量的人员伤亡事故。
综合以上事故原因，结合我们公司、车间对危险介质的管控要求，车间通过各级管理人员的分析，整理我们车间在今后工作的安全管理思路，决定从以下几个方面开展安全管理工作：
1.对车间安全、应急设施进行全面排查，特别是在生产工艺运行过程中的能够起到保障运行安全的设施，如次钠环保吸收装置（含碱液高位槽等应急单元）、氯化氢降膜吸收装置、氮气置换系统，以及常用的安全应急设施，如洗眼器、防化服、安全带等基础的防护用品等，同时针对生产过程中可能发生泄漏的可能性及最大泄漏量进行工艺核算，检验目前装置最大处理能力和处理量，避免出现应急设施与生产装置不配备的问题。
2.规范盲板、监控设施的日常管理。对设备设施管线的压力表、温度计、安全阀等基本的安全附件检查验证，对其符合性进行排查，保证设施的完好备用。同时，针对车间的盲板管理，依据公司的盲板管理规定，进一步排查盲板在日常管理和使用过程中存在的有章不循，落实执行不到位的问题进行检查落实，规范盲板管理管控。
3.进一步排查生产过程中存在的泄漏点、泄漏源，及时查找泄漏原因，及时进行处理，同时对可能存在危险介质（有毒有害、易燃易爆等）积聚的区域进行强制通风措施或回收处理。
4.对属地区域内涉及的危险介质应急处置措施做到全员培训，让员工清楚的掌握各类危险介质的基本危险特性，人员防护措施以及人员接触应急处置方法，即使在发生危险介质泄漏时也能够即使有效的进行应急处置，从而避免人员伤亡或发生更大范围的人员伤亡事故。
同时，针对通过本次对印度帕博尔泄漏事故的分析和深刻反思，也给我们提出了类似化学品工厂建设、选址等方面提出了相关要求，如建厂前选址时，应作危险性评价。根据危险程度留有足够的防护带。建厂后，不得临近厂区建居民区。生产和加工有毒化学品的装置，应装配传感器、自动化仪表和计算机控制等设施，提高装置的安全水平。危险化学品的储存量设置最高储存量并严格落实。涉及危险化学品的工厂应制订化学事故应急救援预案。并做到情况的公开，不仅是向场内的工人，也向周边的民众普及救援、安全常识。并定期进行事故演习，把防护、急救、脱险、疏散、抢险、现场处理等信息让有关人员都清楚等。
任何事故背后潜在的问题是多方面的。但是对于危险大的工厂的安全，如果有比较完备的应急处理方案和措施，如果能抓住技术、人、信息和组织管理等四个要素，就可以避免重大事故或灾难的发生。
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