生产实习心得体会_生产实习心得体会总结

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生产实习心得体会

测控1203班

李成强

2012014262 这次生产实习我选择的是唐喜明老师的基于单片机的铂电阻测温报警系统，我对于这个是很感兴趣的。最开始，老师说了要先设计信号放大电路。放大电路的设计是一个挺累的活，要求输出电压是在0-3V。芯片的选择主要靠自己，电阻与滑动变阻器的布局。整个设计最开始在草稿纸上面进行，之后在软件上面调试。软件的使用也是有点挑战，画电路图，生成表格，生成PCB，以及确定电路板大小，重新排列元器件位置。这都弄了几天，具体在老师给的电路板上焊接会根据这个布局。焊接元器件挺累的，电路板的排孔是没有连接在一起的，每个孔都是独立的。所以需要导线连接各个部分，以及芯片脚与电路脚直接焊接在一起，这在一般焊接中是不允许的，毕竟容易造成短接与混接。所以电路板背面焊锡具体呈现一长块，正面的导线也出现了跳线与跨越，电阻也出现了不规范。焊接好电路板是挺快的的，之后在验证的时候出现显示始终为零。

又开始重新检查电路，对比着电路图，发现把两个滑动变阻器焊接反了。取滑动变阻器挺简单的，但是好像觉得坏了，出现了管脚弯曲。之后发现导线也容易断，有些铜丝已经断开了。重新焊接好变阻器后，接电源与地，开始调试。调试过程也是揪心，每根导线连接都不能出错，有些并地的，有些电源不一样的，测试信号也不能通过随意的更改，铂电阻也要调节好参数。电压表显示为9v。调节变阻器，显示值不变，反反复复调节也改变不了。检查电路，没有发现错误。就去其他组看看他们如何。他们也是显示值不变，有的重新焊接，有的就放弃了。相比较之前焊接的61单片机电路板，一次成功，导入一个电子时钟代码后能够正确播音并能调节时间。具体的实验操作挺多的，会面临很多状况问题，例如芯片连接不成功，代码有错，或者单片机显示灯不亮不工作等。电路板上的芯片选择也是每个组都有自己的选择，我们组选择的是有四个放大器的LM324。要仔细区别芯片每个管脚，不然就会出现电源与地接反或者输入与输出接反的问题。芯片在焊接过程中是不能安装上的，否则电烙铁的高温会把芯片烧坏的。

古人曾说过:凡事预则立，不遇则废。所以做一件事情之前都要有详细的计划准备，不然在实施过程中出现问题会手足无措，不知道该怎么办。最后一次课是课堂小测验。题目答案出自实验指导书和程序代码。而且老师都是很耐心的讲过的，说了考试内容，回去多看书。黑板上的放大电路图修正老师都详细讲过。除此之外，当遇到零件丢失或者有什么疑难杂症自己解决不了的老师都会很乐意帮忙的。答题完毕后老师也一道题一道题的讲解，把同学不会的疑问都解决了，并且还亲自为大家画图解惑。不过通过这次具体设计，焊接，深刻体会到每个过程环节要细心，不能靠运气。具体要了解每个芯片的工作原理，能做什么与外部电路的设计。具体提高了动手实践能力，并且接触到真实的电路与芯片设计，视野也扩大了。之后就是LED显示电路的设计，光盘里面有具体代码参考。显示电路是从0到99显示，当超过温度限制就会报警。总的来说，通过做这一套系统发现了自己很多问题，专业知识的不足，很幸运老师很负责任，细心讲解疑问。学到很多东西，收获颇多。

时间匆匆，转眼生产实习就结束了，相比较这次实践，还是有些建议:首先就是实验室气味不行，通风不畅，温度有点不适合。每次都觉得很闷。另外实验仪器有些陈旧，不完善。会出现较大的错误结果，其他就是老师说话的声音有点小，坐在后排有些听不见，不知道老师说的什么。希望老师之后的课程中能站在教室中间讲课。焊接过程在实验台上进行，电烙铁有些老化，掉线有的铜丝已经暴露出来，这是极其不安全的。希望下次能修复一下，元器件的测量需要仪表，而这也是很缺乏的，都是通过等待其他同学用完后才能使用。生产实习虽然有些累，但动手能力提高好多，谢谢老师的教导与学校的安排。