职称专业技术继续教育培训体会_职称继续教育培训心得
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黑龙江省2010年度专业技术人员继续教育知识更新培训学习心得
参加专业技术继续教育培训几点体会
随着社会知识总量的飞速增长，知识的更新周期也大大缩短，科学分类高度细化又大量交叉，形成了纵横交错的知识群落。面对与日俱增的知识与信息，人们只有通过不断的“学习”来求得自身价值的实现，使学习伴随着人的整个生命行程。而专业技术人员继续教育对专业技术人员进行专业知识和技能的更新、补充、拓展和提高的一种追加教育。专业技术人员结合本职工作学习新理论、新技术、新方法、新技能、新信息、新知识，改善知识结构，以提高创新能力和专业技术水平。
我通过个人自学和专业技术课题学习，进一步理解和把握了机械工程专业学习的科学内涵、精神实质和根本要求，以专业技术新理论、新知识、新技术、新方法为主要内容，坚持理论联系实际、学用一致，讲究实效，提高了创新能力、专业水平和科学素质。以下是我就技术专业学习专题学习谈谈自己的心得体会。
一、以学习为本，不断完善自身的知识结构。
工业机器人操作臂应用于工业生产对我来讲，即熟悉又陌生，参加工作后从事磨具设计工作已有二十多年，上学时学的是模具专业表面上看与其继续教育学习内容毫无相干，但是通过此次继续教育培训学习，使我感到要以学为本，不断完善知识结构，要不间断的通过各种渠道获取新的知识。
（一）加强自身学习，提高业务能力
学习并没有捷径，只有勤奋和踏实，才能掌握知识的钥匙。但在紧张而忙碌的工作中，如何才能合理地安排时间继续学习呢？作为一名党员，作为一名领导干部，凡事都必须以集体的利益为先。因此，除了日常工作，很多时候都会是别人在学习时，自己在工作；别人休息时，自己在学习。而在这有限的时间里，学习就更加要讲究方法及效率，看书要仔细认真，要真正的理解每句话，每个专业术语的意思。多看一些工程实例，和同事共同探讨学科技术上的问题，互补短缺，这样才能集思广益，广开思路。最重要的是要让自己陷进学习的氛围当中，通过自己的努力学习，不断利用各种途径，不断完善自身的知识结构，提高自己的技术技能，发挥才干，使自己业务能力有了进步以提升。
（二）建立合理的知识结构，必须注意如下原则：
1、整体性原则，即专博相济，一专多通，广采百家为我所用
2、层次性原则，即合理知识结构的建立，必须从低到高，在纵向联系中，划分基础层次、中间层次和最高层次，没有基础层次较高层次就会成为空中楼阁，没有高层次，则显示不出水平。因此任何层次都不能忽视。
3、比例性，即各种知识在顾全大局时，数量和质量之间合理配比。比例的原则应根据培养目标来定，成才方向不同知识结构的组成就不一样。
4、动态性原则，即所追求的知识结构决不应当处于僵化状态，而须是能够不断进行自我调节的动态结构。这是为适应科技发展知识更新、研究探索新的课题和领域、职业和工作变动等因素的需要，不然就跟不上飞速发展的时代步伐。
（三）对继续教育的理解与认识
继续教育，在我国通常是指大学后在职的专业技术人员和管理人员的再教育。其目的，主要是通过全面提高受教育者的整体素质，培养高级专门人才，直接有效地为社会主义现代化建设服务。而专业技术人员继续教育是指对专业技术人员进行专业知识和技能的更新、补充、拓展和提高的一种追加教育。其主要任务是组织专业技术人员结合本职工作学习新理论、新技术、新方法、新技能、新信息、新知识，改善知识结构，提高创新能力和专业技术水平。
此次我们参加专业技术人员继续教育知识更新培训学习，是现代企业发展的需要，是工程技术人员完善知识结构的需要，是提高创新能力和专业技术水平的需要。我们要坚持以能力建设为核心，紧跟世界科技发展前沿，着力提高专业技术人才的科技水平和创新能力，加快企业专业技术人才知识更新的步伐；以重点行业领域的中高级人才培训为重点，带动整个专业技术人才队伍继续教育工作的开展；增强继续教育的针对性和实效性；积极整合各类社会资源，充分发挥各方积极性，推进继续教育工作的社会化和市场化。大力宣传现代继续教育理念，推动全社会对专业技术人才继续教育工作的重视和支持；创新继续教育施教模式和管理方式，大幅度提高继续教育质量和效益。
二、、发挥自身优势，在工作中激发自己的潜能，自身优势简单说就是个人才干，就是个人本身所具有的超出别人的表面的或者内在的素质。才干是人做事的工具，是人做事的能力和本领。才干包括敏锐的洞察力，准确的判断力，科学的决策力，果敢的执行力，灵活的协调力，审慎的校错力，坚定的意志力等等。我认为，就是要在工作中找到自己的强项，强项就是我们的比较优势，就是区别于他人的重要特点，或者说是自己的非凡之处，潜
能才能最大发挥，用于工作中。
我们每个人都希望在专业技术工作中获取成功，然而成功的路却往往不同，成功者常常不在于他们能力的多样化，而在于他们找到了自己的强项，发挥了自己的强项，这就是成功者的一般规律。
发挥自己的最大潜能，就是自身的优势，珍惜机会，注重钻研专业技术，注重研究专业技术知识，注重发挥专业特长，多交流学术，找到自身的优势，并且把它转化为事业成功的支点，是我们自己量才使用的基础。我们有的属于“谋事型”的人，思维活跃，善于技术创新；有的属于“干事型”的人，雷厉风行，做事干练；有的属于“合作型”的人，团结互助，协调联动；有的属于“应变型”的人，沉着冷静，条理清晰。我们每个人都象一根长短相同的杠杆，能否走上成功之道，关键在于能否找到那个最合适的支点。找到了就可以撬动地球。这个支点，就是自己的特长，就是自己的潜能，就是自己的优势。
我们要在实际工作中以专业技术工作为核心，善于发现自己的潜能，利用自己的潜能，激发自己的潜能，强化自己的潜能，发挥自己的潜能。就会在自己的工作岗位上，有所作为，做出成绩，硕果累累，这就是成功的法宝，是我们安身立命、建功立业的基础。
三、对个人专业发展目标及工作中的问题与思考。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，近年来塑料模具行业都在高位运行，发展迅速。近年来人们对各种设备和用品轻量化、美观和手感的要求越来越高，为塑料制品提供了更为广阔的市场，塑料模具行业发展进入应景期。
通过学习“机器人控制的实际应用”为我们专业技术人员提供了很大的帮助与启迪，尤其是对我从事模具设计工作有更大的指导性的意义，使我对模具领域的发展也有了更加进一步的认识。
（一）模具行业发展前景展望
中国塑料模具随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的塑料模具可以提高制件的生产率和质量，且还能节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快。国内热流道模具也已经生产，有一些企业已达30%左右，但是从总上来看，比例还是很低，亟待发展。塑料模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代
钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模具的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
塑料模具成型的制件表现出高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，塑料模具的加工制造方法有其独特的创造价值。塑料模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。随着我国塑料模具行业日趋大型化，精度也将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2~3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些塑料模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精度加工。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化、美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。
（二）模具在现代工业生产中的重要作用主要表现在以下几个方面
1、用模具成形产品的工艺应用极其广泛。例如：模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成形的。压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成形的。塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成形的。
2、模具成形可实现少、无切削的加工。少、无切削加工是机械制造的一个发展方向。模具成形是实现少、无切削工艺的有效途径，而模具制造水平的提高是关键。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高，表面粗糙度降低，从而有可能直接加工出成品，不需要再进行精加工，由此避免了切削加工。
3、模具成形制品具有高精度、高复杂性，高一致性、高生产率、低消耗和低成本的特点，因此应用范围很广。据有关资料统计，利用模具成形的各种零、部件，在飞机、汽车、电器仪表等领域占60%~70%，家电产品占80%以上，手表、自行车等轻工产品占85%以上。
（三）我单位模具制造与国外同行业比较
我公司模具制造与国外相比，落后之处主要表现为以下5个方面：
1、标准化程度较低。我们标准化程度为30%左右，标准件品种较少，缺少精密、高效标准件和商品化标准件。
2、模具制造精度低、周期长。国外模具厂都采用粗加工、精加工、测量、装配等成套的精密设备，如CNC坐标磨床、NC电火花机床等。我们模具厂设
备陈旧不配套，NC机床、电加工机床在加工机床中占有的比例较小，模具加工新工艺采用较少，使我们的模具精度比国外低1~2级，制造周期长1~2倍。
3、模具品种少、效率低。主要是缺少大型、复杂、长寿命模具。国外模具向精密化、自动化方向发展，很多工序可以集中在一副模具中完成。
4、模具寿命短、材料利用率低。国外由于采用了冶炼和热处理方面的新技术，模具寿命大大提高。国内模具钢品种不全，新钢种很少，一般采用常规热处理，因而质量较低，模具材料利用率仅为60%。
5、技术力量落后、管理水平较差。我单位模具生产技术人员比例只占7%~8%，这一比例不但低于国外的30%，而且也低于内内其它行业，生产缺乏科学管理。
以上几方面的问题说明我国模具工业的总体水平还处于较落后的状态，还需要大力加快发展。据预测，未来我国将成为世界的制造中心，这更加给模具工业带来前所未有的发展机遇与空间。为了加快我国模具工业的发展，基本任务之一就是加快人才的培养。我院的模具设计与制造(专)专业，就是为了适应国家急需培养现代模具生产综合素质和综合生产技能人才的需要，适应现代模具生产技术和生产方式对人才的要求而设置的。
四、个人努力方向
作为一名模具设计制造与管理者，应借鉴学习工业机器人应用于工业生产理念，在高新领域，不断创新，尤其是模具设计技术、模具加工技术、快速原型制造、快速制模（R P M /R M T）技术和超精加工、微细加工等方面，提出更高技术要求和具有战略性的发展目标。
今后的发展方向应以提高数控化和计算机化水平为主，积极采用高新技术，逐步走向CAD/CAE/CAM 信息网络技术一体化。模具无纸化制造将逐渐替代传统的设计和加工，为我们企业的产品能够占领市场和声誉，形成新的经济增长点作出不懈的努力。
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