水平井尾管悬挂固井体会_尾管悬挂器固井

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水平井尾管悬挂固井

华北井下HB-1401固井队-毕明清

固井技术措施：

钻井队

1、通井划眼：对缩径段、前期遇阻位臵及狗腿度变化大的井段须反复划眼，保证套管顺利入井到位；最后一次通井中，钻具提到悬挂器坐挂位臵称重；

2、处理泥浆：下套管前处理钻井液，在保证井下安全前提下尽量降粘降切，降低摩阻，降低含砂量，粘滞系数

3、密封上扣：浮鞋、浮箍和悬挂器与套管连接处必须涂抹强力胶，其他套管连接处涂抹套管专用密封脂；下套管及附件要用液压大钳按照API标准上扣，或者以“△”标志为准，有余扣者，记录余扣，扭矩达到标准后方可入井；

4、下放灌浆：用已称重的钻具送尾管入井，严格控制下放速度，出上层套管（进入裸眼段）后下放速度控制在每根45s以上，避免速度过快产生激动压力压漏地层；下入前5根套管时必需逐根灌浆，(套管入井10-15根，灌满钻井液顶通循环，确保浮箍浮鞋通畅，)其余每10根灌满一次，接悬挂器和出上层管脚前必须灌满钻井液；严格控制尾管在裸眼（水平）段内的静止时间（

5、悬挂器：悬挂器必须在其厂家驻井人员指挥下，按照使用说明的要求入井；

6、循环洗井：套管到位后小排量顶通，直至井底沉砂返至悬挂器以上后，再逐渐提升排量，待排量稳定后充分循环洗井，排量不低于替浆排量，直到返出井底沉砂、泥皮，钻井液粘切达到固井要求，再进行悬挂器坐挂作业； 固井队：

1、扶正器（居中）：水平段采用后臵液充填部分套管，提高水平段套管浮力，提高其居中度合理；安放扶正器，保证尽可能高的居中度，下部200米及含油气层显示段选用有利于提高顶替效率的树脂旋流扶正器；含二叠系地层，为降低漏失风险，按要求二叠系以下用树脂旋流扶正器；斜井段，为保证套管居中，防止贴边，也按要求加放树脂旋流扶正器；重叠段，为保证坐挂居中，悬挂器以下2根套管连续加2个弹扶，接近井口的连续两根套管要求加放刚性扶正器；

2、悬挂器：坐挂倒扣操作完成，正常循环后，测量迟到时间，确定钻具正常插入悬挂器，避免短路；替浆量至悬挂器2m3，降低排量至0.6m3/min，避免排量过大时影响钻杆胶塞和尾管胶塞结合；

3、水泥浆：合理设计水泥浆体系，优化水泥浆浆柱和性能，领浆采用低密度水泥浆，控制井底压力，避免漏失，尾浆采用短候凝微膨胀水泥浆体系，严格控制失水、析水和稠化时间；使用膨胀剂；

4、前臵液：前臵液采用复合类型，冲洗液采用高效化学冲洗剂，有利于改变流态，在较小排量下达到紊流；隔离液使用高粘切加重类型，有效冲刷井壁，提高顶替效率，根据实际井径，要求调整隔离液性能，实际必须能达到紊流驱替排量；针对油基（含油）泥浆，固井施工前注入占环空高度不低于200米的不含油泥浆；

5、施工参数：设计合理的替（注）浆排量，采用紊流顶替或紊流-塞流复合顶替技术，提高水泥浆顶替效率；

6、压力控制：替浆时根据实际情况，替入一定数量重浆（密度根据压差情况确定），降低套管内外压差（≤5MPa），防止回压凡尔失效，造成回吐，导致返高不够，造成异常高塞。

施工预案：

1、遇阻：用钻杆送尾管进入裸眼段后遇阻，采取上提下放的措施，但下压吨位不能超过30T，接循环头进行中途循环钻井液，最大泵压不得超过悬挂器要求的最高压力（6Mpa）,仍不能解卡，则向相关部门汇报；

2、井漏：

下套管途中出现漏失情况，请示甲方，拔出套管或直接将套管下到位后进行堵漏后固井；套管到位后循环中出现漏失，堵漏后固井；如果堵漏无效，请示甲方后强行固井，井队备够替浆用泥浆，固井前泵入一定数量堵漏浆（细颗粒），领浆到达预计漏层底界，降低施工排量，重浆不再注入，避免套管内压力过高，替空管鞋，其他操作参照固井设计； 固井过程中时出现漏失，采用降低施工排量措施；

3、回压凡尔：注完前臵液后，放回水验证回压凡尔性能，如果失灵，多注入重量，尽量减少关内外压差；若替浆到量（碰压）后，放回水回压凡尔失灵，则注入回水量（再碰一次压），如果仍然失效，则强起钻具；

4、悬挂器：悬挂器提前坐挂，无法坐挂或倒扣失败，由工具放驻井人员提出解决方案，并向甲方汇报，等待甲方指示；

5、替浆压力过高：替浆过程压力超过泥浆泵安全销预设压力，或泥浆泵不能正常工作时，由水泥车完成替浆，井队做好供液工作，预先铺好替浆管线。

配合作业及注意事项：

1、替浆：井队准备够替浆用泥浆（可入井），施工前做好泥浆泵检查校核工作，钻台有司钻值班随时调整排量，后罐泥浆大班、技术员到位，做好人工计量工作，最终替量以人工计量为主，参考流量计和累计泵冲数，返浆口派人坐岗，发现异常及时报告固井指挥；

2、供水供电：施工期间不能倒发电机，电工必须在水罐附近值班，便于处理供电异常情况；

3、测量密度：井队派3人参与水泥浆密度测量，一人取浆，一人传递，一人测量，录井队派2人参与，一人记录，一人打手势；

4、信息汇总：录井、钻井将信息统一汇总至监督处，商议后由监督统一上报。

尾管悬挂器操作注意事项

1、入井前检查。检查产品检验合格证、试压报告，悬挂器本体组装情况，按照装箱单检查配套附件是否齐全完好（提升短节、回接筒、球座、铜球、大小胶塞、可能还有选配的浮箍浮鞋通径规）；

2、拉伸距计算。起钻时（或通井期间），将钻具提至悬挂器坐挂位臵后，称重并记录M1；校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送入钻具（准备1-2根短钻杆）；

3、悬挂器入井。悬挂器下面的两根套管连续加2个扶正器，套管内先灌满泥浆再接悬挂器；严禁在卡瓦和液缸处打大钳；在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧防砂罩固定螺丝；称重记录，锁死转盘；尾管下到位后，灌满泥浆，接方钻杆，称重记录M2；

4、坐挂。

（1）试坐挂。先进行试坐挂操作，受井下条件限制，有时循环压力过高未投球就将液缸销钉剪短，在这种情况下，若无旋转水泥头或水泥头上无投球孔时，直接坐挂；

（2）投球坐挂。如果没有坐挂，则投球泵送正常坐挂，密切注视压力变化，当球到达球座后憋压11-12Mpa，稳压2min（此时压力通过悬挂器本体上的传压孔传到液缸内，压力推动活塞上行，剪短液缸销钉，再推动推杆支撑套并带动卡瓦上行，卡瓦沿锥面张开，锲入悬挂器锥体和上层套管之间的环空，瞬间隔断绞车对尾管的拉力，尾管重量通过悬挂器支撑在上层套管上，之前的拉力全部作用在钻具上，将钻具拉伸，形成拉伸量L）；（3）判断坐挂是否成功。慢慢下放钻具，施放拉力，当悬重等于送入钻具重量和游车大钩重量之和时，即坐挂成功。坐挂成功后，继续憋压18Mpa左右，憋通球座，建立正常循环。（在钻具上做出标记，将拉伸量L等分成(M2-M1)/10份，每次下放钻具两个10L/（M2-M1）的距离，观察悬重变化是否减少约20t，直至下放钻具L,如果悬重下降至送入钻具重量和游车大钩重量之和，即M1时，则说明坐挂成功。）

5、倒扣。

（1）倒扣操作。松开转盘，坐钻杆卡瓦，正转进行倒扣，累计有效倒扣不少于20圈（正常情况下，用转盘倒扣时，正转数圈后放松转盘，转盘几乎不回转。切记先剪短球座建立循环，才能倒扣）。

（2）验证倒扣是否成功。将钻具缓慢提至中和点后，再上提1.5-1.8m,若悬重没有变化，一直等于送入钻具重量和游车大钩重量之和，说明倒扣成功。（3）倒扣成功后放回钻具，下压10-15t，接入水泥头，按固井要求循环后固井。

6、固井及拔中心管。替浆时，当钻杆胶塞到达尾管胶塞位臵前1.5m3降低排量；替浆量剩2-3 m3，降低排量，碰压；正转2-4圈，缓慢上提钻具5-6m，送入钻具与悬挂器脱开后上提1-3柱（根据上塞长度要求），大排量循环一周（循环时转动或上下活动钻具），循环出多余水泥浆。