触摸屏实训心得体会_yaogan实训心得体会

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天津电子信息职业技术学院

计算机控制综合实训

触摸屏实训报告

姓 名 zyh 学 号 04 班 级 电气s07-3班

专 业 电气自动化

所 在 系 电子技术系

指导教师 郑凤歧、张晓燕

完成日期 2009年11月26日

前言

ehsy西域品质提供的西门子5.7英寸触摸屏k-tp178micro系列有如下特点：

☆ 5.7 英寸触摸屏, 蓝色4级灰度显示

☆ s7-200 plc专用触摸屏

☆ 友好的操作界面：触摸屏+按键

☆ 快速的系统启动时间和操作响应时间

☆ 超大存储空间

☆ 触摸声音反馈

☆ 硬件设计全面更新，无与伦比的高可靠性

☆ 5种在线语言切换，32种语言支持，使您的设备能应用于

世界各地

☆ 强大的密码保护功能，50个用户组

☆ 更高的鲁棒性，防冲击和震动，并能防水耐脏

☆ 采用32位arm7处理器，性能优异

☆ 集成的lcd控制器，消除了cpu和lcd控制器的之间的传输瓶颈

☆ 组态软件：wincc flexible，编程灵活快捷

☆ 为中国用户量身定做，符合中国用户使用习惯

☆ 作为众多知名品牌的合作伙伴，ehsy西域以其优良的品

质和服务来保证操作人员的职业健康，安全环境和美好未

来。

技术参数 k-tp178micro触摸屏的多行业应用

工程机械行业一般来说工作环境恶劣，常常要在露天和强光照射下工作，灰尘、油污很多，因此要求此类机械设备具有很强的抗冲击、抗振动的能力。k-tp178micro是该公司专门针对中国中小型自动化产品用户需求而设计的全新5.7ins7-200专用触摸屏。它集中了同类产品的众多优点，功能强大、性能优越、高可靠性、外表美观、同时价格低廉，适合使用在众多的自动化设备上。k-tp178micro倾注了全球领先的设计理念、采用最先进的hmi技术，选用最可靠的电子元器件，以及本地化的生产策略。k-tp178micro与s7-200plc完美结合，能给客户提供最佳的解决方案。k-tp178micro以其先进强大的功能，稳定可靠的质量，低廉的价格和完善的服务广泛应用于纺织机械、工程机械、医疗制药、空调制冷等行业，均受到最终用户的好评。以下是k-tp178micro在不同行业的成功应用案例。

纺织行业 1.行业背景

纺织属于劳动密集型行业，工作环境恶劣，在工作环境中棉纤维尘埃多，常常因为自控设备的防尘效果不好导致控制设备电路板上灰垢很多，造成电路板散热能力下降，因而导致电子元器件快速老化，过程控制系统实训报告

院系 电子与电气工程学院

专业 自动化(卓越工程师)班级 自动化 学号

姓名 2014年11月

我们此次实习的地点是淮安宏烨科技有限公司。

淮安市宏烨科技有限公司是一家专门为化工企业提供工程放大技术及信息化解决方案的高科技公司，坐落于景色怡人的国家级淮安软件园。业务涉及化工工程放大设计，数据管理，自动化等多个方面。技术团队是我们公司的核心竞争力，他们学历高，化工企业背景深，且具有团队合作精神。

一、实训过程

实习前八周主要以学习如何用集散控制系统完成简单的控制系统，一开始主要是有两位工程师带着我们学习这款浙大中自sunytech的软件。从下位机到上位机，一步一步地学习。首先在下位机中建立好变量，然后再编写程序，可以选择用功能块或者t形图进行编写，然后再上位机中组态，做好画面连接变量才算完成好一个简单的工程。

接着我们又学习了西门子公司的s7-200 smart编程软件，用这款软件进行编程，之后我们又学习了组态软件wincc。学习了这些最基本的功能，添加按钮，画面，对每个按钮进行链接变量。当用s7-200 smart编程软件把程序编好后，接着就要利用wincc进行组态，链接变量。完成这些后就要进行很重要的一步了，那便是通讯的测试，首先要把程序下载到plc模块中，再把触摸屏的程序下载到触摸屏中，然后把两者链接起来观察结果。通讯下载时，需要将本电脑的ip重新设定为指定地址范围，然后将cpusr20打开通讯，下载便可找到s7-200 smart的地址进行下载编译，通过程序状态进行运行观察，若出错，便需要重新检查程序是否有误，或地址冲突，其中s7-200 smart和触摸屏的连接，在触摸屏下载的同时需要修改ip地址，必须与电脑，s7-200 smart的ip不同，方可进行程序的下载和运行。

学习这些软件的同时，我们也去了具体的化工厂去实践。让我印象最深刻的便是淮安楚州的寅生化工厂。我们参与的其中一个项目便是对厂里的罐区进行监控,其实最主要的是对两个液氨储罐进行监控。

安装要求：液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、有毒气体报警等装置。液氨储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，且应配备高、低液位报警回路，必要时还应配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。高液位报警器的安装高度，应满足从报警开始10-15min内液氨不会超过规定的最高液位的要求。低液位报警器的安装高度，应满足从报警开始10-20min内泵不会抽空的要求。

控制要求：

实时监控罐区储罐的液位，温度，压力和危险气体报警仪的状态，当储罐的温度，压力、液位超过高限值时或报警仪检测到有危险气体泄漏时，控制系统会发出声光报警提醒工人采取措施。

控制方案：

1、将液氨罐的温度，液位，压力信号通过变送器采集到plc控制系统，然后输出到触摸屏上，在触摸屏上对液氨罐的温度，压力，液位进行高限值设定后，当液氨罐的温度，压力或液位超过高限值时，控制系统会立即关闭进料液氨储罐切断阀和进料泵，同时产生报警信号。

2、当储罐旁边的危险气体报警仪监测到有液氨气体泄漏时，会将信号传递给控制系统，控制系统会立即关闭进料所有切断阀和进料泵，同时产生报警信号。

3、将双氧水，乙醇等储罐的液位通过变送器采集到plc控制系统，然后输出到触摸屏上，在触摸屏上对这些储罐罐的液位进行高限值设定后，当储罐罐的液位超过高限值时，控制系统会立即关闭相应储罐的进料泵，同时产生报警信号。

系统的整体框架如下： plc程序如下（部分）：

这个控制系统对应的触摸屏的画面（部分）如下：

以上便是我们接触的第一个控制项目。