节能情况汇报_节能汇报
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四川广宇化工股份有限公司
改造淘汰的用能产品和设备节能情况汇报
一、公司简况：
四川广宇化工股份有限公司于1971年初建厂，由一个年产合成氨三千吨的小氮肥厂，经过20多年的艰苦创业，现已发展成为中
（一）型综合性化工企业，生产区占地面积95199平方米。公司主要产品生产能力合成氨6万吨/年、工业碳酸钠（纯碱）15万吨/年、农业氯化铵15万吨/年、农用碳酸氢铵8万吨/年、塑料编织袋400万条/年。公司2003年投入巨资12000多万元进行技术改造，合成氨节能技改装置采用先进的双一段转化新工艺技术代替落后的C、C、R间隙转化工艺；采用先进的变换气制碱技术替代原有的脱碳工艺和节能的中低变、甲烷化流程。2003年底投运，通过二年多的运行，能源消耗和产品成本大幅度下降，产品质量得到了明显的提高。2002年底，通过ISO9001：2000标准国际质量管理体系认证和产品（工业碳酸钠）质量认证，取得双证。“红雀”牌农用碳酸氢铵和“广宇”牌工业碳酸钠、农业氯化铵，历年来经国家质检总局、省质检站和德阳市质检所抽检，全部达国家标准的优级品和一级品指标。“广宇”牌工业碳酸钠和“红雀”牌碳酸氢铵获得四川省名牌产品称号。
二、公司改造情况介绍：
节能降耗、降低生产成本，合理利用能源，减少资源消耗，生产出优质、低廉的产品，是企业永恒的主题，也是企业生存和发展的必要条件。公司合成氨装置始建于七十年代初，虽几经改造，但2003年技改前，仍沿用天然气常压法间歇催化转化制造合成氨原料气，合成氨耗电、耗气消耗高，生产成本长期居高不下，所以节能大有可为。
公司针对这种情况，决定对合成氨装置进行技术改造，该项目系国家经济贸易委员会国经贸投资项目，四川省重点扶持的技术改造项目。该项目采用成达化学工徎公司最新开发成功的具有国际先进水平的2.0Mpa双一段转化制气的合成氨生产工艺，此生产工艺的多项节能降耗技术大大优于国内大型氨厂，其中，所采用的变换气制碱技术是中国纯碱协会极力推广的节能新技术。
三、公司改造前后的产品变化：
公司技改前的主要产品为：合成氨、农用碳酸氢铵、工业碳酸钠、农用氯化铵。技改后的主要产品为：合成氨、农用碳酸氢铵、工业碳酸钠、农用氯化铵，近期新上重质碱和干铵。
公司技改前后生产规模变化：合成氨由3万吨/年增至6万吨/年，碳酸氢铵由5万吨/年增至8万吨/年，工业碳酸钠由6万吨/年增至15万吨/年，农用氯化铵由6万吨/年增至15万吨/年，新上重质碱10万吨/年。
四、改造与淘汰设备内容：
1、主要的改造内容
采用先进的双一段转化新技术代替落后的C.C.R间隙转化工艺；
双一段转化新工艺是成达公司开发并推广运用的方箱式转化和换热式转化两种
技术的结合。具有以下特点：
对流段热回收率高，总体热效率可以达到90---92%；利用二段炉出口的高温
气体，作为换热式转化炉的热源以达到节省一段炉燃料的目的；方箱式转化炉和
换热式转化炉的负荷可调，以合理调节副产蒸汽量；提高了二段炉出口高温气体的流量，大大地提高了传热效果；操作简单；技术应用范围广；自动化控制水平
高，采用先进的分散型控制系统（DCS）对装置的生产过徎实现集中监视与控制； 采用高效节能的中低变、甲烷化流徎取代落后的工艺流程；
低效、低变换率的中低变甲烷化流程经技改后，提高操作压力，减小设备尺
寸，达到高效、高变换率的目的。
采用先进的变换气碳化制碱技术替代能耗较高变压吸附脱碳工艺；
将变压吸附脱碳改为变换气制碱，石灰窑制碱改炉气制碱，使纯碱生产能力
由6万吨/年提高到15万吨/年，氯化铵生产能力由6万吨/年提高到15万吨/年，纯碱双吨耗电由350KWh降为250KWh,盐耗由1200Kg下降为1140Kg。
淘汰低效的L3.3-17/320氢氮气压缩机5台，淘汰六段式M8(2)、4M8(3)氢氮气
压缩机改造为三段式氢氮气压缩机，新增高效的天然气压缩机和空气压缩机；
取消5台L3.3压缩机和4台4M8压缩机，新增一台高效率的4M50机，使生
产能力提高一倍，能耗下降一半，合成氨生产能力由3万吨/年提高6万吨/年，合成氨吨氨耗电由1400KWh降为900KWh，耗气由1100m3降为840m3。
新增膜分离装置回收驰放气中的氢，降低合成塔系统中的惰性气体含量，提高合成塔装置的生产能力；
合成塔内件由AC-Ⅲ-99 ∮1000型改造为DC-1000型合成塔内件；
取消联碱1、2#煅烧炉，新上高节能的蒸汽煅烧炉，提高了热效率，增加了生产
能力，使吨碱蒸汽耗量由1500Kg下降为1300Kg。
淘汰2台低效率的链条式蒸汽锅炉，新增1台35T的流化床蒸汽锅炉，锅炉用煤
由高热值的精煤改为低热值的工业煤，优化了用煤品种，降低了生产成本。 供电线路由10KV改为35KV，再由35KV升级为110KV供电，变压器由800KVA、1600KVA、4000KVA改造为12500KVA，再升级为20000KVA变压器。减少了电省，提高了效率，从而保证了生产的正常稳定运行。
选用新型保温材料，尽可能减少热能损失。
选用效率高的新型机泵，以降低能耗。
五、淘汰的用能设备与高效在用设备表（主要设备）：附后
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