金源煤矿年度停产检修计划_矿井全年停产检修计划
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金源煤矿二号井年度停产检修计划
金沙县煤炭管理局：
根据金煤安字（2006）21号文件精神，关于对金沙县煤矿实行年度停产检修的通知，我矿立即行动起来，制订了检修计划。
1、从本月22号开始，由矿长陈勇，工程师冯举组织全矿职工在矿会议室参加安全知识学习，培训为期4天，主要讲解煤矿三大规程和煤矿的五大灾害防治，矿开采掘运的基本知识，利用中途休息时间播放电教片安全在我心中等，引导职工加强井下安全意识。
2、由本矿机电主任陈富新负责，组织井下电工在停产10天内对井下电器设备进行一次全面检修，对运输机、运输绞车变速箱进行保养，有损坏的元件和老化的电缆立即更换，对各工作面瓦斯探头线路进行认真检查。
3、由主管生产矿长黄伟胜负责，组织采煤队，掘进队、运输队对各自生产区域井巷进行一次全面维修，两采煤队主要维修回风顺槽和运输顺槽，掘进队主要维修清理本区域内巷道，运输队主要维修运输大巷和矿井井总回、对车场和巷道十字口的地段必须采用钢支。
4、地面由电焊工维修，对地面道叉选煤楼振动筛进行彻底检修和保养。
5、对冬季用火取暖的职工住宅进行全面检查。
金源煤矿二号井
二OO六年十二月十六日
金源煤矿二号井2006年工作总结
2006年将过去，新的一年即将来临，金源煤矿在矿领导的正确带领下，经过前几年技改扩建，由小变大，由弱变强，2006年已初见成效。已形成两个正规推帮采煤工作面和两个掘进工作面，两个采煤工作面全部采用单体液压支柱配绞接顶梁支护，彻底淘汰过去打木柱采煤的历史，安全系数低，煤炭损失量大，产量低等缺点，现在采用壁式采煤法、煤柱少、回收率高。支柱抗压强度明显增大，安全有了保障，工作面运输顺槽采用刮板输送机，主要运输巷采用矿车运输，2006年对主要运输巷压力大地段，车场采用钢支，运输系统可靠，在矿井安全管理方面，首先按煤矿三大规程指挥实施井下生产，做到以人为本“安全第一、预防为主”原则，严格执行矿级带班制度的落实，全面完成了本矿井采掘任务。截止2006年12月8日矿井生产煤炭万吨，掘进巷道2200米，维修失修巷道400米，使矿井运输，通风巷道畅通无阻，瓦斯抽放系统运转正常，从2006年2月份开始生产至今，没有发生一次死亡事故，全矿职工收入情绪稳定，给国家和社会带来双重效益，达到了安全效益同步提高的目的，回顾2006年我矿主要做了以下工作。
一、从新工人安全培训入手，每一位采矿的新职工都要进行一周的安全知识培训，经考试合格后才能下队作业，上班前几周必须派老工人监护，哪里有不安全的隐患，怎样解决都要给新工人讲清楚，掌握井下各环节的操作后，才能单独作业，利用打电、职工下班后的时间对职工进行安全知识讲解，围绕全国多年来发生事故案例，针对本矿井目前各工作面存在后各种安全隐患进行
阐述，播放电教片安全在我心中等引导职工从自己作起，下井不违章、不蛮干，首先做好自保、互保、群保工作，使职工安全意识有了明显提高。
二、采掘方面：
由于原采煤方法落后，职工素质低，刚进入推帮工作面不太适应，开帮后不打临时支柱，回柱时不打钱柱。针对以上不安全的隐患，2006年开始专门制定了采煤工作面的支护安全技术措施，由矿安全员监督实施，要求开帮后立即挂梁、梁的上方必须用木板棚严，并立即打好临时支柱。有滑帮煤的地段，必须打帖帮柱，以防煤块滑落伤人，回柱前，首先沿切顶线打一排钱柱，加强支柱的支撑能力。回柱时顶板压力增大时支架不易变形，回柱时要求不少于3人，一人回柱，一人观察顶板，一人把回的支柱、顶梁杂物及时清除，以防来压后挡堵回柱工的退路，随着采煤工作面推进两顺槽支护必须超前20米，对工作面上，下出口全部采用四梁八柱保证两安全出口畅通，掘进放炮后必须从上向下进行一次全面的敲帮问顶工作，发现顶部有活岩立即进行排除，延深前探梁将支板棚严确认安全后才能作业，架设梯形木棚支护时，必须架设端正，不能前倾后仰。顶帮都用背板绞紧背实，不能有松动现象，柱窝深度一般在20公分以上。
三、通风和瓦斯管理方面
建立了测风制度，每10天进行一次全面测风，并把每次测风结果作了记录，矿井各工作面都形成了完整的独立通风系统，瓦检员每天上班后，下班前都必须对各工作面回风巷进行全面检查，发现有冒落的地板，立即向矿领导汇报处理，确保回风系统
畅通无阻，对采掘工作面瓦检员严格执行一炮三检制度落实，对采煤工作面上隅角的瓦斯有时超限，矿上采用骨架引排风筒排放和利用风障引导新鲜风流，冲淡机尾上隅角瓦斯的综合治理方法，降低瓦斯含量，掘进工作面遇见断层瓦斯会升高针对不断层瓦斯升高，我矿采用打钻释放断层瓦斯放炮时切断巷道所有电源，炮烟未吹散，瓦检员未测瓦斯以前严禁任何人不能进入工作面，经过多次安全会议安排，当班的瓦检员必须把当班的风筒口拉到距工作面不大于5米，并悬挂整齐，有破口的风筒立即更换或缝补，使掘进面有足够的风量。
四、运输机电：
由于我矿是技改扩建矿井，利用原小煤、窑巷道，虽然经过扩巷挑顶巷道比原来高和宽了，但是巷道多不直，高低不一致，只能采用窜车对拉绞车提升运输、运输条件复杂，提升设备多，前几年经常耽误井下生产，2006年我矿对井下提升设备，电器设备和电缆进行全面的更换，入井所有设备都进行防爆检查有合格证才能入井，经过严格把关，井下的失爆设备基本上得到控制，2006年井下电器设备和运输环节上没有发生一起事故。
2006年在矿长的正确领导下，全矿职工同心协力，以抓安全提高生产为目标，全面完成2006年安全生产任务，在即将来临的2007年中，我矿从安全和生产上继续努力，在上一个新台阶。
金源煤矿二号井
二OO六年十二月八日
风量计算：
1、按井下同时工作的最多人数计算：
Q=4NK
式中：4—按井下每人每分钟4m3的单位风量计算矿井总风量
N—井下同时工作的最多人数人
K—风量备用系数，当为边界时K=1.452、按各需风地点实际需风量计算：
矿井风量：Q=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K漏 式中：ΣQ采—采煤工作面所需风量之和
按采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%供风
Q 采=100×Q采瓦×0.6×K采瓦
Q采—采煤工作面供风量m3/min
Q 采瓦采煤工作面绝对瓦斯涌出量之和
0.6—工作面瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量的60% K采瓦—瓦斯涌出量不均衡系数K瓶=1.5
ΣQ掘—掘进工作面所需风量之和
ΣQ掘—各独立供风和硐室所需风量之和
ΣQ其它—其它行人和维护巷道所需风量之和，按（ΣQ+ΣQ掘+ΣQ硐）的10%计算。
采
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